【課題】塗布パターン幅を所望の大きさに設定でき、塗装効率を向上できる静電塗装装置を提供すること。
【解決手段】高電圧が印加された状態で回転することで、塗料を帯電させて霧化する回転霧化頭２２と、当該回転霧化頭２２を囲繞して形成されたエア噴出口４１１を開口部とするエア噴出孔４１と、エア噴出口４１１の外周を囲繞し、且つエア噴出口４１１よりも前方に突出して配置された壁部７１と、を備えた静電塗装装置１であって、壁部７１は、エア噴出口４１１から噴出されたエア流を偏向させ噴射パターン幅を変化させる。壁部７１は可動であってもよく、また、壁部７１の代わりに複数の第１の分割壁部７２、第２の分割壁部７３としてもよい。 （もっと読む）

【課題】色替え時の洗浄工程において容易に付着塗料を洗い流すことが可能なフィードチューブを備えた回転霧化塗装機を提供すること。
【解決手段】フィードチューブ２は、複数の塗料供給管２１、２２と第１外管２３と第２外管２４とを有する。第１外管２３の開口端２３１は、塗料供給管２１、２２の開口端２１１、２２１よりも基端側に後退した位置に配置され、第２外管２４の開口端２４１は、第１外管２３の開口端２３１よりも基端側に後退した位置に配置されている。塗料供給管２１、２２の外周面と第１外管２３の内周面との間には第１洗浄通路３１が形成され、第１外管２３の外周面と第２外管２４の内周面との間には第２洗浄通路３２が形成されている。塗料替え時の洗浄を行う際には、塗料供給管２１、２２内、第１洗浄通路３１及び第２洗浄通路３２に洗浄剤が流通するよう構成されている。 （もっと読む）

好ましくは、車体、アドオン部品および／または車両の運転席をコーティングするためのアトマイザーが設けられ、該アトマイザーは一つの塗布要素からの一つの多成分コーティング剤および一つの単一成分コーティング剤を塗布するため、または、一つの塗布要素（ＡＥ）からの２つの異なる多成分コーティング剤を塗布するために用いられる。 （もっと読む）

【課題】洗浄液が塗料フィードチューブに逆流する虞がなく、回転霧化頭の洗浄効率を向上させることができる塗装ガンの洗浄技術を提供することを課題とする。
【解決手段】図（ｂ）の洗浄液を吐出する洗浄ノズル２４を準備する（洗浄ノズル準備工程）。洗浄ノズルの軸が外側塗料吐出孔４２の中心軸に重なるようにして、外側塗料吐出孔４２に洗浄ノズル２４を対向配置する（洗浄ノズル対向配置工程）。洗浄ノズル２４から外側塗料吐出孔４２に矢印（６）のように洗浄液を吹き込み、矢印（８）のように回転霧化頭２５の裏側としての塗料溜まり４４を洗浄し、矢印（９）のように中心部塗料吐出孔４１から排出する（洗浄工程）。
【効果】洗浄液が塗料フィードチューブに逆流する虞がなく、回転霧化頭の洗浄効率を向上させることができる。 （もっと読む）

本発明の目的は、加工対象物の連続的なコーティングのために用いられる回転アトマイザーの回転ベルプレート（１）の制御である。ベルプレート（１）の構造的な設計および／または回転アトマイザーの要素によって、および、ベルプレート（１）の回転によって空気の流れ成分（３１、３２、３３）が生成されることでこれが実現され、空気の流れ成分は前記設計に対応し、要素は、ベルプレートに隣接し、同じものに対して固定される。空気の流れ成分が測定され、所定の参照値と比較される。 （もっと読む）

本発明の目的は、加工対象物の連続的なコーティングのために用いられる回転アトマイザー（１０）の機能検査である。これは、アトマイザー（１０）の指向性のある空気フロー（１２）の内部または外側に生まれる圧力値が測定され、アトマイザーの機能にエラーがない場合の所定の参照値と比較されることで、実現される。 （もっと読む）

