【課題】 糸条の外周に蓄光材のパウダーを混合した樹脂を被覆した良好な蓄光コーティング糸および蓄光コーティング装置を得る。
【解決手段】 糸条Ｙ１を送り出し、糸条Ｙ１の周囲に蓄光材のパウダーを混合した樹脂Ｊを被覆すべく、蓄光材Ｔのパウダーを樹脂Ｊに混合せしめたボックス１１内に供給した後、ノズル装置１３により均一化し、加熱手段１５で加熱し、さらに、送り出し装置２１で送り出し巻き取り装置２７に巻き取る蓄光コーティング装置１であって、前記ボックス１１の前に前記糸条Ｙ１に樹脂を付けやすくするための糸条改質手段４３を設けると共に下方に配した前記ボックス１１内の上方に配置したノズル装置１３を介して前記ボックス１１の上方に前記加熱手段１５を設けてなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ダイヤフラムの損傷を抑制できる圧力調整弁を提供する。
【解決手段】圧力調整弁は、インクの滴を射出する液滴吐出ヘッドの第１内部流路に接続され、第１内部流路に供給されるインクを収容可能な第２内部流路と、第２内部流路の圧力を調整可能なダイヤフラムと、ダイヤフラムと間隙を介して対向するように配置され、ダイヤフラムとの間で形成される空間を大気開放する開口を有する透明な保護部材とを備えている。 （もっと読む）

【課題】基板の回転数を高くしかつ処理カップ内の排気を低排気量で行っても排気流の逆流を抑え、基板へのミストの再付着を低減できる液処理装置及び液処理方法を提供する。
【解決手段】下降気流が形成されている処理カップ３３にて回転しているウエハＷに対してレジスト液を塗布するレジスト塗布装置において、処理カップ３３のスピンチャック３１に保持されたウエハＷの外周近傍に隙間を介して当該ウエハＷを取り囲むように環状に設けられ、その内周面の縦断面形状が外側に膨らむように湾曲して下方に伸びる上側ガイド部７０と、前記ウエハＷの周縁部下方より外側下方へ傾斜した傾斜壁４１及びこの傾斜壁４１に連続し、下方へ垂直に伸びる垂直壁４２から構成された下側ガイド部４５と、を備える。 （もっと読む）

【課題】側面に上実部と下実部を有する建築板を搬送しながら、該建築板の表面と側面に塗料を塗り残し無く十分に塗布する塗装装置を提供する。
【解決手段】表面に塗料を塗布する塗布装置と、余剰塗料を除去し、塗料液膜を形成する除去装置と、塗料液膜に空気を吹き付けて、該塗料液膜を加圧する加圧装置とを有し、該塗布装置から該除去装置にかけては、該建築板の表面に塗布された塗料が進行方向に対して垂直方向にオーバーフローして、該建築板の上実部の側面と、該上実部の裏面と、該上実部より下方の該建築板の側面とに塗料を塗布し、該除去装置から該加圧装置までの間、該建築板の表面に大気圧以上の圧力がかかっている状態とする建築板の塗装装置。更に、該塗布装置の下方に、該塗布装置から流下される塗料の一部に接触し、一部の塗料の流れ方向を変更して、建築板の側面に塗料を塗布する塗料返し部材を有する塗装装置。 （もっと読む）

