【課題】 ホーニング加工の際に、巾広直線状にスラリーを噴射する技術は、平面状の被加工物を効率良く加工出来るものとして大いに注目されているが、巾広直線状にスラリーを均一に噴射することはなかなかむずかしく、噴射巾は９０ｍｍ程度が限界であった。
【解決手段】 中空で、横長直方体状を呈した噴射ガン基部を上下二段に区画し、基部内に設けられているスラリーチャンバーとエアチャンバーとをそれぞれ上下二室に分割し、スラリー及び高圧エアがそれぞれこれらを通過することにより、濃度や圧力が均一化、平準化される様にした。 （もっと読む）

【課題】キャビテーション噴流の噴射方向に沿った長さを短くすることができ、施工のための空間が狭い部位でもキャビテーションピーニングを行うことができるキャビテーション発生装置を提供する。
【解決手段】低圧水噴射手段１１が、供給される低圧水が流入する水流調整槽２１と、水流調整槽２１に連通し、供給される低圧水を、その供給方向に対してほぼ垂直方向に噴射可能な低圧噴射孔２３とを有している。高圧ノズル１３が、低圧噴射孔２３の中心軸に沿って配置され、低圧噴射孔２３から噴射する低圧水により周囲を包囲されるよう、低圧噴射孔２３からの低圧水の噴射方向と同じ方向に高圧水を噴射してキャビテーション気泡を発生可能になっている。整流壁１２が、低圧噴射孔２３の水流調整槽２１の内部側の開口の周縁に沿って、水流調整槽２１の内部に向かって突出するよう設けられている。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、加工対象物を十分に且つ略均一に加工できるブラスト用噴射ノズルを提供する。
【解決手段】 ブラスト用噴射ノズル１は、加工用流体チャンバー２１と、加工用流体チャンバー２１の下部に連通した加工用流体導入路２２と、加工用流体導入路２２の下部に連通し且つ一方向に延びる細長状の加工用流体噴射口２３と、を有するノズル本体２と；エアーチャンバー３１と、エアーチャンバー３１の下部に連通したエアー導入路３２と、エアー導入路３２の下部に連通し且つ加工用流体噴射口２３と同じ方向に延びる細長状のエアー噴射口３３と、を有し、加工用流体チャンバー２１内に配置されたエアーノズル３と；を有し、エアー導入路３２が、エアー噴射口３３と同じ方向に延びる細長状で且つエアー噴射口３３側に向かうに従って次第に幅狭とされている。 （もっと読む）

【課題】良好なミストを安定的に供給する。
【解決手段】間欠作動ポンプから供給される切削液Ｌに圧縮空気Ａを混合してミスト状の切削液ＬＡを噴射する軸心給油方式のミスト発生装置１において、切削液Ｌの供給口２をミスト状の切削液ＬＡの噴射口３に接続する主流路４の途中に、主流路４に流れる切削液を衝突させて粒状に分散し、攪拌する液体分散部７を設けるとともに、液体分散部７により分散された粒状の切削液を絞る絞り部４ｓとを設けた。液体分散部７により液体Ｌの微粒化を促進でき、絞り部４ｓにより間欠作動ポンプの作動により生じる脈動の影響を抑制または防止することができる。 （もっと読む）

