【課題】レーザ加工ヘッドの移動によっても光ファイバケーブルが所定の曲率半径以下にならず、信頼性の高い熱処理加工ツールの配線取り回し構造、及び、この配線取り回し構造を備えた熱処理加工装置、複合加工機を提供することにある。
【解決手段】レーザ発振器６０１と、レーザ光を導光する光ファイバケーブル６０２と、レーザ発振器６０１から導光されたレーザ光をワークＷに集光して照射するレーザ加工ヘッド６００と、を有する熱処理加工ツールにおいて、ベッド１０上に設けられたガイドレール３５０上に、レーザ加工ヘッド６００の相対移動に伴い移動する光ファイバケーブル６０２をガイドするスライダ３５１を備え、光ファイバケーブル６０２は、スライダ３５１とレーザ加工ヘッド６００の間、または、スライダ３５１間に設けられて光ファイバケーブル６０２の曲げ動作を規制するガイドバー３５２、ガイドワイヤ３５３に沿って配線される配線構造とする。 （もっと読む）

【課題】トーチが原点から基準点までトーチがZ軸方向に下降する動作時間を短縮することができるトーチの下降速度制御方法、制御プログラム、制御システム及び加工装置を提供すること。
【解決手段】定盤と相対移動可能とされるトーチを、前記トーチが待機する原点から加工点を形成する基準点までＺ軸方向に高速と低速とを切り替えて移動させるトーチの下降速度制御方法であって、今回の加工点のＸＹ座標が、前回の加工点のＸＹ座標の所定領域内にある場合には、前記トーチを、前記定盤の前記Ｚ軸方向位置が最も高い座標位置よりも長く高速移動させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】レーザ加工ヘッドを備えたＸ軸キャリッジのＸ軸方向への移動範囲よりも長尺のパイプ材を連続して加工することのできる方法及び装置を提供する。
【解決手段】Ｘ軸方向へ移動自在に備えたＸ軸キャリッジ９にレーザ加工ヘッド１１を備え、Ｘ軸方向に長いパイプ材Ｐを把持して回転割出し自在なパイプ回転手段１５を備え、前記レーザ加工ヘッド１１によってレーザ加工される前記パイプ材Ｐを支持自在かつパイプ材をクランプ自在のパイプサポート装置１７をＸ軸方向へ独立して移動自在かつ前記Ｘ軸キャリッジ９と前記パイプサポート装置１７とをＸ軸方向へ一体的に移動可能に備え、前記パイプサポート装置１７が前記パイプ材をクランプした状態にあるとき、前記Ｘ軸キャリッジ９と前記パイプサポート装置１７とをＸ軸方向へ一体的に移動して、前記パイプ材Ｐの未加工部分を前記Ｘ軸キャリッジ９の移動範囲内に移動位置決めし、前記パイプサポート装置１７により前記パイプ材を支持した状態において前記未加工部分のレーザ加工を行う。 （もっと読む）

【課題】
改質領域の形成状況を制御しチップの抗折強度を向上させるレーザーダイシング方法及びレーザーダイシング装置を提供すること。
【解決手段】
レーザーヘッド４より照射されるレーザー光Ｌの照射と照射停止を制御手段により制御し、改質領域を連続して形成した形成領域１１と改質領域を形成しない連続した未形成領域１２とをチップの周囲に形成することにより抗折強度が低下することがない歩留りの高い効率的なレーザーダイシングを可能とする。 （もっと読む）

【課題】
エンコーダの出力信号に含まれる高調波成分やスケールピッチの加工誤差に伴う検出誤差を補正する変位検出方法を提供する。
【解決手段】
変位検出方法は、駆動手段１を用いて可動部３を駆動するステップと、変位検出手段５を用いて可動部３の変位量６（検出角度θｍ’）を検出するステップと、変位検出手段５で検出した変位量６（検出角度θｍ’）の変位速度（ｄθｍ’／ｄｔ）が一定となるように、変位補正テーブルを用いて変位量６（検出角度θｍ’）を補正するステップと、変位補正テーブルにより補正された変位量（検出角度θｍ’’）を可動部３の変位量として検出するステップとを有する。 （もっと読む）

