本発明は、
−ポリエチレンテレフタレート材料のメルトを生成するステップ、
−プロセス流体への水中ペレット化の手段によってメルトからペレットを生成するステップ、
−プロセス流体における水中ペレット化の部位からペレットを除去するステップ、
−プロセス流体中のペレットを結晶化するステップ、
−プロセス流体中のペレットを抽出するステップ、
−プロセス流体からペレットを分離するステップ
によってポリエチレンテレフタレートペレットを生成するための方法であって、結晶化ステップにおいて、ペレットの内部が非結晶のままとなるようにペレットの表面だけが結晶化され、プロセス流体の温度が、ポリエチレンテレフタレート材料の配合に依存して、ペレットのポリエチレンテレフタレート材料の事前に実験的に決定される最大結晶化速度が達せられる値に調整され、結晶化ステップの後に、ペレットの表面の不透明性が、達成された結晶化度の測度として、およびペレットの表面での達成された結晶化深度の測度として決定される方法に関する。 （もっと読む）

【課題】樹脂コンパウンドを乾燥し易くすること。
【解決手段】樹脂製品製造用の樹脂コンパウンド１０である。樹脂コンパウンド１０は柱体状に形成されており、その一端部から他端部に向けて貫通する中空孔が形成されている。かかる樹脂コンパウンド１０は、例えば、溶融樹脂を成型孔から連続的に押出す工程と、前記成型孔から連続的に押出される溶融樹脂の略中心に中空孔を形成する工程と、前記中空孔に空気を注入する工程とを備える製造方法によって製造することができる。 （もっと読む）

本発明は、膨張可能なプラスチック粒状物Ｇを連続製造するための設備１に関する。設備１は、プラスチック溶融液Ｆを供給するためのプラスチック溶融液供給源２と、膨張剤供給源により供給された膨張剤Ｂをプラスチック溶融液Ｆに含浸させることにより含浸プラスチック溶融液ＦＢを供給するための含浸装置３と、含浸装置３に流体接続された、含浸プラスチック溶融液ＦＢから粒状物Ｇを製造するための造粒機４、４１、４２とを備える。本発明によれば、含浸装置３をバイパスしながらプラスチック溶融液Ｆを造粒機４、４１、４２に供給することができるように、切換手段５が設けられる。さらに、本発明は、本発明による設備１を使用して粒状物Ｇを製造するための方法に関する。
（もっと読む）

下記(a)〜(f)を有する発泡性芳香族ビニルポリマーペレット製造プロセスの開始法：(a)発泡剤と添加剤(任意成分)を含む溶融した芳香族ビニルポリマーの導入手段と、小さい直径の複数の孔を有するダイプレートとペレットを製造するためのカッター手段とを有する造粒機(S)を用意し、(b)発泡剤と添加剤(任意)を含む溶融した芳香族ビニルポリマーを導入する手段と、大きい直径の複数の孔を有するダイプレートと、ペレットを製造するためのカッター手段とを有する造粒機(L)を用意し、(c)ポリマーの流速が造粒機(S)の運転領域になるまで且つ発泡剤と添加剤(任意)の比率を仕様内にして、発泡剤と添加剤(任意)を含む発泡性芳香族ビニルポリマーペレットをペレタイザ(L)へ送り、(d)発泡剤と添加剤(任意)を含む溶融した芳香族ビニルポリマ流れを造粒機（Ｓ）に切り換え、この造粒機(S)を発泡性芳香族ビニルポリマーのペレットを製造するのに有効な条件で運転し、（ｅ）造粒機(S)から発泡性芳香族ビニルポリマのペレットを回収し、(f)段階(c)で製造したペレットを回収し、次の段階(d)へ溶融状態で再循環する(任意)。 （もっと読む）

【課題】微細紙粉を含有した樹脂からなる成型加工に適したシートの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】平均粒径が２０〜１００μｍの微細紙粉を２０〜７０重量部、メルトフローレートが０．５〜２．５ｇ／１０分のポリプロピレンを２０〜５０重量部有する原材料を、押出成形機１３，２２により脱気しながら最高温度が２００℃以下で混練溶解させ、シート状に押出成形する。 （もっと読む）

