【課題】ダイレクトゲート型の成型金型における比較的太い径のダイレクトゲートであっても良好に切断してゲート仕上げを行うことができるゲート切り部材を提供する。
【解決手段】ダイレクトゲート３０を切断する偏芯ロータ２５であって、この偏芯ロータ２５は、固定側型板４に回動自在に支持され、スプール１０からキャビティ９に至る溶融樹脂の流路を形成すると共に、スプール１０の中心軸１１ａに対して平行で、且つ所定間隔だけ偏芯した回転軸２５ａを有し、この回転軸２５ａを中心に回転することにより、ダイレクトゲート３０を切断する。 （もっと読む）

【課題】発泡樹脂材料の発泡のためのキャビティ拡大に起因して樹脂発泡成形品が形状ダレを生じる問題を解決することのできる表皮付き樹脂発泡成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】表皮１６の内側に発泡層を有する樹脂発泡成形品を製造するに際し、第２分割型３４の少なくとも一方の側面成形面３８を突成形部４４を有するものとなし、第１キャビティ３６の拡大時に突成形部４４にて突形状部の表皮１６-２Ａを保持してこれを型開き方向に相対移動させるようになすとともに、第２分割型３４の第２摺動面５４を側面成形面３８に連続して形成し、第１キャビティ３６の拡大時に第２摺動面５４に沿って、型締状態で形成された表皮１６-２Ａに連続した新たな表皮１６-２Ｂを形成するようになす。 （もっと読む）

【課題】発泡樹脂成形品と樹脂成形品を接合一体化する際、樹脂成形品の転びによる合わせ部分のスキ発生、段差発生を防止するように両者を接合する際の寸法精度を高める。
【解決手段】トリムアッパー（発泡樹脂成形品）２０とトリムロア（樹脂成形品）３０とを接合一体化してラゲージサイドトリム１０を組み付ける。トリムロア３０の溶着用ボス３１周りの補強リブ３２を突き当てるトリムアッパー２０の取付座面２４には、補強リブ３２の当接面以外の位置（補強リブ３２との干渉を回避できる位置）で、かつ端末寄りにリブ２６を形成することで、発泡樹脂材料Ｍの射出充填後における可動側金型５０の後退操作において、リブ２６のアンカー効果により、取付座面２４の端末部分の板厚を確保することで、トリムアッパー２０とトリムロア３０との接合姿勢を良好に維持して、合わせ部分のスキ発生、段差発生を解消する。 （もっと読む）

【課題】コンパクトに構成することで省スペース化の要請に応じることができ、構成が簡単であり組み立てに手間と時間がかからず、コストダウンを実現することができ、特に、成形品の内孔を囲む外周側にその全周方向に亘りアンダーカット部がある形状の成形品を容易に型抜きすることができるアンダーカット処理機構を提供する。
【解決手段】可動型１３に内設されたホルダー４０内に、中子５０を全周方向から囲む一対のアンダーカット成形コア３５，３５をそれぞれ支持するスライド部材３０を収納し、各スライド部材３０は、各アンダーカット成形コア３５が中子５０を囲んで互いに対接し合う成形位置と、離隔する離型位置とに摺動可能であり、ホルダー４０内に、成形品Ｐの型抜き時に各スライド部材３０を成形位置から離型位置に向けて、型抜き方向および逃げ方向にそれぞれ同時に移動する傾斜方向に沿って案内する斜溝４５を設けた。 （もっと読む）

【課題】入子やスライドコアピンを必要とすることなく良好な離型を可能にする形状のドレンパン部品と、これが設置された室内機を有する空気調和機と、これを成形するドレンパン部品成形用金型を得る。
【手段】ドレンパン部品２００は、底板後方部２２０と底板前方部２３０とによって形成された上方に開口する断面略Ｌ字状の樋部分を有し、底板前方部２３０の底板前方部前縁２３２において、上方に向けて前方上部フランジ２４０が延設（一体成形）され、前方斜め下方に向けて段部２５０が接合（一体形成）されている。段部２５０は前方側スライドコア３０００に彫り込まれた段差上面キャビ面３２５０によって成形され、段差上面キャビ面３２５０が成形体２の段部２５０を押え付けた状態で、可動側金型２０００が固定側金型１０００から離れる。 （もっと読む）

