【課題】レーザブレージングを施した後にブレージングビードの上からシーリング材を効率的に塗布することができるシーリング材塗布装置を提供する。
【解決手段】重ね継手の形態での母材Ｗ１，Ｗ２同士のブレージング接合部にブレージングビード３の上からシーリング材を塗布する装置である。母材Ｗ２側にブレージングビード３に近接してシーリング材塗布位置の基準となるガイド溝６を予め形成しておく。ガイド溝６に沿ってシーリングノズル７を動かしながら当該シーリングノズル７からシーリング材を吐出させて、そのシーリング材の断面形状をビード整形面９にて整形しながらブレージングビード３の上から塗布してシーリングビード５を形成する。
（もっと読む）

【課題】 噴霧時、ドリフトの低減を図ることが出来ながら、しかも付着効果の優れた液体噴霧用ノズルを提供する。
【解決手段】 薬液などの液体の噴霧孔を備えた噴板が筒状のノズル本体における液体通路の出口に設けられている噴霧ノズルにおいて、液体通路内には、一端開口が噴孔と対向して液体を噴孔に向けて案内するための液体整流用通路を備えた液体整流体が設けられ、この液体整流体はノズル本体に対して取り外し可能である。
（もっと読む）

【課題】 電力に依拠することなく、水又は湯に空気を混入させることができる噴流装置を提供する。
【解決手段】 噴流装置であるウォータージェット装置は、給水管１１と、吸気管１２と、給水管１１及び吸気管１２に接続されたジェットノズル１３とを備えている。ジェットノズル１３は、給水管１１からの水又は湯が流入する第１流入部と、吸気管１２からの空気が流入する第２流入部と、第１流入部及び第２流入部を連通させる混合部とを有している。また、ジェットノズル１３は、混合部と第１流入部との間に第１狭窄部を、混合部と第２流入部との間に第２狭窄部を有している。第１狭窄部は、第２狭窄部よりも混合部寄りに位置している。そして、ジェットノズル１３には空気を過給するための過給体１５が接続されている。 （もっと読む）

【課題】 空気のみならず、洗浄液をも吸引により取り込み、水、洗浄液及び空気を混合させて、マイクロバブルを発生させることのできる混合ノズルを開発し、この混合ノズルを利用した手洗装置を提供する。
【解決手段】 水Ｗを送り込む導入部12と、前記水Ｗに洗浄液Ｌ又は空気Ａを混合する混合部13と、水Ｗと洗浄液Ｌ又は空気Ａとを混合して生成したマイクロバブルを放出する吐出部14とからなり、混合部13は導入部12及び吐出部14を隔絶しながらこの導入部12及び吐出部14を連通する通過孔11を設けてなり、この通過孔11は導入部12より断面積の小さな導入側孔111と、吐出部14より断面積が小さく、かつ前記導入側孔111より断面積の大きな吐出側孔112とを連結し、導入側孔111及び吐出側孔112を連結して形成される段差113近傍の吐出側孔112に洗浄液体供給孔115又は空気供給孔116を連結した混合ノズル１を用いた手洗装置である。 （もっと読む）

【課題】発泡吐出器において、泡生成が可能な液体を十分に発泡させて吐出を可能にすること。
【解決手段】泡生成可能な内容液を泡状として吐出する発泡吐出器１０において、ノズル２０は、内容液を噴出する噴孔ｄとその噴出方向前方に発泡筒２２を備え、発泡筒２２は、噴孔近傍の太筒状部２２Ａと噴孔遠方の細筒状部２２Ｂとで形成する段差部２２Ｃを備え、噴孔ｄから円錐状に噴出された液体が少なくとも前記段差部２２Ｃの全域に当るものである。 （もっと読む）

