【課題】レーザーで切断した場合にレーザー切断性が高く、かつ防錆性にも優れた、プライマーが塗布された塗装鋼材およびそれに用いられる塗料を提供すること。
【解決手段】鋼材本体の表面に、チタニアおよび亜鉛粉末およびアルミニウム粉末を含有するプライマーが塗布されることにより、レーザー切断性および一次防錆性に優れた塗装鋼材が得られる。プライマーは、チタニア粉末の塗布量が４．５〜２６ｇ／ｍ^２であり、亜鉛粉末の塗布量が９〜３０ｇ／ｍ^２であり、アルミニウム粉末の塗布量が０．１〜１０ｇ／ｍ^２であることが好ましい。 （もっと読む）

鋼基板（１）およびプレコーティング（２）によって板が構成されており、上記プレコーティングは、上記基板に接し、金属合金層（４）が載せられた金属間合金層（３）によって構成されており、上記板の少なくとも１つのプレコーティングされた表面上において、１つのゾーン（６）は、上記金属合金層がなく、上記ゾーンは、上記板の周囲に位置していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】母材側に突起やエンボス部を形成する必要がなく、しかも母材同士の間に確保すべき微小隙間の大きさを正確に設定できるようにしたレーザ溶接方法を提供する。
【解決手段】レーザ溶接の対象母材となるレインフォースＷａ，Ｗｂ同士をロケートピン２にて位置決めしつつ重ね合わせた上で、両者の間にガスノズル１１をもって不活性ガスを吹き込む。ガス圧で下側のレインフォースＷａに対し上側のレインフォースＷｂを浮上させて両者の間に微小隙間Ｇを形成し、その隙間Ｇの大きさをストッパー装置１０で規制する。溶接は、微小隙間Ｇを確保した状態でレインフォースＷｂ側からレーザビームＬａを照射して行う。 （もっと読む）

局所熱処理加工、例えば、レーザーエネルギーの適用を受けているカミソリ用の切断部材が提供される。一部の例では、切断部材には曲げ部分が含まれており、延性を向上させることによって曲げ部分を形成しやすくするために、局所熱処理加工が使用される。 （もっと読む）

【課題】被覆層に起因する鋼板の溶接の品質劣化を、簡易な方法で抑制することができるレーザ溶接方法を提供する。
【解決手段】レーザ溶接方法は、レーザ装置７から出射したレーザ光Ｌを走査しながら、亜鉛メッキ鋼板３，３の突き合わせ部３ａを溶接するレーザ溶接方法である。鋼板３，３の表面におけるレーザ光Ｌの照射スポット領域Ｆは、鋼板３，３が溶接可能な出力密度を有する溶接領域Ｆ１と、溶接領域Ｆ１よりもレーザ光Ｌの走査ラインＤ上における下流側に形成されると共に、亜鉛メッキ層を蒸発させ且つ溶接領域Ｆ１よりも低い出力密度を有する非溶接領域Ｆ２とを備えている。 （もっと読む）

【課題】金属板を素材としたものであっても、溶接部からの破断を防止し、高い破断荷重を確保した溶接継手構造を備えた液体タンクを提供する。
【解決手段】液体タンク１を構成するアッパーパネル６及びロアーパネル７の端縁部にフランジ部を設けることなく、前記両パネルの一方の端縁部を他方の端縁部内に嵌合して両パネルの端縁部を重ね合わせた後、嵌合により形成されたすみ肉継手部分にレーザー光９を照射して溶接を施し、アッパーパネルとロアーパネルを外周に沿って溶接接合する。 （もっと読む）

【課題】レーザ反射率や熱伝導率の異なる異種金属同士を高品質にかつ効率よく重ね溶接することができるレーザ接合方法を提供する。
【解決手段】鉄系材料からなる下板１０と、鉄系材料よりもレーザ反射率および熱伝導率が高い銅系材料からなる上板１１とを重ね合せ、上板１１側からレーザＬを照射して両板を重ね溶接するレーザ接合方法において、予め上板１１に凹穴１２を形成し、この凹穴１２の底に照射パターンが形成されるようにレーザＬを照射して、凹穴１２の底の薄肉部分１２ａを集中的に加熱溶融する。薄肉部分１２ａを加熱溶融するので、それほどレーザのエネルギー密度を高くしなくても上板１１を効率よく加熱溶融でき、これにより下板１０側でエネルギーオーバーになることはなくなり、下板１０における孔明きが防止され、また、ブローホールの発生原因となる低沸点成分のガス化も抑制される。 （もっと読む）

【課題】レーザ溶接とアーク溶接とを併用して２枚の亜鉛めっき鋼板の重ね隅肉溶接の際のシールドガスとして適正な混合比のアルゴンガスと炭酸ガス、酸素ガスガスの混合ガスを使用することにより、安価かつ簡便な方法によりビード表面のピット発生及びビード不整やアンダカット等の発生を防止する。
【解決手段】シールドガスとして、アルゴンガス、炭酸ガス、酸素ガスからなる混合ガスを用い、シールドガス中の炭酸ガスの体積％をＡ、酸素ガスの体積％をＢとしたとき、炭酸ガスと酸素ガスの混合割合を、
３≦Ａ≦２５、５≦Ｂ＜１３ かつ Ｂ≧１０―０．３３Ａ
の範囲に調整したものを使用する。 （もっと読む）

