【課題】簡単な構成で、定量吐出の効果に優れた定量吐出管理装置および定量吐出装置を提供する。
【解決手段】液体５０を貯蔵するタンク１０、タンク１０と連通して液体５０の一部が貯蔵される細管２０、細管２０の中の液体５０の液面高さを検出する検出部３０、とを有して構成され、これらの各部を制御する制御部、各種の設定を行なう初期設定部２０１、及び、液体５０の吐出量を設定する液量設定スイッチ２０２等を備えた定量吐出装置１とする。 （もっと読む）

【課題】スプレーガンから吐出される微流量の塗料を容易に精度良く計測してスプレーガンによる塗布量を精度良く制御できるようにする。
【解決手段】塗料供給タンク１に圧力を調整した圧送用エア３を供給することにより塗料ａをスプレーガン５に供給して吐出させると共に、スプレーガン５に霧化用エア１４を供給して塗料を噴射させ、スプレーガン５から吐出されない塗料ａ'は戻り管７により回収するようにしている塗装装置の噴射量の制御において、霧化用エア１４の供給を停止した状態で塗料供給タンク１に圧送用エア３を供給してスプレーガン５に塗料を供給し、スプレーガン５から吐出されて滴下する液滴Ｘの滴下間隔を計測し、液滴Ｘの滴下間隔が設定範囲内になるように圧送用エア３の圧力を調節して、スプレーガン５から噴射される塗料の噴射量を制御する。 （もっと読む）

複数の成分を分注するためのデバイスが、少なくとも１つの貯蔵容器１６及び第２の貯蔵容器１７を含むシリンジ・ハウジング１５を含む。貯蔵容器１６は、少なくとも２つのチャンバ９、１０に分割され、バイパス構成部を有する。第２の貯蔵容器１７は、バイパス構成部を備えていることもあり、備えていないこともある。シリンジ・ハウジングは、ダブル・プランジャと、共通の出口とを有するダブル・シリンジ又はダブル・カートリッジの一部として実現される。バイパス構成部１８、１８Ａは、少なくとも２つのへこみ部１８Ｂ、１８Ｃを含む。そのようなデバイスは、製造が簡単であり、成分、特に粉体及び流体の混合を改善する。そして、分注の衛生条件を改善する。
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【課題】液体の経時変化や周辺環境による変化に拘わらず、ノズルから滲み出た液体が隣接するノズルから滲み出た液体と接触して凝集することなくノズル面に広く液体を滲み出させ、清掃性を向上させる。
【解決手段】複数のノズル１４ｂを備えた液滴吐出ヘッド１４に供給するインクが収容され該複数のノズル１４ｂに連通するサブタンク１６の内部の圧力をポンプ１８により加圧し、液滴吐出ヘッド１４内を加圧する。加圧開始後、撮像装置２４によりノズル面を撮影して、液滴吐出ヘッド１４の少なくとも１つのノズルからノズル面上に滲み出たインクの境界の位置を検出する。この検出結果に基づいて、隣接するノズルからノズル面上に滲み出た各々のインクの境界が接触する直前で液滴吐出ヘッド１４内に対する加圧が停止されるようにポンプ１８を制御する。 （もっと読む）

【課題】回転台を手動で回転させても、正確な接着剤の塗布、硬化作業が行なえる接着剤塗布硬化装置を提供する。
【解決手段】被作業物を保持する複数の保持具を等角度ごとに備えた回転台に被作業物を順次供給、回収して、回転台が一回転する間に作業機により接着剤の塗布、硬化を行なう装置であって、回転台を手動で回転して、等角度ごとに設定された回転停止位置で、回転台停止手段により回転台の回転を停止し、回転台が回転停止位置まで回転すると、回転台固定手段により回転台を固定し、保持具に保持された被作業物に接着剤塗布手段により接着剤を塗布するとともにともに、接着剤硬化手段により塗布された接着剤を硬化する。そして、接着剤の塗布作業が完了してから所定時間が経過した後、回転台固定手段による固定を解除する。 （もっと読む）

