【課題】作業工程を削減して作業時間および作業手間を省くことのできる溶接装置を提供すること。
【解決手段】先端に突起部２ｃを備えた回転部材２と、この回転部材２を回転させる回転機構と、金属部材Ｐ１，Ｐ２どうしを当接させた当接部ＰＴに突起部を貫入させるとともに、当接部ＰＴに沿って移動させるよう回転部材２と金属部材Ｐ１，Ｐ２とを相対移動させる移動機構と、を備え、突起部を当接部ＰＴに貫入させることで生じる摩擦により金属部材Ｐ１，Ｐ２を軟化させて一体化させる摩擦攪拌溶接を実行可能な溶接装置であって、回転部材２と共に金属部材Ｐ１，Ｐ２に対して相対移動が可能であり、かつ、突起部２ｃを当接部ＰＴに貫入させる接合工程において金属部材Ｐ１，Ｐ２から膨出される一部の軟化金属である膨出軟化金属に対し、その膨出を制限した凸条を成形する凸条成形溝３３を有したバリ成形部材３を備えていることを特徴とする溶接装置とした。 （もっと読む）

【課題】接合後に接合対象物から工具を引抜く時に前記工具が保持手段から外れることがなく、かつ接合対象物に対する工具の押圧力を所望の値に制御することが容易な摩擦撹拌接合装置の工具取付け構造を提供する。
【解決手段】回転ツール保持具３７は、その一端部がＦＳＪガン本体２６に取り付けられる。他端部には、嵌合孔部６１を有すると共にその周面に前記一端部と反対側に開口する複数の取付け通路６０が周方向に間隔をあけて形成される。取付け具３８は、複数のピン部材６７を有し、ピン部材を取付け通路６０の開口から先端部分まで移動させて嵌め込むことで前記ツール保持具に取付けられる。取付け具には、回転ツール３３が挿通されている。回転ツールは、一端部に形成される取合い部が前記保持手段の嵌合孔部に嵌合されている。さらに取付け具には、ピン部材が先端部分から離脱しないように回転ツール保持具を付勢する付勢手段６９が設けられている。 （もっと読む）

【課題】従来に比べより容易により短時間でより低コストでより高い寸法精度を伴って製造可能な超音波伝達部材を提供することである。
【解決手段】一端部１６ａと他端部１６ｂとを有しており、一端部に入力された超音波を他端部まで伝達する超音波伝達部材１６は、超音波伝達部材の全体外形状に対応した雌型１２を有している主型部材１０が準備され、そして、金属ガラスの基になる合金１８を一旦溶かして上記主型部材の上記雌型に入れ、液相状態のまま固化させる、ことにより形成されている。 （もっと読む）

【課題】従来の剥離材の使用を不要とし、大量生産向きで、拡散接合作業のコストダウンを図ることができる拡散接合方法を提供する。
【解決手段】接合材１を加圧状態で加熱する拡散接合方法において、窒素ガス雰囲気中で、接合材１の加圧受面１Ｍに、窒化物を形成する元素を含有する剥離材11を配置した状態で、剥離材11から加圧受面１Ｍを加圧するから、雰囲気中の窒素ガスと剥離材11中の元素とにより、剥離材11の加圧受面１Ｍに窒化物が形成され、これらの窒化物はいずれも脆いため、この箇所で接合材１と剥離材11とを分離することができる。 （もっと読む）

【課題】回転工具を用いることにより、入熱手段による加熱を施すことなく金属の表面改質を行なう。
【解決手段】金属からなる改質部材４５に挿入した状態で回転することにより改質部材４５を処理する小径部４２と、小径部４２と一体化され、小径部４２が処理している間に改質部材４５を押圧する大径部４３とを備えた回転工具４１により改質部材４５の表面を改質する方法であって、大径部４３を改質部材４５に押圧することにより、押圧された大径部４３の一部を改質部材４５に肉盛りさせる金属の表面改質方法。 （もっと読む）

