【課題】比較的簡易な構造の金型を用いて製造することが可能であり、且つクリップ本体の端面に挿入穴を塞ぐ封体を設けることを不要とすることが可能なクリップと、このクリップを備えた発泡成形部材と、この発泡成形部材の製造方法と、この発泡成形部材を被取付部材に取り付けた取付構造とを提供する。
【解決手段】クリップ１０は、被取付部材２０に設けられたクリップ係止用突起２１が挿入される挿入穴１２を有した筒状のクリップ本体１１と、該挿入穴１２の内周面に設けられた、該クリップ係止用突起２１が係合する係合部１５とを備えている。係合部１５は、クリップ本体１１を外周側から挿入穴１２まで貫通した貫通孔１６よりなる。 （もっと読む）

【課題】 インモールドコート法を実施するための被覆材を流す空間を必要な箇所に確保することができる型内被覆用金型を提供する。
【解決手段】 縁部２およびその周辺の裏面４にも被覆材５をコーティングする樹脂製品１を成形する型内被覆用金型において、樹脂製品１の縁部２近傍の裏面４にアンダーカットリブ９を成形するためのアンダーカット形状の溝部１１をコア７に設けた。 （もっと読む）

【課題】 アンダーカット部分をまくりあげることなく成形品を金型から離型させて取り出すことができる成形品の取り出し方法を提供する。
【解決手段】 下型５に対して上型４を離脱させる上型離脱工程と、左右の外スライドコア６ａ，６ｂを成形品１より離脱させる外スライドコア離脱工程と、左右のアンダーカット部分３ａ，３ｂを成形する夫々２分割された左右の傾斜コア７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄを、その左右両端の幅Ｗ１，Ｗ２が対向する成形品１の端部間距離Ｄ１，Ｄ２よりも短くなるまで互いに接近させると共に押し上げる傾斜コア接近押上工程と、テール部２のアンダーカット部分２ａを成形する直押しコア８を押し上げ、傾斜コア７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄを成形品１より離脱させる傾斜コア離脱工程と、成形品１を吸着手段１５で吸着して移動させ、直押しコア８を成形品１より離脱させる直押しコア離脱工程を備えた。 （もっと読む）

【課題】製品の歩留まりを向上させるとともに、割れ、反りおよび凹みなどが生じにくいスクリュー式搬送用シャフトを製造することができるスクリュー式搬送用シャフトの製造方法を提供する。
【解決手段】シャフト本体２および螺旋部３を有するスクリュー式搬送用シャフト１と相補的な形状を有する金型５を準備し、外周面の全体にわたってねじ部９ａが形成された細長い軸状の金属製の中子９を準備する。次に、中子９を金型５内にセットし、金型５内に、溶融した合成樹脂を射出することによって射出成形を行う。射出成形された合成樹脂が硬化した後、中子９を所定の方向に回転させることにより、スクリュー式搬送用シャフト１を、螺旋部３の巻き方向と逆の方向に回転させながらスクリュー式搬送用シャフト１の長さ方向に移動させることによって、金型５から分離する。 （もっと読む）

【課題】新たな機構によるコアを用いてアンダーカット部を成形する射出成形金型である。
【解決手段】回動可能な回動コア１５と中コア１２と外コア１８が配置してあり、アンギュラー２０の外形状によって中コア１２が往復動し、アンギュラーの外形状に対応して形成の誘導垂直部３０ａと誘導傾斜部３０ｂからなる誘導溝３０によって外コア１８が往復動し、アンダーカット部に対応する可動コア１５をリンク体１９を介して回動可能であり、アンギュラー２０の上昇により、外コア１８は中コア１２より遅く移動可能に垂直部２０ａと誘導垂直部３０ａが形成してある。 （もっと読む）