【課題】枠の搬送機構や保管機構を簡略化できる、あるいは熱の影響による接合部材の損傷を低減できる枠の接合構造体、枠の接合方法及びレーザ加工装置を提供する。
【解決手段】少なくともいずれかがレーザ光に対して透過性を有する第１及び第２の基板と、前記第１の基板と前記第２の基板との間に挟持され、前記第１の基板と前記第２の基板とにレーザ光により接合された複数の辺体からなる枠と、を備えたことを特徴とする接合構造体が提供される。 （もっと読む）

【課題】被加工基板の薄膜のうちパターニングされていない箇所を、迅速かつ確実に、決定すること。
【解決手段】レーザ加工装置は、基板６１と、該基板６１に配置された薄膜６２とを有する太陽電池に用いられる被加工基板６０を加工する。レーザ加工装置は、被加工基板６０を保持する保持部６５と、被加工基板６０の薄膜６２にレーザ光Ｌを照射して、薄膜６２を加工するレーザ発振器１と、保持部６５に保持された被加工基板６０の薄膜６２に対するレーザ光Ｌの照射位置を相対的に移動させる移動機構５と、を備えている。被加工基板６０を透過した光Ｌ’， Ｐ’または被加工基板６０で反射された光Ｌ”，Ｐ”は光センサ１０によって検知され、当該光センサ１０からの信号に基づいて、被加工基板６０の薄膜６２のレーザ光Ｌによるパターニングが正常に行われているか判断部５１によって判断される。 （もっと読む）

【課題】広い設置スペースを必要とせず、射出成型品のバリ取り作業を正確かつ効率的に行うことができ、切片状バリも発生しないレーザ加工装置を提供する。
【解決手段】レーザ加工装置１０は、被加工物を載置した状態で水平Ｙ方向に移動可能なＹ軸スライドテーブル１２と、Ｙ軸スライドテーブル１２全体を水平Ｘ方向に移動可能なＸ軸スライドテーブル１３と、Ｙ軸スライドテーブル１２上に載置された被加工物にレーザ光線Ｌを照射するレーザ発生機１１と、を備えている。また、予め入力されたプログラムに従ってＹ軸スライドテーブル１２及びＸ軸スライドテーブル１３の移動と、レーザ発生機１１から照射されるレーザ光線Ｌの焦点ＬＦの上下移動及び傾動とを行う制御機構がコントロールボックス２３内に設けられている。Ｘ軸スライドテーブル１３、Ｙ軸スライドテーブル１２は駆動装置１３ｍ，１２ｍによってそれぞれＸ，Ｙ方向へ移動する。 （もっと読む）

【課題】基準焦点距離調整範囲より狭い範囲でのレーザ印字をする際にスポット径を小さく変更でき、線幅が細くサイズの小さい微小印字を可能とするレーザマーキング装置を提供する。
【解決手段】制御装置２１は、第２入力装置２４にて設定した実遠点距離に対するレーザ光の焦点位置におけるスポット径を記憶装置２２から求めて、その求めたスポット径を基準スポット径ｄφより小径の新たな基準スポット径ｄφｋ１として、加工対象物の加工面の各位置にレーザ光を照射する。また、制御装置２１は、第１入力装置２３にて設定した基準スポット径ｄφより小径の目標スポット径ｄφｐに対する収束レンズの焦点距離を記憶手段から求め、その求めた焦点距離を前記最遠点距離よりも短い実調整遠点距離とし、求めた実調整遠点距離に対する第１入力装置２３にて設定した最小径よりも小径の目標スポット径ｄφｐにて、加工対象物の加工面の各位置にレーザ光を照射する。 （もっと読む）