【課題】皮膜材を飛散することなく成膜用の工具と成膜対象の金属基材の平面との隙間に確実に集めることができ、成膜用の工具を意図的に加圧する必要がなく、よって装置構成が容易であり、また、厚みの均一な膜を金属基材の広範囲な平面に連続して形成することができるようにした、金属等の基材の平面に耐摩耗性等の皮膜層を形成する成膜方法及びこの成膜方法に用いられる成膜工具を提供する。
【解決手段】円柱体の底部平面から側部外周面に向けて渦巻状に傾斜する複数条の溝を略等間隔に形成して成る成膜用の工具を用い、前記工具を回転させる間に、前記工具の底部周辺にある粉末状の皮膜材を集めて基材平面と前記工具の底面との間に押し込み、ここに高温、高圧、高剪断力を発生させる。 （もっと読む）

【課題】摩擦攪拌接合において、作業環境を悪化させることなく、回転ツールの劣化を防止するとともに、回転ツールを搭載する装置が故障する可能性を軽減させる。
【解決手段】摩擦攪拌接合用の回転ツール２００に、円柱状のショルダ部２１０と、ショルダ部２１０の一端の軸心部に形成された回転ピン２２０と、ショルダ部２１０の他端側の外周側面に装着された冷却ユニット２３３とを設ける。また、冷却ユニット２３０に、ショルダ部２１０の外周側面に吸熱面が当接するペルチェ素子と、ペルチェ素子の放熱面に装着された放熱フィンとを設ける。 （もっと読む）

【課題】摩擦撹拌溶接物並びに該溶接物を製造するシステム及び方法を提供する。
【解決手段】金属製品は、第１中心−中立軸１１５を有する第１金属プレート１１０と、第２中心−中立軸１２５を有する第２金属プレート１２０と、第１金属プレート及び第２金属プレートを結合する摩擦撹拌角溶接部と、を含んでおり、第１金属プレートの第１中心−中立軸は第２金属プレートの第２中心−中立軸に対して傾斜している。摩擦撹拌溶接物を作製するシステム１５０は、第１支持面１６２及び第２支持面１６４を有するバックアップアンビル１６０を含んでおり、第１支持面は第１金属プレートを受けて支持することができ、第２支持面は第２金属プレートを受けて支持することができ、第１金属プレートの中心−中立軸は第２金属プレートの中心−中立軸に対して傾斜している。 （もっと読む）

【課題】摩擦撹拌された処理部における表面欠陥の発生を抑制することができる摩擦撹拌装置及び摩擦撹拌プロセスを提供する。
【解決手段】摩擦撹拌装置１００Ａは、円柱状のピン１２を有する工具１３と、工具１３を中心軸回りに回転させてピン１２を被加工物１０に押し付ける回転押圧機構２５と、ピン１２の外周が囲繞されるように工具１３が挿入される工具挿入孔１６を有する押さえ治具１５と、押さえ治具１５を被加工物１０に対して押し付ける押圧振動機構１１を備えている。工具１３が回転してピン１２の先端が被加工物１０に所定深さ没入されている状態から、工具１３及び押さえ治具１５と被加工物１０とを相対的に移動させながらピン１２を徐々に被加工物１０から引き抜く。 （もっと読む）

【課題】一対の金属部材の接合部の接合強度を高めることが可能な接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明に係る接合方法は、第一金属部材１ａと第二金属部材１ｂを突き合わせる突合工程と、第一金属部材１ａと第二金属部材１ｂによって形成された被接合金属部材１の突合部Ｊ１に対して表面Ａから摩擦攪拌を行う第一本接合工程と、突合部Ｊ１に対して裏面Ｂから摩擦攪拌を行う第二本接合工程と、突合部Ｊ１に対して側面から摩擦攪拌を行う側面本接合工程と、を含み、側面本接合工程で形成された塑性化領域Ｗ３と、第一本接合工程及び前記第二本接合工程で形成された塑性化領域Ｗ１，Ｗ２とが重複するとともに、被接合金属部材１の側面に係る突合部Ｊ１の平面線形Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３の延長距離が、突合部Ｊ１の厚み１ｈの長さよりも大きいことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】円形断面を有するピン溶接工具による摩擦攪拌スポット溶接において、攪拌領域での酸化層による垂直フックラインが形成されないように十分摩擦攪拌を行い接合強度を確保する。
【解決手段】摩擦攪拌スポット溶接工具の回転駆動シャンク端のショルダはほぼ円形凹面をなし、横断面三角形のピンがショルダに設けられる。摩擦攪拌スポット溶接を行う際シャンクは回転しショルダが被加工物に押し込まれ、ピンが被加工材の境界に所定深さまで貫入してスポット溶接を行う。三角形ピン溶接工具は攪拌領域での垂直のフックライン形成を防止し、三角ピンの非対称回転パターンにより、ピン周囲の材料攪拌を助長し、酸化層を攪拌領域で拡散して溶接強度を増加する。 （もっと読む）

