【課題】円筒面状の被塗布面を外周部に有する光学素子に塗料を塗布する塗布方法および塗布装置において、安定した層厚で迅速に塗布することができるようにする。
【解決手段】レンズ本体１をレンズ縁面１ｃの周方向に回転可能に保持し、レンズ縁面１ｃの中心軸Ｌ_Ｃに平行な軸回りの２方向に回転可能に設けられた、塗布ローラ７Ａ、７Ｂによって、レンズ本体１のレンズ縁面１ｃを弾性押圧状態に挟持し、塗布ローラ７Ａ、７Ｂのローラ面７ａに塗料２０を供給しつつ、塗布ローラ７Ａ、７Ｂを同方向に回転させることで、レンズ本体１を中心軸Ｌ_Ｃ回りに回転させて、ローラ面７ａ上の塗料２０をレンズ本体１のレンズ縁面１ｃに塗布し、その後、塗布ローラ７Ａ、７Ｂを互いに逆方向に回転させて、レンズ本体１を塗布ローラ７Ａ、７Ｂによって挟持された位置から退避させる。 （もっと読む）

【課題】印刷面が平坦でなく、インクの浸透が悪い印刷物品に対して、フルカラーのインクジェット印刷装置により高品質の印刷を迅速に、且つ、効率良く行う。
【解決手段】装置１は搬入部２、反転部３、印刷部４、搬出部５の順に設置され、各部には搬送チェーンＣＶが夫々設置され、その境界部ではオーバーラップする。搬入部２に搬入されたタイヤＴは、ここでセンタリングし、反転部３を通過し、印刷部４で表面の印刷後、反転部３に逆搬送して反転して裏面を上向きとする。印刷部４に搬送し、裏面の印刷の後、搬出部５から搬出する。印刷部４ではタイヤＴの清浄及び下地塗布（複数回）を行った後、外径付近を上抑えローラにより圧接して印刷面を平坦にしつつ、タイヤＴを回転して所定位置からインクジェットヘッド（５個）により所定の印刷（複数回）を行う。 （もっと読む）

【課題】吐出ヘッドごとに、連通する液状体の流路における液状体の滞留時間が異なるこ
とに起因して、液状体の特性が異なることを抑制することができる液状体吐出装置、及び
液状体吐出方法を提供する。
【解決手段】液状体吐出装置は、液状体を吐出する吐出ノズルが配列されたノズル列と、
液状体が配置される基材とノズル列とを相対移動させる移動手段と、を備え、ノズル列と
基材とを相対移動させると共に、吐出ノズルから選択的に液状体を吐出して、基材に配置
する液状体吐出装置であって、液状体の吐出を伴う相対移動の方向に対して、基材の面方
向における基材の方向を変える方向転換手段を備える。また、基材の方向を決定する方向
決定手段をさらに備え、方向決定手段は、基材の方向を、それぞれの基材ごとに、予め定
められた複数の指定方向のいずれかの指定方向に決定し、方向転換手段は、基材の方向を
、決定された指定方向に転換する。 （もっと読む）

【課題】回転円板を用いることなく、基板の表面全体に被覆層を均一に形成することができること。
【解決手段】密度Ｃ、表面張力γを有するレジストＲＥを記録媒体用基板３０の記録面に供給するレジスト供給ノズル１０の先端の記録媒体用基板３０の記録面に対する初期位置における距離Ｘが、不等式：Ｘ≦２×（３ｒγ／２ｇＣ）^1/3を満足する値に設定され、初期位置における距離Ａが、不等式：Ａ≧ｒ＋Ｘ／３を満足する値に設定されるもの。 （もっと読む）

【課題】部品に被覆層を形成するときの塗料液を最小にするとともに、被覆層の成形面の寸法精度を良好にする被覆層成形機を提供する。
【解決手段】被覆層成形機は、回転支持装置２と、供給部１５と、層形成装置２０と、塗料除去手段３０とを有し、被覆層を成形する塗着形成部２１の傾斜角を被覆面Ｄの塗料の回転接線方向に対し３０°〜７０°に保持するとともに、塗料除去手段３０で塗着形成部２１に付着した余剰塗料液を除去する。 （もっと読む）