本発明は、回転アトマイザーのベルプレートに配置され得て、配置された時には、インクジェット（５）と、ベルプレートの分配ディスク窪みとの間に環状ギャップを形成し、ベルプレート（３）を洗浄するための洗浄剤を導くためのインクジェット（５）内に延びる共通の洗浄剤流路（１１．１、１１．２）と、共通の洗浄剤流路（１１．１、１１．２）によって洗浄剤が供給され、ベルプレートの分配ディスクに向けて略軸方向前方に向けられた第１の洗浄剤出口（１６）と、を有し、共通の洗浄剤流路（１１．１、１１．２）によって洗浄剤が供給される第２の洗浄剤出口（１８）を有するインクジェットに関連する。本発明によれば、実装状態においては、洗浄剤で環状ギャップを洗浄するために、第二の洗浄剤出口（１８）が、分配ディスク窪みとインクジェット（５）との間の環状ギャップに入る。 （もっと読む）

【課題】部品点数の削減を図る。
【解決手段】塗装装置は、先端部に回転霧化頭１２を有する塗装機１０内に挿通される塗装機側光ファイバー１８と、塗装機１０に結合されるホルダ３０内に挿通されるホルダ側光ファイバー３４と、塗装機側光ファイバー１８の先端部１８Ｆと対向した状態で回転霧化頭１２と一体に回転する検出面１４と、ホルダ側光ファイバー３４の先端部３４Ｆと塗装機側光ファイバー１８の基端部１８Ｒを嵌合させることでホルダ側光ファイバー３４と塗装機側光ファイバー１８の対向面を所定間隔に位置決めする位置決め部材２３と、ホルダ側光ファイバー３４と塗装機側光ファイバー１８を位置決め部材２３に固定するボルト２２（固定部材）を備えている。 （もっと読む）

本発明は、多角形クランプ技術と、遠心力クランププライヤー手段と、ベルカップシャフトおよび中央クランプネジ内の円錐状の内部スレッドと、を用いるさまざまな新しいベルカップ取り付け部に関連する。 （もっと読む）

【課題】塗装対象面の三次元形状に起因する塗装膜の膜厚の変動を考慮した膜厚の予測を簡易に実現する。
【解決手段】
本発明は、搬送流体を使用して塗料粒子として塗料を噴霧する塗装装置を用いて塗装される塗装対象面における塗装の膜厚を予測する膜厚予測装置２００を提供する。この膜厚予測装置２００は、搬送流体を模擬する搬送流体モデルと、塗料粒子を模擬する塗料粒子モデルとを有し、搬送流体モデルと塗料粒子モデルと空間メッシュとを用いて塗装対象面における膜厚を予測する予測計算部２３０を備える。予測計算部２３０が、空間メッシュの入力領域における塗料粒子の状態量の実測値である粒子状態実測値と、入力領域における搬送流体の状態量の実測値である流体状態実測値とを入力領域のメッシュに入力して、空間メッシュの出力領域のメッシュに予測された膜厚を出力する。 （もっと読む）

【課題】流動性材料の非塗布時に、流動性材料が塗布装置外に垂れ落ちることを防止することが可能な塗布装置を提供する。
【解決手段】回転可能に支持され、かつ、流動性材料を噴出するノズル孔１１ｃが形成されるロータ１１を備え、ロータ１１におけるノズル孔１１ｃが形成される箇所であるノズル孔１１ｃ形成箇所がワーク１に形成されるワーク穴２に進入した状態でロータ１１を回転することによりワーク穴２の内周に流動性材料を塗布する塗布装置１０であって、ノズル孔１１ｃ形成箇所の周囲を囲む姿勢及びノズル孔１１ｃ形成箇所の周囲を囲まない姿勢の間で移動可能に支持され、ロータ１１がワーク穴２に進入した状態のときにノズル孔１１ｃ形成箇所の周囲を囲まない姿勢になり、ロータ１１がワーク穴２から退出した状態のときにノズル孔１１ｃ形成箇所の周囲を囲む姿勢になるカバー部材１４を備える。 （もっと読む）

