【課題】射出成形において、離型性に優れ、樹脂成形品を金型の任意の側に残し、離型時の離型痕など成形品欠点の発生を防止できる射出成形金型を提供する。
【解決手段】可動側金型４と固定側金型１とを有する射出成形金型において、可動側金型表面５と固定側金型表面２とのの対水接触角が、双方とも９０°以上であり、相互の差が２０°以上であるように撥水性表面処理されてなる射出成形金型；および該射出成形金型を用いて射出成形し、型開き時に、可動側金型または固定側金型の表面の耐水接触角の低い方、好ましくは可動側の金型に成形品を残す射出成形方法。 （もっと読む）

注射器の成形中にカニューレを保持するコレット機構は、内部キャビティを形成する第１及び第２のアームを備えている。各アームは、近位端部と遠位端部とを有している。前記第１及び第２アームは、前記遠位端部が前記内部キャビティに向かって動くときには閉位置にあり、前記遠位端部が前記内部キャビティから離れて位置するときには開位置にある。前記第１及び第２のアームの遠位端部にそれぞれ近接して第１及び第２のカニューレガイドが取り付けられ、前記内部キャビティ内へ伸長している。前記第１及び第２のカニューレガイドは、前記第１及び第２のアームが閉位置にあるときには前記カニューレの一部分をクランプして当該カニューレを保持する。
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【課題】作業工程数の増大、作業の複雑化等を抑制でき、所望の性能を有する光学素子を製造できる成型部材を提供する。
【解決手段】成型部材は、光学素子を製造するための部材である。成型部材は、光学素子の表面の形状を定めるための第１面を有する第１モールド部と、第１モールド部と一体で、光学素子の裏面を加工可能な加工装置の保持機構に保持される被保持部とを備える。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性エラストマからなるシールリップを射出成形するときにウェルドラインの発生する部分の強度が弱くなることを抑制することのできるねじ装置用シールの製造方法を提供する。
【解決手段】シールリップを射出成形するときに用いる金型として、シールリップの先端までの最短距離が一定で且つ周方向に等角度で配列された多数のゲート３ａを有する金型３を用いてねじ装置用シールを製造する。 （もっと読む）

【課題】外面を有する、任意の形状に熱可塑性材料で成形された、該外面から少なくとも１つのフックが成形物、特にフックフィールドと一体に突出する物体。
【解決手段】前記成形物および前記フックは射出成形により形成され、各フックは基部および該基部から突出する頭部または掛止部を備え、かつ前記成形物の前記外面にそれぞれ延在する、前記フックの端縁を形成する中間面により相互に分離された第１および第２横方向面によって画定され、前記第１および／または第２横方向面の少なくとも１つと、前記フックが突出する前記基部面に平行でありかつその基部面から所定の距離ｈにある平面との交差部により画定される曲線区分は、前記距離ｈの関数として変化する曲率を有し、ｈ＝０（前記基部面および前記平行な面が合致する）の場合の前記曲線区分の曲率が距離ｈが、前記フックの前記頭部のレベルにほぼ相当する場合の少なくとも１つの曲線区分の曲率より大きくなる成形物とする。 （もっと読む）

【課題】溶融成形機の樹脂流路内残存樹脂を速やかに洗浄排出でき、洗浄剤組成物自身の残存も次成形材料により容易に置換される洗浄性能と易置換性（非残留性）に優れた洗浄剤組成物を提供すること。
【解決手段】第一の熱可塑性樹脂（Ａ）１００重量部及び、該熱可塑性樹脂（Ａ）と非相溶性の第二の熱可塑性樹脂（Ｂ）０．５〜３０重量部を含む非相溶性樹脂混合物と、フッ素化重合体とを含有する組成物を成形機用洗浄剤組成物として用いる。フッ素化重合体の量は非相溶性樹脂混合物１００重量部に対して０．５〜２０重量部とすること好ましい。 （もっと読む）

【課題】射出圧縮成形を用いた２層成形品の製造において、箱形状などの複雑な形状の薄型の成形品をも低コストにて製造する。
【解決手段】２層成形品は第１及び第２の熱可塑性樹脂層からなる積層構造を含んでいる。積層構造において、第１層５の周縁部には積層構造の積層方向に関して第２層の方へと突出する凸形状部９が形成されている。凸形状部９は積層方向に沿った外側面と積層方向に対して鋭角をなす内側面とを有しており、第２層の周縁部は第１層の凸形状部９の内側面と接している。第１層５と型部材２１の形状転写面２１ｂとの間に熱可塑性樹脂２５を射出し、第１層５と型部材２１とを接近させて熱可塑性樹脂２５を圧縮することで、第２層を形成する。第２層を形成する工程では、圧縮された熱可塑性樹脂２５により凸形状部９が形状転写面２１ｂの方へと押される。 （もっと読む）

