【課題】引張強度が７８０乃至９８０ＭＰａ級の中厚の高張力鋼板をレーザ・アークハイブリッド溶接する際に、鋼板の組成により最適な溶接材料を選択して溶接し、高い引張強度及び高い靱性を有する溶接金属が得られる高張力鋼板のレーザ・アークハイブリッド溶接方法及びこれにより得られる高張力鋼板溶接金属を提供する。
【解決手段】高張力鋼板のレーザ・アークハイブリッド溶接において、Ｔｉの含有量が０．０３質量％以下の高張力鋼板をＴｉの含有量が０．０６質量％以下の溶接材料を使用してレーザ・アークハイブリッド溶接する。溶接材料は、その組成から算出される炭素当量Ｃｅｑ_Ｙが、高張力鋼板の炭素当量Ｃｅｑ_Ｘに対して所定の範囲を満足するものを選択することにより、高い引張強度及び靱性を両立させた溶接金属が得られる。 （もっと読む）

【課題】被溶接物の溶接位置にレーザ溶接とワイヤを送給して行うアーク溶接とを同時に行いながら、前記溶接位置にフィラーを供給するレーザ溶接方法において、前記被溶接物の表面における前記フィラーの狙い位置と同じ位置にレーザビームを照射すると共に、前記フィラーの中心軸と前記レーザビームの光軸とのなす角度を４５度以下にするレーザ溶接方法とレーザ溶接装置に関する。
【解決手段】被溶接物１の溶接位置に供給するフィラー７が前記被溶接物１の表面における狙い位置Ａと同じ位置にレーザビーム２を前記フィラー７に照射しながら入射すると共に、前記フィラー７の中心軸と前記レーザビーム２の光軸のなす角度を４５度以下にすることによって溶着速度を上げると共に、溶融金属のギャップに対するブリッジ能力を高め、継手溶接では広い許容ギャップを得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 ろう材にフラックスが含まれていなくても、表面領域の材料が異なる２種の金属板を良好にろう付けできるようにする。
【解決手段】 ２種の異なる金属板１０５、１０６の表面領域の材料を洗浄又は蒸発させるのに必要な出力を有するレーザ光１０７、１０８を、金属板１０５、１０６のそれぞれに個別に照射する。そして、レーザ光１０７、１０８よりも、ろう付け進行方向Ａの後方側の領域において、フラックスレスのろう材１０９を、ろう付け進行方向Ａに移動させながら、レーザ光１０７、１０８が照射された後の接合予定箇所の方向に送給し、ろう材１０９と、接合予定箇所との間の不活性雰囲気中にアークを発生させ、ろう材１０９を溶融し、金属板１０５、１０６をろう付けする。 （もっと読む）

【課題】摩擦攪拌接合の長所を活かしつつ、その短所を補うことが可能な接合方法を提案する。
【解決手段】接合方法は、複数の金属製の被接合部材を突き合わせて突合部を構成する突合工程Ｓ１と、突合部の一部に沿って摩擦攪拌を行う摩擦攪拌接合工程Ｓ２と、突合部の他部に沿って溶接を行う溶接工程Ｓ３と、を有する。 （もっと読む）

【課題】熱ストレスに強く、スパッタを発生させることなく大きな接合面積を確保することができる接合構造及び接合方法を提供すること。
【解決手段】パワー半導体素子１３に備わる放熱ブロック１４に対して配線テープ１８を接合している接合部２０において、放熱ブロック１４と配線テープ１８が、拡散接合部材３１ａによって接合されている拡散接合部３０と、放熱ブロック１４と配線テープ１８とが溶融接合された溶融接合部４０と、を備え、拡散接合部４０を囲むように溶融接合部４０が形成されている。 （もっと読む）

【課題】板厚が比較的小さな鋼板を含む複数の鋼板を、高い接合強度で重ね溶接する鋼板の重ね溶接方法及び鋼板の重ね溶接継手を提供する。
【解決手段】表面側鋼板１ａと、表面側鋼板１ａよりも板厚が大きい高板厚鋼板１ｂ、１ｃとを、表面側鋼板１ａが表面側に配置するように重ね合わせた状態で、鋼板１ａ〜１ｃを板厚方向から加圧しながらスポット溶接することにより、鋼板１ａ〜１ｃにスポット溶接部５を設けるスポット溶接工程と、スポット溶接部５または前記スポット溶接部５の周囲にレーザ光Ｌを照射して、表面側鋼板１ａと高板厚鋼板１ｂとをレーザ溶接するレーザ溶接工程と、を具備してなる鋼板の重ね溶接方法を採用する。 （もっと読む）

