【課題】
２層の樹脂層からなり第１の樹脂層にインジウムや錫等のエンブレムが埋め込まれたミリ波レーダ用カバーを安価にかつ効率よく成形する方法を提供する。
【解決手段】
予め射出成形して得られる樹脂部品（３５）に金属膜（３６）を蒸着してエンブレム（３７）を得る。移動コア（２３）にエンブレム（３７）をインサートして型締する。移動コア（２３）を後退して、未充填部分を残してキャビティ内に所定量の第１の溶融樹脂（４２）を射出する。移動コア（２３）を前方に駆動してエンブレム（３７）が埋め込まれた第１の樹脂層（４４）を得る。第１の樹脂層（４４）を固定金型（２）に残して型開して、移動金型（７）をスライドして型締して第２の樹脂層（４８）を射出成形する。 （もっと読む）

【課題】薄くて軽量で、エンボス加飾され、デザイン多様性に優れ、且つ触感のよいエンボス加飾一体成形品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】表皮材２０と射出成形により表皮材２０と一体成形されたコア材１０からなるエンボス加飾一体成形品１であって、表皮材２０が、オレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂及び塩素化ポリエチレン系熱可塑性エラストマーからなる群から選ばれる少なくとも一種の樹脂を主成分とし、且つエンボス加飾されているエンボス加飾シートからなり、コア材１０が、スチレン系樹脂及びポリカーボネート系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種の樹脂を主成分とし、エンボス加飾一体成形品１における表皮材２０表面の残留三次元表面粗さが４〜１００μｍの範囲である。 （もっと読む）

【課題】発泡樹脂成形品と樹脂成形品を接合一体化する際、樹脂成形品の転びによる合わせ部分のスキ発生、段差発生を防止するように両者を接合する際の寸法精度を高める。
【解決手段】トリムアッパー（発泡樹脂成形品）２０とトリムロア（樹脂成形品）３０とを接合一体化してラゲージサイドトリム１０を組み付ける。トリムロア３０の溶着用ボス３１周りの補強リブ３２を突き当てるトリムアッパー２０の取付座面２４には、補強リブ３２の当接面以外の位置（補強リブ３２との干渉を回避できる位置）で、かつ端末寄りにリブ２６を形成することで、発泡樹脂材料Ｍの射出充填後における可動側金型５０の後退操作において、リブ２６のアンカー効果により、取付座面２４の端末部分の板厚を確保することで、トリムアッパー２０とトリムロア３０との接合姿勢を良好に維持して、合わせ部分のスキ発生、段差発生を解消する。 （もっと読む）

【課題】キャビティ内に仕切りプレートを昇降させてキャビティを区画、あるいは連通させ、各分割キャビティ内に異なる色彩の溶融樹脂を射出充填して成形する二色成形品の成形方法並びにその成形装置であって、金型構造の簡素化し、かつ一般部の厚みと縦壁部の厚みを均一に制御する。
【解決手段】成形上下型５０，６０間のキャビティＣを区画する仕切りプレート７０は、成形下型６０に収容される膨張・収縮チューブ８０に支持され、膨張・収縮チューブ８０の膨張時、仕切りプレート７０を成形上型５０の型面に当接するまで上昇させるとともに、膨張・収縮チューブ８０の収縮時、仕切りプレート７０を下降させてキャビティ同士を連通させる。更に、見切りライン１１の左右縁部において、仕切りプレート７０、膨張・収縮チューブ８０を一般部１０ａと縦壁部１０ｂに分割し、動作方向を相違させることで、一般部１０ａと縦壁部１０ｂとの厚みを均一に制御する。 （もっと読む）

【課題】極めて熱伝達が良好な保温あるいは放熱機能を付与でき、信頼性が高く、製造工程が簡便で低コストの樹脂成形体を提供する。
【解決手段】一端にフローティングコアを備えた加圧ポートを有し、他端に排出口を有するパイプ部キャビティを備えた金型の該パイプ部キャビティ内に溶融樹脂を射出した後、前記加圧ポートから加圧流体を圧入して、前記フローティングコアを前記排出口側に移動させると共に、該排出口から前記溶融樹脂を押し出させる工程から得られる、少なくとも曲管部３を有し流体を通過させるパイプ部１と、平板部４とが一体に射出成形されてなる樹脂成形体。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、発泡成形品の離型性に優れた成形装置を提供する。
【解決手段】 本発明の成形装置Ａは、チャンバー５、７を備えたアルミニウム材製の一対の金型１、２を備え、上記一対の金型１、２を型締めして形成されるキャビティ３の壁面はアルミニウム材の陽極酸化被膜層31とされており、この陽極酸化被膜層31の被膜セル31aの微細孔31bが上記キャビティ３内に開口していることを特徴とするので、キャビティ内の発泡成形品を優れた離型性でもって金型内から取り出すことができる。 （もっと読む）