【課題】レンズの反転操作が確実で位置ずれするおそれがなく、回転台に対して確実に装着することができる光学レンズのコーティング装置を提供する。
【解決手段】レンズの外周を保持するリング状のレンズ保持用治具１６と、このレンズ保持用治具１６が装着される回転台を備えた塗布容器１２と、回転台を駆動する回転台用駆動装置と、レンズ２の被塗布面にコーティング溶液を適下するコーティング溶液滴下装置２０と、レンズ保持用治具１６を反転させる治具用反転装置１７とを備えている。治具用反転装置１７のハンド１１０は、レンズ保持用治具１６の環状体の外周を径方向両側から把持する一対の把持部１１０Ａ、１１０Ｂを有している。 （もっと読む）

【課題】
ドラム状物体ごとの液状物質の塗布時間を短くして、多くのドラム状物体に液状物質を塗布する必要がある場合でも、液状物質を塗布する装置を多くせずに生産効率が悪くならないようにすることができるドラム状物体への液状物質塗布装置を提供することにある。
【解決手段】
複数本のドラム状物体を、ドラム状物体の中心軸が略水平であり、それぞれのドラム状物体の中心軸が略１点で交差するように固定するドラム状物体セット手段と、ドラム状物体の中心軸が略交差する位置付近を通り、ドラム状物体のそれぞれの中心軸方向と略直角な軸を回転軸にして、ドラム状物体セット手段を回転させる第１の回転手段とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 反射防止機能を有する微細凹凸構造体を光入出射面の少なくとも一方の面に設けたレンズ（光学素子）を鏡筒内に偏心が少なく、高精度に軸出して保持することができるレンズ鏡筒を得ること。
【解決手段】 一方の面の最表面に波長以下の微細構造からなる凹凸が形成された反射防止素子を有する光学素子と、
該光学素子を保持するレンズ保持構造を有するレンズ鏡筒であって、
該光学素子は、その微細構造の面を進行方向側にして突き当てで挿入されている事。 （もっと読む）

【課題】基板上に塗布される液状体の状態を改善することが可能な塗布装置を提供すること。
【解決手段】立てた状態で回転させた基板の両面からノズルによって液状体を吐出することができるので、基板の両面に効率的に液状体を塗布することができる。これにより、処理タクトを短縮させることができ、スループットを向上させることができる塗布装置を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】液処理装置の総排気量の増大を抑えながら、基板保持部の配列数を増加すること。
【解決手段】ｎ個（ｎは３以上の整数）のカップ体４を、夫々第１のダンパ７２が設けられた複数の個別排気路７と、これら複数の個別排気路７の下流側に共通に接続される共通排気路７３を介して排気量Ｅで吸引排気するにあたり、薬液ノズル５がウエハＷと対向する設定位置にある一のカップ体においては、当該カップ体側から外気を第１の取り込み量Ｅ１で取り込み、他の残りのカップ体においては、当該カップ体側から第１の取り込み量Ｅ１よりも小さい第２の取り込み量Ｅ２で取り込み、かつカップ体４側及び分岐路７６側の両方の外気の取り込み量が（Ｅ−Ｅ１）／（ｎ−１）となるように第１のダンパ７２を構成する。 （もっと読む）

【課題】液滴吐出ヘッドの走査方向に交差する方向に線画像を描画する場合であっても、画質劣化の抑制される液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】液滴吐出装置によれば、記録媒体上に異なる方向に延伸された複数種類の線画像が形成対象の線画像である場合であっても、各線画像の延伸方向と主走査方向Ｘとが同一となるように調整した後に、液滴吐出ヘッド１４の主走査方向Ｘへの移動によって該線画像を形成する。このため、形成対象の各線画像の全てについて、液滴吐出ヘッド１４の主走査方向Ｘの移動に伴う液滴の吐出により線画像形成が行われることとなる。 （もっと読む）