【課題】塗装プラントにおいて色を変更するためのリンス運転の時間を短縮し、リンス運転で用いられるリンス剤の量も可能な限り少なく抑える。
【解決手段】ペイント吐き出しノズル１０に塗装プラント１用のペイント材料を供給するためのペイント計量シリンダ２およびこのペイント計量シリンダ２を洗浄するための方法。ペイント計量シリンダ２は、少なくとも二つのリンス剤流出口開口部１７、１９を有した少なくとも一つのリンスデバイスを備えている。 （もっと読む）

【課題】ノズル形成基板の温度上昇を抑制することが可能な液体噴射ヘッド、及び、これを備えた液体噴射装置を提供する。
【解決手段】
ノズル形成基板の縁を被覆してノズル開口を露出する状態でヘッドケース３７に取付けられる金属製のヘッドカバー４０は、ヘッドケースへの取付け状態でノズル形成基板の表面の一部に重なるフレーム部５９と、ヘッドケースの側面側に配置される側板部６０とを有し、側板部を複数箇所で曲げて蛇腹部６４を形成した。 （もっと読む）

【課題】 流下式粘度計の測定を、片手で操作、測定できるようにして、他方の手で塗料容器を支持したり、その他の作業に使用することができるように改善する。
【解決手段】 容器下端に配置した流出口から塗料を自由落下させ、その流出時間で粘度を測定する流下式粘度計に設けられた取手の上端部を着脱自在に固定するホルダー本体を設け、このホルダー本体にストップウォッチを取り付ける構成とする。ホルダー本体は、粘度計の容器上部につけられた取手の上端部をワンタッチで着脱自在にとりつけ、取り外しできる装着部を形成する。ストップウォッチを取り付けるベースは、前記ホルダー本体とはストップウォッチの表示面の角度が自在になる回転軸で接続するように構成し、またホルダー本体にはフックを設けて使用性を向上する。 （もっと読む）

少なくとも１つの容器（１；１０１）を具備する放出装置であって、前記容器は成分を受容し、出口（２）および放出要素（３；１０３）を有する。放出装置はさらに、駆動部材（４；１０４）と回転部材（５；１０５）を有する回転器を含み、回転部材が駆動部材に対して回転すると、駆動部材は軸方向に移動し、成分を放出するために少なくとも１つの容器において放出要素を駆動する。ハウジング要素（６；１０６）が設けられ、その上又は中に、少なくとも１つの容器（１；１０１）、駆動部材（４；１０４）および回転部材（５；１０５）が配置され、少なくとも１つの容器（１；１０１）がハウジング要素（６；１０６）から取り外し可能に取り付けられる。回転部材は、ハウジング要素とともに、容器の付属部材を形成する。 （もっと読む）

【課題】 三次元形状樹脂成形品に導電材料を均一に塗布することができ、交差ラインの変形、傷つき、断線なしに高品質に液状の導電材料で回路を形成できる回路形成装置を提供する。
【解決手段】 三次元形状樹脂成形品に対して液状の導電材料を吐出する少なくとも１つのノズルを備える吐出部と、前記吐出部を把持し、前記三次元形状樹脂成形品表面に沿って前記吐出部を三次元に移動させる移動体と、前記ノズルに前記導電材料を供給する供給手段と、を有する回路形成装置であって、前記ノズルが前記三次元形状樹脂成形品の表面に非接触で基準距離に保持するように前記移動体の位置を三次元に調整する調整手段をさらに有することを特徴とする回路形成装置とする。 （もっと読む）

