【課題】接合部材の穴あきや接合部位の亀裂を有意に防止する超音波接合方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、第１被接合部材の接合部位と第２被接合部材の接合部位とをホーンとアンビルとの間に挟み込み、前記ホーンを加振させることによって接合部位同士を超音波接合する超音波接合方法であって、超音波接合に先立って、前記ホーンが接触する側の前記第１被接合部材の接合部位および前記ホーンの先端を、エッチング溶液が収容されてなるエッチング槽に浸漬し、前記ホーンを加振させて前記エッチング溶液を超音波振動させることによって、前記第１被接合部材の接合部位を超音波エッチングして新生面を露出させる工程を含む、超音波接合方法である。 （もっと読む）

【課題】超音波接合装置に取り付けられるホーンとアンビルとを再現性良く位置決めして、ホーンの突起部とアンビルの突起部との噛み合わせを同じにすることができる位置決め装置および位置決め方法を提供する。
【解決手段】超音波接合装置に備えられ複数の突起部１１，２１がそれぞれ形成されているホーン１０とアンビル２０との相対位置を決めるための位置決め装置３０であって、本体部３１、ホーン側係合部３２、およびアンビル側係合部３３を有する。本体部は、互いに平行な第１および第２の面３１ａ，３１ｂを有する。ホーン側係合部は、本体部の第１の面に形成され、ホーンに形成されている複数の突起部と係合してホーンと本体部とを位置決めする。アンビル側係合部は、本体部の第２の面に形成され、アンビルに形成されている複数の突起部と係合してアンビルと本体部とを位置決めする。 （もっと読む）

【課題】ピンの作製に微小なクラックがピンの表面に存在せず、長寿命化が可能となる摩擦攪拌用接合工具用ピンとそれを用いた摩擦撹拌接合装置を提供する。
【解決手段】支持体２の先端に被接合部材に押圧させるピン１を備えたものであり、ピン１は表面に被覆層３を有するセラミックスからなる。 （もっと読む）

【課題】非晶質合金を含む金属部材を、結晶化を生じさせることなく均一に加熱して接合することができる金属部材の接合方法を提供する。
【解決手段】押圧治具を用いた金属部材の接合方法であって、複数の金属部材を、互いの接合面を接触させた状態で押圧治具に設置する設置工程Ｓ１と、複数の金属部材を、押圧治具によって押圧しつつ、パルス電圧を印加することにより放電プラズマを発生させて加熱する加圧加熱工程Ｓ２とを備え、複数の金属部材のうち、少なくとも一つは２０℃以上の過冷却液体領域を有する非晶質合金から形成され、加熱加圧工程Ｓ２において、複数の金属部材の接合面は、過冷却液体領域の範囲内の温度まで加熱され、押圧治具において、押圧時に金属部材と接触する押圧面の面積は、複数の金属部材において前記押圧治具と接触する面の面積の２倍以上１６倍未満に設定されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】サーボモーター等の駆動制御といったコストの高い手段を採用することなく、ワークの各溶着箇所を通る軌道に沿って移動する溶着機を各溶着箇所において正確に位置決めする。
【解決手段】ワークの複数の溶着箇所を通る軌道に沿って移動する溶着機３０が、各溶着箇所でそれぞれ位置決めされて溶着のために駆動制御される形式の溶着装置であって、溶着機３０が組付けられている可動ベース２０が、軌道に沿って配置されたレール１４に案内されて錘の重力で移動するようになっている。このレールに沿ったワークの各溶着箇所と対応する位置にそれぞれロック部材１６が固定されている。そして、可動ベース２０に組付けられているアクチュエータ４０を駆動制御してロックピン４４をロック部材１６に係合させることにより、可動ベース２０の移動を停止させる。これによって、溶接機３０をワークの各溶着箇所で位置決めする。 （もっと読む）