【課題】長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドを製造する際に、強化繊維束の内部に熱可塑性樹脂を良好に含浸させて、強化繊維の分散性に優れたストランドの製造装置及びその製造方法。
【解決手段】長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造装置は、強化繊維束２に含浸される熱可塑性の第１樹脂７ｂを溶融状態で貯留する第１樹脂槽と、第１樹脂槽での含浸に先立って含浸され且つ第１樹脂７ｂより溶融粘度が低く設定されている第２樹脂７ａを溶融状態で貯留する第２樹脂槽とを備え、第１樹脂槽と第２樹脂槽とは隔壁２０により隔てられており、隔壁２０には強化繊維束２を第２樹脂槽から第１樹脂槽へと抜き出す抜出口２１が設けられ、強化繊維束２を、第２樹脂槽から抜出口２１を経由し第１樹脂槽へと引き抜くことで、第２樹脂７ａが含浸した強化繊維束２に第１樹脂７ｂを含浸する。 （もっと読む）

【課題】イミド化が完全に完了したポリイミドフィルムを単独で利用する方法を提供するものである。
【解決手段】ポリイミドの酸成分としてビフェニルテトラカルボン酸成分を含有するポリイミドフィルムを体積平均粒子径２００μｍ以下の粉末に粉砕し、実質的にこの粉末のみを成形することを特徴とするポリイミド成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂の溶融法による成形方法で、濾過精度が高いフィルターを使用することなく、生産性を低下させることなく異物混入を抑制した熱可塑性樹脂の成形方法を提供。
【解決手段】少なくとも１種類の熱可塑性樹脂を、前記熱可塑性樹脂のガラス転移点Ｔｇ−５０℃以下の温度に保ちながら、前記熱可塑性樹脂を平均粒度５０μｍ以下に混合・粉砕する工程を経てから溶融押出し成形することを特徴とする光学フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】カット不良による不良粒子の発生を抑制することができると共に、切断刃とノズルダイ表面との摩擦抵抗を低減してペレタイザーの寿命を延ばすことができる熱可塑性樹脂粒子の製造装置を提供する。
【解決手段】表面にノズル１５が形成されたノズルダイ１を有しノズルから溶融した熱可塑性樹脂を押し出す押出機と、ノズルから押し出された樹脂を冷却する冷却水を収容する冷却室部４と、冷却室部４内に設けられてノズルダイの表面に接触しながら回転することによりノズルから押し出されて冷却された樹脂を粒子状に切断する切断刃３０と、切断刃を回転させる回転駆動部と、冷却室部内に冷却水を供給しかつ樹脂粒子と共に排出して冷却水のみを冷却室部内に循環させる冷却水循環系とを備え、切断刃は、その刃部の厚みをｔとし、ノズル１５の直径をｄとすると、０＜ｔ／ｄ≦１７の関係を満たすことを特徴とする熱可塑性樹脂粒子の製造装置。 （もっと読む）

【課題】ペレット製造工程を複雑にすることなく、簡易な構成で含水率の高い原料であっても高品質なペレットを製造することができるペレタイザーを提供する。
【解決手段】実施形態に係るペレタイザー１は、成形用の多数の細孔２３が形成されたダイス２１と、ダイス２１に圧接しながら回転することで、投入された材料を粉砕しながらダイス２１の細孔２３に圧入する回転ローラー１２，１３を有する圧入ローラー１１と、を備えた粉砕圧入部１０，２０を二段有すると共に、第二粉砕圧入部２０から棒状に圧縮形成されて押し出される材料を所定の長さに切断する回転カッター３１と、圧入ローラー１１を駆動するための駆動部５０を備える。 （もっと読む）

【課題】均一な大きさのペレット等の粒子状のポリマーの製造方法を提供する。
【解決手段】溶融ポリマーを複数の孔を有するダイヘッド１１を通してストランドにし、切断して粒子状ポリマーを製造する際に、ダイヘッド１１の出口温度の最高値と最低値との差を５℃の温度範囲内に制御する。制御は、ダイヘッド１１を複数の区画に分割し、区画毎に独立して行い、溶融ポリマーは、例えば、ジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルとのエステル交換反応により溶融重縮合して得られるポリカーボネート等が適用できる。 （もっと読む）

