【課題】連続して水平に一列配置された予備成形品を供給する遠心装置を提供する。
【解決手段】バラの状態で受け入れた予備成形品（２ａ）から、水平に一列配置された状態で予備成形品（２ｂ）を供給するための回転ボウル型遠心装置（１）は、側部ガイド（１２）によって区切られた回転搬送リング（３）と、該リングの軸に対し傾斜した軸（８）を有して該リングと同一方向に回転する中心回転ディスク（６）と、側部ガイドに据え付けられる移動部材（１５）であって、作動手段（１８）によって、予備成形品（２ｃ）が該リング上から強制退去させられるような作動位置を占める移動部材（１５）と、移動部材の上流側に位置し該リング上の不良予備成形品（２ｃ）を検出する検出手段（１９）と、その不良予備成形品を除去すべく移動部材をその作動位置にもたらす制御作動手段と、を有するものである。 （もっと読む）

【課題】 押出機の先端に取り付けられて、溶融状態の樹脂材料を中実状に押し出すための押出ダイヘッドであって、煩雑な作業を強いることなく、押出ダイヘッドの開口部から押し出される溶融状態の樹脂材料が、不定の方向に曲がってしまうなどの不具合を有効に回避することができる押出ダイヘッドを提供する。
【解決手段】 樹脂材料が押し出される開口部３０が設けられたダイヘッド本体２０と、ダイヘッド本体２０内に装着されるコア１０とを備え、少なくとも一条の螺旋溝１１ａ，１１ｂが、コア１０の表面に沿って螺旋状に刻設され、かつ、螺旋溝１１ａ，１１ｂの溝深さが、コア１０の先端側に向かって徐々に浅くなっているとともに、ダイヘッド本体２０の内周面とコア１０との間には、開口部３０に向かうにしたがって両者の間隔が徐々に拡がっていくように空隙を形成する。 （もっと読む）

粘性材料処理システムは、供給システムのコントローラと粘性材料合成システムを備える。該コントローラは、入力された設定重量または設定量を格納し、前記供給システムによって供給された材料の増加中の重量または量を検出し、前記増加中の重量と前記設定重量または設定量を比較し、前記比較された増加中の重量が前記設定重量または設定量に実質的に等しいときは前記供給システムからの供給を終了するための１組の命令を有する。前記粘性材料合成システムは、前記供給システムに接続されてダイ供給システムによって供給された材料を受け取る。
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【課題】成形材料の乾燥処理をドライエアーの温度を適切に維持しつつ効率よく短時間に行うことができる成形材料の無湿乾燥用ホッパー装置を提供する。
【解決手段】無湿乾燥用ホッパー装置１は、材料投入口４からの成形材料Ｍを本体２内において落下させる材料落下空間部５と、網状軸部６ｂと丸棒状軸部６ｃとを連結したスクリュー軸体６ａ及びスクリュー羽根１３を具備し回転駆動される回転スクリュー体１４と、この回転スクリュー体１４を囲むスクリュー羽根包囲体１５と、スクリュー羽根包囲体１５内で成形材料Ｍと加熱したドライエアーとを向流接触させて成形材料Ｍの無湿乾燥を行う乾燥用スクリューホッパー部６と、成形材料Ｍの計量及び下方への放出を行う重量計量ホッパー部７と、外部からの圧縮エアーの作用下で網状軸部６ｂの上端側から成形材料Ｍの無湿乾燥に伴うエアー、水分、粉等を吸引し本体の外部に排出する吸引排出機構部８とを有する。 （もっと読む）

【課題】 光学フィルム表面に点状欠陥が生起することがなく、光学ムラが生じない光学フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】 樹脂ペレットを、酸素濃度１０ｐｐｍ以下の不活性ガスを媒体として押出機に輸送し、当該ペレットを溶融押出成形することを特徴とする、光学フィルムの製造方法と、それから得られた光学フィルムを提供する。 （もっと読む）