【課題】ガス圧接による鉄筋の接合における酸化膜の影響の発生を少なくし、圧接の品質と信頼性を向上させることができ、しかも、鉄筋の軸方向の縮み量を少なくすることができる鉄筋の接続方法を提供する。
【解決手段】互いに接続せんとする鉄筋ａとｂを圧接装置１の固定クランプ３と移動クランプ４で同軸芯状の配置に固持し、両鉄筋ａとｂの互いに対向する接合面を、軸方向の圧力によって圧接させると同時にバーナー１４によって加熱し、両鉄筋ａとｂを圧接させる主加圧時に、少なくとも一方の鉄筋ａに相手鉄筋ｂに対するねじり回転を加える。 （もっと読む）

【課題】少ない工程により効率的に製造される、安価な熱輸送デバイスの製造方法を提供すること。
【解決手段】下板部材１の内面１１に、フレーム部材２の厚みより大きい厚みでなる毛細管部材５が載置される。続いて下板部材１の内面１１上に、フレーム部材２が載置され、また、毛細管部材５上に上板部材３が載置される。毛細管部材５の厚みとフレーム部材２の厚みとの差により、フレーム部材２と上板部材３との間に、押しつぶし量Ｇが設けられる。そして下板部材１とフレーム部材２、及び上板部材３とフレーム部材２とが拡散接合される。このとき毛細管部材５は押しつぶし量Ｇ分圧縮される。毛細管部材５は弾性を有しているので、圧力Ｐの一部が吸収され、その圧力Ｐよりも小さい圧力Ｐ´が、毛細管部材５から下板部材１へ加えられる。この圧力Ｐ´により、下板部材１の内面１１と毛細管部材５とが拡散接合される。 （もっと読む）

【課題】 攪拌溶接システム（１０）の提供。
【解決手段】 システム（１０）は、裏当て板（１４）と、該裏当て板に沿って配置されたタングステン基部材（１２）とを含んでおり、タングステン基部材は溶接作業面（２２）を画成するとともに、タングステン基部材を裏当て板に固定するための湾曲溝を含んでいる。本システムは駆動装置（１６）も備える。本システムは、溶接作業面上に配置された１以上のワークピース（２０）に沿って摩擦を生じるように駆動装置（１６）によって移動可能なピンツール（１８）も備えている。本システムは、液体流路（２６）とガス流路（２４）とを含む裏当て板（１４）と、該裏当て板に沿って配置されたタングステン基部材（１２）を備えていてもよく、タングステン基部材は溶接作業面を画成する。 （もっと読む）

【課題】本発明はガス圧接用の環体を使用してガス圧接が行われたことを、圧接後に確認できると共に、ガス圧接作業が安全に行われ、その接合強度が確実で且つ安定して得られるガス圧接用の環体及びその確認部材を具備する保持部材並びにその環体使用確認方法を提供することを目的とする。
【解決手段】２本の鋼材Ｗを対向させてガス圧接する際に、環体２が接合する端面ｗ間に挟み込んで使用されたことを確認可能にするものであって、底面側に環体設置空間Ｓを有し且つ上部に分離可能な確認部材設置空間Ｐを有すると共に凸部を突設させた合成樹脂製の保持体１と、環体設置空間Ｓに収納する環体２と、環体設置空間Ｓに冠着する環体用蓋体３と、確認部材設置空間Ｐに収納する確認部材４と、確認部材設置空間Ｐに冠着する確認部材用蓋体５とから構成する保持部材と成す。 （もっと読む）

【課題】作業負担や作業時間の増大を防止して、簡単な作業により正確な圧接準備が行える構成を備えた接合治具を提供する。
【解決手段】中空部材を用いた支持基材２の長手方向一方側の外周面に固定されて棒鋼の一方側を把持可能な固定チャック３と、支持基材２の長手方向他方側に位置して該支持基材２の長手方向に沿って往復動可能な可動チャック１０１とを備え、上記可動チャック１０１は、上記支持基材２側に設けられている不動部を支点として梃子作用により梃子部材１０６により上記支持基材２の長手方向に移動可能に設けられ、上記不動部の支点１０７は、上記支持基材に設けられて上記梃子部材を挿通可能な形状の挿通部材で構成され、上記可動チャック１０１側には、上記支持基材２の長手方向に沿って複数設けられて上記梃子部材１０６を挿入可能な孔１０７Ａが設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】適用範囲の広い摩擦圧接用治具を提供する。
【解決手段】回転装置３を使って摩擦圧接をおこなう際に使用される摩擦圧接用治具１である。そして、回転装置に装着されるベース部１１と、摩擦圧接の一方のワークであるプレートの外形に合う凹部１２ａが形成されるとともに、ベース部に取り付けられキャップ部１２とを備えている。また、ベース部１１は、回転装置の主軸チャック部３１のチャック爪３１ａ，・・・によって把持可能な脚部１１ａを有している。 （もっと読む）