【課題】今までにない単一分散性を有する粒子を効率よく長期間に亘って安定的に製造することができる粒子の製造方法及び粒子の製造装置、並びに流動性、帯電性の変動幅が少なく、高画質画像を形成できるトナー及び該トナーの製造方法の提供。
【解決手段】少なくとも樹脂を含有する粒子組成液が供給される液室及びノズルプレートのいずれかに振動を与え、複数のノズルから周期的に液滴化して放出させる周期的液滴化工程と、前記放出された粒子組成液の液滴を固化させる粒子化工程とを含む粒子の製造方法において、前記周期的液滴化工程において、少なくとも前記ノズルプレートに液滴化の際の振動以外の変位を加える粒子の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 主として家庭ゴミに由来する使用済み再生ポリオレフィンの使用。
【解決手段】 使用済み再生ポリオレフィンと未使用ポリオレフィンとを使用して、使用済み再生ポリオレフィン部分、未使用ポリオレフィンか部分及び空間からなるポリオレフィン成形体、例えば、外側に使用済み再生ポリオレフィンの層、内側に未使用ポリオレフィンの層が存在し、中央部は空間となっている中空ポリオレフィン繊維や中空ポリオレフィンペレットを製造する。前記中空ポリオレフィン繊維や中空ポリオレフィンペレットの製造方法は、未使用ポリオレフィンと使用済み再生ポリオレフィンとを含む混合物であって、未使用ポリオレフィンと使用済み再生ポリオレフィンとの合計量を１００質量％としたときに使用済み再生ポリオレフィンが１０乃至９０質量％である混合物を溶融させる工程、その溶融物を押出して押出物とする工程、押出物を冷却する工程等を含む。 （もっと読む）

本発明は、ダイプレート（１）と、ダイプレート（１）に隣接する切断室ハウジング（２）と、カッタ駆動ハウジング（７）中に設置されたカッタ駆動装置（６）によってカッタ軸（５）を介して駆動される少なくとも１つのカッタ（４）を有する切断装置（３）とを有し、切断室ハウジング（２）が、切断室ハウジングフランジ部（２ａ）を有し、カッタ駆動ハウジング（７）が、カッタ駆動ハウジングフランジ部（７ａ）を有し、これら２つは、接続要素によってそこで互いに接続できる、プラスチック材料からペレットを製造するための造粒装置であって、前記接続要素は、フランジ部（２ａ、７ａ）の少なくとも１つを密閉するように配置されたクランプカラー（１０、１１、１２）を有し、かつ、偏心閉鎖要素（９）を有し、偏心閉鎖要素（９）は、クランプカラー（１０、１１、１２）の該当端部に接続され、偏心閉鎖要素（９）は、閉位置において、指標開口部（８）を通過する位置決めピン（１３）と一列に並んで設置されている少なくとも１つの指標開口部（８）を有する、造粒装置に関する。 （もっと読む）

【課題】成形不良や導電性の不足を招くことがなく、耐久性を向上させ得る燃料電池用セパレータの製造方法及び燃料電池用セパレータを提供する。
【解決手段】粉状の成形材料１を成形用金型１０に充填して加熱加圧した後、加圧冷却して燃料電池用セパレータを成形する燃料電池用セパレータの製造方法で、所定の樹脂と黒鉛粒子を所定の樹脂の溶融開始温度以上の温度で加熱混練して成形材料１を調製し、成形材料１を粉砕して粉体化した後、粉体化した成形材料１に黒鉛粒子を添加して所定の樹脂の溶融開始温度未満の温度で混合することにより、粉状の成形材料１を調製する。黒鉛粒子の周辺に所定の樹脂が過度に密着して導電性を阻害することがないので、導電性不足を解消できる。また、所定の樹脂と黒鉛の局部的なばらつきを抑制できるので、燃料電池用セパレータの機械的特性や導電性の不良が局部的に発生するのを解消できる。 （もっと読む）