【課題】Ｚｎ含有物質被覆溶接母材をレーザ・アークハイブリッド溶接する場合に、Ｚｎ含有物質がレーザ・アークハイブリッド溶接に影響を及ぼすことが抑制されるＺｎ含有物質被覆材料の溶接方法及びレーザ・アークハイブリッド溶接装置を提供すること。
【解決手段】溶接トーチ１１と、ワイヤ送給部１２と、電源部１３と、レーザトーチ２３と、レーザ発振器２１と、前記レーザ発振器２１で生成されたレーザ光を前記レーザトーチ２３に伝送するレーザ光伝送手段２２と、を備えたレーザ・アークハイブリッド溶接装置１であって、前記溶接母材Ｗのビード形成予定部Ｂの光反射率を測定する光反射率測定手段２７を有し、前記溶接トーチ１１及びレーザトーチ２３が通過する前に前記光反射率に基づいてビード形成予定部ＢのＺｎ含有物質の残留量を確認するように構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】貫通溶接における被加工物の外観を良好なものとすることができるレーザ溶接方法を提供する。
【解決手段】レーザ溶接方法では、一方の金属板１０ａに溝部Ｇを形成しておくことにより、溝部Ｇの底部Ｇａに貫通溶接部２４を形成する。そして、溝部Ｇを埋めるように貫通溶接部２４の表面２４ａにロウ付け部２７を形成する。溶接後のワークＷにおいては、ロウ付け部２７によって貫通溶接部２４の少なくとも一方側が表面Ｗａに露出しなくなるので、ワークＷの外観が良好なものとなる。 （もっと読む）

【課題】溶接ロボットに用いられるレーザ・アークハイブリッド溶接装置に関してコンパクト化し、トーチに種々のケーブル等が接続されていてもアーム部が効率的に動作し動作範囲の制約が軽減されるレーザ・アークハイブリッド溶接装置の設置方法及び溶接ロボットを提供すること。
【解決手段】手首部２６に連接される複数のアーム部２４、２５を有するロボット２に、トーチ４１と、ワイヤ送給部４２と、電源部４５と、レーザ発振器５１と、レーザ光伝送手段５２とを有するレーザ・アークハイブリッド溶接装置４を設置した溶接ロボット１であって、前記ワイヤ送給部４２が前記手首部２６に連接されるアーム部２５に配置され、前記電源部４５及びレーザ発振器５１が前記複数のアーム部２４、２５以外の位置に配置されている。 （もっと読む）

【課題】回転工具を用いることにより、入熱手段による加熱を施すことなく金属の表面改質を行なう。
【解決手段】金属からなる改質部材４５に挿入した状態で回転することにより改質部材４５を処理する小径部４２と、小径部４２と一体化され、小径部４２が処理している間に改質部材４５を押圧する大径部４３とを備えた回転工具４１により改質部材４５の表面を改質する方法であって、大径部４３を改質部材４５に押圧することにより、押圧された大径部４３の一部を改質部材４５に肉盛りさせる金属の表面改質方法。 （もっと読む）

【課題】レーザ・アークハイブリッド溶接を高速で行うことができるようにしたハイブリッド溶接用継手を提供すること。
【解決手段】板材からなる一対の被接合部材１１を接合すべく突き合わせた接合端部同士を、レーザ溶接とアーク溶接が連続するレーザ・アークハイブリッド溶接を行うために、その突き合わせた一対の接合端部によって形成されるものであって、接合端部には、レーザ照射側に位置する段差面１３と、その段差面１３より突き合わせ方向に突き出したレーザ反照射側に位置する接合突起１２とが形成され、接合突起１２同士を突き合わせることで、向かい合う段差面１３同士によって溶接溝１５が形成されるハイブリッド溶接用継手１０。 （もっと読む）

【課題】鋼板への補剛材の溶接品質の向上を図り且つ疲労強度の向上を図る。
【解決手段】鋼板１０と共に閉断面構造をなす補剛材２０を前記鋼板１０の表面に複数溶接してなる補剛板であって、前記補剛材２０は、前記鋼板１０に当接する縁部が前記閉断面構造の外側から所定出力のレーザＬを所定方向から照射されて所定溶接速度でレーザ溶接されることにより、前記鋼板１０に接合されている。 （もっと読む）

【課題】レーザビームによる被接合部材への入熱過多によって歪みが生じないようにしたレーザ溶接用接合継手及び当該継手によってレーザ溶接された接合体を提供すること。
【解決手段】被接合部材１Ａ，１Ｂ同士の接合端面１３，１４を突き合わせた接合部をレーザ溶接又はレーザ・アークハイブリッド溶接によって接合するため、当該被接合部材１Ａ，１Ｂに形成されたものであって、被接合部材１Ａ，１Ｂの接合端部には、接合端面１３，１４が連続するようにレーザ照射面側に突設した凸部１５が形成され、該凸部１５のレーザ照射面側に溶接溝１６が形成されたレーザ溶接用接合継手。 （もっと読む）