【課題】ウェハの接合の信頼性の向上。
【解決手段】カートリッジ１１と、カートリッジ１１を搬送する搬送装置と、カートリッジ１１を保持する下側ステージと、下側ステージがカートリッジ１１を保持するときにカートリッジ１１に載せられるウェハ５０−１に対向する上側ステージと、上側ステージと下側ステージとを接近させる圧接機構とを備えている。上側ステージに保持される上側ウェハ５０−１は、上側ステージに直接に接触する。このような常温接合装置１は、搬送装置がウェハ５０−１に直接に接触することなく、ウェハ５０−１を搬送することができる。このような常温接合装置は、ウェハ５０−１が下側ステージに直接に接触することなく、ウェハ５０−１を下側ステージに保持させることができる。この結果、このような常温接合装置は、接合されるウェハ５０−１の汚染を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】接合屑の発生を抑制できる摩擦撹拌接合方法の提供。
【解決手段】第１被接合部材１及び第２被接合部材２の上面に、互いに衝合した当接部分を形成し、回転体４を回転させて当接部分に埋入した後、これら両者を当接部分に沿って相対移動させることにより、該当接部分を摩擦撹拌接合する方法において、両被接合部材1,2を下方から支持する支持部材３を重ねて配置すると共に、この支持部材３の上面における当接部分５の両側位置に凹部６をそれぞれ形成し、両凹部6,6の内側同士間の寸法をＷ１、両凹部6,6の外側同士間の寸法Ｗ２、回転体４の直径をＤ１とした場合に、Ｗ１≦Ｄ１≦Ｗ２とし、摩擦撹拌接合時に各凹部６内に突出した凸部１０をそれぞれ形成した。 （もっと読む）

【課題】ずれた状態での溶着を防止することが可能な、また、超音波溶着ホーンの交換頻度を少なくすることが可能な、シールド電線のシールド処理方法を提供する。
【解決手段】位置決めブロック２１は、第一位置決めブロック２１ａ〜第四位置決めブロック２１ｄの四つの壁で構成されている。第一位置決めブロック２１ａ及び第二位置決めブロック２１ｂには、所定の溝深さとなるアース線挿入溝２１ｅがそれぞれ形成されている。第三位置決めブロック２１ｃ及び第四位置決めブロック２１ｄには、所定の溝深さとなる電線挿入溝２１ｆがそれぞれ形成されている。第一位置決めブロック２１ａ〜第四位置決めブロック２１ｄの各内面は、樹脂チップ位置決め用の位置決め面２１ｈとして形成されている。位置決めブロック２１は、耐摩耗性材料にて形成されている。 （もっと読む）

【課題】スポット摩擦攪拌接合方法を用いて、金属材料を変形させることなく、安定した高い接合強度で異種金属材料を接合することができる異種金属材料のスポット摩擦攪拌接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】裏当て材３上に、融点が高い金属材料１から順に下から重ね合わせて、その上方から回転する摩擦ツール５を用いてスポット摩擦攪拌接合するにあたり、裏当て材３と融点の高い金属材料１との間に、上面から見て摩擦ツール５の平面視と同心円状をなす空気層４ａを設け、その空気層４ａの径を摩擦ツール５のツール径の０．６〜１．４倍、厚みを０．２０ｍｍ以上とする。 （もっと読む）

