【課題】金属板の開先同士を突き合せて当該金属板を溶接した際に、溶接部から玉状に溶融金属が垂れ落ちることを防止する。
【解決手段】突き合わせる一方の開先の、１パスで溶接を行う領域に、突出部９２ａ、９２ｂと窪み部９１とを、それぞれ当該開先の長手方向に沿って連続的に形成する。そして、突出部９２ａ、９２ｂと窪み部９１とが形成されている開先については、突出部９２ａ、９２ｂの先端面のみが、突き合わせの相手となる開先と当接するように金属板１５を配置する。そして、窪み部９１により形成された開先の間の隙間の中央の領域を含む面９５と、突出部９２及び窪み部９１が形成されている領域の、レーザ光１６が照射される側の端部との交線９６上の位置を、レーザ光１６とワイヤ１７の狙い位置としてレーザアークハイブリッド溶接を行う。 （もっと読む）

【課題】 ろう材にフラックスが含まれていなくても、表面領域の材料が異なる２種の金属板を良好にろう付けできるようにする。
【解決手段】 ２種の異なる金属板１０５、１０６の表面領域の材料を洗浄又は蒸発させるのに必要な出力を有するレーザ光１０７、１０８を、金属板１０５、１０６のそれぞれに個別に照射する。そして、レーザ光１０７、１０８よりも、ろう付け進行方向Ａの後方側の領域において、フラックスレスのろう材１０９を、ろう付け進行方向Ａに移動させながら、レーザ光１０７、１０８が照射された後の接合予定箇所の方向に送給し、ろう材１０９と、接合予定箇所との間の不活性雰囲気中にアークを発生させ、ろう材１０９を溶融し、金属板１０５、１０６をろう付けする。 （もっと読む）

【課題】加工精度を向上できるレーザ加工機および保持装置を提供すること。
【解決手段】レーザ加工機１の保持装置１０は、薄板Ｗが載上される受部材３２と、受部材３２の載上面３２ａの後端側に立設される壁部３２ｂと、載上面３２ａと段差状に形成される上段部３２ｃに配設される付勢部材３５と、付勢部材３５により上向きに付勢されつつ載上面３２ａと対向する長尺の押圧面３３ａを有する押え部材３３とを備えているので、締付具３４を用いて押え部材３３と受部材３２との間で、薄板Ｗに歪みが生じることなく挟持でき、薄板Ｗの弾性変形量にばらつきが生じることを防ぎ加工精度を向上できる。さらに、第１挟持部２０及び第２挟持部３０の壁部間の距離は、薄板Ｗの寸法公差の最大値よりも大きく設定されているので、薄板Ｗが壁部３２ｂに突き当たることを防止でき、薄板Ｗに十分な張力を付与することができる。よって、加工精度を向上できる。 （もっと読む）

【課題】 ろう材にレーザ光を照射してろう材を溶融させて金属板をろう付けした際に形成されるろう付け部を良好にする。
【解決手段】 金属板１０４、１０５のろう付け予定箇所に対して照射されているレーザ光１０６の光路上に対して、ろう付け進行方向Ａの前方側から、ろう材１０７を挿入する工程と、ろう材１０７の先端からろう材１０７の溶滴１０７ｂがろう付け予定箇所に移行した後、ろう材１０７をレーザ光１０６の光路外へ引き戻す工程と、を一定の周期で交互に行う。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、ピアシング時に発生するスラグを処理すると共に連続的に切断を開始するための新たな提案を行うものであり、ガス切断法、プラズマ切断法及びレーザ切断法のいずれにも共通して適用し得るピアシング方法及びピアシング装置を提供する。
【解決手段】 切断トーチ16の加工中心線と一致した軸線３を有し、該軸線３を中心として設定された円周上で且つ該軸線３を通る複数の直線４上にピアシング時に発生するスラグ25を吹き飛ばすためのスラグ排除ガスを噴射する噴射口２を形成し、該切断トーチ16に装着したノズルＡによって被切断材Ｄに対するピアシングを実施する際に噴射口２からピアシング部の周囲にスラグ排除ガスを噴射し、ピアシング後で切断を開始する前にスラグ排除ガスを停止するか、或いはピアシング時のスラグ排除ガスの流量或いは圧力よりも該スラグ排除ガスの流量或いは圧力を低減して発生したスラグ25を排除することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】単結晶および一方向凝固結晶の母材に積層部を形成する溶接方法において、肉盛溶接部の結晶方位を母材と同一方向になるように積層させる。
【解決手段】単結晶又は一方向凝固結晶の母材に積層部を形成する溶接方法において、前記母材の施工面より幾らか下部を強制的に冷却し、最大温度勾配が母材結晶の優先成長方向に沿った方向になるようにあらかじめ前記母材に温度勾配を付与しながら、母材結晶の優先成長方向の延長線上から肉盛する。 （もっと読む）

