【課題】摩擦攪拌接合の長所を活かしつつ、その短所を補うことが可能な接合方法を提案する。
【解決手段】接合方法は、複数の金属製の被接合部材を突き合わせて突合部を構成する突合工程Ｓ１と、突合部の一部に沿って摩擦攪拌を行う摩擦攪拌接合工程Ｓ２と、突合部の他部に沿って溶接を行う溶接工程Ｓ３と、を有する。 （もっと読む）

【課題】
各々の部品が有する形状や特性を接合後も損なうことなく、かつ接合の信頼性が高く実用に耐えうる接合体を提供すること。
【解決手段】
接合されている２つ以上の精密部品のうち、少なくとも１つが非晶質相を主相とする合金からなる場合において、非晶質相を主相とする合金の結晶化温度以下の温度帯で溶解する、一般式（１）にて示される組成式によって構成された接合母材を接合界面に用いた精密部品の接合体及び非晶質相を主相とする合金からなる部材の接合界面側にＡｕ, Ｐｔ, Ｐｄ及びＮｉのうち少なくとも何れか１種を含有する箔層と、一般式（１）にて示される組成式によって構成された接合母材を接合界面に用いた精密部品の接合体
一般式（１）：Ａｕ_100-xＭ_x
但し、ＭはＳｉ，Ｇｅ，Ｓｎのうち少なくとも１種を必ず含む任意の元素群であり、ｘは原子％で、１７．５≦ｘ≦４０である。 （もっと読む）

【課題】少ない接合エネルギーで高い接合強度を確保する。
【解決手段】第１金属部材（１）の第１、第２内径部４，５に、第２金属部材（１０）の第１、第２外径部１１，１２をそれぞれ当接させるとともに、上記第１金属部材（１）と第２金属部材（１０）とを一対の電極２１，２２を用いて軸方向に加圧しつつ通電することにより、上記両部材（１，１０）の間に、上記第１内径部４と第１外径部１１とが接合された第１接合部Ｐ１と、上記第２内径部５と第２外径部１２とが接合された第２接合部Ｐ２とを形成し、かつこれら両接合部Ｐ１，Ｐ２の間に、金属どうしが接触しない間隙部１５を、所定の軸方向長さにわたって形成する。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、酸化膜の巻き上げを抑えることにより接合部材における接合部の強度の低下を防止することが可能な重ね接合用摩擦攪拌接合装置を提供することである。
【解決手段】本発明では、ショルダ部６を有する回転子４と、回転子４のショルダ部６から突出するように設けられ且つ回転子４の軸心Ｃと同心状に配置されたプローブ部５とを備えている重ね接合用摩擦攪拌接合装置１において、プローブ部５の周面には、プローブ部５の先端部５ａからショルダ部６に向けて螺旋状の溝部７が形成されており、螺旋状の溝部７の溝の深さが、プローブ部５の先端部５ａからショルダ部６に向けて徐々に小さくなるように形成されている。 （もっと読む）

【課題】３枚以上の基板を１枚の接合基板に高速に接合すること。
【解決手段】接合チャンバーの内部で上基板とその中間基板とを接合することにより、その第１接合基板を作製するステップＳ１２と、その接合チャンバーの内部にその第１接合基板が配置されているときに、その接合チャンバーの内部にその下基板を搬入するステップＳ１３と、その接合チャンバーの内部でその第１接合基板とその下基板とを接合することにより、第２接合基板を作製するステップＳ１４とを備えている。このような多層接合方法によれば、その上基板は、その中間基板に接合された後に、その接合チャンバーから取り出されることなしに、その下基板に接合されることができる。このため、その第２接合基板は、高速に作製されることができ、ローコストに作製されることができる。 （もっと読む）

【課題】高熱伝導率、及び高融点を有する金属体の接合を、摩擦接合工具の寿命を短くすることなく、短時間で接合することができる擦攪拌接合方法、及び摩擦攪拌接合装置を提供する。
【解決手段】
複数の金属体を接合する摩擦攪拌接合装置において、前記複数の金属体の接合部に押込まれる回転駆動する攪拌ツールと、前記複数の金属体を挟み、前記攪拌ツールと対向するように配置されて、前記攪拌ツールとの間で前記複数の金属体を挟む受け部と、前記攪拌ツールと前記受け部に電気的に接続され、前記攪拌ツールが前記複数の金属体に押込まれた時に前記攪拌ツールと前記受け部を介して前記複数の金属体に流す電流を発生させる電流発生部と、を備える。 （もっと読む）

【課題】ウェハの直径が大きくなる傾向にある近年、重ねあわされる互いのウェハ全面において均一に加圧加熱することが困難になってきている。
【解決手段】ウェハを加圧加熱する加圧加熱モジュールは、軸方向に押圧力を発生させるアクチュエータに接続された支柱部と、押圧力を受けた支柱部に押圧されるヒータプレートと、ヒータプレートに押圧及び加熱されるステージ部を備え、支柱部がヒータプレートを押圧する第１の押圧面は、ヒータプレートがステージを押圧する第２の押圧面より小さい。 （もっと読む）