車体および／または車体部品の形態をなす被塗装対象物を一時的に格納するため、かつ／または車体および／または車体部品の形態をなす被塗装対象物を塗装施設（１００）の１つの処理区域から他の処理区域に移送するための一時格納ユニット（１０７）において、被塗装対象物の塗装の質を損ねることなく、被塗装対象物を中間格納ユニット内に長期間にわたって、例えばシフト変更の間、一晩中または週末にわたって格納可能である一時格納ユニット（１０７）を提供するために、クリーンルーム領域として構成された一時格納ユニットが提案される。
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非円形太陽電池基板（３７１）の縁辺に、被覆材料を塗布する縁辺被覆装置（３００）。基板（３７１）を支持・回転するチャック（３０３）の形で提供される回転可能基板支持台に、基板（３７１）を載置する。被覆材料ディスペンサ（３０８）は、溝（３１０）の形で提供される凹部を有するローラー（３０９）の形で提供される塗布器を含む。縁辺被覆プロセスの間、基板（３７１）の縁辺が溝（３１０）に受容されるように、ローラー（３０９）が位置する。ローラー（３０９）の刻みを有する面が、基板（３７１）の縁辺に接触し、被覆材料が基板（３７１）の縁辺に塗布される。モーター（３０７）は、伝動ベルト（３０６）及びシャフト（３０５−１、３０５−２）により、チャック３０３を回転させて、基板（３７１）を回転させることにより、縁辺の被覆が行われる。 （もっと読む）

【課題】 従来，表面処理工程では，浸漬方式かもしくは噴射方式で，被加工物を表面処理しているが，主流は浸漬方式である．
課題は，両方式ともに多く，特に主流の浸漬方式に課題が多いが，噴射方式にも薄膜化・時間短縮という課題があることや，浸漬方式が容易で濡れに対して安心であることなどから，高精度で加工面・環境面ともにムダの少ない噴射方式への移行が進んでいない．
本発明では，被加工物を回転させることで，噴射方式の薄膜化および時間短縮という課題を解決し，噴射方式の対象部品を拡大する．
そしてそのことで，浸漬方式で非効率に表面処理されている部品の多くを噴射方式に変更し，表面処理工程全般の課題を抜本的に解決するものである．
【解決手段】 回転装置（１）によって被加工物（２）を回転させる． （もっと読む）

【課題】裏面鏡の連続生産において、裏止め塗膜塗布後、次いで鏡端縁部の縁塗りを、行った後、縁塗り塗膜がかすれる、縁塗り塗料が鏡端面に垂れることなく、縁塗り塗膜の均一塗布および膜厚制御が可能な鏡の裏面側端縁部の縁塗り装置を提供する。
【解決手段】裏止め塗膜を被覆形成してなる鏡１を、裏止め塗膜を被覆形成してなる裏面側を上にしてコンベヤー上を搬送させつつ、該裏面側端縁部に上側より接触しつつ回転する塗布ロール２により、裏面側端縁部に縁塗り塗液を縁塗り塗装する鏡１の裏面側端縁部の縁塗り装置であって、連動回転する並接した塗液ピックアップロール３と調製ロール４と塗布ロール２からなる鏡の裏面側端縁部の縁塗り装置。 （もっと読む）

【課題】自動車車体の塗装工程において車体に対するドアの回動を固定するドア固定治具において、当該治具の小型化を図ると共にドアの回動をガタつきなく確実に固定する。
【解決手段】車体Ｗに取り付けられる本体フレーム１に支持されて略垂直に延びるガイド筒２と、該ガイド筒２に上下動可能かつ回動可能に挿通される軸部３ａを有する鉤形の固定アーム３と、前記軸部３ａから起立したガイドピン６を挿通するべく前記ガイド筒２の側部に形成されるガイド溝５とを備え、前記固定アーム３をガイド溝５に沿って下降させることで、前記係止部３ｂがドアＤの回動端部ｔ近傍に係合して該ドアＤの車体Ｗに対する回動を固定すると共に、該固定状態から前記固定アーム３をガイド溝５に沿って上昇させることで、前記係止部３ｂがドアＤの回動端部ｔ近傍から離脱して該ドアＤの車体Ｗに対する回動を可能とする。 （もっと読む）