【課題】ミスト噴射弁への供給水圧が給湯栓からの動水圧程度である場合にも、正常なスプレー・パターンを得ることができ、微細なミストを噴霧することが可能なミスト噴射弁を提供する。
【解決手段】断面円形の旋回流発生室１４と、旋回流発生室１４にほぼ接線方向に連通している１乃至複数の流入口１５と、旋回流発生室１４の一端に開口し、旋回流発生室１４の中心軸と同軸にオリフィス形状に形成された噴射口１６を備えたミスト噴射弁１において、旋回流発生室１４から噴射口１６の出口にかけての内壁面の曲折部分をすべて滑らかな曲面で形成する。これにより、旋回流発生室の内部で渦巻流を乱す乱流の発生が抑えられ、入水圧が低い場合であっても、噴射される薄水膜はよく広がり、ホロコーンの乱れが少なくなる。そして、膜状分裂が良好となり、噴射圧が低くても、細かい噴霧を得ることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】
塗布液を粒子状にして、基板上に塗布する際、大面積基板になればなるほど、ミスト供給部の開口部面積が大きくなる為、キャリアガスの流量を多くしなければミスト供給部へ供給される吐出の流速が速くならず、吐出量が不安定であった。
【解決手段】
２流体ノズルを備えたミスト発生室と、ミスト発生室で生成したミストを基板上に塗布するミスト供給部と、ミスト供給部のスリット開口に対向して所定間隔を開けて基板を保持して水平方向に移動する移動機構を備えた駆動ステージと、ミスト発生室の底部に溜まった塗布液を回収し、再利用する塗布液を送液及び回収する送液・回収機構を備え、ミスト供給部とミスト発生室の間の減圧弁を設け、ミスト発生室内の圧力を所定値に保持するための補助圧力気体供給部とを設けた構成とした。 （もっと読む）

ノズル装置は少なくとも１つの流体注入口（３１２、３１４）を有する渦流チャンバー（３１０）を備える。注入口は流体をチャンバー表面に非接線方向に導入するよう構成される。２又はそれ以上の注入口がある場合、注入口の一方は他方より大きな断面積を有していてもよい。又、注入口が接線方向に逆向きに配置される渦流チャンバーを備えたノズル装置と、その表面がチャンバーの横方向だけでなく縦方向にも湾曲する渦流チャンバーを備えたノズル装置とが開示される。
（もっと読む）

【課題】 ミスト発生率の向上と、ミスト発生量の安定化を図る。
【解決手段】
仕切り壁により区画されたハウジング内の水車室には、吸気ファンと一体成形された水車が、又、他方のミスト室には送風ファンが配置されており、ノズル９を介して供給された温湯が水車の羽根との衝突により破砕されることによって、ミストとマイナスイオンとが発生する。前記吸気ファンと送風ファンとの回転によって、水車室内に吸い込まれた外気が、前記水車室内で発生したミストとマイナスイオンとを伴い、仕切り壁の下を潜り抜けて、吹き出し口からハウジングの外へと放出される。ノズル９には、絞り部９ａの先に、整流用のストレートな筒部９ｂが延設されていて、供給される温湯は、絞り部９ａにて加速され、筒部９ｂで直進性が高められるる。 （もっと読む）

【課題】 一つの基板のインクジェット塗布と別の基板のインクジェット塗布との間の時間や、他のディスプレイパネルの製造工程との兼ね合いでインクジェット塗布作業を中断又は休止している時間等では、ノズルの先端部からインクが乾燥してノズル内部でインクが固化することにより、ノズル詰まりが生じる場合があった。
【解決手段】 塗布液の液滴を噴射するノズルと、前記ノズルが設けられるインクジェットヘッド１６と、前記インクジェットヘッド１６に接続し、前記ノズルに前記塗布液を導く配管２２と、前記インクジェットヘッド１６に隣接して設けられ、前記塗布液の溶媒を収容してこの溶媒に前記ノズルが浸漬可能な溶媒容器３１とを備え、塗布の休止などの時には、ノズルを溶媒容器３１内の溶媒中に浸漬させる。 （もっと読む）

