【課題】半中空成形品のインサートの問題、中空成形品の寸法精度の問題、接合部の強度の問題等から解放された、内部にリブ、仕切壁等の付属物を有する中空成形品の成形方法を提供する。
【解決手段】固定型（２）と可動型（２０）とを使用して、一対の半中空成形品（Ｔ１、Ｔ２）を、その本体部（Ｈ、Ｈ）の開口部には射出成形用の接合部（Ｓ、Ｓ）を、その付属物（Ｗ）の突合部には融着用の接合部（Ｍ、Ｍ）を有するように射出成形する（１次成形）。一対の半中空成形品がそれぞれの金型に残っている状態で整合させ、附属物（Ｗ、Ｗ）の接合部の間に加熱体（３１）を挿入して溶融する。加熱体（３１）を待避させて、型締めして附属物（Ｗ、Ｗ）の接合部を融着すると共に、本体部（Ｈ、Ｈ）の接合部に溶融樹脂を射出して接合する（２次成形）。 （もっと読む）

【課題】成形型の加熱および冷却所要時間を含む型成形工程のサイクルタイムを短縮し、生産効率を向上させる。
【解決手段】対向する成形面１ａと成形面２ａの間にガラス素材３が実装された上型１および下型２をスリーブ６の内部に配置した構成の光学素子成形型セットＳにおいて、スリーブ６の外周面に、回動軸１３ａを介して回転自在に支持された複数の羽根車形のフィン１３を配置し、赤外線ランプヒータ１１の赤外線１１ａから照射される赤外線１１ａを光学素子成形型セットＳを効率よく加熱する動作と、冷却時に雰囲気の対流によって自転することにより、光学素子成形型セットＳを効率よく冷却する動作が行われるようにして、光学素子成形型セットＳの加熱および冷却所要時間を短縮し、型成形工程のサイクルタイムを短縮して生産効率を向上させる。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、簡単な構造でありながら、合成樹脂を溶融状態に保つことができる加熱手段として、断線し難いセラミックヒーターを用いたスプルーブッシュを提供することにある。
【解決手段】スプルーブッシュ１は、金型に固定されるための板状の基体２と、その基体２に直交するように立設されて溶融樹脂の流路が軸心に形成された筒状体３と、その筒状体３に平行に配置されて基体２に直交するように立設される板状体４とが一体に形成された構成である。そして、筒状３体の外平面３ｃと板状体４の内平面４ａとの間にセラミックヒーター１０を収容した。 （もっと読む）

【課題】昇温速度特性に優れた面状カーボンヒータと、そのヒータを備えてウェルドラインの無い成形物を効率的に生産することのできる金型装置の提供。
【解決手段】面状カーボンヒータＣＨを熱源とするヒータユニット４を備える金型装置であり、可動型１および該可動型に対応する固定型２の少なくとも一方に、ヒータユニット４を収容するヒータ収容部２７が設けられる。ヒータ収容部２７は、ヒータユニット４により加熱される熱伝導性の伝熱壁２４ｂを挟んで可動型１および固定型２の間に形成される製品成形部３と対向する位置にあり、ヒータユニット４は伝熱壁２４ｂに接触する位置と伝熱壁２４ｂから隔たる位置との間を移動可能とされている。又、面状カーボンヒータＣＨは、電気絶縁性および熱伝導性を有する偏平な耐熱板４２内に、カーボン線から成る抵抗発熱体４３を埋設して成り、その両端部４３ａ，４３ａにはリード線４４が導電接続される。 （もっと読む）

【課題】高アスペクト比のナノ構造を持つ金型に対して、ナノ構造物の深部まで樹脂の充填を可能にし、さらに、離型剤等を使用しないで、高生産性を維持しアスペクト比１以上の反射防止ナノ構造物の成型品を製造する。
【解決手段】固定側コア４と可動側コア５の表面を、成形されるべき樹脂の軟化温度より高い温度に加熱してから前記固定側コア４と可動側コア５を型締めし、型締め後に、固定側コア４と可動側コア５内に樹脂を充填し、充填後に、固定側コア４と可動側コア５を樹脂の軟化温度より低い温度まで冷却しながら充填された樹脂を保圧し、低い温度で樹脂成型品を冷却保持し、その後、固定側コア４と可動側コア５を型開きして、ナノメータサイズの構造物を表面に有する成型品を射出成形する。 （もっと読む）

