【課題】簡単な構造で容易に開閉することができ、蓋体の紛失等が生じず、外見から開閉の判別が容易にできるので、排水を失念したり、排水を不用意に撒き散らす等のトラブルを防止できる、ドレン弁及び該ドレン弁を用いたドレン弁付容器を提供する。
【解決手段】内部に排水路２ｂを有する円筒状の縦管２ａの下端付近から取っ手部が横設されたＬ字状部材２からなり、前記縦管２ａの管壁に排水入口２ｃが穿設又は切設されていることを特徴とする発泡樹脂製容器用のドレン弁１Ｂ及びこのドレン弁を用いたドレン弁付容器である。 （もっと読む）

【課題】剛性の大きい樹脂を用いた場合であっても、無理抜き時に環状突部が破損するのを防止することができる樹脂射出成形品を提供すること。
【解決手段】円筒部１３を有し、円筒部１３の先端部が、円筒部１３の他の部位よりも外径形状が大きいアンダーカット形状の環状突部１４を有する樹脂射出成形品１１において、環状突部１４の円周方向の所定の部位に切欠き１６を形成し、円筒部１３の無理抜き時に、切欠き１６を中心に環状突部１４を変形させることにより、切欠き１６によって応力を緩和する。 （もっと読む）

【目的】 射出成形品の難離型部の離型の際に、難離型部の周辺部分に外観不良が生じ難い射出成形用金型装置及び成形方法を提供する。
【構成】 金型装置は、貫通孔１１３ｂ及びその周縁部に設けられた筒状部１１の外壁部の外側部分に対応した外側凹部１１５ｂを有する可動側型板１１０ｂと、可動側型板１１０ｂに組み合わせされ、該可動側型板１１０ｂとの間に貫通孔１１３ｂが連通するキャビティＣを区画する固定側型板１１０ａと、貫通孔１１３ｂに移動自在に挿入され且つ先端部に筒状部１１の外壁部の内側部分に対応した内側凹部１３１ｂを有する可動入れ子１３０ｂと、外側凹部１１５ｂ及び内側凹部１３１ｂの組み合わせ状態で可動入れ子を位置決め固定する型締め装置４００と、前記位置決め固定が解除されると、可動入れ子１３０ｂを前記内側部分から離すコイルスプリング１４０ｂとを備えている。 （もっと読む）

【課題】 ころ数を増やして負荷容量を高めることができ、簡素な構造の金型を用いて樹脂製の保持器を成形することができる保持器付きころを提供する
【解決手段】 複数のころ１と、これら複数のころ１を保持する樹脂製の保持器２とを備える。保持器２は、軸方向に並ぶ互いに平行な一対の円環部３が、円周方向に並ぶ複数の柱部４で連結され、隣合う一対の柱部４間に形成された各ポケット５に各ころ１をそれぞれ収容する。柱部４を、互いに径方向に離れた外径側部分６と内径側部分７とに分割する。 （もっと読む）

【課題】分割型による高い加工精度や高コストで設置スペースが嵩み、不良品発生のおそれや外観が悪化し易い等の従来の不都合を解消し、構造の簡素化や廉価化、並びに不良率低減や外観向上が可能となる改善された円筒ゴム用成形型を提供する。
【解決手段】内側から加圧膨張される円筒ゴムＤを外囲して受止めるべく、下端部１３が縮径され、かつ、下端が径外側に折り返されるアンダーカット面３ｂを有して下端窄まり筒形の成形面Ｍを持つ円筒ゴム用成形型にて、下端部１３を形成するための下型４と、アンダーカット面３ｂより若干下から上端を外囲する上型１及び中型２と、アンダーカット面３ｂを備えるリング状のアンダーカット型３とを有して成り、アンダーカット型３の最小径部分の内径が、中型２の最大径部分の円筒ゴムＤが弾性縮小変形可能な最小の外径以上の寸法に設定されている。 （もっと読む）