【課題】機能層用塗布液の塗膜の被塗布面に対する残存及び損傷を抑制すると共に、膜厚のバラツキが抑制した機能層を形成する機能層の形成方法を提供すること。
【解決手段】例えば、樹脂フィルム１０上に、機能層形成用塗布液を塗布して塗膜１１を形成する塗布装置３０と、塗膜１１を乾燥又は硬化して、塗膜１１を指触乾燥状態又は半硬化乾燥状態とする第１乾燥又は硬化装置５０Ａと、指触乾燥状態又は半硬化乾燥状態の塗膜１１の幅方向両端部を、塗膜の被塗布面の一部が露出するように除去する塗膜除去装置４０であって、塗膜１１の除去面が弾性体で構成される塗膜除去装置４０（例えば、塗膜除去ロール４１）と、幅方向両端部が除去された塗膜１１を、乾燥又は硬化して機能層を形成する第２乾燥又は硬化装置５０Ｂと、を塗布装置に具備させる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、エッジリンス液の飛散の影響が小さく、種々の基板の載置状態に対して、基板のエッジ位置から一定の距離を有する位置に的確にエッジリンス液を供給し、基板の外周部から一定の幅でレジストを除去することができるエッジリンス方法及びエッジリンス機構を提供することを目的とする。
【解決手段】回転するステージ４０上に載置された基板の外周部上に、所定位置に設けられたノズル１０からエッジリンス液を供給して塗布されたレジストを除去するエッジリンス方法であって、
前記ステージ４０上で回転する前記基板のエッジ位置を検出するエッジ位置検出工程と、
該エッジ位置検出工程で検出された前記エッジ位置に基づいて、前記ノズル１０から供給される前記エッジリンス液が、前記エッジ位置から一定の距離を有する位置に供給されるように前記ステージ４０をスキャン移動させるエッジリンス液供給工程と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】建築板を搬送しながら、該建築板の表面全体に塗料を塗り残しなく十分に塗布する塗装装置を提供する。
【解決手段】建築板Ａの表面を上側にして搬送しながら、表面に塗料Ｂを塗布する塗布装置Ｃ３と、表面に塗布された余剰分の塗料を除去し、建築板の表面の塗料の量を４０〜２００ｇ／ｍ^２とするとともに塗料液膜を形成する除去装置と、建築板の表面の塗料液膜に空気を吹き付けて、塗料液膜を加圧する加圧装置とを有し、加圧装置は、建築板の横幅よりも広い横幅で、建築板の表面を覆う空気吹き出し口を備え、除去装置から加圧装置までの間、建築板の表面に大気圧以上の圧力がかかっている状態とする塗装装置。 （もっと読む）

【課題】液体を供給又は回収するための流路のつまりや塗布異常の発生を防止し、塗布安定性を向上させる。
【解決手段】媒体に液体を塗布する塗布面を有する塗布部材と、前記塗布部材の塗布面に当接することで形成される液体保持空間に液体を保持するための保持部材とを備え、前記塗布部材の塗布面を回転させることにより、前記保持部材より前記塗布面に供給された液体を前記媒体に塗布する液体塗布装置であって、前記液体を貯蔵する貯蔵手段と、前記貯蔵手段と前記保持部材とを連通する第１及び第２の流路と、前記第１及び第２の流路、並びに前記液体保持空間を含む流路において液体の流れを発生させるための液体移動手段と、を備え、前記貯蔵手段には、前記液体に含まれる不要物を除去して該液体を再生させる液体再生手段が設けられている液体塗布装置を提供することにより、前記課題を解決する。 （もっと読む）

本発明は、触媒支持体を加工するための加工及び位置決め装置に関する。この装置は、ターンテーブルを有する回転割出テーブルを有している。ターンテーブルは、ターンテーブルの軸線方向に延びた長手方向軸線を中心にして回転可能である。装置は、少なくとも１つの積載プラットフォームを有しており、この積載プラットフォームは、保持装置を有しており、触媒支持体を、この触媒支持体の外面において解放可能に保持するように構成されている。少なくとも１つの積載プラットフォームはターンテーブルに結合されているので、ターンテーブルの回転が長手方向軸線を中心にして行われると、積載プラットフォームはターンテーブルによって連行される。保持装置は、ターンテーブルの長手方向軸線に対して、この長手方向軸線から半径方向距離を有して配置されている。少なくとも１つの加工位置も設けられていて、この加工位置は、ターンテーブルに対して固定されており、長手方向軸線から半径方向に所定の距離だけ離れている。この距離は、積載プラットフォームを加工位置に配置することができるように半径方向距離に関連して設けられている。本発明は、円形移動によって支持体を、円形ラインに沿った位置決めに従って連続した位置に配置する、触媒支持体を位置決めする方法にも関する。
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【課題】ローラに撓み変形が生じる場合であっても、塗布ユニットを十分に初期化することができる予備塗布装置を備える塗布装置を提供する。
【解決手段】基板を載置するステージと、一方向に延びるとともに塗布液を吐出するスリットを有する塗布ユニットと、この塗布ユニットを初期化する予備塗布装置とを備え、前記予備塗布装置により初期化された塗布ユニットが、ステージ上の基板に対して相対的に移動しつつ前記スリットから塗布液を吐出することにより基板に塗布液を塗布する塗布装置であって、前記予備塗布装置は、一方向に延びるとともに前記スリットから吐出される塗布液を付着させるローラを有しており、このローラは、ローラの延びる方向と前記スリットの延びる方向とが交差する状態で配置されるように構成する。 （もっと読む）