【課題】 樹脂ペレットは、加熱した空気を送り込むことで表面に付着した水分は除湿されることで乾燥したものとなったが、樹脂ペレットを使おうとする射出成形機等の樹脂成形機で溶融して成形しようとする際に、分子間水分や分子間酸素や雰囲気酸素によって水分による加水分解やシルバーと酸素によって酸化されることによる劣化という問題を残していた。 また、機上ローダーに樹脂ペレットを輸送するのに第２ブロアーによって大気を取り込んでいるために乾燥戻り現象をおこし、水分を中心とする秋影響が見られた。
【解決手段】 乾燥した樹脂ペレット２０１を供給する材料供給システムと樹脂ペレット２０１を溶融する可塑化シリンダー３１１を構成した樹脂成形機３１０に於ける窒素ガスの供給方法に於いて、可塑化シリンダー３１１に供給する窒素ガスの純度を材料供給システムに供給する窒素ガスの純度より高くして供給することで、全ての場所で空気の介在を排除するようにした。 （もっと読む）

粘性材料の計量システムは、延長歯へと分岐する本体を有する張力をかけるためのフォーク；と、フォークの歯の間で張力をかけられたカッティングワイヤ；と、フォークと張力をかけられたカッティングワイヤとを駆動するように、張力をかけるためのフォークに動作可能に接続された駆動機構；とを含有するカッティング装置；および、制御可能に駆動機構に接続され、粘性材料の配合システムへと計りとるために連続する粘性材料を予め決められたサイズまたは重量の小部分にカットするように、フォークを駆動する駆動機構を制御する一連の指示を有するコントローラ；を含有する。粘性材料の計量方法は、容器から粘性材料の配合システムへと計りとられる粘性材料の逐次小部分を決定すること；容器から絞り出された細長い連続する粘性材料の長手方向軸に実質的に直角に材料をカットすることにより配合システムへと連続する粘性材料の小部分を計りとること；そして、決定された逐次小部分を計りとるようにカッティングを制御すること；を含有する。 （もっと読む）

【課題】コンパクトに構成されていても粒形状の材料を所定量供給可能な抽出装置およびその抽出装置を備えた射出成形機を提供することである。
【解決手段】粒形状の材料Ｍを貯蔵する円筒または角筒形状のホッパー１１と、ホッパー１１の下部に形成されている開口部１１ａから材料Ｍを自重によって払い出させる抽出手段とからなっており、抽出手段は、ホッパー開口部１１ａの下方に設けられ、開口部１１ａを開閉させるよう移動可能なシャッター３４と、シャッター３４を移動させる駆動手段３１とからなっており、シャッター３４は、その底面積が前記ホッパー開口部１１ａの開口面積より大きい円錐または角錐形状に構成されており、シャッター３４をホッパー開口部１１ａの下方からホッパー１１の内部へ鉛直方向に出没させることで、ホッパー開口部１１ａを開閉させる。 （もっと読む）

粘性材料の容器抜出器は、容器を保持するチャンバと、容器から材料を絞り出すための、チャンバ内に軸方向に摺動可能に収容されたプランジャ；および、チャンバを画定しそして容器を確実に閉鎖する少なくとも一つのヒンジ付きクロージャ；および、容器の周りにクロージャを固定する少なくとも一つのモータ作動締め金具；を含有する。粘性材料の容器抜出器のクロージャを固定する方法は、接続されたねじ付きシャフトを、対向するナブ壁からなるクランプブロックの対応するねじ付きチャネル中に駆動するように、モータ駆動シャフトを動かすこと；そして、ナブを抜出器の最初のラグに押し付け、ねじ付きシャフトのヘッドと対向するナブとの間の距離を縮め、ナブをクロージャの第二のラグに対して押し付けてラグを一緒に固定して容器を固定するようにねじ付きシャフトを駆動すること；を含有する。 （もっと読む）