【課題】 プレスの上下に駆動するテ−ブルの動きを利用して、横方向にパンチを動かし、成形品の側面に抜き落とし穴や、切り込み加工をおこなうことを可能とする、抜き型の開発。
【解決手段】 傾斜面をもたせた二つの部品の内、一方を水平に配置した状態で、もう一方を垂直方向より、互いの傾斜面を接触させて押し進めることで、水平に配置した部品を水平方向へ移動させる原理とした構造部品を、パンチを水平に動かす手段として利用し解決する。 （もっと読む）

【課題】可動側型及び固定側型の開動作に連動してサイドゲートをカットする機構において、成形品に生じるバリを小さくしてサイドゲートをカットすることができる射出成形金型装置を提供することを課題とする。
【解決手段】射出成形金型装置１は、第１ランナ部１１Ｒ、第１ランナ部１１Ｒと連通したサイドゲート部１１Ｇ、サイドゲート部１１Ｇと連通したキャビティ部Ｃ、を有すると共に、サイドゲート部１１Ｇからキャビティ部Ｃへの方向とは交差する方向に開閉する可動側型２０及び固定側型１０と、第１ランナ部１１Ｒと連通した第２ランナ部５２Ｒを有すると共に、キャビティ部Ｃからサイドゲート部１１Ｇへの方向に移動することによりキャビティ部Ｃ内の成形品Ｄから第１ランナ部１１Ｒ及び第２ランナ部５２Ｒ内の成形部材Ｒ１、Ｒ２を分離するゲートカット部５０と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】 製作が容易で、アンダーカットを有する成形品の比較的少量生産用の金型として好適な射出成形金型を提供する。
【解決手段】 アンダーカット形成手段4は、可動側型板26の開閉方向と直交する方向に移動可能なスライドコア41,42と、スライドコア41,42に取り付けられて可動側型板26の開閉方向と直交する方向の外方にのびる操作部材43と、可動側型板26に設けられて操作部材43を案内する案内部材44とを備えている。操作部材43を手動で移動させることでスライドコア41,42の移動が可能とされている。 （もっと読む）

【課題】 構造が簡易で、且つ傾斜ロッドに大きな回転モーメントが作用しない射出成形金型構造を提供する。
【解決手段】 アンダーカット部１０ａを有する成形品１０の射出成形金型の構造であって、一端部３ａをエジェクタ板１に固定し、このエジェクタ板１の移動方向に対して傾斜して金型本体７の挿通孔８を貫通すると共に、他端部３ｂでスライドコア２を支持する傾斜ロッド３と、一端部６ａをエジェクタ板１に固定し、エジェクタ板１の移動方向と同じ方向で金型本体７の挿通孔９を貫通すると共に、エジェクタ板１の押出し動作開始直後のみ他端部６ｂでスライドコア２を支持する直押ロッド６を備える。 （もっと読む）

【課題】成形品の外面ないし内面の凹凸形状の逃げ方向とアンダーカット部の逃げ方向とが互いに異なるような場合も、容易に型抜きすることができるアンダーカット処理機構を提供する。
【解決手段】アンダーカット成形コア３０を支持するスライダー４０と、スライダー４０を移動可能に連結するベース部材５０と、スライダー４０を包囲した状態で成形品Ｐの型抜き方向へ移動可能に駆動されるホルダー６０を、可動型１３に設け、ホルダー６０内に、アンダーカット部Ｐ１からの逃げ方向へスライダー４０を案内する第１ガイド手段を設け、ベース部材５０に、ホルダー６０の型抜き方向への駆動に伴いスライダー４０が第１ガイド手段を介して引かれる際、該スライダー４０が型抜き方向および逃げ方向へ同時に移動する傾斜方向へ案内する第２ガイド手段を設けた。 （もっと読む）

