【課題】第１銅部材と第２銅部材とを、スパッタを発生させることなく、ＹＡＧレーザ光によって高品質に容易にレーザ溶接できる銅部材のレーザ溶接方法を提供する。
【解決手段】表面側に電解ニッケルメッキ膜２４が露出する第１銅部材２０と、表面側に低融点金属メッキ膜２７が露出する第２銅部材２１とを、第１銅部材２０裏面と第２銅部材２１の表面とで接触させ、ＹＡＧレーザ光３０を第１銅部材２０の表面側の電解ニッケルメッキ膜２４に、該電解ニッケルメッキ膜２４は溶融することなく、第１銅部材２０の銅の母材２３から第２銅部材２１の銅の母材２５の表面側から少なくとも所定深さに至るまでの溶融部分３２を溶融する照射条件で照射する。 （もっと読む）

【課題】表面処理層を介して重ね合わせた溶接部材をレーザ溶接するときに突起部によって溶接部材同士の間に隙間部を生じさせることによって、表面処理層が気化して発生した蒸気によって溶接欠陥が生じることを防止し、さらにレーザ溶接に要するコストを低減するとともに溶接作業の作業効率の低下を防止するレーザ溶接装置、およびレーザ溶接方法を提供する。
【解決手段】レーザ溶接装置５００は、溶接部材３００上に陥凹部３４１を形成する打ち込み部材５２０を、溶接面３４０と直交する基準線Ｏに対して傾斜させて打ち込むことによって溶接部材上の打点位置３４５に陥凹部を形成し、その陥凹部に連続させて突起部３４２をなす溶接部材の盛り上り部３４３を形成し、突起部によって重ね合わせた溶接部材同士の間に隙間部３５０を生じさせてレーザを照射する。 （もっと読む）

【課題】 実際の継続的な使用により発生する予期せぬ不具合（不良）に対して確実かつ十分な解析を行い、検査項目の見直しや検査手法の改善等に反映できるようにするとともに、初期段階における不良率の低減や資源節減に寄与する。
【解決手段】 伸縮するシリンダユニット５１の内部にガスＧを封入したガススプリング５０の検査を行うガススプリング用検査システム１を構成する際して、ガススプリング５０に対して所定の検査項目に係わる検査を行う検査機能部Ｆｅを有するとともに、この検査機能部Ｆｅによる検査データの一部又は全部をガススプリング５０の識別番号Ｎに関連させて保存する保存機能部Ｆｍを有する検査手段Ａｅと、ガススプリング５０の外表面５０ｆに対してレーザ光Ｌにより識別番号Ｎを所定の深さＸｄに刻印するレーザ光マーキング手段Ａｒを備える。 （もっと読む）

【課題】製造コストの低減、溶接品質及び生産性の向上が得られるめっき鋼板の重ねレーザ溶接方法及びめっき鋼板の重ねレーザ溶接構造を提供する。
【解決手段】第１亜鉛めっき鋼板１０に第２亜鉛めっき鋼板２０を重ね、レーザビーム５を照射してレーザ溶接するにあたり、第２亜鉛めっき鋼板２０に溶接線Ｌｗに沿って下端縁２５ａ、２７ａから上端縁２５ｂ、２７ｂ側に移行するに従って互いに離反するように傾斜する端面２５、２７を備えたスリット２４が形成され、スリット２４の端面２５に露出する母材２１の端面２１ａにレーザビーム５を照射してレーザ溶接する。溶接ビード３０によってスリット２４の凹部が閉塞がれ、かつ亜鉛めっき層１２ａ、１２ｂ、２２ａ、２２ｂの温度が抑制されて亜鉛蒸気の発生が低減して溶接ビード３０の溶接不良が回避される。また、溶接ワイヤ等の供給が不要になりレーザ溶接による溶接速度で溶接することができる。 （もっと読む）

【課題】隙間、特に細かくかつ不規則な隙間を有する２枚の薄板の重ね合わせ部を、溶け落ちを発生させることなく簡便にレーザー溶接する。
【解決手段】１回目として、焦点を外したデフォーカス状態でレーザー照射を行い、隙間のある箇所ではレーザー照射側の上板を溶融させて下板側に凹ませた上で隙間を低減し、隙間のない箇所では下板の裏側まで貫通しない範囲で上板と下板との接合を行うレーザー溶接と、その後２回目として、下板の裏側まで貫通して溶接を行うレーザー溶接とからなる２回のレーザー照射で行う。 （もっと読む）