【課題】ディスク基板の外周縁部に隆起部が形成されるのを防止することができ、ディスク基板の品質を向上させることができるようにする。
【解決手段】第１の鏡面盤と、第２の鏡面盤と、第１、第２の鏡面盤のうちの一方の鏡面盤に取り付けられたスタンパ６１と、他方の鏡面盤に取り付けられ、内周縁の端面がキャビティ空間Ｃを形成する外周リングとを有する。外周リングの内周面Ｓ２におけるキャビティ空間Ｃを形成する部位に、５０〔μｍ〕以上、かつ、１５０〔μｍ〕以下の深さの凹部２２が形成される。キャビティ空間Ｃに充填された成形材料の流動層が、その分径方向外方に向けて伸び、外周縁の近傍の成形材料及び他の部分の成形材料は、ほぼ同じ密度の状態で固化する。 （もっと読む）

【課題】両側板の上端部に内方へ指向するように成形されたフランジ部の先端面のパーティングライン近傍の段差部に手指が接触されるのをなくして使用感を向上することができる樹脂製品を提供する。
【解決手段】図１（ａ）（ｂ）に示すように、コンソールボックス２１の左側板２１ｂの上端部に一体に形成された左側フランジ部２１ｆの先端面Ｓ２に対し、該先端面Ｓ２の中間高さ位置に設定されたパーティングラインＰＬによりも所定の距離Ｅだけ下方に離れた位置に突条部２１ｊを前記パーティングラインＰＬよりも水平方向に張り出すように一体に形成する。前記突条部２１ｊによって人の手指が前記パーティングラインＰＬ近傍に成形された段差部２１ｋに接触されるのを防止する。 （もっと読む）

【課題】表皮成形面にスプレーした表皮原料がスライド型部とスライド支持面との間へ進入するのを防止する。
【解決手段】スプレー成形により表皮が成形される表皮成形面４２を有する第１成形型４０は、成形された表皮付き発泡成形品の脱型を可能にするスライド型部５０を有する。スライド型部５０は、第１成形型４０に設けたスライド支持面４８に沿ってスライドするスライド型本体５４と、スライド型本体５４のスライド支持面４８側に配設した弾性体としてのシール部６２とを備える。シール部６２の内部に空洞部７０が形成され、この空洞部７０に空気を供給すると該空洞部７０が膨張し、スライド支持面４８と表皮成形面４２との境界Ｌを閉塞するようにシール部６２がスライド支持面４８に当接する。 （もっと読む）

【課題】１／７００スケール艦船模型用の装飾パーツを、リアルさを向上させたプラスチック成形品として流通可能にする。
【解決手段】艦船用連装機銃パーツセット１０は、先端に連装機銃が形成され左右ほぼ対称に配置される枝状ランナー１３を途中に備える直線状の中枠ランナー１４と、中枠ランナー１４の両端と連結され外側を取り囲む様に形成される外枠ランナー１５とを備える。装飾用パーツ１１，１２の大きさ・形状はほぼ同一で、銃身が枝状ランナー１３と同一方向に真っ直ぐ伸びている。外枠ランナー１５は矩形状で、上端面が装飾パーツ１１，１２の上端面よりも高く、下端面が装飾パーツ１１，１２の下端面よりも低くなる十分な深さを備え、装飾パーツ１１，１２の横まで伸びる内向き枝状ランナー１６をも備える。また、複数個を連結するための第１係合部１８と第２係合部２０が一体形成されている。 （もっと読む）