中央軸に沿って配置されており、および、円板（７）の周縁部全体にわたって均等に分布しておりかつ外向きに斜めに傾斜しておりかつ被加工物のために備えられているホルダ（８）を有する複数の円板（７）が、各々の場合に、円板（７）を取り囲むリング（５）の上に支持されている。連続するリング（５）は、円板（７）の望ましくない塗装を防止する概ね円筒形の金属被覆板を形成する。この金属被覆板は、円板（７）のホルダ（８）のための開口部のグループを有し、これらの開口部は同一の高さにおいて周縁部全体にわたって均等に分布しており、かつ、これらの開口部の各々は、円板（７）を保持するリング（５）内の上部凹み（１４）と、後続のリングの隣接する下部凹み（１５）とによって形成されている。連続するリング（５）の間の境界線（１７）が、各々の場合に、互いに隣接する開口部を隔てるウェブの最も狭い箇所の幾分か下方で始まり、したがって、下部凹み（１５）は、各々の場合に、リング（５）の端縁に向かって狭まることがなく、および、上部凹み（１４）は、被加工物搬送台が困難なしに底部から頂部にアセンブリされることが可能であるように多くともわずかに狭まる。
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【課題】被塗布物の目的の塗布面以外への塗布材の付着を確実に防止する。
【解決手段】ベース１に固定された軸受けハウジング２に、ベアリング４を介して中空軸３を回転自在に支持し、中空軸３の上端の吸着端３ｂに光学基材８の吸着面８ｂを真空吸着で固定して回転させ、塗布材２２を塗布面８ａに滴下して塗布する回転塗布装置Ｍにおいて、中空軸３に同軸な流体ガイド筒２ａを設け、流体供給源１０から流体配管１１、流体供給穴２ｂを通じて中空軸３と流体ガイド筒２ａの間隙ｇに流体１２を供給し、流体ガイド筒２ａの上端から光学基材８の吸着面８ｂの外縁部８ｃに吹き付けることで、塗布材２２の飛沫の吸着面８ｂへの回り込みによる付着を確実に防止する。 （もっと読む）

【課題】基板と塗布器の間の隙間を安定させ、基板を１枚ずつ速度制御し、額縁塗装が可能で、基板の裏面に疵が発生することがない塗装装置を提供する。
【解決手段】基板Ｐ上に塗布液を塗布する塗布器３ｂと、塗布器３ｂの下方に回転駆動可能に配置され、外周に吸引孔７を有し、基板Ｐを吸引しつつ搬送するバッキングロール５と、バッキングロール５の上流側と下流側にバッキングロール５より低い位置に配置され、基板Ｐを吸引しつつ搬送する搬送ローラ６ａ，６ｂと、上流側の搬送ローラ６ａの上流側に配置され、基板Ｐをバッキングロール５に搬入する搬入コンベアと、下流側の搬送ローラ６ｂの下流側に配置され、バッキングローラ５から基板Ｐを搬出する搬出コンベアとから構成する。 （もっと読む）

【課題】塗布膜の不均一を解消し、円筒塗布体の塗布表面が平滑な塗布面を有し、膜厚が均一な円筒塗布体を得ることができる塗布装置を提供することを目的とする。
【解決手段】円筒基体１の表面に塗布膜を形成する塗布装置に関するもので、円筒基体１を水平保持する円筒支持部９と、円筒基体１を回転させる回転モータ５と、円筒状基体１の表面に塗布液を塗布する吐出ノズル２と、吐出ノズル２を移動させるＸ軸モータ７、Ｙ軸モータ８、Ｚ軸モータ５と、円筒基体１の表面との距離を測定する位置センサと、測定した距離に基づき、吐出ノズル２と円筒基体１の表面との距離を制御する距離制御手段とを備えたことを特徴とする。 （もっと読む）