【課題】スパイラルスプレーの塗布開始時のフックを防止する。
【解決手段】液体を基材に塗布する液体塗布装置（１）において、液体吐出孔（１５）と、液体吐出孔の周りに設けられ、液体吐出孔から吐出された液体のビードの外周囲に対しほぼ接するように加圧空気を噴射する複数の空気噴射孔（１７）と、液体吐出孔からの液体の吐出の開始及び停止をおこなう弁体（３１）と、複数の空気噴射孔から噴射される加圧空気の圧力を第一圧力と第一圧力より高い第二圧力との間で切り換える圧力切換装置（５０）と、液体の吐出停止中に第一圧力で加圧空気を噴射し、液体の吐出開始と同時に又は液体の吐出開始から所定時間遅れて第二圧力で加圧空気を噴射するように圧力切換装置を制御する制御装置（６３）とを設けた。 （もっと読む）

【課題】加熱時間（乾燥時間）を短縮し、被加熱物の大きさ、形状に左右されることなく、上下の温度差なく均一に加熱し、消費燃料量を大幅に低減できる加熱炉システムを提供する。
【解決手段】熱風発生器２で発生した熱風を、乾燥炉３内の被加熱物９に高速で連続的に高圧噴射させた後、循環ダクト１を通して熱風発生器２へ環流させて再利用する加熱炉システムであって、乾燥炉３に供給される熱風を目標温度に制御する目標温度制御手段７と、乾燥炉３内の被加熱物９を両側から挟むように設置される吹出しダクト１１と、循環ダクト１に設けられ乾燥炉３から排出される熱風を熱風発生器２へ強制循環させる循環ファン４とを有し、吹出しダクト１１の被加熱物９に対向する面に、目標温度制御手段７で目標温度に制御された熱風を略円錐状に噴射する吹出しノズル１１ａを複数個点在して形成する。 （もっと読む）

【課題】シリンジ内部の洗浄の際に、塗料に含まれるメタリック、パール等を効率よく排出することを可能とした塗料供給用シリンジを提供すること。
【解決手段】先端部に吐出用流路４０３が形成されたシリンジ本体２と、シリンジ本体２内に移動自在に挿装された、内部に流路１１が形成されたピストン５を具備し、前記流路１１は、その後端部が前記ピストン５の後部で開口とするとともにその先端部が前記ピストン５の先端側の内部に位置する主流路９と、該主流路９の先端部分に連通するとともに、前記ピストン５の側壁まで延長しつつピストン５の側壁に放出口１００１を備えた放出路１０とを具備し、前記ピストン５における前記放出口１００１を形成した部分の外径を前記シリンジ本体２の内径よりも小さくし、これによりピストン５の側壁よりシリンジ内に塗料等を供給することとしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】従来のノズル詰まり検出装置では、ノズル詰まりを適切に検知することができない場合があるとともにコスト高となっていた。また、鍛造工程に用いた場合、ノズル詰まりを検知することが困難であった。
【解決手段】液体と気体とで構成される２相流体をミスト状に噴霧可能なノズル２４を複数備えた噴霧装置２のノズル詰まり検出装置３であって、前記各ノズル２４に付設され、該各ノズル２４の温度を検出する温度センサ３１と、前記噴霧装置２の噴霧開始時における温度センサ３１の検出温度と噴霧終了時における温度センサ３１の検出温度との温度差ΔＴを算出する温度差算出部３２ｂと、前記温度差算出部３２ｂにて算出された温度差ΔＴに基づいて、当該温度センサ３１が付設される各ノズル２４の詰まり状態を判定する判定部３２ｃとを備える。 （もっと読む）

【課題】ディップ槽に液面レベル低下や液切れを招来させるおそれのある事態に事前に対処し、液面レベル低下や液切れの誤検出を防止すること。
【解決手段】ディップ装置１は、液体を収容するディップ槽３と、液体を収容する供給タンク４と、供給タンク４の液体をディップ槽３へ供給するポンプ５と、ディップ槽３からオーバーフローする液体を受け、受けた液体を流下させて供給タンク４へ戻すオーバーフロー受器６と、ディップ槽３とオーバーフロー受器６との間にて、ディップ槽３からオーバーフローした液体を受け、受けた液体の一部を流下させて供給タンク４へ戻し、残りの液体をオーバーフローさせてオーバーフロー受器６へ流下させる検出槽７と、検出槽７の液面レベルを検出する液面センサ２１と、検出液面レベルに基づきポンプ５による液体供給量を制御するコントローラ２２とを備える。 （もっと読む）