【課題】薄型基板への微小ピット転写をより高速かつ精密に行う微小パターン転写装置を提供する。
【解決手段】第１冶具（１０２）、スタンパ（１００）、熱可塑性シート（１０４）及び第２冶具（１０４）をこの順で重ねた積層体を、重なり方向において加熱及び加圧し、前記スタンパに刻まれた微小パターンを前記熱可塑性シート上に転写する微小パターン転写装置であって、前記第１冶具、前記スタンパ及び前記第２冶具の外径が前記熱可塑性シートの外径より大きく、前記第２冶具の加熱及び加圧を受ける面の外周部の高さが内周部の高さより高くなるようにすることで、外周部において加わる転写圧力が大きくなり、外周部の熱容量が大きくなり、より均一な加熱加圧を行うことができるようにした。 （もっと読む）

本発明は、成形材料を射出成形型内に射出し、成形品を得るためそれを冷却する、被覆成形品の製造方法に関する。被覆対象の成形品の表面と射出成形型の内面との間に中間空隙部が生み出されるように射出成形型を調整する。得られた中間空隙部に、射出成形で反応性混合物を満たし、ここで反応性混合物を硬化させるために射出成形型の少なくとも一部分の温度を上昇させる。本発明はさらに、上述の方法を実施するための装置に関する。 （もっと読む）

【課題】成形工程サイクルにかかる時間を短縮化することが可能な成形装置を提供すること。
【解決手段】光学素子を成形する一対の上型１１２及び下型１１４と、上型又は下型の型合わせ面から対向する下型又は上型の方向に突起して形成された突起部１４２、１４４と、上型又は下型の周囲に設置され、突起部に赤外線を照射する加熱部１５０とを備えることを特徴とする。ま、上記上型又は下型の型合わせ面に突起部を収容することができる凹状の凹部１４３、１４５が形成されたものであってもよい。 （もっと読む）

複合部品の製造における被成形材を成形する製造方法に関するものである。その方法は、雄型の上に、前記雄型の頂部の上に位置する第１の部位及び該雄型の片側に突き出す第２の部位とを有する前記被成形材と隔壁を載置する工程と、前記隔壁の全域に亘って圧力差を与え、前記圧力差を与える際に前記雄型を超えて前記隔壁を広げることにより、前記雄型の側部に前記被成形材の第２の部位を接触させて次第に変形させる工程を有する。前記隔壁は、該隔壁の平面内で５ＭＰａ超の引張係数を有する。任意に、支持膜は、前記被成形材の対向する側部に載置しても良い。支持膜が使用される場合において、前記隔壁は、該隔壁の平面内で、支持膜の平面内における剛性よりも大きい剛性を有する。
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本発明による装置は、容器をブロー成形するために用いる。まずパリソンの熱調整を行い、次にブロー成形型内でパリソンにブロー成形圧を作用させることによりパリソンを容器に成形する。少なくとも２つのブロー成形セグメントから成るブロー成形型を、担持構造物上に配置されているブローステーションの型担持体によって位置決めする。ブロー成形型に加えて底部を使用する。型担持体と底部とは双方とも機械的に位置決め可能であるように配置されている。型担持体と底部とは機械的に互いに連結されている。両型担持体のうち一方の型担持体は運動不能に、他方の型担持体は回動可能にそれぞれ担持構造部によって保持されている。底部は両型担持体のそれぞれに対し相対的に可動に配置されている。底部は型担持体に対し相対的に運動軌道部を有し、運動軌道部は、ブローステーションの縦方向に延在している成分と、縦方向に対し横方向に延在している成分との双方を備えている。
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【課題】機械的特性に優れ、かつ、生産性に優れた、プラスチック成形に使用するスタンパの製造方法を提供する。
【解決手段】板状のプラスチック材料１１に、マザースタンパ１２を密着して固定する工程と、プラスチック材料１１に、マザースタンパ１２を指向して赤外線１９を照射する工程と、プラスチック材料１１にマザースタンパ１２のパターンを転写してプラスチック製スタンパ２１を形成する工程とからなり、スタンパを形成するプラスチック材料１１として、プラスチック成形において成形されるプラスチック材料より、溶融温度の高いプラスチック材料１１を用いることにより、プラスチック製スタンパ２１を製造する。 （もっと読む）