本発明は、コーティング材をスプレーするための回転式噴霧器（Ｐ）であって、固定された本体（２）、スプレー部材（１）、回転軸（Ｘ_１）を中心にした前記スプレー部材（１）の回転手段（Ｔ）、および、スプレー部材（１）にコーティング材を供給する手段（２１）を備える回転式噴霧器（Ｐ）に関する。スプレー部材（１）は、コーティング材を受容する流面（１１）と、コーティング材をスプレーするためのエッジ（１２）とを含む。前記回転式噴霧器（Ｐ）は、流面（１１）とエッジ（１２）の上流とによって画定される空間内の半径方向（Ｙ_１）に位置する所定領域内にエアを射出する手段（３）をさらに備え、該エア射出手段（３）は、コーティング材を供給する手段（２１）から分離されている。前記エア射出手段（３）は、エア分配器を具備する前記流面（１１）の中央領域（１１．３）内にエアを射出する、前記流面（１１）の上流部（１１．１）内に配置される。
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本発明のスプレーガン(１)は本体(１１)を備えておりかつ本体(１１)の近位部(１１.１)に収容されており、タンク(１０)が主軸線(Ｘ_１０)に沿って延在している。またスプレーガンは、本体(１１)の遠位部(１１.２)において、通常、噴霧方向(Ｙ_５０)に被覆材料をスプレーするよう構成された噴霧部材(５１)を有する噴霧手段(５)を備える。噴霧方向(Ｙ_５０)とタンクの主軸線(Ｘ_１０)とは収束するようになっている。
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本発明の噴霧器(Ｐ)は：内側部分(２０)と外側部分(７０)とを備える本体(５０)と；噴霧部材(１)と：被覆材料(Ｊ_１)が霧状体の形をとるように空気(Ｊ_４２)を放出するための、スプレー軸線(Ｘ_１)の周囲の放出チャネル(４２)と；放出チャネル(４２)と連通する放出チャンバ(３２４)と；放出チャネル(４２)に空気を供給するための流入ダクト(２０１)と；を備える。当該噴霧器(Ｐ)は、さらに：スプレー軸線(Ｘ_１)に沿って並置されかつ延在する少なくとも２つの中間チャンバ(２１０，２３０，３５０)と；二つの並置された中間チャンバ(２１０．２３０，２５０)がスプレー軸線(Ｘ_１)の周囲に分散された中間チャネル(２２１−２２４，２４１−２４８)のセットを介して相互接続される、軸線方向中間チャネル(２２１−２２４，２４１−２４８)と；スプレー軸線(Ｘ_１)の周囲に分散されている流出ダクト(２６１−２６８)と；を備える。
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【課題】 複数のノズルのうち所望のノズルを吐出位置に回転移動させるためのノズル交換用駆動機構、及び所望のノズルを移動させて流体を塗布面に塗布するためのノズル移動用駆動機構の両方の駆動機構の機能を、そのノズル移動用駆動機構によって共用すること。
【解決手段】 第１〜第３ノズル２３を有する回動部２７を有し、回動部２７を回動自在に保持する基台部２８が設けられ、基台部２８の流体供給口から供給される流体を、第１〜第３ノズル２３のうち所望のノズル２３から吐出させるために、所望のノズル２３を吐出位置Ｔに回転移動させることができる交換機能付きノズル２２と、回動部２７に設けた係合部４７と、載台５０に設けた被係合部４８とを備え、係合部４７を被係合部４８に係合させた状態で、ロボット腕によって基台部２８を移動させて、所望のノズル２３を吐出位置Ｔに回転移動させる構成。 （もっと読む）

