本発明の態様は、金属もしくは金属合金で覆われているシート材料（本明細書では以降“金属被覆シート材料”）に向けたものであり、それには、これらに限定するものでないが、布およびベールが含まれ、それの金属含有量を１平方メートル当たり１から５０グラム（ｇｓｍ）の範囲にする。その金属被覆シート材料をそのまま用いるか或はプレプレグ、接着剤または表面フィルムと協力させて用いることで、結果としてもたらされる複合品にとりわけ落雷防護（ＬＳＰ）および／またはバルク導電性の利点を与えることができる。１つの態様では、前記金属被覆シート材料に樹脂を染み込ませる。本発明の態様に従い、金属を前記布またはベールの片面または両面に物理的蒸着被覆方法で付着させる。その結果としてもたらされた金属被覆布またはベールを表面フィルムに入れる担体として用いることでそれに表面導電性を与えることができるか、接着剤に入れる担体として用いることで導電性のある接着接合継ぎ手を生じさせことができるか、プレプレグの層の間に差し込む（１層以上の金属被覆ベール）ことでそれに表面および／またはバルク導電性ばかりでなくじん性を与えることができるか、或は複合品の製造で用いることができる。 （もっと読む）

【課題】凹凸追従性が優れており、ひびやシワ、クラックの発生を低減させたクッション材用表層材を提供する。
【解決手段】クッション材用表層材１１ａは、表層材１１ａの一方面側に配置され、表層材１１ａの一方面を覆う樹脂層１２と、表層材１１ａの他方面側に配置され、表層材１１ａの他方面を覆うゴム層１３と、樹脂層１２およびゴム層１３の間に配置され、経糸および緯糸のうちの少なくともいずれか一方に嵩高糸を用いた織布層１４とを備える。織布層１４は、樹脂層１２側に設けられ、織布の一部に樹脂層１２を構成する樹脂を含浸させて形成される織布−樹脂複合層１７と、ゴム層１３側に設けられ、織布の一部にゴム層１３を構成するゴムを含浸させて形成される織布−ゴム複合層１８とを含む。織布層１４の内部には、空隙２０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】マトリックス成分との接着面積が高く、応力が加わった場合にも粒子とマトリックスの間で剥離が生じたりボイドが生成することがなく、このため耐擦傷性、膜強度、基材との密着性等に優れた透明被膜付基材提供する。
【解決手段】基材と、基材上に透明被膜が形成された透明被膜付基材であって、
該透明被膜がメソポーラス無機酸化物粒子とマトリックス成分とからなり、該メソポーラス無機酸化物粒子は、平均粒子径（Ｄ_P）が０．５〜２０μｍの範囲にあり、吸油量が０．１〜１．３ｍｌ／ｇの範囲にあり、メソポーラス無機酸化物粒子のポアの平均径（Ｄ_MP）が０．００２〜０．５μｍの範囲にあり、（Ｄ_MP）と（Ｄ_P）との比（Ｄ_MP）／（Ｄ_P）が０．００１〜０．１の範囲にあり、前記メソポーラス無機酸化物粒子が、下記式（１）で表される有機ケイ素化合物で表面処理されてなり、透明被膜中のメソポーラス無機酸化物粒子含有量が固形分として０．０１〜８０重量％の範囲にあることを特徴とする透明被膜付基材；
Ｒ_n-ＳiＸ_4-n （１）
（但し、式中、Ｒは炭素数１〜１０の非置換または置換炭化水素基であって、互いに同一であっても異なっていてもよい。Ｘ：炭素数１〜４のアルコキシ基、水酸基、ハロゲン、水素、ｎ：０〜３の整数） （もっと読む）

【課題】紫外線吸収能に優れ、透明プラスチック基材やハードコート層との良好な密着性を維持して屋外耐久性を向上させるプライマー層形成用塗布液等を提供する。
【解決手段】プラスチック基材とハードコート層間に介在されるプライマー層を形成する塗布液で、酸化亜鉛原料粉と溶媒から成るミルベースにシラン化合物を投入し、湿式媒体攪拌ミルを用いて原料粉の粉砕と粉砕された酸化亜鉛微粒子表面のシラン化合物による被覆処理を行なうと共に、溶媒の除去を行わずに調製された被覆処理酸化亜鉛微粒子と溶媒を含むプライマー層形成用塗布液前駆体およびこの前駆体に混合されたアクリル系樹脂バインダーを含有し、上記シラン化合物が、ポリシロキサンを主鎖とし、分子末端がアルコキシシリル基および／またはシラノール基で封鎖され、炭化水素基および／またはフェニル基を分子中に有するシリコーンレジンで構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】表面物性や外観を満足しつつ、基板との密着性や不燃性を同時に満足する化粧板Ａが得られるプリプレグ２と、それを用いたジアリルフタレート系の化粧板Ａを提供する。
【解決手段】ジアリルフタレートプレポリマー及び不飽和ポリエステルの少なくとも一方を主成分とする樹脂組成物が基材に含浸されてなるプリプレグ２として、基材に表面用として含浸された表面用樹脂組成物に金属水酸化物の無機材料を添加せず、基材に裏面用としてコーティングされた裏面用樹脂組成物に、無機材料として水酸化アルミニウムと水酸化マグネシウムを添加させる。 （もっと読む）