【課題】ブラスト処理能力に優れるとともに経済性にも優れたブラストノズルとそれを用いたブラスト方法を提供する。
【解決手段】ノズル本体１６の基端側に設けられた噴射ノズル２４と、噴射ノズル２４からノズル本体１６の先端に至る噴射路１２ａ内に研掃材を圧送する導入路１４ａを備え、噴射路１２ａ内で噴射ノズル２４から噴射された高圧水に研掃材を混合してノズル本体１６の先端側から噴射するブラストノズル１０において、噴射路１２ａの少なくとも一部が、ノズル本体１６より高強度材からなる噴射路用筒体３６の内側に形成され、噴射路用筒体３６には導入路１４ａに開口する開口部３８が設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】装置の姿勢に拘わらず、粉体を安定して吐出させ易い粉体吐出ユニット、粉体吐出装置、吐出方法、粉体噴出装置を提供する。
【解決手段】粉体及び吐出用気体を収容可能な収容室３２と、収容室３２内の粉体と吐出用気体とを吐出可能な吐出口３７と、収容室３２内の吐出口３７の近傍に振動可能に配置され、吐出口３７の開口より大きい可動駒４５と、収容室３２内の可動駒４５に対して吐出口３７側に、吐出用気体を供給可能な第１の気体供給口４１と、収容室３２内の可動駒４５に対して吐出口３７とは反対側に、吐出用気体を供給可能な第２の気体供給口４２とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 霧状液体の流量を簡単かつ正確に測定することができる霧状液体流量測定装置を提供する。
【解決手段】 霧状液体流量測定装置１０は、外部から導入された気体中に霧状液体を混合し、霧状液体を気体とともに吐出する霧状液体吐出装置５０において、その霧状液体吐出装置５０が吐出する霧状液体の流量を測定する。霧状液体流量測定装置１０は、霧状液体吐出装置５０に導入される気体の流量を検出する気体流量検出手段１２と、霧状液体吐出装置が吐出する霧状液体の気体中における濃度を検出する霧状液体濃度検出手段１４と、気体流量検出手段１２が検出する流量と、霧状液体濃度検出手段１４が検出する濃度から、霧状液体吐出装置５０が吐出する霧状液体の流量を特定する霧状液体流量特定手段１６を有している。 （もっと読む）

【課題】最初に、細かい液体の粒子を含むエアロゾルを経済的に生成でき、噴霧および搬送が行われる際に適用場所への全ての過程において、搬送距離が長くともこのエアロゾルの濃度が維持されるような装置を提供する。
【解決手段】エアロゾルの噴霧を行う噴霧器と、液体の供給部に一端が接続され、前記噴霧器に他端が接続され、液体を供給するポンプを有する液体供給ラインと、圧力ガス供給源に一端が接続され、前記噴霧器に他端が接続されたガス供給ラインと、前記噴霧器から噴霧される噴流の軌跡に設けられた、穴の開いた少なくとも１つの壁部であって、予め設定された大きさの液体の粒子を通過させ、それよりも大きい液体の粒子を分離させるような壁部と、を有する噴霧機構と、前記圧力スペースを、エアロゾルにより濡らされるべき処理箇所に接続させるエアロゾルラインと、を備えている。 （もっと読む）

【課題】 安定したキャビテーションを発生させるための調整が容易で、しかも、ノズル周りをコンパクトとする気中キャビテーションジェットノズルを提供する。
【解決手段】 高圧水を噴射する高圧水噴射口を先端部に設けた高圧水供給導管と、この高圧水噴射口の周囲に配されて高圧水を中心とした同心円状に低圧水を噴射する低圧水噴射口を先端部に設けた低圧水供給導管とを備え、気中でキャビテーションを発生させる気中キャビテーションジェットノズルにおいて、前記低圧水供給導管が前記高圧水供給導管の軸線に沿って設けられているもの。 （もっと読む）

【課題】被加工物の大きさに対応して自動的に塗布液を供給し、塗布量が極く微量の場合であっても塗布液を連続して安定してミスト化するとともに、安価に製造し、また、被加工物に対応してきめ細かい流量調節を行ない、更には、メンテナンスを不要とする。
【解決手段】空気流路２と、冷却水流路３及び潤滑油流路４と、空気に混入される塗布液の混入量を調節する液量調節部１１とを備え、液量調節部１１は、偏平帯板状の隙間空間１５ａからなる流路１５で形成し、流入部１６から流出部１７に至る流路抵抗が塗布液供給部の近傍で最小となるように形成し、空気は最初に塗布液供給部の近傍に流れ、吹出空気量が増大するに従って流路１５の幅方向にも拡大して流れるとともに、吹出空気量に対応して塗布液供給部の近傍を通流する空気の流速が変化し差圧が変化することによって、塗布液の空気への混入量を調節するものとした。 （もっと読む）