【課題】被加工材をレーザ切断する場合に、切断面への切断傷の発生を抑制することで、切断後の表面粗度を小さくすることが可能なレーザ切断方法、レーザ切断用ノズル及びレーザ切断装置を提供すること。
【解決手段】ノズル本体１１に形成されたノズル孔１２を通じて、前記ノズル孔１２の開口部からレーザ光を照射するとともに前記レーザ光を囲繞するアシストガスを噴出するように構成されたレーザ切断用ノズル１０であって、前記ノズル孔１２には、それぞれ同軸円筒状とされた第１の制御流路１２Ａ、第２の制御流路１２Ｂ、第３の制御流路１２Ｃが前記アシストガスの流通方向上流から下流に向かって順に形成され、それぞれの直径を、第１の制御流路：φＡ、第２の制御流路：φＢ、第３の制御流路：φＣとした場合に、
φＡ ＜ φＣ ＜ φＢ であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ラインパイプ等の溶接構造物に用いて好適な、引張強度が７８０ＭＰａ以上の鋼材で、溶接金属部靭性に優れるレーザ溶接継手およびレーザ溶接方法を提供する。
【解決手段】溶接金属は、ｍａｓｓ％で、Ｃ：０．１４％以下、Ｏ：０．０２％以下を含み、かつＣｅｑが０．３５〜０．６５％を満足する成分組成と、アスペクト比で４以上の針状のＭ−Ａ組織（島状マルテンサイト）が面積率で５％以下である、ベイナイトあるいはベイナイトとマルテンサイトの混合組織からなるミクロ組織を有するレーザ溶接継手。Ｃｅｑ＝Ｃ＋Ｍｎ／６＋Ｓｉ／２４＋Ｎｉ／４０＋Ｃｒ／５＋Ｍｏ／４＋Ｖ／１４、ここで、Ｃｅｑ：炭素当量（ｍａｓｓ％）、Ｃ、Ｍｎ、Ｓｉ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖ：各合金元素の含有量（ｍａｓｓ％）。シールドガスとして酸素供給ガスが体積比率で１０％以下の不活性ガスを用いる。 （もっと読む）

【解決手段】 レーザ光Ｌを対象物に照射して、該対象物の一部を溶融させてバンプ４を形成するバンプ形成方法に関し、上記対象物が銅である場合には、上記レーザ光Ｌを、０．１〜１０ｍｓｅｃのパルス幅でパルス照射して、１パルスあたりのエネルギー密度を２０〜５０Ｊ／ｍｍ^２とする。
１回目のレーザ光Ｌの照射によって形成された溶融部分に、さらにレーザ光Ｌが照射されると、衝撃により溶融部分の中央がへこんで表面波振動が誘起され、その後溶融部分の外縁で反転した表面波が中央で衝突して上方に向けて隆起し、バンプ４として凝固する。
【効果】 バンプ４を高く形成することが可能である。 （もっと読む）