【課題】短時間で、高硬度のポリエステル化粧板を得るためのポリエステル化粧板の製造方法及びポリエステル化粧板製造用酸素遮断フィルムを提供する。
【解決手段】化粧板用基材２の上面に、接着剤層３、化粧シート層４を順に積層し、前記化粧シート層４上に未硬化の不飽和ポリエステル樹脂５を塗布し、前記不飽和ポリエステル樹脂５上に酸素遮断フィルムを当接し硬化させた後、前記酸素遮断フィルムを剥離するポリエステル化粧板の製造方法において、前記酸素遮断フィルムが、少なくとも合成樹脂製基材層６と蒸着層７とを有することを特徴とするポリエステル化粧板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 多層構造のカウンタであっても、深み感や立体感を効果的に現出することができるカウンタ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明のカウンタは、表面側に設けられ光を透過させる透光層７３と、該透光層７３の裏側を遮蔽するように設けられた遮蔽層７４と、透光層７３と遮蔽層７４との界面に設けられ、一端に入光部６４を有すると共に、透光層７３との界面に出光面６５を有する導光層６とを備えている。そして、透光層７３と導光層６と遮蔽層７４とが一体となり３層構造となっている。 （もっと読む）

【課題】 複数の層構造を有する合成樹脂成形品であっても、層間剥離を防止し、且つ反りの発生を防止することができる合成樹脂成形品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明の合成樹脂成形品は、外面層７６間に中間層７７が設けられて一体となった３層構造の合成樹脂成形品７である。中間層７７の両側に積層された前記外面層７６は充填材７８が充填された合成樹脂組成物からなり、前記中間層７７は、該中間層７７の両側の外面層７６のうちのいずれか一方の外面層７６の樹脂が、充填材７８を含ませることなく不織布６に含浸・硬化されて成る。 （もっと読む）

【課題】樹脂層と金属層との間に充分な剥離難さを確保できる樹脂組成物及び金属樹脂積層体を安価に提供することを課題とする。
【解決手段】本発明の樹脂組成物は、有機樹脂中にポーラスシリカが配合されており、前記有機樹脂に対する前記ポーラスシリカの割合は０．１５〜2５重量％であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】フープ層に生じうる段差に起因してヘリカル層が損傷するという事態を抑制する。
【解決手段】タンクのＦＲＰ層が、ライナ２０の外周に繊維束７０が巻回されて形成されるヘリカル層と、段差抑制部材を含むフープ層とから形成されている。段差抑制部材は例えばシート繊維７１であり、この場合、ＦＲＰ層は、ライナ２０の外周に繊維束７０が巻回されて形成されるヘリカル層と、該ヘリカル層とともに積層されたシート繊維７１からなるフープ層とから形成されている。シート繊維７１からなるフープ層が、ヘリカル層の少なくとも一つに対して内層側と外層側とに設けられて当該ヘリカル層を挟んでいることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】金属めっき層を保護するとともに、金属めっき層の表面の金属光沢を装飾要素として取り入れることが可能であり、且、多種多様な装飾を安価に施すことができる製品、及び、製品の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る製品は、製品本体部１０と、金属めっき層２０と、樹脂層３１とを含む。製品本体部１０は、金属材料を主成分とする棒状体である。金属めっき層２０は、表面２００に金属光沢を有し、製品本体部１０の外面１００を覆っている。樹脂層３１は、熱硬化性樹脂と、接着成分とを含有し、金属めっき層２０の表面２００に接着され、その表面３１０から金属めっき層が透けてみえる。 （もっと読む）

【課題】含水ガラスガラスストランド堆積物上に結合剤を散布され、堆積物に付着せずに再利用される含水状態の結合剤を、未使用の結合剤と高い混合率で使用でき、さらに再生結合剤を単独使用できる顆粒状結合剤と、均等な品位を有するガラス繊維マット及びその製造方法、さらにガラス繊維マットを使用した自動車成形天井材を提供する。
【解決手段】本発明の顆粒状結合剤は、ガラスストランド同士を結合するもので、除電性粉末を０．０２５質量％以上、１．０質量％以下含有するものである。ガラス繊維マットは本発明の顆粒状結合剤により複数のガラスストランドが相互に結合して一体化されてなる。ガラス繊維マット１の製造方法は、本発明の顆粒状結合剤をガラスストランド堆積物に付着させ、顆粒状結合剤を軟化、溶融後に冷却固化して結合部を形成する。自動車成形天井材は、本発明のガラス繊維マット１を発泡樹脂シートの少なくとも一面側に接着したものである。 （もっと読む）