【課題】安定したスキン層の形成により、成形する樹脂発泡成形体の強度を向上させることができ、発泡によるセル径をより均一にして、樹脂発泡成形体の外観が悪化することを抑制することができる樹脂発泡成形体の製造方法を提供すること。
【解決手段】第１型部２と第２型部３とを用い、キャビティ４１内に溶融樹脂６０を充填してスキン層６１を形成し、第２型部３を可動させて、スキン層６１に対する内側部分に発泡層６２を形成する。溶融樹脂６０を構成する熱可塑性樹脂組成物は、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）と、ゴム強化ビニル系樹脂（Ｂ）とを含有している。ゴム強化ビニル系樹脂（Ｂ）は、ゴム質重合体（ｂ１）の存在下に、芳香族ビニル化合物及びシアン化ビニル化合物を含むビニル系単量体（ｂ２）を重合して得られるグラフト共重合体（Ｂ１）からなる。 （もっと読む）

【課題】安定したスキン層の形成により、成形する樹脂発泡成形体の強度を向上させることができ、発泡によるセル径をより均一にして、樹脂発泡成形体の外観が悪化することを抑制することができる樹脂発泡成形体の製造方法を提供すること。
【解決手段】第１型部２と第２型部３とを用い、キャビティ４１内に超臨界流体を浸透させた熱可塑性樹脂組成物からなる溶融樹脂６０を充填してスキン層６１を形成し、第２型部３を可動させて、スキン層６１に対する内側部分に発泡層６２を形成する。溶融樹脂６０を構成する熱可塑性樹脂組成物は、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）と、ゴム強化ビニル系樹脂（Ｂ）とを含有している。ゴム強化ビニル系樹脂（Ｂ）は、ゴム質重合体（ｂ１）の存在下に、芳香族ビニル化合物及びシアン化ビニル化合物を含むビニル系単量体（ｂ２）を重合して得られるグラフト共重合体（Ｂ１）からなる。 （もっと読む）

【課題】 糸尻４をきれいに成形することができ、且つ、長時間の連続成形が可能となる包装用容器における蓋体１の成形装置及びこれを用いた蓋体１の成形方法を提供する。
【解決手段】 蓋体１の天面部２に相当する部分を成形する天面成形部２０と、蓋体１の側壁部３に相当する部分を成形する側壁成形部３０とを含み、天面成形部２０の周縁に糸尻成形用の溝４０が設けられる雌型１０と、該雌型１０に対応する雄型１５であって、雌型１０の溝４０に挿入される糸尻成形用の突出部４１が設けられる雄型１５とを備え、雌型１０の溝４０と連通しつつ該溝４０に沿って配置され、該溝４０よりも大きな断面積を有し、吸引手段により真空引きが可能なチャンバー４２が雌型１０に設けられることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】それ自体に剛性のない第１シート体が所定の形状・位置に維持されながら埋設され、射出成形と同時に第２シート体が表面に形成される樹脂成形品の製造に用いられる射出成形用金型及びこれを用いた樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】射出成形用金型２０は、固定型２１と、型締めによって固定型２１との間にキャビティ３０を形成する可動型２２とを備え、可動型２２は、外周型２９と、外周型２９内を外周型２９に対して相対的に型締め方向に前進後退可能なスライド型２３とを備えている。２点鎖線で示したように、インサートシート３２が埋設され、インサートシート７２が表面に形成される樹脂成形品６０に対応するキャビティ３０が形成されている。射出成型用金型２０に、インサートシート３２及びインサートシート７２を配置して所定の動作させることにより、デザインバリエーションを拡大させる樹脂成形品６０を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】外観性の向上を図ることができ、ガラス板の周縁部に枠体を一体成形する場合においても、合成樹脂フィルムがガラス板に密着する状態を良好に維持できるハウジングケース、及び、ハウジングケースの製造方法を提供する。
【解決手段】筺体３１に取り付けられ、表側面が筺体３１の表側面の一部を構成する枠体２５と、その枠体２５の内方側に設けたガラス板５と、ガラス板５の周縁部よりも枠体２５の側に突出する突出部分２７を備えた状態でガラス板５の表側面に取り付けられ、突出部分２７の裏側面を枠体２５に付着させてある合成樹脂フィルム２３と、を有する。 （もっと読む）

【課題】パーティング面から転写シートを接触解除させたときの静電気の発生を低減させ、異物をキャビティ面に付着しにくくさせた射出成形用金型及びこれを用いた樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】可動型１８は、パーティング面２０の中央に正面視矩形形状の可動型側入子２２が埋設され、可動型側入子２２の中央にキャビティ面２３が形成されている。キャビティ面２３の上方及び下方に可動型側入子２２を跨ぐようにしてクランプ２５が設けられている。クランプ２５とパーティング面２０との間を転写シート５５が搬送される。可動型側入子２２の上方及び下方のパーティング面２０、即ち図２の（１）で示した斜線部分に、帯電防止シート６０が貼り付けられている。 （もっと読む）

【課題】精密な成形型の成形面の形状を設計通りに光学部品に転写することができる成形型、該成形型を用いるマイクロレンズの製造方法、及び該方法により製造されるマイクロレンズを提供すること。
【解決手段】膜厚１０〜５００ｎｍのフッ素系樹脂を含む離型層が成形型の成形面に形成されてなることを特徴とする成形型、該成形型を用いて樹脂を成形してマイクロレンズを製造する、マイクロレンズの製造方法、及び該製造方法により製造されるマイクロレンズ。 （もっと読む）