【課題】基材の外周不要部分を人手によらないで払い出すことが可能な成形装置を提供する。
【解決手段】基材７０をプレス成形可能なコア型２８とキャビ型６とからなる一対の成形型７と、基材７０の側部にアンダーカット部を成形可能なスライド型とを型閉じすることによって形成される成形空間からはみ出た外周不要部分７２を切断することで成形品が成形される成形装置であって、下部不要部分７２ｃを切断する下部切断刃９と、下部不要部分７２ｃと連なった側部不要部分を切断するスライド型側切断刃と、コア型２８に突設され、切断された下部不要部分７２ｃを保持可能な保持ピン３０と、コア型２８と保持された下部不要部分７２ｃとの間に移動可能に配された分離部４８が移動することで下部不要部分７２ｃを保持ピン３０から分離させ、下部不要部分７２ｃ及び側部不要部分を一括して一対の成形型７から離脱させて下方に払い出す払い出し装置４０とを備える。 （もっと読む）

【課題】シール部材を備えた筐体の製造工程を削減でき、生産性を向上させることのでき、かつ、金型費の増大を抑えることができるシール部材を備えた筐体の製造方法を提供する。
【解決手段】可動側金型と、第一固定側金型１０とを重ね合わせて成形された空間に、第一材料を射出して、筐体１００を成形し、可動側金型に筐体１００を保持した状態で、第一固定側金型１０を可動側金型から離間させる。次に、筐体１００を保持した可動側金型を第二固定側金型と対向する位置へ移動させ、可動側金型と、第二固定側金型とを重ね合わせて成形された空間に、第二材料を射出して、可動側金型に保持された筐体にシール部材を成形する。 （もっと読む）

【課題】唇や手に触れたとき人が滑らかさを感じることの可能な縁部を有するプラスチック製容器を得る。
【解決手段】射出成形されたプラスチック製の容器又は密封装置は底部壁から縁部壁（１６）に伸張する側壁（１２）を有し、前記縁部壁の一部分の上方部（１８）は外向きと内向きの両方の方向成分を有し伸張している。前記縁部壁の所定部分の下方部（２０）は下向きと内向きの両方の方向成分を有し伸張している。前記下方部のある所定レベル（２２）にて前記所定部分は内側面（２４）と外側面（２６）を有しており、その各々は下向きと内向きの方向成分を有し伸張している。前記所定レベルにて、前記下方部の内側面と外側面は、一つの金型部分の異なる金型構成部品によりそれぞれ形成されている。金型部分から前記容器又は密封装置を離脱する際、前記所定部分の所定レベルにて前記下方部の内側面と外側面は、離間された一方の金型部分から同時的に離脱される。 （もっと読む）

【課題】逆テーパ状の側周壁を有する射出成形品において、ゲート跡に起因する外観の毀損を効果的に防ぐ。
【解決手段】合成樹脂製成形品にあっては、頂壁を有しこの頂壁の周縁から側周壁を垂下設し、側周壁の外周面が斜め下方内側に傾斜する逆テーパ状とした成形品１において、射出成形によるゲート痕７を側周壁の下端面側に位置させ、この成形品の射出成形には、側周壁の外周面を形成する第２キャビティ金型５３に横溝部５４を形成し、横溝部にスライド状に後退可能にスライドコアを嵌入する構成とし、この横溝部とスライドコアを利用して第２キャビティ金型５３の、成形品の側周面の上端に相当する第１キャビティ金型５２との合せ面から成形品の側周面の下端面の下方に位置するアンダーゲートタイプのゲートに連通するランナーを形成した金型５１を使用する。 （もっと読む）