【課題】例えば真空内で用いられても、ガス漏れなどのおそれがなく、薄肉且つ軽量であるヒートプレート、および係るヒートプレートを少ない素材と工数とにより安価に製作できるヒートプレートの製造方法を提案する。
【解決手段】金属または合金からなる基板２と、この基板２の表面３に沿って形成され且つ平面視で蛇行状を呈し、上記基板２の表面３寄りで且つ開口部の両側に位置する一対の段部８、および係る一対の段部８，８間に位置し且つこれらの段部８よりも深い位置に形成される熱媒体用流路７からなる凹溝６と、金属または合金からなり、上記凹溝６の熱媒体用流路７を閉塞し、且つ基板２の表面３と上記段部８ごととの間に摩擦攪拌接合による接合部Ｓを介して上記基板２に接合される蓋板５ｂと、を含み、該蓋板５ｂは、一対の段部８，８間に挿入されて凹溝６の開口部を閉鎖し、底面に熱媒体用流路７内の上部に進入する圧肉部５ｃを一体に有する断面ほぼ逆ハット形を呈する、ヒートプレート１。 （もっと読む）

【課題】摩擦攪拌接合の際に欠陥が生じた接合部に対して摩擦攪拌により安定した欠陥補修を行う補修方法を提供する。
【解決手段】摩擦攪拌接合（１）の際に接合部９０に欠陥９１が生じる（２）。接合部９０に対して、ネジ部６１が接合用摩擦攪拌回転工具５０のネジ部５１のネジ切り方向が反対のネジ部６１を有する補修用摩擦攪拌回転工具６０を用いて、回転方向も接合用摩擦攪拌回転工具５０の回転方向とは逆の回転により補修用の摩擦攪拌を行う（３）。欠陥９１の発生位置を攪拌圧力の高い環境に変化させて摩擦攪拌を実施することで、欠陥９１が消滅した健全な接合部９０を安定して得ることができる（４）。 （もっと読む）

【課題】 摩擦攪拌処理又は摩擦圧接により得られる新規な突起部形状体及びその製造方法を提供。
【解決手段】 一枚又は二枚に重ねられているマグネシウム合金板、アルミニウム合金板又は銅板から選ばれる板により形成されており、内部は中空であり、肉厚は不均一であり、一枚の合金板を用いた場合には、その合金板により頂部、側部が形成されており底部が開かれている突起部、二枚に重ねられている合金板を用いた場合には側部及び頂部は前記合金板の上側の板により形成されており、底部は前記合金板の下側の板により形成され摩擦圧接されている突起部並びにその製造方法。 （もっと読む）

【課題】簡素な構成で、被加工物の内面形状の制約を最少にして内面バリを切削することができる、管体の回転摩擦圧接方法および回転摩擦圧接装置を提供する。
【解決手段】回転摩擦圧接装置１００には、第２管体回転押圧手段２０と第１管体把持手段１０と内面バリ切削手段４０とが直線状に配置され、第２管体回転押圧手段２０によって回転されて押し付けられた第２管体２が、第１管体把持手段１０に把持された第１管体１に接続される。該接続に並行してまたは直後に、内面バリ切削手段４０は内面バリ切削刃物４１を第１管体１の第２管体２とは反対の前端部１ｂから挿入する。そして、第２管体回転押圧手段２０による第１管体１と第２管体２との接合体の回転に合わせて、内面バリ切削手段４０が内面バリ切削刃物４１を接合部（後端面２ｂと前端面１ａとが接合している）に移動させ、接合部に形成された内面バリを切削する。 （もっと読む）