【課題】Ｏ−ＰＥＴシート等の延伸合成樹脂シートから容器を成形する場合に、アンダーカット部を精度よく形成することができる成形法を提供する。
【解決手段】軟化させた合成樹脂シートを雌型の上に配置し、該雌型に雄型を圧入するシート成形品の成形方法において、前記雌型は成形面の開口周縁に断面凹状のアンダーカット成形部が設けられる一方、前記雄型は前記アンダーカット成形部に対応して進退可能なスライド部が設けられ、当該雄型を前記雌型に圧入した状態で前記スライド部を前記アンダーカット成形部内に進出させて前記シート成形品の開口周縁にアンダーカット部を成形する。合成樹脂シートは延伸合成樹脂シート、特に１軸または２軸延伸性を有するＰＥＴシートであることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】再利用できる中子を用いるとともに、中子の除去時間を短縮することで、多種少量生産には適した樹脂製遠心羽根車の成形方法を提供すること。
【解決手段】遠心羽根車の外径に対応した金型１を有する射出成形機の金型１内に平行に形成されている主板成形部と副板成形部との間に、加水分解型で、かつ、疎水性の第１の樹脂材製の複数の中子９ａを周方向に沿って所定の間隔で設けて、中子９ａで囲まれる主板成形部５と副板成形部６との間の部分に、軸心から外周方向に向かって渦巻き状に延びる羽根成形部を形成し、金型１内において非加水分解型の第２の樹脂材により射出成形し、この射出成形された成形物の中子９ａに水を接触させて、成形物の内部から中子９ａを加水分解させて除去させる。 （もっと読む）

【課題】成形面を放電加工によって形成しつつ、金型の耐久性を確実に向上させることが可能な金型の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の金型の製造方法は、金型を得るための素材１に対し、放電加工により成形面１０ａ、１０ｂを形成する放電加工工程と、放電加工工程後、成形面１０ａ、１０ｂに窒化処理を行う窒化工程と、窒化工程後、成形面１０ａ、１０ｂに硬質被膜形成処理を行う硬質被膜形成工程とを備えている。 （もっと読む）

【課題】直上げ駒片を連結シャフト摺動孔との間で円形嵌合となるように構成したとしても、直上げ駒片が固定側金型に対して回転しないように構成した。
【解決手段】エジェクタプレート６の突き上げ動作を直上げ駒片７に伝達するために、一端側が直上げ駒片７に連結すると共に他端側をエジェクタプレート６側に連結した連結シャフト８を固定側金型１に形成した連結シャフト摺動孔１０に摺動可能に嵌合すると共に、直上げ駒片７に、連結シャフト８に対して平行するように、一対のガイドロッド９，９を突設し、ガイドロッド９，９が直上げ駒片７の突き上げ動作に従って摺動するガイドロッド摺動孔１１を固定側金型１に形成して、直上げ駒片７に回転力が付与されても、両ガイドロッド９，９がガイドロッド摺動孔１１，１１の孔壁に当接して突っ張ることにより吸収して、直上げ駒片７の固定側金型１に対する回転を防止する。 （もっと読む）

【課題】突出しピンの金型設計上の面倒な調整作業を軽減し、しかも、樹脂成形品を固定側金型から離型する際に、突出しピンの先端部に形成した突出し部の内壁に擦れ合うことによって、樹脂成形品に一体に形成した突起部が部分的に捲り上がらないようにして、歩留まりのよい樹脂成形品を成形することができるようにした。
【解決手段】移動側金型２と共に樹脂成形金型３を構成する固定側金型１において、樹脂成形品５の成形後の移動側金型２の移動した後に、固定側金型１に留まっている樹脂成形品５を離型するために、固定側金型１側に突出しピン７−１を設置した場合、突出しピン７−１の先端外周部を削成し、区画起立壁９にて複数個に分割された縮形段状凹部１０を形成することによって、樹脂成形品５に一体の複数個の突起部１１を形成して、突起部１１が縮形段状凹部１０に係合保持させて、樹脂成形品５の横ずれを抑制するようにした。 （もっと読む）