【課題】ブローホールの発生を抑えた品質の良い溶接を行うためのレーザ溶接用接合継手を提供すること。
【解決手段】シールドガスを噴射しながら行うレーザ溶接やレーザ・アークハイブリッド溶接によって接合する第１及び第２被接合部材１Ａ，１Ｂに形成され、第１被接合部材１Ａは、第２接合部材１Ｂの接合端面と突き合わされる接合突起１１と、レーザの反照射側にあって接合突起１１に突き合わされた第２被接合部材１３，１４を受ける支持突起６とが形成され、その支持突起６は、レーザの照射側に凹んだ凹部１２を形成したものであって、その凹部１２内面は、接合突起１１に形成された反照射側の平面部２２から凹部底面２４へと連続し、その凹部底面２４が接合突起１１の接合端面２１を超えて延び、照射側に突き出て第２被接合部材１３，１４を受ける先端支持部２５に連続するように形成されたレーザ溶接用接合継手１０Ａ，１０Ｂ。 （もっと読む）

【課題】アルミニウムを含む表面皮膜を有する構造部材の溶接において、良好な機械的特性の得られる方法を提供する。
【解決手段】レーザービームを少なくとも１つの電気アークと組み合わせて金属を溶融し、前記工作物を溶接する。その際、溶融金属の体積を増大し、１．２％より大きい局所的なアルミニウム濃度をなくすことにより、これに起因する機械的特性の低下を防止する。 （もっと読む）

【課題】焼結金属からなる部材と鍛造材からなる部材を鑞付けと溶接の２つの方法を使用してコスト上昇が抑えられる方法で健全に、しかも、鍛造材の強度などを低下させずに接合一体化し得るようにすることを課題としている。
【解決手段】密度７．２ｇ／ｃｍ^３以下の焼結金属からなる部材１１に密度７．３ｇ／ｃｍ^３以上の高密度金属部材１３を予め鑞付けし、この高密度金属部材１３に鋼の鍛造材からなる部材１２を溶接して部材１１と部材１２を溶接部にブローホールを発生させずに、また、部材１２の加熱、徐冷による強度低下、硬度低下を生じさせずに一体化する。 （もっと読む）

【課題】重ね継手を構成する複数の接合部間のギャップを解消又は極力低減して、高品質のレーザー溶接を可能とする重ね継手の溶接方法を提供する。
【解決手段】薄肉鋼板からなる二つの接合部１ａ，２ａを重ね合わせて、帯状に延びる重ね合わせ部３を構成する。帯状重ね合わせ部３の複数箇所で前記接合部の厚み方向に圧接を施すことにより、帯状重ね合わせ部３の幅方向に長く延びる略長方形状の圧接部４を、帯状重ね合わせ部３の長手方向に沿って間隔を隔てながら複数個形成する。レーザービームの走査線が複数個の圧接部４の各々と交差するように走査させながら、レーザービームを帯状重ね合わせ部３に照射することにより、帯状重ね合わせ部３の長手方向のほぼ全体にわたって、レーザー溶接痕５が複数個の圧接部４の各々と交差するようなレーザー溶接を施す。こうして、二つの接合部１ａ，２ａからなる重ね継手の溶接を完了する。 （もっと読む）

【課題】金属層を金属製の対象物に溶接する方法であって、金属製の対象物と金属層との間に耐久性のある結合が得られ、金属製の対象物とは反対側で金属層の表面の変態がほぼ回避できる方法を提供すること。
【解決手段】金属層を金属製の対象物に溶接する方法であって、結合領域への熱導入が金属製の対象物の、金属層とは反対側から少なくとも部分的に対象物を通して金属層に向かって行なわれる方法において、金属製の対象物の金属層を有する側にて、溶接過程をコントロールするためにピロメータを用いて金属層の温度変化を検出すること。 （もっと読む）

【課題】 反射ミラーなどを要しない簡易な構成とし、ヘッドのコンパクト化、高集光性及び長焦点化が可能であり、また、アーク電極や切断ガスなどの供給が容易なレーザ加工ヘッド及びこれを備えたレーザ加工装置を提供する。
【解決手段】 レーザ光を平行にするコリメート光学系６２と、半割れレンズ６７を有し、この半割れレンズ６７の光軸位置をコリメート光学系の光軸位置に対してこれらの光軸と直交する方向へずらしてコリメート光学系を出たレーザ光５２が全て半割れレンズに入射するようにし、この半割れレンズによって前記レーザ光をワーク５５に集光照射する集光光学系６２と、半割れレンズの分割面６７ｃ側に半割れレンズの光軸に沿って配設されたＭＩＧ電極５７などの加工手段とを備えてレーザ加工ヘッド５４を構成し、このレーザ加工ヘッドを備えてレーザ加工装置を構成する。 （もっと読む）