【課題】基材の表面に表皮材を貼り付けるに際し、表皮材に過度の引張歪を生じさせることなく、もって、品質に優れ、耐久性の高い基材および表皮材からなる部材を製造することのできる表皮材の貼り付け装置および貼り付け方法を提供する。
【解決手段】上下のチャンバー１，２と、下チャンバー２内で基材Ｗを載置しながら上チャンバー１側へ上昇自在な載置台６と、上チャンバー空間Ｋ１を加圧する加圧手段、下チャンバー空間Ｋ２を真空引きする吸引手段、表皮材Ｓを加熱軟化させる加熱手段を備え、載置台６は基材Ｗをスライドさせるスライド手段を備え、載置台６を上昇させて基材Ｗの突部Ｔを表皮材Ｓに当接させて支持部Ｒを形成し、スライド手段にて基材Ｗをスライドさせて支持部Ｒから一方側の表皮材領域Ｓ１を引っ張り、他方側の表皮材領域Ｓ２を弛ませた後に、表皮材Ｓの軟化と加圧および真空引きにて表皮材Ｓを貼り付ける貼り付け装置１０である。 （もっと読む）

【課題】成形品の下面内側に突出したアンダーカット部が型抜き方向に対して交差する左右両側に凹凸するような形状である場合も、容易に型抜きすることができるアンダーカット処理機構を提供する。
【解決手段】可動型１３に内設されたホルダー３０内で、エジェクタピン２０に支持された保持駒４０とホルダー３０外に配された各成形コア６０とは、一対の連結部材５１，５２により連結支持され、各連結部材５１，５２は、互いに同一平面上で交じり合うように一方のガイド溝５３に他方が貫通した状態で、ホルダー３０内にあるガイド手段である斜溝３４，３５に沿って型抜き方向に案内される。 （もっと読む）

【課題】金型の開閉速度を高速にしても金型の開閉が安定してでき、成形速度の高速化と成形品の均質化を図ることができる樹脂成形品の成形方法とその装置を提供する。
【解決手段】固定側金型本体にキャビティプレートを有し、可動側金型本体に、割型を取り付けたスライドプレートと、該スライドプレートを開閉する型閉めカム及び型開きカムを設け、エジェクターの突き出しと前記スライドプレートの開閉動作をリンクさせ、型開きに際してキャビティプレート分離工程と割型を固定したスライドプレートの開き工程を分離して行なう。 （もっと読む）

【課題】その胴部の直径が細く、樹脂の肉厚が小さくなった場合であっても、金型から外す際に伸びたり切れたりすることがない、プリントメディア用スプールの製造方法を提供すること。
【解決手段】リボンをその外周に巻き付けるための筒状の胴部と、この胴部の両側に位置するフランジとを有するプリントメディア用スプールの製造方法において、プリントメディア用スプールの外形を形作るとともに、当該スプールの両フランジの少なくとも何れか一方の内側に位置する位置に、当該スプールの胴部に食い込むように突出する凸部が形成された第１の金型と、その胴部を筒状とするために胴部内に挿入される第２の金型と、を用い、これらの金型で形成される間隙中に樹脂を射出し、これを硬化させ、第１の金型に設けられた凸部により完成したスプールを押さえつつ、第２の金型を引き抜き、その後、第１の金型からスプールを取り出すようにする。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で組み付け時間を短縮することのできる、アンダーカット成形品成形可能な成形用金型を提供する。
【解決手段】可動型２１０が型締め方向Ａに移動するときに、スライドガイド溝１２１がスライド板２２３をガイドしてキャビティ板２２１，２２２を成形品３００成形用キャビティの方向（型締め時スライド方向Ｂ）へスライドさせる。可動型２１０が型開き方向Ａ’に移動するときに、スライドガイド溝１２１がスライド板２２３をガイドしてキャビティ板２２１，２２２を成形品３００成形用キャビティから離間させる方向（型開き時スライド方向Ｂ’へスライドさせる。 （もっと読む）

【課題】フォトリソグラフィー法により、微細性、アスペクト比に優れ、且つ、外形形状となるフォトレジスト部に傾斜部が形成された電鋳型とその製造方法を提供する。
【解決手段】電鋳型１は、紫外線を透過するガラス基板２とその一表面上に形成された透明導電膜３、貫通孔６の底部に形成された金属膜４と傾斜部を有する硬化した厚膜フォトレジスト５から構成されており、電鋳時に透明導電膜３により導通がとれるようになっている （もっと読む）