【課題】射出成形時における溶融樹脂材の射出圧でスライドコアが撓み変形するのを抑止できて、樹脂成形体に「ヒケ」を発生させることのない成形金型の提供を図る。
【解決手段】コア型１１とキャビティ型１２との型締めにより、コア型１１の受圧部１１Ａがスライドコア１３の型面に当接する。溶融した合成樹脂材の射出圧はスライドコア１３のキャビティ型１２に対向した型面に作用して、スライドコア１３はコア型１１に向けて押圧力を受けるが、この押圧力はコア型１１の受圧部１１Ａで受止められてスライドコア１３の撓み変形が抑止される。

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少なくとも１つの注入点での射出成形によって得られる一体成形品であって、外側包絡面を形成する面内の空間によって画成される体積を有する本体（２０）と、該成形品の本体と同じ成形時に得られる少なくとも１つのフック（２１）、好ましくはフック叢を備え、前記フックまたは各フックが、長手方向軸を有する支柱、および支柱から側方に突出する捕捉部分を有し、フックの体積が、本体の体積より実質的に小さく、すなわち、本体の体積より少なくとも１００分の１ほどに小さく、好ましくは１０００分の１ほどに小さく、たとえば１００，０００〜１００，０００，０００分の１ほどに小さく、長手方向軸に対して横断方向に測定した支柱の幅、または横断方向最小寸法が、支柱の長手方向軸に沿って測定した本体の厚さより小さいことを特徴とする成形品を提供する。
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【課題】傾斜ロッドと傾斜長孔を設けること無く、エジェクタ部材とスライド部材の両者を連結することにより、スライド部材の傾斜角を任意に設定可能とし、スライド部材をアンダーカット部から抜くまでのエジェクタ部材のストロークを短くし、小型であって、動作時間を短縮した射出成形用金型を提供する。
【解決手段】本発明の射出成形用金型は、本体１に移動自在に設けたエジェクタ部材２に、スライド部材３を直結した。上記エジェクタ部材２の上面８には、該エジェクタ部材２の移動方向に直交する方向を向いた溝９又は突起７が設けられ、該溝９又は突起７には、スライド部材３の下面６に設けた対応突起７又は対応溝９が滑り結合している。 （もっと読む）

【課題】キャップを製造するための成形型において、タブを規定するタブ形成用突片の破損を防止したキャップ製造用成形型を提供する。
【解決手段】第一の成形型部材2と、前記表側センターコアに対向する裏側センターコア10と、該裏側センターコアの外側に嵌合され、環状突条形成部20を有する内筒外筒形成用コア11と、該内筒外筒形成用コアの外側に嵌合され、前記外筒形成用上コアと対向する外筒形成用下コア12と、を有する第二の成形型部材3と、を備えたキャップ製造用成形型1において、タブ15を形成するためのタブ形成用突片が、タブ形成用上突片21とタブ形成用下突片22により構成され、前記タブ形成用上突片21は前記外筒形成用上コアの下面に突設され、前記タブ形成用下突片22は前記外筒形成用下コアに設けられ、その上端面22aは前記タブ形成用上突片の下端面21aと当接している。 （もっと読む）

【課題】 第１部位の光透過性樹脂の裏側に第２部位の光遮蔽性樹脂が存在しない状態で二色成形を行う。
【解決手段】 光遮蔽性樹脂の第２部位２を射出成形する際に、第１部位１で包囲される第２部位２ａの離面と、第１部位１で包囲されない第２部位２ｂの離面との間だけに光遮蔽性樹脂を流通させ、第１部位１で包囲される第２部位２ａが存在する成形品部材１１を成形し、共通雄型から成形品部材１１を離型する際に第２部位２の離面側に残る残余部３を分断する。 （もっと読む）

【課題】成形品の外観をゲート切断傷跡およびゲート跡により損なうことなく、成形品裏側の任意の位置にゲート配置可能で、かつゲートの後加工が不要な射出成形金型装置を提供する。
【解決手段】射出成形金型において、第１金型１の入れ子８に、第２金型２との金型合わせ面まで達するようにピンポイントゲート９を設け、このピンポイントゲート９から、トンネルゲート方式で傾斜ユニット７に設けられたゲート６とＵ字形状のランナー２０とを通して、成形品５の裏側より樹脂を充填させることにより、成形品５の外観を損なうことがなく、第２金型２に設けられた傾斜ユニット２１の突出し時の水平移動を利用してゲート６を切断することにより、ゲート６の後加工を不要にする。 （もっと読む）