【課題】レーザ光によって溶融した溶融金属による形成しようとする細長い微細径の貫通孔の閉塞を解消できるレーザ穿孔方法を提供する。
【解決手段】金属部材（鋳造用金型３０）の上方からレーザ光Ｓを照射して貫通孔（ガス抜き孔４７）を形成するレーザ穿孔方法であって、予め、レーザ光Ｓが金属部材を通過して射出されるレーザ射出側（キャビティ面３８）を隔房９９によって密閉し該隔房内にガスＧを供給し、その圧力を金属部材のレーザ入射側の圧力より高くするレーザ射出側加圧工程と、レーザ入射側にレーザ光Ｓを照射するレーザ光照射工程と、照射されたレーザ光が貫通孔を形成して金属部材から射出されるときレーザ射出側に形成されるレーザ射出側開口部（キャビティ面開口部７７）を通って貫通孔にガスを吹き込むガス流生成工程と、を含み、照射されたレーザ光によって溶融された金属部材の溶融金属Ｍがレーザ射出側開口部を閉塞することを防止する。 （もっと読む）

【課題】磁区細分化処理が施されていない方向性電磁鋼板を変圧器等の鉄心材に切断する際に、効率的に磁区細分化処理を施すことができる切断装置とその切断方法を提案する。
【解決手段】方向性電磁鋼板を所定の形状・寸法に切断する切断装置において、切断前あるいは切断後の方向性電磁鋼板に対して圧延方向と４５〜９０°をなす方向に線状の歪を前記方向性電磁鋼板の全面に付与する磁区細分化処理機構を付設してなることを特徴とする方向性電磁鋼板の切断装置。 （もっと読む）

【課題】熱またはエネルギの入力が、できる限り互いに独立して調整可能であるようにした、溶接ユニットおよび溶接方法を提供する。
【解決手段】溶接装置１には、少なくとも１つの制御装置と、溶接電源２と、任意であるワイヤ供給ユニットとが配置される。溶接トーチユニット２９は、少なくとも２つの独立した別々の溶接プロセスを実行するように、少なくとも２つの別個の溶接バーナー１０，３５を備える。こうした溶接ユニット２７および溶接方法は、ワークピース１６への追加の材料および、熱またはエネルギ供給の導入量が可能な限り互いに独立に調整可能であり、第１溶接バーナー１０は、ある溶接プロセスを実行するように構成され、少なくとも第２溶接バーナーは、溶接ロッド３２の前後移動を伴う冷間金属トランスファー溶接プロセスを実行するように構成され、少なくとも２つの溶接バーナー１０，３５を用いて実行される溶接プロセスは同期している。 （もっと読む）

【課題】薄膜太陽電池等の積層基板の金属膜に溝を形成する際に、容易にかつ精度よく溝加工が行えるようにする。
【解決手段】この溝加工方法は、集積型薄膜太陽電池等の積層基板に形成された金属薄膜の一部を除去して溝を形成するための溝加工方法であって、以下の工程を含んでいる。
（ａ）金属薄膜の溝予定ラインに沿ってレーザ光を照射し、金属薄膜を溶融させることなく溝加工予定ラインに沿って熱応力を与えるレーザ光照射工程。
（ｂ）レーザ光が照射された溝予定ラインに沿ってメカニカル工具によって金属薄膜を除去し、溝を形成するメカニカルスクライブ工程。 （もっと読む）

【課題】 アシストガスや液体を用いずにレーザ加工に対する加工除去物の影響を抑制し、加工効率を向上させることができるレーザ加工装置およびレーザ加工方法を提供すること。
【解決手段】 加工対象物Ｗにレーザ光を照射して加工する装置であって、第１のレーザ光Ｌ１を加工対象物Ｗが加工可能なレーザ光強度に集光して加工対象物Ｗの加工面に照射する第１のレーザ光照射機構２と、第２のレーザ光Ｌ２を加工対象物Ｗが加工されないレーザ光強度に集光して第１のレーザ光Ｌ１と同時に該第１のレーザ光Ｌ１による加工点の周囲に照射する第２のレーザ光照射機構３と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】樹脂基板の面上に形成されたパターンの欠陥を樹脂基板にダメージを与えることなく、レーザ光照射により高品位に修正する。
【解決手段】欠陥修正装置２０１は、フェトム秒単位のパルス幅を有したレーザ光を出射するレーザ３２と、レーザ光の光軸（Ｚ軸）が直交する面を有するフィルム基板２６の面の上に形成されたパターンの欠陥部を修正する修正部と、を備える。修正部は、欠陥部の表面と光軸とが直交するようにレーザ光を欠陥部に照射する。このとき、レーザ光の照射位置を、表面において光軸と直交するＹ軸が延びる方向と当該光軸およびＹ軸のそれぞれと直交するＸ軸が延びる方向とに可変としながら、且つ当該照射位置を光軸に沿って欠陥部の表面からフィルム基板２６の面に至るまで複数回に分けて可変としながら、レーザ光を照射する。 （もっと読む）