【課題】レーザ溶接とアーク溶接とを併用して亜鉛めっき鋼板を重ね溶接する際に使用するシールドガスにおいて、溶接部にピットの発生が無く、溶接金属の溶け落ち、穴開きなどが防止できるハイブリッド溶接用のシールドガスを得る。
【解決手段】シールドガスとしてアルゴンガス、炭酸ガス、酸素ガスからなる混合ガスを用い、シールドガス中の炭酸ガスの体積％をＡ、酸素ガスの体積％をＢとしたとき、炭酸ガスと酸素ガスの混合割合を、鋼板間のギャップがゼロである場合、
１５≦Ａ≦５０、かつ５≦Ｂ≦９、かつ Ｂ≧２１―０．８Ａ
の範囲に調整し、残部をアルゴンガスとしたものを使用する。 （もっと読む）

【課題】めっき処理された板材のレーザ溶接に必要な適正隙間を確保することができ、溶接欠陥を防止することができるレーザ溶接装置およびレーザ溶接方法を提供する。
【解決手段】隙間を隔てて対向する少なくとも２枚の板材２１、２２に、対向方向の一方からレーザビームＬを照射して溶接接合するレーザ溶接装置１であって、接合対象となる各板材２１、２２に形成された挿入穴部３１、３２が連通するよう板材２１、２２を対向配置した状態で、対向する一方の板材２１の挿入穴部３１から隙間規制部４１を挿入し、他方の板材２２の対向面にその一部を突き当てることにより、対向する板材２１、２２間の隙間Ｓを規制する隙間規制治具４０が備えられている。 （もっと読む）

式（Ｉ）のテトラベンゾジアザジケトペリレン着色剤（顔料又は染料）を、波長８００〜１２００nmで５０パーセントを超える赤外線反射率を有機又は無機の基材に付与するのに有効な量、基材中に又はその表面に組込むことにより、成形ポリマー品、フィルム、繊維及びコーティングならびに他の有機及び無機の材料を含む赤外線反射基材を製造する方法。このように得られ、かつ特許請求された基材は、反射されなかったＩＲ放射線の多くを透過させ、多層構造のポリマー製品のような、レーザー溶接も可能な製品が製造される。
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【課題】本発明の目的は、従来にはないレーザピーニング処理方法とそのようなレーザピーニング処理を行うためのレーザ吸収粉体層シートの提供にある。
【解決手段】本発明のレーザピーニング処理方法によれば、レーザを照射した際に発生するプラズマの衝撃波により粉体又は混合物１３Ｆをワーク１０の被加工面に打ち込むという従来にはない新規な方法でレーザピーニング処理を行うので、新しい材料特性を有した製品の製造が可能になる。しかも、ワーク１０の被加工面が金属で形成されている場合には、粉体又は混合物１３Ｆがワーク１０の被加工面に打ち込まれると、ワーク１０の表面部が塑性変形して金属結晶が細分化するので、ワーク１０の被加工面が硬化して、ワーク１０の被加工面の耐摩耗性、耐摺動性及び耐腐食性が著しく向上する。 （もっと読む）

【課題】被溶接材の皮膜からのガスの発生や爆飛がなく、冶具を用いる面倒な隙間管理も不要であり、再現性の高い安定した溶接品質を保証する。
【解決手段】第１工程の皮膜除去工程では、スチール板１２の溶接ポイントＷと対応する部位に設定された各剥離領域Ｈ₁₀に皮膜除去用のパルスレーザ光ＬＢａを集光照射し、剥離領域Ｈ₁₀内の亜鉛メッキ皮膜１０をパルスレーザ光ＬＢａのエネルギーにより昇華させて除去する。第２工程のレーザスポット溶接工程では、被溶接材（１２，１４）の溶接ポイントＷに対して、ステンレス板１４の背後（上方）よりレーザ溶接用のパルスレーザ光ＬＢｂを集光照射し、ステンレス板１４とスチール板１２とをパルスレーザ光ＬＢｂのエネルギーによって溶接する。 （もっと読む）

【課題】少なくとも一方が表面処理鋼板である鋼板同士を重ね合わせてレーザ溶接する際に、隙間の管理が容易で、溶接不良を招かないレーザ溶接が容易に行えるレーザ溶接方法を得る。
【解決手段】鋼板１の溶接箇所を挟んでその両側に接触突起４，６を形成し、接触突起４，６を重ね合わせる鋼板２の表面に接触させる。また、鋼板１の溶接箇所に溶接突起８を形成し、接触突起４，６を重ね合わせる鋼板２の表面に接触させた際に、溶接突起８と重ね合わせる鋼板２の間に隙間ａを形成し、溶接突起８にレーザを照射してレーザ溶接する。溶接箇所をレーザ溶接するときに、隙間ａから気化ガスを逃がす。隙間ａは、０．０５ｍｍ以上で、かつ、０．２ｍｍ以下である。接触突起４，６と溶接突起８とは同時にプレス加工する。 （もっと読む）