【課題】 より微細なオリフィスを実現、ノズルの閉塞を簡単修復、粒径１００ナノメートルオーダーで、粒径分布の狭い微粒子を効率よく作製すること。
【解決手段】 ノズル２の中にステンレス鋼製のニードル１を挿入し、ノズル出口を貫通する。ニードル１をノズルの中心軸に保持することで、ノズル出口の内壁とニードル１の外壁の間に数マイクロメートル幅を持ち微細オリフィス３を形成する。らせん状の溝５から流れてきた超臨界流体４が回転しながら微細オリフィス３から吹き出す、ナノあるいはサブマイクロメートルサイズの小滴を生成する。超臨界流体の急速膨張法又は貧溶媒法による、粒径が100ナノメートルオーダーの微粒子を作製することができる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、高圧水の噴射を中断した際に、泥水の逆流が阻止されて土砂や小石等によってノズル内が詰まること無く、また噴射を再開した際にも円滑に高圧水を噴射することのできる高圧水の噴射方法及び噴射ノズルを提供することを目的とする。
【解決手段】 高圧水を供給する供給路３０に接続され、該高圧水を噴射するためのノズルであって、一端に供給路３０に接続される接続口１４と、他端に高圧水を噴射する噴射口１２とを有し、前記高圧水を導く導通路４を備えたノズル本体２と、導通路４に対して交差して形成された開閉通路８と、開閉通路８内を前進して導通路４を閉じ、後退して導通路４を開く開閉弁６と、開閉弁６を前進方向に付勢する付勢手段２０とを含んで成り、更に、開閉通路８の先端部側７に、前記高圧水を導く連結路１０を備える噴射ノズル１である。 （もっと読む）

【課題】 液中噴射流を用いる装置において配管系の影響によることなく常に安定したキャビテーションの発生を可能とするキャビテーション安定器の提供。
【解決手段】 液中噴射ノズルと、該ノズルへ高圧液体を供給する配管先端との間に装着されるキャビテーション安定器であって、前記配管先端から供給される高圧液体を受け入れ、配管の開口に対して予め定められた絞り比で縮径した流路断面積の筒状ストレート通路を入口側に有すると共に、この筒状ストレート通路の出口に直線的に連通し、該筒状ストレート通路からの噴流を複数の平行な分流に分けて前記噴射ノズルの高圧液体流入口に送り込む複数の貫流通路を出口側に備えた。 （もっと読む）

【課題】 噴射孔から噴射される透明棒流が白濁流に遷移するまでの距離が長い高圧水流を噴射する一流体ノズルを提供する。
【解決手段】 筒形状のボディの軸線に沿って設けた流路の噴射側に閉鎖部を備え、該閉鎖部に穿設された噴射孔より棒流を噴射させる一流体ノズルであって、前記噴射孔の中心を中心軸線とする前記流路を囲む内周面を、前記閉鎖部に向けて流路断面を漸次縮径するテーパ状とし、該テーパ角度を１°以上３０°以下とし、かつ、前記閉鎖部の流入側端面と前記噴射孔の内周面との境界となるエッジ部は、８０°以上９０°以下のシャープエッジとし、前記噴射孔から噴射される棒流の径を、該噴射孔から少なくとも１５０ｍｍ以上の位置までは前記噴射孔の径以下に保持される設定としている。
（もっと読む）

【課題】金属ナトリウムの融点温度以下の反応条件下にて液体金属ナトリウムを噴霧する場合において、ノズル内での固化や閉塞を防止し、より安定・良好に噴霧できるようにする。
【解決手段】液体金属ナトリウムを反応槽に収容した溶液に槽内上部に付設されたノズルから噴霧する金属ナトリウムの噴霧装置において、固体金属ナトリウムを加熱溶融する溶融部１と、溶融部１の液体金属ナトリウムを第１供給経路４を介し導入可能な貯留部２と、貯留部２の液体金属ナトリウムを第２供給経路５を介し導入可能な反応槽３０と、反応槽３０内に設けられていると共に第２供給経路に接続され、液体金属ナトリウムを反応槽内の溶液に向けて噴射するノズルＮと、各部に不活性ガスを送るガス供給手段６とを備えていると共に、ノズルＮが本体１２に内嵌されたワーラー１３を有し、供給される液体金属ナトリウムを旋回しながら微粒子状にし本体下側より充円錐状態に噴霧する。
（もっと読む）