【課題】共振器の剛性を高く保持しつつ、共振器の小型化を実現する超音波振動接合装置を提供することを目的とする。
【解決手段】共振器７は、共振器の両端位置ｆ０およびｆ４が最大振幅点になるように、共振周波数の一波長の長さで構成されている。共振器７の一端である最大振幅点の位置ｆ４には、チップ２３を保持する保持手段４０が配設され、第１最小振幅点の位置ｆ３および第２最小振幅点の位置ｆ１には、第１クランプ手段２１および第２クランプ手段２２がそれぞれ嵌挿されて共振器７が支持される。また、最大振幅点の位置ｆ４から保持手段４０の端面までの距離Ｌ２は、第１最小振幅点の位置ｆ３から第１クランプ手段２１の基部２０側と反対側の先端までの距離Ｌ１よりも短く構成されている。このような構成により、精度よく超音波振動接合を行うことができ、さらに装置の小型化を実現することができる。 （もっと読む）

【課題】 簡単かつ安価な構成でありながら、超音波ホーンに対向して配設される受台の先端部が損傷や摩耗等した場合に、簡単に該当部分を交換することができ、また、交換作業等を容易に行えるようにして、作業性を改善し延いては生産性を向上させることができる超音波シール装置を提供する。
【解決手段】 受台７の先端部７Ｘは、受台７の本体部分から容易に取り外し可能に構成され、例えば先端部７Ｘは受台７の先端の収容部７Ｂにボルト７Ｃ等を用いて締結固定される。また、回転接離要素８Ｈの下側に突出する係合ピン８Ｉと、受台７に設けられた長円状の係合穴７Ｅと、を係合させ、回転接離要素８Ｈを回転させることにより、受台７を超音波ホーン４に対して接離（進退）可能に構成したので、簡単な作業により短時間かつ超音波ホーン４側に損傷等を招くことなく、先端部７Ｘの先端を交換することができる。 （もっと読む）

【課題】回転ツールの破損の予兆を精度良く検出することができる摩擦攪拌接合システム及び摩擦攪拌接合方法を提供する。
【解決手段】摩擦攪拌接合システム１では、加速度検出センサ２０１によって検出された測定用の出力信号の波形パターンＭが所定時間内に標本線Ｈ１，Ｈ２と交差した回数をカウントし、その回数が一定以上になった場合に、回転ツール３の破損の予兆を検出している。また、測定用の出力信号の波形パターンＭの周期が回転ツール３の回転周期と同期していることに着目し、交差回数をカウントする所定時間を、回転ツール３が複数回にわたって回転する時間に設定している。これにより、複数周期にわたって現れる予兆部分Ｍ２を明確に捉えることができ、回転ツール３の破損の予兆を精度良く判断することができる。 （もっと読む）

【課題】回転ツールの破損の誤検出を防止することができる摩擦攪拌接合システム及び摩擦攪拌接合方法を提供する。
【解決手段】摩擦攪拌接合システム１では、回転ツール３に接するようにツールホルダ４内に配置された加速度検出センサ２０１によって、回転ツールの加速度を検出する。このような加速度検出センサ２０１の配置により、加速度検出センサ２０１から出力される出力信号からモータの制御信号の電気ノイズを排除することができる。そして、この摩擦攪拌接合では、加速度検出センサ２０１から出力された測定用の出力信号の波形パターンＭと標本線Ｈ１，Ｈ２とが交差した場合に、回転ツール３に破損が生じたことを判断している。したがって、回転ツール３の破損時に生じる加速度検出センサ２０１からの瞬間的な出力信号を確実に捉えることが可能となり、回転ツール３の破損の誤検出を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】接合ツールの耐久性を向上し、接合ツールの高速回転による被接合物の接合時間の短縮を図り、接合部の接合強度の向上が図られた摩擦撹拌接合装置ならびに接合ツールを提供すること。
【解決手段】被接合物の接合部に、接合ツールを回転させながら押圧し、摩擦熱によって軟化した部分へ前記接合ツールの少なくとも一部を没入させて、この軟化した部分を撹拌しながら被接合物の接合部を固相接合するための摩擦撹拌接合装置であって、
前記接合ツールが、基材と、この基材の表面の少なくとも被接合物に接触する領域に形成された窒化アルミニウム皮膜とからなり、
前記接合ツールの前記基材が、
窒化ホウ素：０．３〜１０重量％、
窒化クロムおよび／または炭化クロム：０．５〜８重量％、
窒化チタン：０．１〜２重量％、
残部：窒化ケイ素および不可避的成分、
を含んでなることを特徴とする、摩擦撹拌接合装置。 （もっと読む）