【課題】缶体の内面に被覆され、移送される缶体の間に延出する樹脂製の被覆テープを高速かつ正確に分断することができる被覆テープ分断方法及び被覆テープ分断装置を提供すること。
【解決手段】両端が開口した缶体１Ａ、１Ｂの内面に熱融着されるとともに缶体１Ａ、１Ｂ間に延出する樹脂製の余剰の被覆テープ３Ｂを、前記缶体１Ａ、１Ｂを移送しながら分断する被覆テープ分断装置１０であって、前記缶体を間隔をあけて移送する移送手段１１と、前記缶体１Ａ、１Ｂの端部を検出する缶端検出手段と、前記缶体１Ａ、１Ｂの移送速度を合成したレーザビームを前記端部に沿って照射可能とされたレーザ照射装置と、を備え、前記レーザビームを、前記余剰の被覆テープ３Ｂの前記後端部Ｅ１及び前記前端部から露出する部分に照射するように構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】燃料噴射弁における筒体と弁座部材との溶接において、弁座部材の弁座面の熱変を小さくするとともに、筒体と弁座部材との接合強度を高くする。
【解決手段】筒体５の内部に、弁座面が形成された筒状の弁座部材を挿入して、２つのエネルギー印加ヘッド２０４，２０５によって筒体５の外側から筒体５に熱エネルギーを印加して筒体５と弁座部材とを筒体５の周方向に沿って環状に溶接する溶接方法であって、筒体５の周方向で異なる２箇所であって且つ筒体５の軸方向で異なる２箇所に熱エネルギーを印加して筒体５および弁座部材における筒体５の軸方向での異なる２箇所を溶接する。 （もっと読む）

【課題】ミラーの倒れによる加工用の光の位置決め精度又は物品の加工精度の低下を抑制する。
【解決手段】ガルバノ装置は、ミラー２と、ミラー２を回転させるモータ１と、ミラー２の被検領域６の傾きを検出する検出器ＤＴ１と、検出器ＤＴ１によって検出された被検領域６の傾きとミラー２の回転角とに基づいて該回転角におけるミラー２の倒れ量を得る処理部５０とを備える。 （もっと読む）

本発明は耐熱超合金から成るワーク（９）を溶接する溶接装置に関する。この装置は、ワーク表面（１０）に入熱領域（１１）を発生するための熱源（３）と、入熱領域に溶加材（１３）を供給するための供給装置（５）と、熱源（３）と一方では供給装置（５）との、他方ではワーク表面（１０）との相対運動を発生するための移送装置（１５）とを有している。この溶接装置はさらに、材料の凝固時における冷却速度が少なくとも８０００ケルビン温度／秒であるように溶接出力並びに入熱領域（１１）の直径が調整されるように相対運動を実施する制御プログラムを備えた制御装置（１７）を有している。 （もっと読む）

【課題】 画像格納方法および対応する格納媒体を提供する。
【解決手段】 本発明は、レーザビームを使用する書き込み手順に基づいてエッチング可能な媒体上に画像を格納する方法に関する。基板（好ましくはフレキシブル）は、横寸法が１０ミリメートル未満で画像のために各々確保された多数の区域を備え、画像のために確保された区域は、格納対象の画像の画素と同程度の数の基本領域（１６）を備え、区域に格納される画像は、光学拡大手段により読み込み可能である。各基本領域は、彫り込みパターン（１７）を備え、その直径は、取り得るｎ段階のレベルのうちのそれぞれ１つのグレーレベルを表す。 （もっと読む）

【課題】薄肉のシート部材と異素材の樹脂との安定した溶着を実現することができるレーザ溶着装置を提供する。
【解決手段】レーザ溶着装置は、レーザ光透過性樹脂シート５とレーザ光吸収性樹脂シート４をガラス２と受け台１の間に挟んで密着保持する。そして、ガラス２側からレーザヘッド３によりレーザ光を照射して、レーザ光透過性樹脂シート５とレーザ光吸収性樹脂シート４を溶着させる。ここで、ガラス２と受け台１は次の材料で製作される。レーザ光透過性樹脂シート４の融点をＴ１、レーザ光吸収性樹脂シート４の融点をＴ２、ガラス２の熱伝導率をＴＣ１、受け台１の熱伝導率をＴＣ２とすると、Ｔ１＞Ｔ２のとき、ＴＣ１＜ＴＣ２、Ｔ１＜Ｔ２のとき、ＴＣ１＞ＴＣ２となる材料である。 （もっと読む）