【課題】 圧縮空気による圧力・風量等によらずに各種の流体を微細で且つ同等なミスト径のものとして噴霧でき、また噴霧時の騒音を極力小さくできるようにする。
【解決手段】 空気圧噴出用のノズル２を先端に備えた空気圧移送管４と、金属もしくは非金属の粒体の焼結によって噴霧孔Ｐを形成して成る多孔質材料による流体噴出部５を先端に備えた流体移送管７とを備え、ノズル２の内側に流体噴出部５を配して構成する。流体噴出部５は、非金属粒体を加圧成形したものを融点以下の温度で熱処理したときに非金属粒体間結合によって固化して生成される例えばセラミックス粒集合体によって形成する。 （もっと読む）

【課題】バックエッジの表面粗さの影響を低減し得る塗布ヘッドを提供すること。
【解決手段】フロントエッジ６及びバックエッジ７は、塗料通路となるスリット９２を隔てて配置されている。バックエッジ７は、第１の側面と、第２の側面と、塗布面とを含む。第１の側面は、スリット９２を介して、フロントエッジ６に対向している。第２の側面は、第１の側面に対向している。塗布面は、第１の側面と第２の側面との間にあって、凹面である。 （もっと読む）

【課題】２段階霧化方式のエアレスガンにおいて、部品点数を少なくできてコスト低下を実現でき、ガン構成のコンパクト化、軽量化にも寄与できるようにする。
【解決手段】エアレスガンのノズルヘッドに装着されるノズルチップユニット６は、ホルダ支持部材の装着孔に挿入されるノズルホルダ７と、レバー８を有している。ノズルホルダ７にはホルダ支持部材の塗料導入孔に連通する取付孔７ｂが軸方向と直交する方向に貫通して形成されている。取付孔７ｂには、ノズルチップ９と、ガスケット１０が挿入され、押ねじ１１によって押圧されて固定されている。押ねじ１１の回転操作用溝１１ｂの中央部には小径の軸孔１１ｃが形成され、該小径の軸孔１１ｃに連通して塗料噴射方向下流側には大径の軸孔１１ｄが形成されている。小径の軸孔１１ｃと大径の軸孔１１ｄにより霧化流路が形成されている。 （もっと読む）

【課題】 内部での異物の過剰な堆積を防止できる放水管を提供する。
【解決手段】 放水管１は、海底に横置され、閉ざされた末端２ａに向けて排水を導く母管２と、この母管２の末端２ａに至るまで所定間隔をあけて連なり、各々が母管２の上部から外部の水中へ突出する複数の枝管３と、より成り、母管２内の排水が各枝管３の下端３ａから各枝管３内に流入して外部の水中に放出される。母管２内における排水の流速が掃流限界速度以下になる所定領域Ｒより下流に存在する枝管３Ａが各々母管２の内部に延出しており、この延出した枝管３Ａの下端３Ａａが母管２の中心を越えた下方に位置する。 （もっと読む）

【課題】支持体とヘッド先端部との間で塗料が溢れ出ることを防止しながら支持体の削れや異物の滞留を回避することができる、エクストルージョン型ヘッド等を提供する。
【解決手段】エクストルージョン型塗布ヘッド３は、塗料放出口２１が設けられたエクストルージョンダイ９と、塗料搬送通路１１とを有する。フロントエッジ１３の先端部は、平坦部からなる第１面２３とそこから延びる第２面２５とを備える。第１面の平坦部は、第１距離Ａだけ延長し、第２面は、仮想延長面上において平坦部から第２距離Ｂ離れた基準点に対して１μｍ以上離れており、第１距離Ａ及び第２距離Ｂは、２５μｍ＜Ａ＋Ｂ≦７５μｍ、２５μｍ≦Ａ＜７５μｍ、及び、０μｍ＜Ｂ≦５０μｍを満たすように設定されている。 （もっと読む）