この被覆製品を噴霧するための回転装置は、端部（１２）を有し被覆製品の噴流を形成することができる噴霧部材（１）と、噴霧部材（１）を回転駆動する手段と、固定された本体（２）であって、回転軸線（Ｘ_１）を取り囲む第１の輪郭（Ｃ_４）上に配置され第１の方向に第１の空気噴流を噴射することが意図された第１のオリフィス、回転軸線（Ｘ_１）を取り囲む第２の輪郭（Ｃ_６）上に配置され第２の方向に第２の空気噴流を噴射することが意図された第２のオリフィスを含む本体（２）とを備える。各第１の方向及び各第２の方向のそれぞれの方向付け、並びに各第１のオリフィス及び各第２のオリフィスのそれぞれの位置によって、互いに関連する第１の空気噴流と第２の空気噴流の交差からそれぞれが得られる混合噴流（Ｊ_４６）が形成され、交差領域は端部（１２）の上流に存在する。
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【課題】塗着効率の向上を図る。
【解決手段】前面２３Ｆが凹んだ形態の回転霧化頭２３を前端部に設け、回転霧化頭２３の外周縁から放射状に噴出した霧化塗料を、パターンエアＰで包み込むことにより所定のパターンに成形して前方へ送出するようになっている。パターンエアＰにより回転霧化頭２３の前面２３Ｆに沿って外周側へ引き寄せられた随伴気流を、中央側に集めて回転霧化頭２３の前面２３Ｆ側へ戻す経路で循環させることにより渦流Ｓを生成し、回転霧化頭２３の外周縁から噴出した霧化塗料の少なくとも一部を、渦流Ｓに巻き込むことにより回転霧化頭２３の前方で渦状に循環させる。 （もっと読む）

【課題】安定したパターンエアを噴出させる。
【解決手段】遠心力により回転霧化頭２３の外周縁から放射した霧化塗料を、パターンエアにより所定のパターンに成形して前方へ送出するようになっている。電力により回転力を発生させるパターンエア生成用モータ２７により軸流圧縮機２９を回転駆動し、塗装機本体１０の後方から取り込んだ空気をパターンエアとして噴出させる。パターンエア生成用モータ２７に電力を供給する際には、その電圧値や電流値を変動させずに安定した状態で供給することができるので、軸流圧縮機２９の回転数及びパターンエアの流量及び流速が安定する。 （もっと読む）

【課題】好適なシェーピングエアの流速が異なる複数種類の塗料を用いた場合において、塗料の吐出量が変動しても、所定のパターン径を保ちながらシェーピングエアの流速を各塗料に好適な速度に調整できるようにする。
【解決手段】塗装機本体１０内には、個別のエア供給源１７Ａ，１７Ｂに接続される２系統のエア流路１６Ａ，１６Ｂが形成され、噴出口２４Ａ，２４Ｂは、２系統のエア流路１６Ａ，１６Ｂと対応するように２系統に分けられているとともに、噴出口２４Ａ，２４Ｂの噴出方向は、２系統の噴出口２４Ａ，２４Ｂから噴出された２系統のシェーピングエアＳを合流させる向きとなっている。 （もっと読む）

【課題】 環状隙間に塗料が浸入した場合でも、この塗料の顔料成分が固化するのを抑制し、ピストンの摺動性を長期に亘って良好にする。
【解決手段】 塗料タンク１２内のピストン１９には、外周側の環状隙間２１と押出し液体収容室１５とを連通する連通路２２を設ける構成としている。従って、環状隙間２１には、連通路２２によって押出し液体収容室１５の押出し液体を導くことにより、環状隙間２１を押出し液体収容室１５とほぼ同圧にし、塗料収容室１４から環状隙間２１への塗料の浸入を抑制する。また、環状隙間２１に塗料が浸入しても、この塗料の顔料成分は環状隙間２１内の押出し液体により常時液状状態で維持することができる。さらに、連通路２２には、チェック弁２３を設けているから、塗料が連通路２２を介して押出し液体収容室１５に混入するのを防止することができる。 （もっと読む）