【課題】シール性や外観品質を向上させるように押出成形部を型成形部で接続したウエザストリップ及びその製造に際して型成形部の形成範囲内でコア金型を抜き取ることができる製造方法を提供する。
【解決手段】ウエザストリップ５は、押出成形された押出成形部６と、これの両端部を直線状に接続する型成形部７とからなり、ドア開口部の周縁に沿って取付けられるトリム部１１と、トリム部１１から突出する中空シール部１５とを備える。型成形部７は、その接続幅Ｗ１が２．０ｍｍに設定され、その中空シール部１５において、その内周面を成形するコア金型を成形後に抜き取るためのコア抜き孔４４が形成されている。コア抜き孔４４は、中空シール部１５の内周面の周方向に沿った長さが、当該内周面の周長の４０％となるように形成されている。 （もっと読む）

【課題】無理抜き成形における離型時の応力を緩和して、アンダーカット形状部の損傷を防止できるとともに、金型の寿命を延ばすこと。
【解決手段】射出成形体（例えば、ロータ）１０は、筒状の胴部１２と、胴部１２の一端部近傍の外周面に設けられた気密シール面２０と、気密シール面２０よりも更に端部側の外周面に設けられ、気密シール面２０に装着されるシール部材の脱落を防止するための複数のアンダーカット形状部２２とを備え、胴部１２の内孔３２を画定する周壁３５とアンダーカット形状部２２との間には、アンダーカット形状部２２の径方向の変形を許容するクリアランス２８が設けられることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】外周不要部分を成形装置から払い出すことが可能な成形装置を提供する
【解決手段】水平方向に相対移動可能とされ、基材７０をプレス成形可能な一対の型２と、基材７０の側部にアンダーカット部７２Ａを成形可能なスライド型５と、を備え、基材７０のうち、一対の型２及びスライド型５を型閉じすることによって形成される成形空間Ｓから外部にはみ出た外周不要部分７１を切断することで成形品６０が成形される成形装置１であって、外周不要部分７１のうち成形空間Ｓから下方にはみ出た下部不要部分７３を切断する下部切断刃１６と、外周不要部分７１のうち下部不要部分７３と連なって成形空間Ｓから側方にはみ出た側部不要部分７２を切断する切断刃１５と、下部不要部分７３を一対の型２から離脱させることで、下部不要部分７３及び側部不要部分７２の双方を一括して下方に払い出す払い出し装置３０と、を備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】成形用金型を用いて成形品に梨地を形成するに際し、成形品の抜き勾配を大きくすることなく、成形品の表面に梨地面となる多数の微細な凸部を形成することができるようにする。
【解決手段】成形用金型３１に形成されたキャビティ３１ａの型抜き方向に沿う壁面に、このキャビティ３１ａによって成形品３２の表面に梨地面３３を形成するためにの多数の微小な粗部３を形成し、この粗部３に型抜きする際のガイド面となる緩斜面３ｄを形成する。この緩斜面３ｄが成形品３２を成形用金型３１から型抜きする際のガイド面となるため、離型力が低減され、成形品をキャビティから無理なく離型させることができる。 （もっと読む）

【課題】 成形体又は積層体に別部材を取り付ける方法、及びその別部材が取り付けられた別部材付き成形体又は別部材付き積層体を提供することである。
【解決手段】 樹脂材よりなり、対向配置される第１及び第２のシート材３、４の間に多数の凸部８がエンボス状に形成されたパネル材１の一方のシート材３、４に開口９、１０を設ける。支持台１４に設置したパネル材１における開口９を覆うように、底面部にキャビティ１７が開放された成形型１６を押圧する。成形型１６のキャビティ１７に射出した溶融樹脂を、開口９、１０からパネル材１の第２空間部６に注入させて固化し、第２空間部６に抜止め状態で保持されるアンカー部１５と一体にストライカ２を形成する。 （もっと読む）