【課題】液体中に在る物体表面に密着しかつ物体表面に沿って移動することのできる装置において、物体表面を気体のみに接触せしめる気体領域を具備し、気体領域において物体表面に対して研掃作用などの作用を施す装置を提供する。
【解決手段】メインケーシングと該メインケーシングの開口部に装着され物体表面１に接触するシール部材３１とが物体表面１と協働して規定する負圧領域１２と；該負圧領域１２の内部において物体表面１に向けて研掃材と圧縮空気を噴出する研掃材噴射ノズル８４と；該メインケーシングと物体表面１との距離を任意の距離に維持し且つ物体表面に沿って移動可能な手段；とを具備し、該負圧領域１２は真空源９６と圧縮気体源９４とに連結されるとともに、研掃材噴射ノズル８４から圧縮空気を噴射する場合、負圧領域１２と圧縮気体源９４の圧縮空気との圧力の差圧が一定になるように圧縮空気の圧力を制御する。 （もっと読む）

【課題】マイクロ加工を可能にするために、微細空間に微細な液滴を供給すること、そのために微細な液滴の形成方法及び装置を提供すること。
【解決手段】液体を噴霧し、発生した霧状液体粒子から慣性分別して微細液滴部分を分別した後、加熱したキャリアガスと接触させて液体粒子を熱的乾燥させてさらに微粒子化する、液体微粒子発生方法及び装置。 （もっと読む）

【課題】噴射ノズル内部のキャビテーションによる壊食を低減させ、ノズルの耐久性を簡便に向上させる。
【解決手段】キャビテーション水噴射ノズルの基本構成として、径縮小部１１、スロート流路部１２、ホーン部１３および保護水供給機構１４を備えている。そして、保護水供給機構１４は、スロート流路部１２にその内壁を周回し連通する隙間部１４ａ、該隙間部１４ａの外周に沿い連通した環状の空洞部１４ｂ、および保護水供給孔１４ｃを有している。ここで、隙間部１４ａは、例えば、径縮小部１１からスロート流路部１２への入口領域で該スロート流路部１２に連通する。そして、高圧水１５を高速水１６にし、スロート流路部１２の内壁を上記高速水１６から遮蔽し前記内壁に沿って流れる流路壁保護水１８を生成する。 （もっと読む）

【課題】 高効率で広い表面領域を処理する溶接トーチを提供する。
【解決手段】
溶接トーチ（２０）は、トーチ本体（２２）及びトーチヘッド（２８）を含み、トーチヘッドは、密集アレイとして配列された複数のトーチ火口（３０）を有する。被覆される面を粗面化する方法は、（ａ）火口（３０）のアレイが装着されたトーチヘッド（２２）を有する反転切換えアーク溶接トーチ（２０）を提供することと、（ｂ）前記火口（３０）と被覆される面との間に溶接アークを発生することなく、前記面に沿って前記溶接トーチ（２０）を移動し、それにより、前記面を粗面化することとを含む。 （もっと読む）

【課題】 ミスト用液を供給するポンプの間欠動作によって生じるミストの脈動を緩和してムラのないミスト生成を可能にする。
【解決手段】 間欠作動を行うポンプからミスト用液が供給されるミスト用液供給通路７と、ミスト発生のためにミスト用液を吐出する液吐出部とを有し、ミスト用液供給通路７に絞り部９を設ける。例えば、ミスト用液供給通路にテーパ穴部８を形成して連絡通路を有するテーパピン９を嵌合する。ミスト用液供給による脈動が緩和され、ミスト溶液が緩やかに液吐出部から吐出され、ムラの少ないミスト生成が可能になる。テーパピンを用いるものでは、テーパ穴部へのテーパピンの嵌合によって絞り部が容易に得られ、取付け、取り外しが容易である。また、テーパピンの外周面に連絡通路を有するものとすれば、嵌合押し込みの位置調整によって、絞り作用の調整を行える。 （もっと読む）