【課題】意匠面のひけがなく、表面平滑で、かつ、高品質の外観を有する射出成形体を得るためのガス加圧射出成形法及びその方法により成形された射出成形体を提供すること。
【解決手段】熱可塑性樹脂を溶融樹脂として金型キャビティ内に射出した後、射出成形体の裏面（非意匠面）とそれに対応する金型キャビティ面（非意匠側型面）間に加圧ガスを圧入して射出成形体の表面（意匠面）をそれに対応する金型キャビティ面（意匠側型面）に押し付ける工程を含むガス加圧射出成形法であって、
（ａ）溶融樹脂を金型キャビティ内に射出する前に、前記金型キャビティ面の温度を前記熱可塑性樹脂のガラス転移温度よりも０〜３０℃高い温度に昇温する工程と、
（ｂ）溶融樹脂の射出終了後、前記金型キャビティ面の温度を前記熱可塑性樹脂のガラス転移温度よりも２０℃以上低い温度に降温して射出成形体を冷却する工程と、
を含む、射出成形法。 （もっと読む）

【課題】燃料タンク開口から燃料タンク外部への燃料の漏れを確実に防止することができる開口カバーおよびそのシール部材を提供する。
【解決手段】燃料タンクの開口カバーは、燃料タンクの壁部を貫通して設けられた該燃料タンクの開口を少なくとも部分的に塞ぐように構成された円筒形状の開口カバー本体と、開口カバーを燃料タンクの開口に装着した状態において該燃料タンクの開口に接触して延在するように開口カバー本体の周縁部に成形されたシール部材とを備えている。開口カバー本体の周縁部には、少なくとも１つの第１接続部が設けられるとともに、シール部材には、第１接続部と接続された少なくとも１つの第２接続部が設けられている。第１接続部は、シール部材に設けられた少なくとも１つの第２接続部に対して相補形とされており、第１接続部と第２接続部とが係合することによって、開口カバー本体とシール部材とが一体に保持される。 （もっと読む）

【課題】プレス工程を必要としない効率的なインサート成形ができるインサート成形方法および装置を提供する。
【解決手段】華飾用の表生地２１に布製の芯地２２を張り合わせて複層構造の布製外装カバー２０を形成し、この布製外装カバー２０を、前記表生地２１を固定金型４０の方に向けて当該金型４０に装着し、次に、布製外装カバー２０の芯地２２側に可動金型５０を押圧し、しかる後に、可動金型５０のキャビティ５１内に溶融樹脂ｍを充填する。 （もっと読む）

【課題】高アスペクト比構造体が形成されたニードルシートを型（モールド）から適切に剥離することができる簡素なニードルシートの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】針状凹部１２を有するスタンパ１０上に原料溶液が供給され、針状凹部１２の反転形状のニードル部２４を有するマイクロニードルシート２２が原料溶液から形成されるようにスタンパ１０上の原料溶液が固化され、マイクロニードルシート２２がスタンパ１０から剥離される。スタンパ１０からマイクロニードルシート２２を剥離する際に、スタンパ１０上のマイクロニードルシート２２が所定範囲内の曲率を有するように、スタンパ１０が歪ませられる。これにより、マイクロニードルシート２２の剥離を効果的に促進することができ、剥離時のマイクロニードルシート２２の損傷を防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、写真等の転写技術や特殊な塗料を必要とせず、フィルム等の貼り合わせを不要とした加飾表面を備えた加工品の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、加飾表面を備えた加工品の製造方法であり、基材に絞を形成する絞付き基材の形成工程１０と、絞付き基材の形成工程で形成された基材を脱脂する脱脂工程と２０、脱脂工程の後で、第１の塗料を塗布する第１中塗り工程３０と、第１中塗り工程の後で、半乾燥した状態で、第２の塗料を塗布する第２中塗り工程５０と、第２中塗り工程の後で、乾燥させる乾燥工程６０と、乾燥工程の後で、塗布面を研磨する研磨工程７０と、研磨工程の後で、漆により仕上げ層を形成する仕上げ塗布工程８０と、仕上げ塗布工程の後で、漆に紫外線を照射する工程９０と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】超疎水性ポリマー加工物を提供すること。
【解決手段】超疎水性ポリマー加工物を作製するための一方法により、超疎水性ポリマー加工物を迅速かつ容易に製造することができ、超疎水性表面はテンプレートを用いて繰り返しインプリントすることができ、ゆえに、大きな面積にわたる超疎水性ポリマー加工物の大量生産を経済的に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】成型品の意匠面に矩形の溝部があるものであっても、当該溝部による意匠性と、塗装と同様の高いメタリック感による意匠性とを両立させる。
【解決手段】熱可塑性樹脂100重量部に対して、光輝材を0.1から4重量部添加し、アスペクト比をYとし、意匠面での矩形を含む溝部の深さをXd [mm] としたとき、Y ≧ 30とXd ≧ 0.3と Y ≦ -100 Xd ＋ 80との条件を満たす範囲内とした。 （もっと読む）