【課題】装置の大型化および複雑化ならびに加工性の低下を招くことなく、ＣｕまたはＣｕ合金で形成された溶接対象を微少な範囲でレーザ溶接し、溶接時のクラックが低減されるレーザ溶接構造およびレーザ溶接方法を提供する。
【解決手段】レーザ光が照射されるリード３０は、Ｎｉめっきからなるめっき層３２を有している。リード３０にめっき層３２を設けることにより、リード本体３１をＣｕまたはＣｕ合金で形成する場合でも、レーザ光の反射率が低下し、リード３０へのエネルギーの吸収率が増大する。また、Ｎｉめっきからなるめっき層３２は、リード本体３１よりも融点が低く、溶融時の種となる部分が容易に形成される。これにより、複雑な工程を経ることなく、レーザ光を用いてＣｕまたはＣｕ合金からなるリード３０と導電部材４０とを溶接することができる。 （もっと読む）

【課題】添加物により亜鉛蒸気を酸化亜鉛にすることで、ポリシティの発生を抑制する亜鉛めっき鋼板のレーザ溶接方法。
【解決手段】被覆層が表面に形成された板材を含む少なくとも二枚の板材１、２同士を重ね合わせ、溶接すべき溶接部にレーザ光６照射し、溶接を施すレーザ溶接方法であって、溶接に先立って、板材１、２を加熱し、板材間の被覆層を溶融する加熱段階と、被覆層が溶融している状態で、板材１、２を加圧し、溶融した被覆層をなす物質を溶接部から押し出す加圧段階と、この加圧後、溶接部にレーザ光６を照射する溶接段階と、を含む。 （もっと読む）

【課題】Ｆｅ−Ｍｇ二元状態図が二相分離型を示し、直接的な接合が冶金的なには困難なマグネシウム合金と鋼との組合せにおいても、強固な接合が可能な異種金属接合方法を提供すること。
【解決手段】マグネシウム合金材と鋼材を接合するに当たり、鋼材として亜鉛（金属Ｍ）めっきを施した亜鉛めっき鋼板２を、マグネシウム合金材としてＡｌ含有マグネシウム合金材１を使用すると共に、接合に際して、ＭｇとＺｎの共晶溶融を生じさせて酸化皮膜１ｆや不純物などを接合界面から排出すると共に、Ａｌ−Ｍｇ系とＦｅ−Ａｌ系の金属間化合物を生成させ、Ａｌ_３Ｍｇ_２とＦｅＡｌ_３とが混在する複合組織を備えた化合物層３を介して両材料１，２の新生面同士を接合する。 （もっと読む）

【課題】ブローホール等の溶融欠陥の形成の無い、良好な溶接を確実に実現する亜鉛メッキ鋼板のレーザー溶接法を提供する。
【解決手段】下板１１と上板１２の重ね合わせ部分における経路Ｋ１に沿って、エネルギー密度が高く、狭い照射領域１９ａを有した第１のレーザー光１８ａを移動させながら照射することにより、狭い照射領域１９ａの鋼板部分を溶融させると共に、狭い照射領域１９ａを含んでその周辺の重ね面の亜鉛を蒸発、脱気させる。そして、第１のレーザー光１８ａの照射後に、同じ経路Ｋ１に沿って第１のレーザー光１８ａよりもエネルギー密度が低く、且つ第１のレーザー光１８ａよりも広い照射領域１９ｂを有した第２のレーザー光１８ｂを移動させながら照射することにより、広い照射領域１９ｂの鋼板部分を溶融して、溶接接合させる。 （もっと読む）

【課題】溶接欠陥を抑制して、良好なビードを形成することができるレーザ・アーク複合溶接ヘッドを提供する。
【解決手段】レーザ光照射とアーク放電とを行って、レーザ溶接とアーク溶接とを併用し、亜鉛めっき鋼板５１を重ね溶接するレーザ・アーク複合溶接ヘッドであって、入力されたレーザ光Ｌを亜鉛めっき鋼板５１に対して集光、照射するレーザトーチ１１と、レーザトーチ１１よりも溶接方向上流側に設けられ、亜鉛めっき鋼板５１との間でアークＡを発生させるアーク電極２３と、アーク電極２３の溶滴移行形態を短絡移行となるように制御するアーク制御装置２４とを備え、レーザトーチ１１とアーク電極２３とを、レーザ光照射位置とアーク照射位置との間の距離が１．０ｍｍ〜５．０ｍｍとなるように配置する。 （もっと読む）