【課題】ＦＲＰと金属の接合部に形成される形状変化部の強度を低コストで高める。
【解決手段】板状の金属１の端部と、金属１よりも厚い厚さの板状を有し且つ端部に向かって肉厚が減少するテーパ面３を備えたコア材２の端部とが接近配置され、コア材２から金属１の一部に亘るように表裏に繊維強化材６，７が配置され、樹脂含浸によりＦＲＰを形成して得られるＦＲＰと金属１が一体化した接合部８を有するＦＲＰ成形物であって、テーパ面３によって接合部８に形成されるくの字状の形状変化部９に、ＦＲＰ成形によって補強するようにしたＦＲＰ補強層１００を設ける。 （もっと読む）

【課題】従来の技術では装飾層を保護する保護層を別途設ける必要があった。しかし保護層を設ける工程では、環境の要因による製品の不具合、コストの増加、そして環境への影響という問題点があった。これに鑑み、製造工程を簡素化し、製造コストを削減することができる熱溶着フィルムを提供する。
【解決手段】熱溶着フィルムは、熱溶着剤膜と、熱溶着剤膜上に設けられた保護層とを備える。熱溶着剤膜は熱を受けて接着力を発現する。前記保護層の外表面に熱が加わると、前記熱溶着剤膜から発現される前記接着力により熱溶着フィルムは被接着体上に貼付される。 （もっと読む）

【課題】軽金属とＦＲＰとを強固に接着でき、剥離強度や耐衝撃性に優れる複合部材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】軽金属１０と繊維強化プラスチック３０とを接着剤層を介して接合した複合部材であって、該接着剤層は２層構造を有し、軽金属側はゴムを含有するエポキシ系接着剤の層２１、繊維強化プラスチック側はエポキシ系常温硬化接着剤の層２２であることを特徴とする複合部材。軽金属と繊維強化プラスチックとを接着剤層を介して接合した複合部材の製造方法であって、軽金属にゴムを含有するエポキシ系接着剤の層を設ける工程と、該ゴムを含有するエポキシ系接着剤の層を加熱硬化させる工程と、該ゴムを含有するエポキシ系接着剤の層と繊維強化プラスチックとを、エポキシ系常温硬化接着剤を介して接合させる工程とを有することを特徴とする複合部材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】安定した高い耐熱・不燃性能を有し、かつ複合板として密着性が高く、基材の有する性能を損なうことのない化粧板と、それを生産性よく安全性の高い製造方法とを提供する。
【解決手段】化粧板Ａ２は、無機質系基板１の表面に、表面側の樹脂含浸紙３と中間層の金属シート４と裏面側の樹脂含浸紙５とで構成されかつ通気のための無数の細孔Ｐ，Ｐ，…を有する金属シート複合樹脂含浸紙２を介して化粧シート６が固着一体化されているものとする。 （もっと読む）

【課題】高い光拡散性を有すると同時に光透過性が向上されたガラス繊維シート、及び
その製造方法を提供する。
【解決手段】ガラス繊維シートは、経糸１２及び緯糸１４を織り合わせてなるガラス繊
維織物１０と、ガラス繊維織物１０に沿って形成された樹脂被膜層２０と、樹脂被膜層２
０の片面に形成されたビーズ層３０と、を有する。ガラス繊維織物１０と樹脂被膜層２０
は光の屈折率がほぼ同じであり透明であるため、ガラス繊維シートの全光線透過率を高め
ている。また、ビーズ層は、ビーズを均一に混ぜ合わせた樹脂を固化して形成されている
ため、ガラス繊維シートのヘーズを増加させ、光拡散性を高めている。 （もっと読む）

本発明は、強化糸の一方向セットの少なくとも２枚により形成され、各セットの糸が異なる方向に伸びており、それらのセットが少なくとも１本の縫い糸又は編み糸を用いた縫い合せ又は編み合せによって連結されている、樹脂マトリックスと組み合わせて複合部品を製造することを対象とした中間製品に関する。本発明は、前記の縫い糸又は編み糸が、EN ISO 2060の規格に従い、３０ dTex以下の、好ましくは２５ dTex以下の糸番手を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】有機発光ダイオードＯＬＥＤのためのナノ構造化表面を具える基板の製造方法を提供する。
【解決手段】第１のナノ構造を有する有機樹脂又は無機材料の層がナノインプリントにより作製され、前記有機樹脂又は前記無機材料はそのガラス転移温度Ｔ_ｇ以上又はその融点以上の温度まで加熱され、前記有機樹脂又は前記無機材料はアニール時間と呼ばれる時間Ｔ_Ｒの間この温度に維持され、前記有機樹脂又は前記無機材料がフローして前記有機樹脂又は無機材料の層の第１のナノ構造が修正され第２のナノ構造を形成し、前記有機樹脂又は前記無機材料が冷却される。
ＯＬＥＤの製造方法は、前記方法によりナノ構造化表面を具える基板を製造するステップを含む。 （もっと読む）

【課題】本発明は、表面に金属質感を有し、且つ摩損又は脱落し難いパターン又はトレード・マークが形成されているハウジング及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】基材１０と、前記基材１０の表面に形成されているプライマー塗料層１１と、前記プライマー塗料層１１の表面に形成されている真空コーティング層であるパターン層１３と、前記パターン層１３の表面に形成されている透明又は半透明な塗料層１５と、を備える。 （もっと読む）