目の中または上で用いる少なくとも一つの眼科用器具製造用の金型組立品が開示される。金型組立品は、結合可能な一対の金型部品を含み、金型部品の少なくとも一つが、少なくとも、酸素吸収性金型材料と、（ｉ）ポリマー主鎖とそのポリマー主鎖に共有結合した１以上の置換または非置換環式オレフィン基を含む酸素捕捉性ポリマーおよび（ｉｉ）酸素捕捉触媒量の遷移金属触媒を含有する酸素捕捉組成物とを含む。
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【課題】ガラスランチャンネル組立体の押出成形部の係合リップと型成形部の係合突起との接合部のシール性とガラスランチャンネル組立体の製造効率とを向上させる。
【解決手段】押出成形部１３，１４を成形型にセットして型成形部１５を成形する際に、押出成形部１３，１４の端末部において成形型の中子により車外側の側壁部１８を外側方向へ押し出して車外側の係合リップ２４に密着させて係合リップ２４の先端と係合突起３２の頂点との間に高さ方向の段差が無くなるように係合リップ２４を保持した状態で型成形部１５を成形することで、係合リップ２４の先端と係合突起３２の頂点とが段差無く連続して繋がるように係合リップ２４と係合突起３２とを接合する。これにより、窓枠に装着されたときに係合リップ２４と係合突起３２との接合部及びその近傍の全域において係合リップ２４及び係合突起３２が対向する窓枠に対して密着して係合するようにする。 （もっと読む）

【課題】凹溝成形部を凹溝の長さ方向に沿ってスライドさせて成形する構成であっても、成形型の構造を簡便にでき、かつ、外観意匠の良好なエアバッグカバーを製造可能なエアバッグカバー及びその製造方法の提供。
【解決手段】本発明のエアバッグカバー１０は、軟質合成樹脂製として、裏面側を凹ませた凹溝１８を有した破断予定部を備える。裏面側に配設される割型のスライドコア３９が、凹溝１８を成形可能な凹溝成形部４０を有して、型開き時に、凹溝１８に沿った平面上で、スライドする構成とされる。凹溝１８の幅方向の周縁に、スライドコア３９のスライド方向に沿って傾斜する傾斜面２０ａを備える離型用突起２０が、形成される。傾斜面２０ａが、スライドコア３９のスライド時に、離型用突起２０を成形した型面４１ａにより、離型用突起２０をエアバッグカバー１０の表面側に向かって押し出すように傾斜している。 （もっと読む）

【課題】２種材質の樹脂を同時に射出してクラッシュパッドを製造する過程で、１種の樹脂が充填される領域内に他種の樹脂が浸透することを効果的に防止する材料混合防止方法及びそのシステムを提供する。
【解決手段】本発明は、二重射出（Ｔｗｏ＿ｓｈｏｔ ｍｏｌｄｉｎｇ）工法によって、軟性の高い第２材料でＰＡＢドア領域２０部分を、剛性の高い第１材料で前記ＰＡＢドア領域２０以外の部分を一体的に射出成形してクラッシュパッド１０を製造する過程における材料間の混合を防止する方法であって、前記ＰＡＢドア領域２０の外部において、前記第１材料と第２材料の混合現象を引き起こす部分のクラッシュパッド１０の厚さを薄くする流れ遅延ダム５５を射出金型５０上に形成することにより、第１材料の流れを遅延させ、第１材料と第２材料の固化を促進させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ソリッド樹脂からなる中空のブロー成形体の内部に発泡樹脂が充填され、外観性、軽量性、剛性に優れた樹脂成形品を成形型内での樹脂成形品の冷却遅延を抑制して効率よく生産する。
【解決手段】パリソンＰを成形型２０で挟んでブロー成形を行い中空のブロー成形体を形成するブロー成形手段、ブロー成形体を成形型２０内に残した状態で溶融発泡性樹脂をブロー成形体内に射出する射出手段、発泡性樹脂の射出後、成形型２０を所定量開きつつ発泡性樹脂を発泡させることによりブロー成形体の膨張と並行してブロー成形体内に発泡性樹脂を充填させる充填手段、及び、ブロー成形体の形成動作の終了時から成形型２０の所定量の開き動作の終了時までの間に成形型２０の開き動作により膨張するブロー成形体の延伸部分を除く非延伸部分を延伸部分と比べてより冷却する冷却手段を備える。 （もっと読む）

【課題】視認性の向上を図り得るタッチパネル用中間体を製造可能なインモールド用金型を提供する。
【解決手段】インモールド用フィルムを挟み込んだ状態において形成されるキャビティに対する樹脂の射出によって基板を成形すると共に基板の一面にインモールド用フィルムの透明導電膜を貼合させてタッチパネル用中間体を製造可能に構成され、基板の一面を成形するキャビティ面１０２ｆには、基準面１４４よりも凹んでその底部１４２ａが基準面１４４に対して平行またはほぼ平行な平面に形成された複数の筋状の凹部１４２と基準面１４４から突出してその頂部１４３ａが基準面１４４に対して平行またはほぼ平行な平面に形成された複数の筋状の凸部１４３とが交互に並設されると共に底部１４２ａおよび頂部１４３ａを結ぶ面がそれぞれ斜面１４５で構成された凹凸部１４１が形成されている。 （もっと読む）