粘性材料の供給システムは、重量減少スケール上に設置された容器抜出器；容器抜出器により容器から絞り出された材料を受ける供給チューブ；および、スケールにより感知された重量減少によって供給チューブから加工システムへと材料を計りとるダイシング装置；を含有する。粘性材料供給方法は、供給システム、容器と、容器内に保持された粘性材料との最初の合計重量を決定するステップ；粘性材料の配合工程に充填するため供給システムにより粘性材料を容器から抜き出すステップ；材料が抜き出されるときの、供給システム、容器と、容器内に保持された粘性材料との合計重量を測定するステップ；材料が抜き出されるときの、供給システム、容器と、容器内に保持された粘性材料との最初の合計重量と測定された合計重量との間の差によって配合工程に充填された粘性材料の量を決定するステップ；決定された粘性材料の充填された量によって、粘性材料の配合工程への供給のための、容器から抜き出される粘性材料の刻み込み速度を制御するステップ；を含有する。
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本発明は、容器（１）から桿状体（２）、すなわち配送口（３）を有するホッパーからペットボトル用加工材料（プリフォーム）を配送する装置であって、配送口（３）に回転する円板（５）が備えられていることを特徴としている。
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物体（８０）を受容するよう設計されるシート手段（５）が備わり、前記シート手段（５）は曲線軌道（Ｐ１）に沿って可動である運搬装置（１）、および前記物体（８０）を前記運搬装置（１）に運搬かつ／また前記運搬装置（１）から除去するよう設計される移送手段（８）が備わる追加的運搬装置（６）から構成される装置において、前記移送手段（８）は、前記シート手段（５）と前記移送手段（８）が前記曲線軌道（Ｐ１）の部分（Ｚ）に沿って相互に連結され維持されるように、前記シート手段（５）を係合するよう設計される連結手段（３２、１６０、２６０、３６０、３２８）から構成されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 防曇剤を表面に付与したフィルムを用いた成形容器の製造方法において、フィルム搬送用ローラーへの防曇剤の蓄積を防止し、フィルムへの十分な保護が得られ、かつ長時間安定して、搬送トラブルが無く、成形容器用フィルムを搬送できる食品用成形容器の製造方法を提供する。
【解決手段】 防曇剤を表面に付与したフィルムを搬送用ローラーを用いて搬送する工程を含む成形容器の製造方法において、該フィルムの搬送用ローラーの表面にセルロース繊維を含む不織布を巻回したことを特徴とする成形容器の製造方法。 （もっと読む）

【課題】圧縮成形加工における粉粒体材料を空気吸引力を利用して吸着移送する吸着盤において粉粒体材料が残留することなく、全て雌金型内に落下充填されるようにする。
【解決手段】摺り切り装置により摺り切られた粉粒体材料を空気吸引力を利用して吸着移送する吸着盤２１の一部にバイブレータ４０を設けた構成を備え、前記吸着盤２１を金型の直上位置に移動して下向きに回動させ空気吸引を停止して粉粒体材料を金型内に落下させるときに前記バイブレータ４０を作動させるようにしたものである。 （もっと読む）

本発明は反応噴射装置の反応混合ヘッドと共に用いるためのコンポーネント供給ノズルであって、コンポーネント入口（１８）とノズル状に構成されたコンポーネント出口（１５）とを有するケーシング（１２，１３）と、該ケーシング（１２，１３）内で駆動装置（３０）により少なくとも２つの位置の間で移動可能に受容された閉鎖体（１６，１７）とを有し、第１の位置にてコンポーネント出口（１５）が閉鎖体（１６，１７）によって閉鎖されかつ第２の位置にてコンポーネント出口（１５）が開放され、コンポーネント入口（１８）とコンポーネント出口（１５）との間に流動結合が形成される形式のものに関する。調節運動に際して反応力を克服するためには、少なくとも１つの第１の形式の面（Ａ１，Ａ３）と第２の形式の面（Ａ２）とを有する閉鎖及び絞り機構（１６，１７）が設けられ、第１の形式の面（Ａ１，Ａ３）と第２の形式の面（Ａ２）とがコンポーネント圧が作用した場合に反対方向の力を発生させ、第１の形式の面（Ａ１，Ａ３）と第２の形式の面（Ａ３）の大きさが、反対方向の力がほぼ相殺されるように選択されている。
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【課題】装置設置スペースを大幅に縮小しうるとともに、ゴムシートの積み崩れを抑制し作業の安全性を高めうる。
【解決手段】重ね積み体ＧＡから、ゴムシートＧの他端部Ｇｂを、上傾斜の搬送面Ｓを有するコンベヤ本体９を具える搬送具７の前記搬送面Ｓの上流側に載置し、かつ押付けローラ１０により押し付けながら前記他端部Ｇｂが搬送面Ｓの下流側となるまでゴムシートＧを搬送し停止する。前記搬送具７を、前記搬送面Ｓの下流側端Ｓ１が前記搬出高さ位置Ｈ１となる上昇位置Ｐ１まで上昇移動させ、この位置にて前記コンベヤ本体９を駆動することにより、前記重ね積み体ＧＡからゴムシートＧを引き剥がしつつ引き上げて搬出高さ位置Ｈ１に搬送する。 （もっと読む）