【課題】溶接条件の最適化を容易にし、しかも、溶接しようとする経路が曲線の場合であっても、ブローホール等の溶融欠陥の形成の無い、良好な溶接を確実に実現することができるメッキ鋼板のレーザー溶接法を提供する。
【解決手段】下板１１と上板１２の重ね合わせ部分における経路Ｋ１に沿って、エネルギー密度が低く、広い照射領域１９ａを有した第１のレーザー光１８ａを移動させながら照射することにより、広い照射領域１９ａに対応した重ね面の亜鉛を蒸発、脱気させる。そして、第１のレーザー光１８ａの照射後に、同じ経路Ｋ１に沿って第１のレーザー光１８ａよりもエネルギー密度が高く、第１のレーザー光１８ａよりも狭い照射領域１９ｂを有した第２のレーザー光１８ｂを移動させながら照射することにより、狭い照射領域１９ｂの鋼板部分を溶融して、溶接接合させる。 （もっと読む）

【課題】高速で良好なビードを形成することができるレーザ・アーク複合溶接ヘッド及びその方法を提供する。
【解決手段】レーザ光照射とアーク放電とを行って、レーザ溶接とアーク溶接とを併用し、アルミニウム鋼板である母材Ｗを溶接するレーザ・アーク複合溶接方法であって、入力されたレーザ光Ｌ０を分割レーザ光Ｌ２ａ，Ｌ２ｂに２分割した後、母材Ｗに対して集光、照射すると共に、この分割レーザ光Ｌ２ａ，Ｌ２ｂの光軸と同軸上に配置したアーク電極２０からアークＡを発生させて同軸溶接を行い、更に、このアーク電極２０の溶滴移行形態をスプレー移行とする。 （もっと読む）

【課題】めっき鋼板を重ねレーザ溶接する際にめっき層から発生する成分蒸発ガスを簡単に外部へ放出できるようにする。
【解決手段】下側めっき鋼板５の接合面５ａに接合される上側のめっき鋼板４の接合面４ａの端縁にフランジ部４ｃを曲げ形成し、このフランジ部４ｃの上端に溶接線Ｌｗを形成する。レーザ溶接の際には、このフランジ部４ｃの付け根部４ｄに形成された曲面にてガス排出路６が確保される。 （もっと読む）

【課題】溶接欠陥の発生を防止して良好な溶接部を確実に得ることができる溶接素材、溶接品及び自動車車体を提供する。
【解決手段】レーザ溶接やアーク溶接等の溶接を行われる際の領域１１を備え、この領域１１が、加工素材に曲がり部５ａを形成するエンボス加工、Ｖ曲げ加工、Ｕ曲げ加工、Ｌ曲げ加工、絞り加工、又は段絞り加工あるいはそれらを組み合わせた加工である第１の加工と、第１の加工により形成された曲がり部５ａを押圧するプレス加工である第２の加工とを行われて略一定の板厚で製造される圧痕５ａ−１を有する溶接素材５である。圧痕５ａ−１は、加工素５材の表面をなす平面から突出した凸部１１ａと、この凸部１１ａの内側に形成される凹部１１ｂとを有する。圧痕５ａ−１は、溶接予定位置と略平行となるように、点状に互いに離間して２以上配置されるとともに、溶接予定位置の上に配列される。 （もっと読む）

【課題】金属製の第１および第２の部材を重ね合わせ第１の部材の表面側よりレーザを照射して、両部材を接合するレーザ溶接方法において、低いレーザエネルギーで溶接可能としつつ、レーザの熱による第１の部材に施したメッキの爆飛やスパッタを抑制するのに適したレーザ溶接方法を提供する。
【解決手段】金属製の第１および第２の部材１１、１２を重ね合わせ第１の部材１１の表面側よりレーザＬを照射して、両部材１１、１２を接合するレーザ溶接方法において、両部材１１、１２の重ね合わせを行う前に、第１の部材１１、第２の部材１２にそれぞれ第１のメッキ２１、第２のメッキ２２を施すとともに、第１のメッキ２１は、第２のメッキ２２よりもレーザの吸収率が高く且つ第２のメッキ２２よりも融点が同等かそれよりも高いものとする。 （もっと読む）