【課題】ゴム製の成形型に対してキャビティ内の熱可塑性樹脂を選択的に加熱することができ、良好な樹脂成形品を得ることができる樹脂成形方法及び樹脂成形装置を提供すること。
【解決手段】キャビティ２１を形成してなるゴム製の成形型２と、キャビティ２１内を真空状態にする真空手段６１と、波長が０．７８〜２μｍの電磁波（近赤外線）を照射する電磁波発生手段４とを有する樹脂成形装置１を用いる。ゴム製の成形型２のキャビティ２１内を真空状態にする真空工程と、真空状態のキャビティ２１内に溶融状態の熱可塑性樹脂３を充填する充填工程と、キャビティ２１内の熱可塑性樹脂３を冷却して樹脂成形品を得る冷却工程とを行う。充填工程においては、成形型２を介して熱可塑性樹脂３に近赤外線を照射することにより、成形型２に対して熱可塑性樹脂３を選択的に加熱する。 （もっと読む）

【課題】シリコーンゴム製の中空成形型内に熱可塑性樹脂を注入して成形する真空注型装置に用いられ、成形処理時において中空成形型の温度上昇の程度を抑制しながら当該中空成形型内に充填される熱可塑性樹脂を加熱することのできる真空注型装置用加熱ユニットを提供すること。
【解決手段】上記課題は、真空雰囲気形成室内に設置されたシリコーンゴム製の中空成形型内に熱可塑性樹脂を充填して成形する真空注型装置に用いられるものであって、ハロゲンランプと、近赤外域の波長範囲の光の透過率が高く、遠赤外域の波長範囲の光の吸収率が高いフィルタ部材とを具えてなり、ハロゲンランプよりの光がフィルタ部材を介してシリコーンゴム製の中空成形型に照射される構成とされた真空注型装置用加熱ユニットにより、達成される。 （もっと読む）

【課題】熱硬化性の溶融樹脂を短時間で効率的に硬化させる。また、成型時に装置が高温にならないようにして成形終了後の装置の冷却時間を短縮し、製造を効率化する。
【解決手段】固定型１０と可動型２０を備え、可動型２０の開口には筒状のシャッタ部３１を有するシャッタキャビティ３０が挿通され、シャッタ部３１の内側には遠赤外線ヒータ４０の放熱部４１が挿通されている。固定型１０と可動型２０を型締めし、シャッタ部３１を固定型１０側に進出させて放熱部４１を囲むことにより、キャビティＫが形成される。キャビティＫ内にはモータヨークＷ１と巻線Ｗ３を巻回したステータコアＷ２がセットされ、熱硬化性溶融樹脂が充填される。充填後、固定型１０に埋設されたパイプヒータにより溶融樹脂を半固化状態に硬化させ、その後、シャッタ部３１を下降させて放熱部４１を露出させ、熱放射により樹脂を硬化させる。 （もっと読む）