【課題】レーザー放射線による損傷に対して抵抗性のある搬送ベルトを含む材料搬送システムを提供することである。
【解決手段】材料搬送システムは、少なくとも第１のロールと第２のロールとに張架された搬送ベルト１０２と、少なくとも１つのレーザー切断システム４００とを含む。搬送ベルト１０２は、少なくとも第１の層と第２の層とを含み、第１の層は内側表面を有し、第２の層は外側表面１０８を有し、第２の層は、銅、銅ベースの合金、アルミニウム、アルミニウムベースの合金及びニッケルからなる群から選択される材料を含む。レーザー切断システム４００は、搬送ベルト１０２の外側表面に指向させて、レーザー放射線を放出して、外側表面１０８に支持された少なくとも１つの基材４１４を切断するように動作可能なレーザーを含む。基材４１４の切断中、搬送ベルト１０２の第２の層が溶解に対して抵抗性がある。 （もっと読む）

【課題】溶接速度を２０ｍ／分程度まで向上しつつ、良好なビード形状が得られ、且つブローホールなどの溶接欠陥を抑制できる溶接方法、および該溶接方法を用いた溶接部材を製造する方法を提供する。
【解決手段】ステンレス鋼、チタン、又はチタン合金の平板または管状に成形された帯状板の両端部を突合せ溶接する溶接方法であって、突合せ部の溶接では、レーザー溶接を先行させ、ＴＩＧアーク溶接を後行させてレーザー光照射とアーク放電を同一溶接線上に配置させながら溶接することを特徴とするレーザー・アーク複合溶接方法である。 （もっと読む）

【課題】鋼板等を切断加工する場合、切断加工時の熱ひずみや残留応力等により被切断材が移動し、寸法形状が指示と異なる場合が発生するという問題があった。
【解決手段】問題点を解決するため、
被切断材の切断進行に伴い、上部から被切断材を拘束することにより被切断材の移動を抑制することを特徴とする切断加工方法、
被切断材の切断進行に伴い、上部から被切断材を拘束することにより被切断材の移動を抑制することを特徴とする切断加工装置、
前述の切断加工において、マグネットまたは吸盤を用い被切断材を拘束することを特徴とする切断加工方法、
前述の切断加工において、マグネットまたは吸盤を用い被切断材を拘束することを特徴とする切断加工装置、
前述の切断加工において、移動可能な押さえジグを用い上部から圧力を付与することにより被切断材を拘束することを特徴とする切断加工方法、
前述の切断加工において、移動可能な押さえジグを用い上部から圧力を付与することにより被切断材を拘束することを特徴とする切断加工装置、
を 提供することを手段とする。 （もっと読む）

【課題】厚い被加工物の切断に適したレーザ切断装置を提供する。
【解決手段】レーザビームを通す切断用ノズル２０を備え、切断用ノズル２０は、レーザビームによって溶融した溶融物を吹き飛ばすためのアシストガスを噴射するアシストガスノズル２１、２２と、アシストガスを保護するためのシールドガスを噴射するシールドガスノズル２３とを有し、アシストガスノズル２１、２２は、内側ノズル２１と外側ノズル２２とからなる二重ノズル構造を有し、内側ノズル２１は、レーザビームを通すとともに酸素含有ガスを噴射し、外側ノズル２２は、内側ノズル２１と同軸的に配置され、酸素含有ガスよりも流量が高く且つ酸素濃度が低い高流量ガスを噴射し、酸素含有ガスと高流量ガスとによってアシストガスが形成される。 （もっと読む）