比較的拡散性ではない反射表面領域を有する表面をレーザマークする方法が提供される。この方法は比較的拡散性の反射領域を生成するために比較的拡散性ではない相対表面領域の選択されたマーキング領域をレーザ光で照射する処理を含んでいる。放射プロセスはマーキング領域を生成するために部分的にオーバーラップする領域を照射することを含んでいる。 （もっと読む）

本発明はレーザービームによって少なくとも１つ、好ましくは２つの金属ワークピースを互いに溶接する方法に関し、レーザービーム（１０）と、第１のガス流と、レーザービームおよび第１のガス流が通過する出力オリフィスを具備した溶接ノズルとを用い、金属蒸気で満たされるキャピラリー（１１）またはキーホール（１２）が形成されるように前記溶接可能な単数または複数のワークピースにレーザービームが衝突する地点で金属自体を溶融することによってワークピースを溶接することからなる。溶接の間、第１のガスは、ガス動圧が生じるように溶接可能な単数または複数の部品に対して垂直な方向で、金属蒸気キャピラリーの開口部に対してのみ向けられる。 （もっと読む）

【課題】合金化溶融亜鉛めっき鋼板とアルミニウム系板材との接合に際して必要十分な接合強度が得られるレーザブレージング接合方法を提供する。
【解決手段】下側の母材Ｗ１である合金化溶融亜鉛めっき鋼板の上に上側の母材Ｗ２であるアルミニウム系板材を重ね合わせた上で、下側の母材Ｗ１と上側の母材Ｗ２の端面ｅとのなすコーナー部にツインスポット形のレーザ光Ｌ１，Ｌ２を照射し、ワイヤ８の溶融・凝固によりビード１１を形成して母材Ｗ１，Ｗ２同士を重ねすみ肉接合継手の形態で接合する。後側のレーザ光Ｌ２の照射によるワイヤ８の溶融に先行して、前側のレーザ光Ｌ１にて下側の母材Ｗ１の接合部位のめっき層を除去し、その直後にめっき層を除去した部分を後側のレーザ光Ｌ２にて後追いするようにしてワイヤ８を溶融・凝固させる。
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【課題】表面に被膜を備えた複数の平板状ワークを重ね合わせてレーザ溶接するレーザ溶接方法および装置において、加熱範囲及び加熱量を容易に調節することができ、ワーク表面に与える損傷を実質的に無くすことができるようにする。
【解決手段】最表層のワークＷ１に電極２，３を当接して通電し、該ワークＷ１の電極当接部、又は、該ワークＷ１の電極当接部と該電極当接部から伝熱される隣接ワークＷ２の伝熱部とを熱膨張させ、次いで収縮させることにより変形部Ｑを形成し、該変形部Ｑを互いに隣接するワークＷ１，Ｗ２から離反させて、重ね合わせたワークＷ１，Ｗ２間に間隙Ｈを形成し、該間隙Ｈの間隔が、加熱された被膜の気化により生成する蒸気の揮散可能な広さとなる位置に、レーザビームＬを照射させる。 （もっと読む）

【課題】 ポロシティの発生を防止しつつ、深い溶け込み溶接を達成できる溶接装置を提供する。
【解決手段】 重ね合わされた金属材１００間の隙間量ｔを測定する電流供給装置３０、制御装置４０および力測定部５０と、測定した隙間量ｔが適正値になるように、隙間量ｔを増大または低減して、隙間量ｔを矯正する加圧部６０およびコイル６２と、隙間量ｔが矯正された金属材１００上にレーザ光を集光して照射するレーザ光照射部２０と、を有する溶接装置１０。 （もっと読む）

【課題】 レーザー光によるメッキ層剥離方法、加工メッキ鋼板、作業機械の防錆燃料タンク及びレーザー加工機に関し、簡素な構成でメッキ鋼板の加工工程における生産性及び施工品質をともに向上させる。
【解決手段】 レーザー光を出射するレーザー発振器６，レーザー発振器６から出射された該レーザー光を反射するミラー１５，ミラー１５で反射された該レーザー光を集光するレンズ７，及びレンズ７によって集光されるレーザー光の焦点位置Ａを制御する焦点移動装置８を有するレーザー加工機１０と、レーザー加工機１０による加工対象物としてのメッキ鋼板１とを用意し、焦点移動装置８によりレーザー発振器６から出射された該レーザー光の焦点位置Ａをメッキ鋼板１の表面から該レーザー光の照射方向へずらして照射することでレーザー光の出力強度を調整して、メッキ層２を溶融させる。 （もっと読む）