【課題】補強板を使用せずにブレードの先端の補強を可能にしたブレードホルダーと、これを具備した塗布装置を提供する。
【解決手段】ブレード３を保持するブレードホルダーＢＨは、当該ブレード３を挟む一組の押え部８１、８２を有し、一組の押え部８１、８２は、その先端からブレード３の一部を突出させるようにして、該ブレード３を上下方向より挟んで保持し、また、この一組の押え部８１、８２は、各々の押え部の先端８１Ｔ、８２Ｔからブレード先端３Ｔまでの距離が異なるようにずらして配置されるようにし、ブレード先端からの距離が近い方の押え部８１の先端８１Ｔでブレード先端３Ｔが支持されることによって、ブレード先端３Ｔの曲げ剛性が高まるように調整される。 （もっと読む）

【課題】プリント配線板の予備加熱温度の低下や無駄な電力消費を解消し、VOCフリーフラックスの良好な塗布状態が得られると共に電力消費の少ないフラックス塗布装置を実現することによって、高品質のプリント配線板を低消費電力で生産可能にすること。
【解決手段】予備加熱工程には瞬時点灯ヒータを備えた予備加熱手段が設けられフラックス塗布工程にはフラックスの噴霧塗布手段と前記被フラックス塗布ワークに塗着しなかった噴霧フラックスを排出するための排気手段であって単位時間当たりの排気流量を可変することが可能な排気手段とが設けられる。さらに前記予備加熱工程に被フラックス塗布ワークが存在するか否かによって、前記瞬時点灯ヒータへの供給電力を制御する。 （もっと読む）

【課題】簡単かつ安価な構成で、長期的に安定した液除去（液切り）性能を享受する。
【解決手段】基板処理装置は剥離処理室１を有する。剥離処理室１には、剥離処理後の基板表面にエアを吐出し、剥離液を除去する第１エアナイフ１４が配置される。このエアナイフ１４は、送経路を横切るように支持される円筒状の本体１５と、この本体１５に所定間隔で配列されてエアを吐出するノズル部１６とを備えている。各ノズル部１６は、本体１５の軸方向と平行な方向に所定の噴角を有し、かつそれと直交する方向に扁平な形状でエアを吐出し、そのエアの吐出方向が基板搬送方向における下流側から上流側に向かう成分を含むように、本体１５に対して設けられ、かつ隣接するノズル部１６のエア吐出領域同士が基板上で前記軸方向に重複するように、ノズル部１６同士の間隔および各ノズル部１６から搬送基板Ｓまでの距離が設定されている。 （もっと読む）

【課題】建築用化粧板の意匠面を安定して塗装できる化粧板用塗装装置、及び化粧板塗装方法を提供する。
【解決手段】意匠面ａ１上の塗膜厚を調整する送風部４における第一送風装置４１にあっては、吹出スリット４１ａの向きが規定され、エアーの吹出方向が所定の角度に限定されている。具体的には、塗装装置１を平面視した場合に、吹出スリット４１ａの吹出スリット方向は、第一基準軸Ｌ１に対して、時計回りに２７°だけ偏向されている。また、塗装装置１を側面視した場合に、吹出スリット４１ａからのエアーの吹出方向は、第二基準軸Ｌ２に対して、２０°だけ傾けて設定されている。 （もっと読む）