【課題】ゴム製の成形型に対してキャビティ内の熱可塑性樹脂を選択的に加熱することができ、良好な樹脂成形品を得ることができる樹脂成形方法及び樹脂成形装置を提供すること。
【解決手段】ゴム製の成形型２のキャビティ２１内に熱可塑性樹脂３を充填し、この熱可塑性樹脂３を冷却して樹脂成形品を得る樹脂成形方法及び樹脂成形装置１である。キャビティ２１内に熱可塑性樹脂３を充填する際には、波長が０．７８〜４μｍの電磁波を出射する電磁波発生手段４と、波長が２μｍを超える電磁波の透過量を減少させるフィルター５とを用いる。電磁波発生手段４から出射させた電磁波をフィルター５を透過させ、フィルター５を透過させた後の透過電磁波を、成形型２を介して熱可塑性樹脂３に照射して、成形型２に対して熱可塑性樹脂３を選択的に加熱する。 （もっと読む）

【課題】従来技術の技術的な欠点を除去できるプロセスおよびプラントを提供する。
【解決手段】スポンジ製造プロセスは、テフロン（登録商標）またはシリコーンのモールドを６０℃〜７０℃の間の温度に加熱することと、プラスチック材料と試薬とを含む混合物をモールドに注入することと、混合物を３０分未満の間膨張させることと、完成したスポンジをモールドから抜き出すことと、からなる。このようにして、不透水表皮層のない吸水性スポンジが得られる。プラントは、モールドをモールド加熱手段に、続いて注入手段に移動するためのコンベアを備えている。次に、プラントは、モールドに注入された混合物を膨張させるために、モールドをある時間保持するように構成された膨張手段と、その後にスポンジを排出する手段とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 超微細加工、高い寸法精度、低残留応力、低複屈折、高光透過性、優れた機械的強度を有する成形体を、超低圧の成形プロセスで、三次元、薄肉、かつ大面積の形状でもって提供可能な、成形体の製造装置および方法を提供する。
【解決手段】 本発明の製造装置１は、樹脂溶融部２１、樹脂送出部２２および吐出部２３とを有する、下金型１００に溶融樹脂を塗布する手段２；溶融樹脂をプレスするプレス手段３；プレス手段３の前段に設けられ、溶融樹脂の塗布時に下金型１００を加熱する加熱手段４；および下金型１００を移動させる移動手段５；を備え、加熱手段４によって下金型１００を加熱し、移動手段５によって下金型１００を移動させながら、手段２によって被塗布面に溶融樹脂を塗布し、下金型１００を移動させ、プレス手段３によって溶融樹脂をプレスして樹脂の形状を整えながら冷却し固化させ成形体を得る。 （もっと読む）

【課題】ゴム製の成形型に対してキャビティ内の熱可塑性樹脂を選択的に加熱することができ、良好な樹脂成形品を得ることができる樹脂成形方法及び樹脂成形装置を提供すること。
【解決手段】ゴム製の成形型２のキャビティ２１内に熱可塑性樹脂３を充填し、この熱可塑性樹脂３を冷却して樹脂成形品を得る樹脂成形方法及び樹脂成形装置１である。キャビティ２１内に熱可塑性樹脂３を充填する際に、電磁波照射装置４を用い、成形型２の表面から熱可塑性樹脂３にピーク波長が０．４〜２μｍの電磁波を照射することにより、成形型２に対して熱可塑性樹脂３を選択的に加熱する。 （もっと読む）

【課題】必要な部分のみの加熱で熱可塑性素材を加熱軟化し短時間で成形を可能とする。
【解決手段】加熱軟化した成形素材３を、対向配置された上型１及び下型２により挟んで押圧成形するもので、上型１及び下型２を保持し、赤外線を透過する材質から成る上下保持軸４，５と、上型１及び下型２の外周に配置され、少なくとも上型１及び下型２に赤外線を照射して成形素材３を加熱軟化する赤外線ランプヒータ１１とを備えている。 （もっと読む）

【課題】加硫時間を短縮し、生産性を向上することが可能なタイヤ加硫方法を提供する。
【解決手段】グリーンタイヤ１をタイヤ搬入装置２により把持してタイヤ加硫機３に搬入する際に、タイヤ加硫機３のブラダー５と当接するグリーンタイヤ１の内面１ａを予熱する。 （もっと読む）