【課題】経済性に優れた内隅接合用回転ツールを提供するとともに、当該内隅接合用回転ツールを用いた内隅接合方法を提供する。
【解決手段】一対の金属部材を突き合わせて形成された内隅部に対して摩擦攪拌接合を行う内隅接合用ツール１であって、内隅部に挿入される攪拌ピン３と、攪拌ピン３を支持するとともに一対の金属部材にそれぞれ当接するベースブロック２と、を有し、ベースブロック２は、先端に向けて幅狭となる本体部４と、この本体部４の先端に着脱可能に形成されたショルダ部５と、を有し、攪拌ピン３は、本体部４及びショルダ部５を貫通することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 一方が円筒状で他方が平板状である金属薄板を相互に適切かつ確実に溶接することができる電磁溶接装置及び電磁溶接方法を提供すること。
【解決手段】 本発明による電磁溶接装置１は、所定軸線Ｄ方向に延在する電流集中部２ａを所定平面Ｐ上に含むコイル２と、円筒状の第一金属薄板Ａを内周面側から保持して所定軸線Ｄ方向に平行に位置させる保持部材３と、第一金属薄板Ａを径方向外側から挟持する一対の挟持部材４と、を含み、コイル２の所定平面Ｐ上に載置された平面状の第二金属薄板Ｂと第一金属薄板Ａとの間隙Ｇを調節する間隙調節部材５とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】コストを低減した複合材料の製造方法および複合材料を提供する。
【解決手段】複合材料１０の製造方法は、以下の工程を備えている。開口部を有する表面を含む金属基材１１を準備する。２００Ｗ／ｍＫ以上の熱伝導率を有する熱伝導性粒子を含む粉末と、金属基材１１を構成する材料と異なる金属材料を含む金属粉末とを、金属基材１１の表面１１ａの開口部に供給する。粉末と、金属粉末と、金属基材１１とを摩擦攪拌することにより、複合材料部１２を形成する。複合材料１０は、表面１１ａを有する金属基材１１と、金属基材１１の表面１１ａに配置された複合材料部１２とを備えている。複合材料部１２は、２００Ｗ／ｍＫ以上の熱伝導率を有する熱伝導性粒子を含み、かつ金属基材１１を構成する金属材料を含む合金であり、熱伝導性粒子は、複合材料部において１０ｖｏｌ％以上７０ｖｏｌ％以下の体積含有率を有する。 （もっと読む）

【課題】より強固な接合体を比較的容易に作製可能な摩擦攪拌接合方法、及び異種金属接合体を提供する。
【解決手段】摩擦攪拌接合方法は、アルミニウム板２０と銅板３０とを重ね合わせて回転するプローブ１０をアルミニウム板２０側から銅板３０側へ加圧挿入してアルミニウム板２０と銅板３０とを接合する方法であって、アルミニウム板２０と銅板３０との界面温度がアルミニウムと銅の再結晶温度以上、且つ、アルミニウムと銅との共晶温度未満となるように、プローブ１０を加圧挿入する。 （もっと読む）

【課題】 異材接合体、とくに、アルミ合金と鋼との異材接合体からなる回転体の製造法において、健全な接合界面を効率よく形成すること。
【解決手段】 ジャーナル部素材３Ａの端面に荷重Ｗを負荷することで、鋼からなるジャーナル部素材のエッジ３Ｂでスラスト部素材の内表面層４Ｃをピールしながら、新生面を生成させる。スラスト部素材４Ａを拘束することによって荷重Ｗが側圧として作用する治具９を用いて新生面を保持する。 （もっと読む）