【課題】配線パターンの抵抗率を小さくするようにした配線基板の製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】基板に設けられた受容層上に、分散剤を用いて導電性微粒子を分散させた溶液の液滴を射出して所望の配線パターンを形成する配線パターン形成工程と、少なくとも前記配線パターン上に、前記溶液の溶媒をさらに供給する溶媒供給工程と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】表面に樹脂皮膜をそなえる鋼板からなる金属缶の天板部に手環取り付け用座金を溶接するに先立ち、簡便かつ安価に溶接予定領域の樹脂皮膜を完全に天板から除去する。
【解決手段】溶接予定領域の長さをＬとするとき、この領域の一端を起点として他端に向かって、先端を該樹脂皮膜の表面から押し込み鋼板地肌表面に当接させた樹脂皮膜除去刃具をL1（＜Ｌ）の距離だけ移動させ、ついで、他端を起点として一端に向かって該樹脂皮膜除去刃具を上記と同様状態でL2（＞Ｌ−L1）の距離を移動させると共に、該樹脂皮膜除去刃具の移動により除去された樹脂皮膜屑を吸引回収する。 （もっと読む）

【課題】塗布開始部にパーティクル欠点やすじ欠点等の塗布欠点が発生しないプレートを使用した初期化手段と、繰り返し予備塗布をしてもプレートの清浄度を一定に保つ洗浄手段とを具現化することによって、常に安定した塗布品質を実現するプレートの初期化システムを提供するとともに、低コストで高品質の液晶ディスプレイ用部材を高い生産性で製造できる液晶ディスプレイ用部材の製造方法を提供する。
【解決手段】塗布液を吐出するために一方向に伸びる吐出口を有する塗布器から平面を有するプレートに向かって塗布液を吐出して予備塗布を行い、引き続いて被塗布部材に塗布を行う塗布方法において、少なくとも２個以上のプレートに予備塗布を行うことを特徴とする塗布方法。 （もっと読む）

【課題】予備吐出面におけるメンテナンス性に優れた、予備吐出装置、及び予備吐出方法を提供する。
【解決手段】塗布装置における予備吐出動作において液状体が塗布される予備吐出面８１を有する予備吐出板８０を備える予備吐出装置である。予備吐出板８０は、予備吐出面８１を含む板状部材８３とベース部材８２とが着脱可能に接合されてなる。 （もっと読む）

【課題】膜厚が５０ｎｍ〜２００ｎｍ程度の薄膜を均一に塗工することを可能とする薄膜塗工装置の提供を目的とする。
【解決手段】搬送されてくるウェブ状の被塗工基材の表面に塗工液の塗膜を塗工するための塗工ロールを具備すると共に、この塗工ロールによって塗工された塗膜の表面部分に当接しながら被塗工基材の走行方向に対して逆の方向にリバース回転し、塗膜の表面を均しながら余剰の塗工液を除去し、薄膜化するためのリバースロールとを少なくとも具備することを特徴とする薄膜塗工装置である。 （もっと読む）

【課題】ワーク不良を避けつつ車体表面を万遍なく確実に洗浄することのできる車体洗浄装置を低コストに提供する。
【解決手段】フード用ライザー１１は、洗浄すべき車体１の車高よりも高い位置で、かつ、ルーフ用ライザー１２より低い位置に配設される。また、双方のライザー１１、１２は、互いに搬送方向に位置をずらした状態で配設される。フード用ライザー１１およびルーフ用ライザー１２は共に、三方向切換バルブ１６を介して共通の洗浄液加圧供給手段１５に連結されている。これにより、洗浄液加圧供給手段１５から加圧供給された高圧の洗浄液６が、三方向切換バルブ１６の切換動作により、フード用ライザー１１とルーフ用ライザー１２との何れか一方に択一的に選択供給されるようになっている。 （もっと読む）