【課題】チャックに保持される接合対象をより確実にデチャックすること。
【解決手段】チャック１２と部材２４と給排気装置とを備えている。チャック１２は、保持面２１と、シリンダ室２３と穴２７とが形成されている。保持面２１は、チャック１２が接合対象２２を保持するときに、接合対象２２に接触する。シリンダ室２３は、チャック１２の内部に形成されている。部材２４は、シリンダ室２３を第１室２６と第２室２５とに分離している。穴２７は、第２室２５と保持面２１とを繋いでいる。給排気装置は、第１室２６に空気を供給し、または、第１室２６から空気を排気する。部材２４は、第１室２６に空気が供給されることにより穴２７を介して保持面２１から突出する突起部が形成されている。このとき、接合装置は、突起部を保持面２１から突出させることにより、保持面２１に保持される接合対象２２をより確実にデチャックすることができる。 （もっと読む）

【課題】平坦性の高い伝熱板を簡易に製造することができる伝熱板の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】ベース部材２の表面側に開口する蓋溝の底面に形成された凹溝に、熱媒体用管２０を挿入する熱媒体用管挿入工程と、前記蓋溝に蓋板１０を挿入する蓋溝閉塞工程と、前記蓋溝の側壁と蓋板１０の側面との突合部Ｊ１，Ｊ２に沿って接合用回転ツールＦを相対移動させて摩擦攪拌を行う接合工程と、を含み、前記接合工程では、ベース部材２の裏面側に冷却板６０を配置して、冷却板６０に埋設された熱媒体用管６２に熱媒体を流して冷却しながら摩擦攪拌を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】基板接合時に、基板間のボイド発生による不良を防止できる静電チャック及びこれを備えた基板接合装置を提供する。
【解決手段】本発明の静電チャック１５０は、一つの面の中央部が凸状に形成された弾性ホルダ１５２と、弾性ホルダ１５２が帯電するように弾性ホルダ１５２に結合された電極１５６と、弾性ホルダ１５２の他方の面を保持する支持部１５４とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】Ｆｅ−Ｍｇ二元状態図が二相分離型を示し、直接的な接合が冶金的なには困難なマグネシウム合金と鋼との組合せであっても、強固な接合が可能な抵抗スポット溶接によるマグネシウム合金と鋼の異種金属接合方法を提供すること。
【解決手段】抵抗スポット溶接によってマグネシウム合金材と鋼材を接合するに際して、Ｍｇと共晶溶融を生じる亜鉛を含むめっき層１ｃを第３の材料として備えた亜鉛めっき鋼板１とＡｌ含有するマグネシウム合金材１を使用すると共に、マグネシウム合金材１の板厚ｔに応じた曲率半径Ｒの先端曲面を有する電極を用いて通電加熱及び加圧を行うことによって、ＭｇとＺｎの共晶溶融を生じさせて酸化皮膜２ｆや不純物などを排出物Ｗとして接合界面から排出すると共に、Ａｌとの金属間化合物を接合面に生成させ、Ａｌ−Ｍｇ系やＦｅ−Ａｌ系金属間化合物を含む化合物層３を介して両材料１，２を接合する。 （もっと読む）

【課題】スライダーの指示部の目盛と倍率対応目盛との交点を読み取り素早く合否判定ができる。
【解決手段】ゲージ本体ａにピン１２により回動自在に軸着する回転子ｂ、隙間・のど厚ゲージ体ｃと、下方部より突設する第１あご板部３と対向する当て部４と内側に窓孔５を形成するスライダーｄをゲージ本体ａの下方部にスライド自在に取着し、上方端縁部６の所定個所より表面に使用頻度の高い鉄筋径等の丸棒径測定目盛８を付記した指示部７を突設し、ゲージ本体ａの裏面部２に指示部７に記載の鉄筋径等に対応する圧接部の膨らみ直径測定と圧接部の膨らみ長さ測定と圧接面のズレ測定機能を有する検査規定の倍率対応測定目盛９を付記し、窓孔５より見ることが可能な測定目盛５ａを付記し、第１あご部３とスライダーｄの当て部４により測定時にスライドしたスライダーｄの指示部７に付記した測定目盛８と倍率対応測定目盛９との交点を読み取り合否判定できる。 （もっと読む）