【課題】 プラスチックの粒状化装置において、プラスチック粒の有利な搬送条件を得る。
【解決手段】 ハウジング（１）が、流入室（８）から隔離された搬送兼冷却媒体用の流出室（９）を持ち、流入室（８）と流出室（９）との間に設けられて粒状化刃（４）を保持する回転子（５）が、粒状化刃（４）から遠い方にある裏側で流入室（８）に接続し、円形の粒状化刃装置内に、流入室（８）から流出室（９）へ搬送兼冷却媒体の通る軸線方向開口（１４）を備えている。 （もっと読む）

【課題】水中ペレット化用のペレット化装置の始動時に、ノズルプレートから溶融物が流出する際の従来技術における欠点を克服し、特に、構造的に簡単な方法によってコンパクトな構成と同時に熱的問題の軽減を提供する、ノズルプレートからの溶融物が無制御に流出することを防止する装置を提供する。
【解決手段】プロセスチャンバ３内においてノズルプレート２のノズル口１から、溶融物、特にプラスチック溶融物が溶融ストランドの形態で無制御に流出することを防止するための、ノズルプレート２の前に流出防止用の可動遮断部材として機能する溶融ストランド受容部材４を備えた装置を用いる。 （もっと読む）

【課題】ポリフェニレンエーテル樹脂パウダーとポリスチレン系樹脂原料から、色調が良好で物性低下のないペレット等の成形体を高い生産効率で製造する方法を提供する。
【解決手段】ポリフェニレンエーテル樹脂１０とポリスチレン系樹脂１１を、押出機により溶融混練して、ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物成形体を製造するに当たり、ポリフェニレンエーテル樹脂１０として、１）平均粒子径が５０〜６００μｍの粉体を用い、２）該粉体を押出機導入前に、酸素濃度１０％以下の不活性ガス中を距離にして１ｍ以上、流動状態で流下させることにより不活性ガス処理したものを用いることを特徴とするポリフェニレンエーテル系樹脂組成物成形体の製造方法。 （もっと読む）

本発明は、穴あき板（２）に形成されたノズル（１）から出てきた溶融物を粒状化する装置であって、モータによって駆動される少なくとも１つのカッタ（３）を備えるカッタ構成が、前記少なくとも１つのカッタ（３）が穴あき板（２）のノズル（１）の上を通過し、その際に、出てきた溶融物材料のペレットを切断するように、穴あき板（２）の反対側に配置され、この装置が、穴あき板（２）に接続し、カッタ構成の前記少なくとも１つのカッタ（３）を少なくとも取り囲むハウジング（６）を有し、ハウジングの中を冷却材が流れ、ハウジング（６）上に、冷却材の入口（７）、ならびに冷却材および冷却材中に存在するペレットの出口（８）が配置され、入口（７）が、ハウジング（６）の下半分のみに配置され、ハウジング（６）に形成された入口開口（７ａ）と、ハウジング（６）へ通じるように構成された出口流路（７ｂ）とを有し、出口（８）が、ハウジング（６）の上半分に配置され、ハウジング（６）に形成された出口開口（８ａ）と、ハウジング（６）から離れる方向へ接線に沿って続くように構成された出口流路（８ｂ）とを有し、出口流路（８ｂ）が、ハウジング（６）の横断面の最大内径の少なくとも２倍の長さにわたって、直線状に、または本質的に直線状に延びる装置に関する。 （もっと読む）

【課題】長繊維強化熱可塑性樹脂ペレットを製造する場合などにその素材とする強化用繊維束に対して、必要とされる接続強度を備えさせ、破断による中断を防止できるようにし、もって長繊維強化熱可塑性樹脂ペレットなどの製造効率を高められるようにする。
【解決手段】先行する強化用繊維束の末端部と巻回体から巻き出した強化用繊維束の先端部とに加圧エアを吹きつけて両方の強化用繊維束をほぐしつつ絡み合わせて接続する方法において、巻回体から巻き出した強化用繊維束の先端部と先行の巻回体の末端部とに含有される集束剤の量を０ｗｔ％以上４ｗｔ％以下に調整する準備工程を経た後に両方の強化用繊維束を接続する。 （もっと読む）