【課題】摩擦圧接にて接合されたロッド本体とロッドヘッドとの接合強度を向上させることができるピストンロッドの製造方法を提供すること。
【解決手段】ロッド本体２とロッドヘッド３との互いの端面２ｃ，３ｃを接合してピストンロッド１を製造するピストンロッドの製造方法であって、ロッド本体２及びロッドヘッド３の軸心部を端面２ｃ，３ｃからくり抜き、中心偏析による不純物１０を除去する工程と、ロッド本体２とロッドヘッド３との互いの端面２ｃ，３ｃを摩擦圧接にて接合する工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】保持部材の管内部にバリ等を発生させる心配がなく、金属管と保持部材とを短時間で簡便かつ確実に接合する方法及びその接合方法により製作された接合体を提供する。
【解決手段】本発明は、管保持孔５を内部に有する樹脂製保持部材２と金属管１との接合方法であって、金属管１の基端部に外方に突出した係合部３を設けておき、この金属管１を保持孔５に挿入して係合部３を保持孔５の壁部６に係合させる工程と、係合している壁部６を軟化させる工程と、壁部６を軟化させた状態で樹脂製保持部材２と金属管１との相対位置を変化させて、係合部３を壁部６内に埋設する工程と、壁部６を固化させる工程とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】摩擦攪拌によって平坦性の高い伝熱板を製造することができる伝熱板の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】ベース部材２の表面側に開口する凹溝の周囲に形成された蓋溝に、蓋板を配置する蓋溝閉塞工程と、前記蓋溝の側壁と前記蓋板の側面との突合部に沿って接合用回転ツールを移動させて摩擦攪拌を行う接合工程と、ベース部材２の裏面２ｂ側に矯正用回転ツールＧを移動させて摩擦攪拌を行う矯正工程と、を含み、前記矯正工程におけるベース部材２への入熱量を、前記接合工程におけるベース部材２への入熱量よりも少なく設定することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】コストを低減した複合材料の製造方法および複合材料を提供する。
【解決手段】複合材料１０の製造方法は、熱伝導性粒子を含む相を金属基材１１の表面１１ａの開口部に供給する工程と、相と接触する金属基材１１と、相とを摩擦攪拌する工程とを備えている。複合材料１０は、表面１１ａを有する金属基材１１と、金属基材１１の表面１１ａに配置された金属基複合材料１２とを備えている。金属基複合材料１２は、金属基材１１を構成する金属材料と、５０ｖｏｌ％以上７０ｖｏｌ％以下の体積含有率を有する熱伝導性粒子とを含む。 （もっと読む）

【課題】水密性及び気密性を高めることが可能な伝熱板の製造方法及び伝熱板を提供することをと課題とする。
【解決手段】表面１１に凹設された凹部１４と凹部１４の底面１４ａに開口する一対の供給部１５及び排出部１６とを備えた本体２と、表面３１から突出し内部が中空に形成された凸部３４を備えた蓋部材３と、を有し、凹部１４の底面１４ａと凸部３４とで形成された流路部３６に、供給部１５及び排出部１６を介して熱輸送流体が流れる伝熱板１を形成する伝熱板の製造方法であって、本体２の凹部１４に蓋部材３を載置する蓋部材載置工程と、突合部Ｊ１に沿って回転ツールＧを移動させて摩擦攪拌接合を行う蓋部材固定工程と、凸部３４周りに回転ツールＧを移動させて、凹部１４の底面１４ａと蓋部材３の裏面３２との重ね合わせ部１８に対して摩擦攪拌接合を行う密封工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】蓋板の表面に回転ツールの抜け穴が残存することがなく、作業性の良い蓋接合方法を提供すること課題とする。
【解決手段】筒状体２の端面４ｂに、この筒状体２の開口を覆う蓋板３を載置して、蓋板３の表面３ａから回転ツールＧを押し込み、筒状体２と蓋板３とを摩擦攪拌接合によって固定する蓋接合方法であって、蓋板３に、筒状体２の外周面５よりも外側に延設された延設部３ｄを設けるとともに、この延設部３ｄに攪拌ピンＧ２を離脱させる抜き取り位置ＥＭ１を設定し、蓋板３の表面３ａから攪拌ピンＧ２を差し込み、筒状体２と蓋板３とを摩擦攪拌接合によって固定した後、回転ツールＧを移動させながら差し込み量を徐々に減らしつつ、攪拌ピンＧ２を抜き取り位置ＥＭ１にて蓋板３から離脱させる接合工程と、延設部３ｄを切除する切削工程と、を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】外部から熱エネルギーを付与することなく、かつ結合する金属部材以外の部品を使用せずに機械的強度の高い結合部を提供する金属部材の結合方法、結合装置及び結合部構造を提供する。
【解決手段】一方側の面から反対側の面に向かって伸びる開孔１２ａを有する第２の金属部材１２上に第１の金属部材１１を重ね合わせ、第１の金属部材の表面に先端に平坦面を有するステンレス製の加工治具１３を押圧・回転させて、第１の金属部材１１を摩擦攪拌を利用して変形抵抗を低下させ、塑性流動により第２の金属部材１２の開口１２ａを充填することにより、第１の金属部材１１と第２の金属部材１２を結合する。 （もっと読む）

【課題】一対の被接合部材を簡単かつ適切に接合できる摩擦攪拌接合方法及び摩擦攪拌接合体を提供すること。
【解決手段】攪拌軸１２３の回転中心軸Ｑを接合部１１３の始端部１１３ａからずらしてボビンツール１２０を配置し、ボビンツール１２０を回転させながら攪拌軸１２３の回転中心軸Ｑを接合部１１３からずらして進行させた後、攪拌軸１２３の回転中心軸Ｑを接合部１１３に沿わせるようにボビンツール１２０を進行させることにより、一対の被接合部材１１１，１１２を接合する。 （もっと読む）