【課題】 自動二輪車のリヤカウルのような内面に複雑なアンダーカット部が存在するような成形品を成形する金型において、設備の簡素化を図ると同時に、アンダーカット処理の動作が複雑にならないようにする。
【解決手段】 成形品を射出成形する際、成形品Ｗの左右一方側の内面を拘束し且つ型締め方向に移動可能な第１の直押しコア５と、左右他方側の内面を拘束し且つ型締め方向に対して斜め方向に移動可能な第１の傾斜コア６と、成形品Ｗのテール部Ｗｔ内面を拘束し且つ型締め方向に移動可能な第２の直押しコア７を儲け、第２の直押しコア７に、成形品Ｗとともに横方向に移動可能なスライドコア７ｓを設ける。 （もっと読む）

【課題】一体成形を可能としつつ、羽根形状の自由度を向上することができる遠心送風機用羽根車の金型、遠心送風機用羽根車の製造方法、及び遠心送風機用羽根車を提供すること。
【解決手段】送風路を成型するスライド型２３を、略水平方向へ円弧状の軌跡Ｂを描いて移動可能とし、曲率の大きい羽根形状を有する羽根車であっても、成型された送風路からスライド型２３を引き抜くことを可能とすることにより、一体成形を可能としつつ、羽根形状の自由度を向上させる。 （もっと読む）

【課題】内向き溝状のアンダーカットを環状に備える成形品のアンダーカット処理。
【解決手段】センターコアと、その外側を囲むためにその外側に沿って交互に配置される複数の第１のスライドコアと第２のスライドコアを有し、型開きの前半段階でセンターコアを開放スプリングの作用によって後退させ、型開きの後半段階で第１のスライドコアを内側スライドコア方式により内側に移動させ、型開き後に突き出しロッドの作用によって第２のスライドコアを傾斜スライド方式により移動させる。 （もっと読む）

【課題】 例えば、金型のポケット部に入子を嵌め合わせて、入子周囲の表面の最終的な仕上げ加工を行うようなときに、傾斜ロッドの傾斜角度が任意であっても簡単かつ正確に嵌め合わせることができ、また組付け時の傾斜ロッドの長さの調整が正確に行えるようにする。
【解決手段】 入子４に連結される傾斜ロッド５を挿通させることのできる挿通孔１１ｈと球面凹部１１ｄを備えたカラー部材１１と、このカラー部材１１の球面凹部１１ｄに球面嵌合し、傾斜ロッド５を挿通させることのできる挿通孔１２ｈを備えた球面部材１２と、この球面部材１２の挿通孔１２ｈを通して外部に露出する傾斜ロッド５のネジ部５ｎに螺合するナット部材１３を設け、ナット部材１３に締め付けによって入子４をポケット部３ｐに引き寄せるようにする。 （もっと読む）

【課題】植物繊維製プレス成形コップ蓋の勘合溝製造方法の提供。
【解決手段】本発明の植物繊維製プレス成形コップ蓋の勘合溝製造方法は、熱プレス成形後の植物繊維製プレス成形コップ蓋の外部に、プレス成形コップ蓋の側面輪郭に係合する外モールドを被嵌し、該プレス成形コップ蓋に形成予定の勘合溝に対応する外モールド箇所に横方向環状のスライド溝を設置し、成形用のスライド体を挿入し、該スライド体の内側エッジには外側に突出する棒状成形体を備え、該プレス成形コップ蓋の内部には内モールドを配置し、その中間にはさらに原料支持体を配置し、内モールドと原料支持体はプレス成形コップ蓋の輪郭に係合させ、プレス成形コップ蓋に形成予定の勘合溝に対応する内モールド箇所には、内側に窪んだ環状の受け溝を備え、その位置と輪郭は相対する棒状成形体に係合し、製造時には、まず、外モールド、内モールド、原料支持体を閉じた後に、スライド体を内側方向に前進させると、棒状成形体がプレス成形コップ蓋の表面を押圧し、また、スライド体をさらに前進させると、プレス成形コップ蓋の表面は棒状成形体の輪郭に従い変形し、内モールドの受け溝内に入り込み、これにより、環状の勘合溝が形成される。 （もっと読む）