【課題】メディアと水などの液体の双方が圧縮空気の空気流によって生ずる負圧により吸引され、良好に混合されて噴射されるブラストノズル及びブラストガンの提供を図る。
【解決手段】ブラストノズルの前後を貫通する噴射路３０を、基端側から、圧縮空気の導入口３２、第１室４０、第２室５０、噴射口６０の順で構成する。第１室４０にメディアの供給路４２を接続し、第２室５０に液体の供給路５２を接続し、第２室５０の流路面積を第１室４０の流路面積よりも大きく設定する。ブラストガンから圧縮空気が導入口３２へ導入され、噴射口６０から噴射されることにより、第１室４０内へ吸引されたメディアと第２室５０内へ吸引された液体とが混合され、噴射口から噴射される。 （もっと読む）

【課題】 マスキング等の複雑な手段を用いることなく、微細幅の溝加工を簡便に行えるウォータジェットノズル装置の提供。
【解決手段】 ウォータジェットノズル装置において、ハウジング内部に設置され、該ハウジング内に形成された流路内に超高圧水の噴流を噴射する噴射ノズルと、該噴射ノズルと同軸上の前記流路の端部側に設置され、前記噴射ノズルから噴射された噴流を導入して被加工面に向けて噴射する絞りノズルとを備えた。 （もっと読む）

【課題】 液状の離型剤を金型のキャビティ表面に広範囲に均等に噴霧できるようにすると共に、ノズルの大気開口部からの噴出勢いも過不足なく実現し、かつ低騒音である噴霧ノズルユニットを備えた冷却媒体・離型剤噴霧装置を提供する。
【解決手段】 液状離型剤の供給開口部５４の中心と圧縮空気の噴出開口部４４と導入開口部４３との中心を同軸中心線上に配置することにより該中心に対して点対称的に均等な環状乱流噴流を実現すると共に、圧縮空気の噴出開口部４４と導入開口部４３とを接続する流路の一部を所定角度のテーパ内壁面形状とすることによってテーパ内壁面４６での渦流損失を抑制し、かつ噴出開口部４４の流路面積と導入開口部４３の流路面積との比率を略１：３とすることによって内部の圧力降下を最低限に抑えて噴出開口部４４の直前圧力を最大限引き出すようにした。 （もっと読む）

【課題】 シンプルな構成で、メンテナンスフリーで低コストな加工用ミスト供給装置を提供する。
【解決手段】 圧縮空気を導入して、これによりオイルミストを生成し圧縮空気流れに混入させるルブリケータ１０、２０を２個、圧縮空気供給装置２から供給される圧縮空気を通すミスト供給管路１に直列に配設する。各ルブリケータでは、それぞれ貯留室１２、２２に蓄えられた油１３および水２３をミスト化する。下流側の第２のルブリケータ２０の導出口２１ｂからは、油ミスト１３０と水ミスト２３０との混合ミストが噴き出され、フレキシブルホース４を経由して噴霧ノズル５から、被加工部位８に向けて混合ミストが噴霧される。各ルブリケータには、逆流防止のためにダンパ１６、２６および逆止弁１８、２８が設けられているので、油や水が上流側へ逆流することが防止される。 （もっと読む）

【課題】比較的簡単な手段によって、粒子の細かいミストからなる極めて低い濃度のオイルミスト・空気混合体を供給するミスト供給装置を提供する事を目的とする。
【解決手段】 小流量の高圧空気を第１ベンチュリ管３内部に供給することにより、オイル導通管４開口部の圧力を低下させ、オイル６を第１ベンチュリ管３内部へ導き、空気流で粉砕して微粒化した１次ミストをミストタンク内へ噴霧する。
１次ミストがミストタンク５内に対流している間に、粒径の大きいオイル粒子を沈降させて除去した２次ミストを得る。
大流量の高圧空気を、第２ベンチュリ管９内部に供給することにより、２次ミスト導通管開口部の圧力を低下させ、２次ミストを第２ベンチュリ管９に導き、空気流に乗せることにより、均一で濃度の極めて低いオイルミスト・空気混合体をつくり、送出する。 （もっと読む）