【要約書】
真空パルス噴霧技法によって、例えば拡張血管薬剤溶離ステントなどの、多層の薬剤が塗布された医療デバイスが形成され、各層は、その後に続く層を形成する前に、密着特性および／または薬剤溶離特性を高めるために照射される。層は、同種のまたは異なった薬剤であってよい。層は、非ポリマー溶離遅延剤を含んでよい。層は、非ポリマー溶離遅延剤の１つまたは複数の層と交互であってよい。コーティングを形成するのにポリマー結合材および／またはマトリクスは使用されないが、純粋な薬剤コーティングは、優れた機械特性と溶離速度を有する。システム、方法および医療デバイス項目が開示される。 （もっと読む）

本発明は、ＵＶＡ／ＩＳ発光ダイオード（ＵＶＡ／ＩＳ−ＬＥＤ）ユニットを有する携帯型紫外／可視光（ＵＶＡ／ＩＳ）ランプであって、上記ユニットが、ＵＶＡ／ＩＳ放射線源としての複数のＵＶＡ／ＩＳ−ＬＥＤと、ＵＶＡ／ＩＳ−ＬＥＤ電源と、冷却媒体の流れをＵＶＡ／ＩＳ−ＬＥＤへ供給するために冷却媒体リザーバに接続可能な冷却媒体供給ラインとを備える、携帯型ＵＶＡ／ＩＳランプに関する。 （もっと読む）

流体を格納し及び小出しにする、２流体カートリッジ（２０，１５０）である。開示された２流体カートリッジ（２０）においては、携帯式のアプリケータ（４２）が使用され、等しくない比率にて、２成分の最終生成物（例えば、接着剤）を、小出しにして混合する。２流体カートリッジ（１５０）は、シリンジとして構成される。そのような２成分の最終生成物を小出しに出来る能力は、歯科の分野において特に役立つ。
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【課題】安価で操作が易しく持ち運びに便利な、感圧接着剤の塗布装置を提供する。
【解決手段】手持ち型接着剤セグメント塗布装置５０は、接着剤セグメント５４を備えたキャリヤリリーステープと共に用いるために提供される。手持ち型接着剤セグメント塗布装置５０は、接着剤テープ供給ホイール５６を備え、接着剤テープ供給ホイール５６に、接着剤セグメント５４を備えたキャリヤリリーステープのロールが装着される。また手持ち型接着剤セグメント塗布装置５０は、接着剤セグメント５４を備えたキャリヤリリーステープを自動的に前進させかつ位置決めするために接着剤テープ供給ホイール５６に動作可能に係合した巻取りコアシステムを備える。 （もっと読む）

【課題】歯科用材料などのペースト状の材料が充填された注射器型のペースト状材料充填容器であって、プランジャの操作を停止した際に、ノズルからの液垂れ現象を確実に防止し得るペースト状材料充填容器を提供する。
【解決手段】ペースト状材料充填容器は、押出ノズル（１１）が設けられたシリンジ（１）と、当該シリンジに充填されたペースト状の材料（９）と、シリンジ（１）に挿入された材料押出用のプランジャ（２）とから主に構成され、プランジャ（２）の先端部に形成された凹溝（３）にＯリング（４）が装着される。Ｏリング（４）の内径は、凹溝（３）から外れない大きさの範囲内で且つ凹溝（３）の底部の直径よりも大きな特定の範囲に設定されており、Ｏリング（４）と凹溝（３）の底部との隙間を通じ、押出操作の直後にプランジャ（２）の先端側の空気溜まりの圧力を開放する。 （もっと読む）