【課題】製造コストを低減できる成型用型を提供する。
【解決手段】成型用型１は、基板２と、複数の成型ピン３と、押圧部材４とを備えている。基板２には、成型ピン３が取り付けられる複数の円柱形状のピン穴１１が、導光板１０１の凹部１０４の位置に対応した位置に形成されている。成型ピン３は、導光板１０１の凹部１０４を成型するためのものであり、基板２に取り外し可能に取り付けられる。成型ピン３は、収容部１５と、突出部１６と、押圧部１７とを備えている。収容部１５は、ピン穴１１と同じ直径を有する円柱形状に形成され、基板２に形成されたピン穴１１に収容される。突出部１６は、基板２の成型面２ａから突出する。突出部１６は、収容部１５と同じ円柱形状に形成されている。突出部１６の上部には、基板２の成型面２ａとの間の角度が約４５°〜約６０°となるように切断された傾斜面１８が形成されている。 （もっと読む）

【課題】 付着した汚れの種類によらず、簡易かつ低コストで洗浄することができる型およびその洗浄方法、当該型の製造方法を提供すること。
【解決手段】 所定のパターンを有する型本体１と、パターンの表面に形成される洗浄用膜２と、を有する型１００を、型本体１のパターンを損傷することがない溶剤又はガス等で処理することにより、型の表面に付着している汚れを洗浄用膜２ごと除去する。また、洗浄後の型本体１に所定の方法により洗浄用膜２を形成し、型１００を再生する。 （もっと読む）

【課題】高開口数、小型薄肉、多機能化が求められる光学素子は、成形材料を充填するための成形型に形成されるゲート形状や、射出、保圧、冷却などの成形条件をコントロールしても、高精度な転写性の実現による優れた光学特性を有した光学素子を安定して高い歩留まりで得られないという課題があった。
【解決手段】光学素子の外径とコバ厚みの形状を異ならせることにより光学素子の光学性能が異なることに着目して、光学素子の外径寸法とコバ厚の関係が転写性に大きく影響することを見出したもので、光学素子の外径をφＧ、光学素子の最薄コバ厚をＫとした時、φＧ／Ｋ≦１２．５の関係に構成したものである。 （もっと読む）

【課題】 排気不良の原因となる吹き込み孔の引き伸ばしを好適に防止することができる中空成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】 溶融状態のパリソン６を分割金型１、１間に配置し、型閉じしてパリソン６の一部を分割金型１、１により挟持してピンチオフ部３を形成した後、パリソン６内に吹込みノズル５から加圧流体を導入することにより中空成形体８を形成する方法である。分割金型１、１のキャビティ２、２によりピンチオフ部３を介して一対の凹陥部４、４を形成するとともに、ピンチオフ部３と一方の凹陥部４の間に吹き込みノズル５を突き刺してパリソン６に吹込み孔１０を形成する。 （もっと読む）

【課題】シルバーストリークと呼ばれる外観不良が改良され、かつ型に倣った所望の形状の成形品が得られる熱可塑性樹脂発泡成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る熱可塑性樹脂発泡成形体の製造方法は、（１）一対の金型間に形成されるキャビティ内の圧力を、大気圧を越えるまで昇圧する工程と、（２）発泡剤を含有させた溶融状熱可塑性樹脂を昇圧されたキャビティ内に供給開始し、溶融状熱可塑性樹脂の供給開始時にまたは供給中にキャビティ内の圧力の減圧を開始し、キャビティ内の圧力を、大気圧を下回るまで減圧した後に溶融状熱可塑性樹脂のキャビティ内への供給を完了する工程と、（３）減圧された状態において一方の金型を移動して前記キャビティの容積を拡大する工程と、を備える。 （もっと読む）

【構成】
本発明は動力伝達部である両端部を除いた軸の大部分が一般的な軸と同じ円形パイプ形態を有する複合材料ドライブシャフトを製作することができるモールドを構成し、シャフトの両端部に形状変化が発生することによって、ドライブシャフトを成形した後モールドの脱型が容易になるように構成する。また、本発明は上記のようなモールドを利用して製作され、その両端部に接続継手（金属材ヨーク）を結合する場合、互いに噛み合って回転する形態を有するように複合材料ドライブシャフトを構成する。したがって、本発明のシャフトは機械的締結や接着剤による荷重伝達ではなく、シャフト自体に直接動力を伝達する方式であるので高いトルクを伝達することが可能である。 （もっと読む）

【課題】 作業時の取り扱い性が良く、洗浄性能が高い、樹脂加工機用の洗浄用樹脂組成物の提供。
【解決手段】 （ａ）熱可塑性樹脂１００質量部に対して、（ｂ）界面活性剤を１〜１０質量部、（ｃ−１）ガラス繊維を２０〜２００質量部含有しており、
（ｃ−１）成分に由来する切り粉の含有量が０．２質量％以下であり、かつ次式（I）：
Ｖ＝１−洗浄用樹脂組成物の嵩密度／洗浄用樹脂組成物の密度 （I）
で示される空隙率（Ｖ）がＶ＜０．６３を満たす、所望形状に成形された洗浄用樹脂組成物。 （もっと読む）