【課題】異物の混入を抑制し材料を均一に混練可能で、均一な導電性弾性層を作業効率よく低コストで製造することができ、混練機に材料を投入する際飛散がなく、労働衛生上、環境上好ましい導電性ローラーの製造方法提供すること。
【解決手段】導電性軸体の外周に、混練機を用いて導電性弾性層材料を混練し、硬化して導電性弾性層を成形し導電性ローラーを製造するにあたり、融点が６０℃から１２０℃の範囲で導電性弾性層材料の混練時に溶融可能で、且つ、導電性弾性層材料の硬化時に硫黄架橋可能な熱可塑性樹脂製で、厚さが３０μｍから１００μｍの範囲のフィルムで作製した投入用袋に、導電性弾性層材料の一部を封入し、混練機に投入する。 （もっと読む）

【課題】 圧縮成形用の雌型まで溶融樹脂塊を搬送する円筒状の移送ガイドからタイミング遅れなく確実に圧縮成形用の雌型の内に溶融樹脂塊を確実に落とし込むことができる溶融樹脂塊の供給方法および装置を提供することにある。
【解決手段】 圧縮成形用の雌型の上の筒状の移送ガイドの上にガスノズルヘッドを取り付け、ノズルヘッドの噴気口１８より高圧気体を移送ガイドの収容室の上部領域に吹き込んで溶融樹脂塊１５を確実に雌型の内へ落とし込むようにしたことを特徴とするものであり、これにより溶融樹脂塊が移送ガイドの収容室の内周面に貼着することなく、短時間に円滑に圧縮成形用の雌型の内に溶融樹脂塊を落とし込むことができ、落下時間のタイミングのばらつきがなく生産管理を容易にできる。 （もっと読む）

【課題】ペレットの吸い上げ工程を含むブロー成形装置において、所定の割合で比重の異なる複数の樹脂材料の供給を可能にしたブロー成形装置を提供する。
【解決手段】粒状で比重の異なる複数の樹脂材料１ａ，１ｂを、所定の割合にて材料投入口２に投入し、この材料投入口２から溶融装置３側に吸い上げ供給させる工程を含み、この溶融装置３により溶融させた溶融樹脂４を、パリソンとして金型５の間に供給して、燃料タンクＢなどの被成形品を製造するブロー成形装置Ａであって、複数の樹脂材料１ａ，１ｂを、予め所定の割合にて融合させた粒状の融合樹脂材料１とし、この融合樹脂材料１を材料投入口２に投入して溶融装置３側に吸い上げ供給されるようにした。 （もっと読む）

【課題】成形材料によるブリッジの発生を低コストで回避し、安定的に成形材料を供給することができる成形装置及び成形方法を提供する。
【解決手段】材料供給機１０と、樹脂材料１を成形する射出成形機３０とを備えた射出成形装置Ｓであって、材料供給機１０は、樹脂材料１を一時的に貯留するホッパ１１と、ホッパ１１とシリンダ３１ａとを連通するパイプ１２と、樹脂材料１が貯留された材料乾燥機１５とパイプ１２とを連通する材料供給路１８ａと、材料供給路１８ａを遮断可能なシャッタ部１６と、ホッパ１１と連通されホッパ１１内の気体を吸引可能なローダ１３と、シャッタ部１６およびローダ１３の作動を制御するコントローラ４０と、を備え、コントローラ４０は、所定時間毎に、シャッタ部１６によって材料供給路１８ａを遮断した状態で、ローダ１３を作動させてパイプ１２に溜まった樹脂材料１を気流と共にホッパ１１側へ吸引する。 （もっと読む）