【課題】
金属製ワークへの塗装の装飾は、塗装を必要としない部位にセロファンテープを貼着して行っているが、微細な模様等を含めて奇麗に塗装するには高度の技術が必要とし、生産上の制約やデザイン的な妥協が生まれている。
【解決手段】
金属製のワーク１の表面を光沢面１ａに仕上げる研磨加工行程Ａと、光沢面１ａに塗膜１ｂを塗布する塗装工程Ｂと、塗膜１ｂにレザー照射して塗膜１ｂにマーキング１ｃするレザー照射工程Ｃとを含み、レザー照射工程Ｃのマーキング１ｃは塗膜１ｂは剥離させるが光沢面１ａにはダメージを与えない弱い出力のレザー光線を照射するものであり、更に、レザー照射工程Ｃを複数回繰り返し実施する工程を含むものであり、更には、レザー照射工程Ｃを実施した後にトップコートを形成するコーティング工程Ｄを含むものである。
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【課題】回転工具を用いることにより、入熱手段による加熱を施すことなく金属の表面改質を行なう。
【解決手段】金属からなる改質部材４５に挿入した状態で回転することにより改質部材４５を処理する小径部４２と、小径部４２と一体化され、小径部４２が処理している間に改質部材４５を押圧する大径部４３とを備えた回転工具４１により改質部材４５の表面を改質する方法であって、大径部４３を改質部材４５に押圧することにより、押圧された大径部４３の一部を改質部材４５に肉盛りさせる金属の表面改質方法。 （もっと読む）

本発明は、溶接ノズル（Ｂ）を使用してレーザービーム（Ａ）で溶接する方法であって、前記ノズルは、軸（Ｘ−Ｘ）を有し、少なくとも１つの上部表面（６）と、下部表面（７）と、周縁壁（５）とを備えたノズル本体（１）と；ノズル本体（１）の上部表面（６）と下部表面（７）との間に延び、前記周縁壁（５）の表面から窪んだ外側チャネル（２）を規定する軸方向キャビティ（２）と；ノズル本体（１）を貫通して上部表面と下部表面（６、７）との間に開けられた複数の内側通路（３）とを具備している方法に関する。本発明のレーザー溶接方法は、溶融金属浴と機械的に相互作用する動力学的ガスジェットを与え、さらに前記浴の流体力学的な流れのより好適な制御、したがってより良好なレーザー溶接効率を可能にする。 （もっと読む）

【課題】ポロシティの発生を防止して、溶接接合体の溶接品質を確保することができるレーザ溶接方法を提供する。
【解決手段】表面処理により表面層が形成された板材を含む複数の板材を重ね合わせてレーザ溶接するレーザ溶接方法であって、ガス排出孔５５を形成する工程と、板材５１，５２を接合する工程と、を有する。ガス排出孔５５を形成する工程は、表面層が形成された板材５１と他の板材５２との合わせ面から外方に連通して、レーザ光６０の照射により気化する表面層の気化ガスを排出するガス排出孔５５を、合わせ面の少なくとも一方の側に重ねられる板材５１に形成する。板材５１，５２を接合する工程は、ガス排出孔５５の近傍にレーザ光６０を照射して、重ね合わされた複数の板材５１，５２を接合する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、プラズマ発生に伴う衝撃力を効率よく被加工面に付与するとともに、被加工面に所望の機能を付与することのできる表面改質方法と、それに用いる被膜体の提供を課題とする。
【解決手段】本発明の表面改質方法は、被加工物の被加工面の上をレーザを吸収してプラズマを発生するプラズマ発生層と一面に平面又は凹凸形状を有する硬質層とを備えた被覆体で覆い、この被覆体に短パルス高ピーク出力のレーザを照射し、レーザピーニングの衝撃波により被加工面を硬質層の平面又は凹凸形状に加圧成形ことを特徴とする。被加工面と被覆体の間に粉粒体などの固着物を配置して被加工面を加圧成形するとともに、粉粒体などの固着物を埋設してもよい。固着物の有する特性により、被加工面に様々な機能を付与することができる。 （もっと読む）