【課題】ブローホール等の溶融欠陥の形成の無い、良好な溶接を確実に実現する亜鉛メッキ鋼板のレーザー溶接法を提供する。
【解決手段】下板１１と上板１２の重ね合わせ部分における経路Ｋ１に沿って、エネルギー密度が高く、狭い照射領域１９ａを有した第１のレーザー光１８ａを移動させながら照射することにより、狭い照射領域１９ａの鋼板部分を溶融させると共に、狭い照射領域１９ａを含んでその周辺の重ね面の亜鉛を蒸発、脱気させる。そして、第１のレーザー光１８ａの照射後に、同じ経路Ｋ１に沿って第１のレーザー光１８ａよりもエネルギー密度が低く、且つ第１のレーザー光１８ａよりも広い照射領域１９ｂを有した第２のレーザー光１８ｂを移動させながら照射することにより、広い照射領域１９ｂの鋼板部分を溶融して、溶接接合させる。 （もっと読む）

レーザ加工具（１）の加工ヘッド（１０）は、加工ヘッドをレーザ加工具の部品（５）に接続するための機械的コネクタ（１４）を含み、さらに、光路コネクタ（１５）および／または、電気的コネクタ（１６）および／または流体コネクタ（１７）を含む。備えられるコネクタは、レーザ加工具の部品上の対応するコネクタとの機械的剛性接続を含めて、接続が、加工ヘッド（１０）とレーザ加工具の部品（５）との１以上の共通の相対移動で実現され得るように、デザインされている。
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【課題】溶接条件の最適化を容易にし、しかも、溶接しようとする経路が曲線の場合であっても、ブローホール等の溶融欠陥の形成の無い、良好な溶接を確実に実現することができるメッキ鋼板のレーザー溶接法を提供する。
【解決手段】下板１１と上板１２の重ね合わせ部分における経路Ｋ１に沿って、エネルギー密度が低く、広い照射領域１９ａを有した第１のレーザー光１８ａを移動させながら照射することにより、広い照射領域１９ａに対応した重ね面の亜鉛を蒸発、脱気させる。そして、第１のレーザー光１８ａの照射後に、同じ経路Ｋ１に沿って第１のレーザー光１８ａよりもエネルギー密度が高く、第１のレーザー光１８ａよりも狭い照射領域１９ｂを有した第２のレーザー光１８ｂを移動させながら照射することにより、狭い照射領域１９ｂの鋼板部分を溶融して、溶接接合させる。 （もっと読む）

【課題】ワークの回転とレーザ光発生装置との制御を図りながら、ワークの外周又は内周を同時かつ均一、高速に溶接することが可能なレーザ溶接方法及びレーザ溶接装置を提供する。
【解決手段】 ワークＷを回転自在に支持する回転テーブル９と、ワークＷの外周の複数のレーザ光発生装置３の各々をワークＷを中心位置とする放射状の内外に移動させる移動テーブル７とを備え、高速回転するワークＷに対して複数のレーザ光発生装置３の各々のレーザ光を同一箇所に繰返し照射して溶接する。このとき、レーザ光発生装置３と回転ワークＷとの距離が等しくなるように、ワークＷの大きさや形状に合わせて制御する。 （もっと読む）

【課題】作業性に優れると共に、接合体の歪みを抑えつつ水密性・気密性を十分に確保できる金属材の接合方法及び金属材の接合体を提供する。
【解決手段】この金属材の溶接方法では、接合体１の接合強度は、スポット溶接部１１によって十分に確保され、接合ラインＬの封止は、連続溶接部１２によって実現される。したがって、連続溶接部１２のみによって外板２，２の接合と封止とを両立させる場合とは異なり、外板２，２の重ね合わせ部分３への入熱を低減でき、接合体１の歪みを抑えつつ水密性・気密性を十分に確保できる。また、レーザ溶接を行うに先立って電気抵抗スポット溶接を行うことで、先に形成したスポット溶接部１１を重ね合わせ部分３の固定手段として機能させることができる。したがって、レーザ溶接の際に、隙間管理のための治具や仮固定が不要となり、作業性にも優れたものとなる。 （もっと読む）