【課題】アンダーカット部を有する樹脂成形品の成形方法並びに成形金型において、サイドゲート方式を利用して成形精度を高めるとともに、アンダーカット処理を円滑に行なう。
【解決手段】スプル５０、ランナ５１、サイドゲート５４を通じて製品キャビティＣ１，Ｃ２内に溶融樹脂Ｍを射出充填してアンダーカット部６１を有する樹脂成形品６０Ａ，６０Ｂを成形する。この時、ランナ５１は、アンダーカット部６１の脱型方向に平行な平行部５２と、この平行部５２に対して所定角度傾斜した傾斜部５３とから構成され、エジェクタ動作後の取り出しチャック動作によるスライド操作時、ランナ部５１ａの傾斜部５３ａを撓ませることで、サイドゲート部５４ａと樹脂成形品６０Ａ，６０Ｂとの境界部分に加わる過度の荷重を軽減して、取り出しチャック動作時における樹脂成形品６０Ａ，６０Ｂの破損を可及的に防止する。 （もっと読む）

【課題】油圧及び空圧シリンダー等を用いずに、型開閉動作を利用した２段階でのアンダーカット処理及びバリを発生しにくくする。
【解決手段】金型を型締めしたキャビティに樹脂を射出して成形品１を形成し、またスライドピン３は固定側入子４に密着して当接し、穴部２を形成する。金型（固定側型板７）が動き、ショルダーボルト１０のスプリング９で、ストリッパー板１９と固定側型板７間にランナー取り出しスペースが開く。同時に、シャフト３１がスプリング３２により、ストリッパー板１９側へ押し付けられて、スライドピン３から離れる。シャフト３１から開放されたスライドピン３は、スプリング３０により固定側入子４に密着した当接を解除する。この時、スライドピン３は固定側入子４から離れるのみで、穴部２から完全に抜けていない。さらに、製品取り出しスペースが開き、同時にスライドコア２１の移動によりスライドピン３は穴部２から完全に抜ける。 （もっと読む）

【課題】成形不能部の有無を精度良く自動判別して熟練した知識がなくても成形不能部のない成形品や型の設計が容易になること
【解決手段】法線演算手段（Ｃ１０４）と、第１逆方向成分判別手段（Ｃ１０５A2）と、第１成形不能部判別手段（Ｃ１０５Ａ）と、第２投影直線到達判別手段（Ｃ１０５C1′）と、第３投影直線到達判別手段（Ｃ１０５E1a）と、第２抜方向直線（ＫＬ２）が到達する表面（Ｍ４）が存在すると判別され且つ第３型抜方向直線（ＫＬ３）が到達する表面が存在すると判別された第１成形不能部（Ｍ１〜Ｍ３）を成形不能部（Ｍ８）であると判別する成形不能部判別手段（Ｃ１０５Ｅ）と、成形品の３次元形状を構成する各表面と成形不能部（Ｍ８）とを表示する成形品表示手段（Ｃ１０３＋Ｃ１０５Ｊ＋Ｃ１０５Ｋ）と、
を備えたことを特徴とする成形不能部検出装置（ＰＣ）。 （もっと読む）

【課題】安価に製作可能で且つ耐久性に優れ、しかも成形品の設計自由度を阻害することなく、アンダーカット部を成形可能な金型装置を提供する。
【解決手段】第１金型１３と第２金型１４のうちのエジェクタピン１６が取り付けられる第１金型１３に、両金型１３、１４を型開きしたときに形成される金型１３、１４間の隙間を利用して、第２金型１４側へ弾性変形可能な入子部材１７を成形空間１５内へ突出状に設けた。 （もっと読む）

【課題】中子の安定性を高め、ひいては適正形状の型成形部を成形することのできるガラスランの製造方法を提供する。
【解決手段】ガラスランは押出成形部２，３と型成形部とからなり、断面略コ字状の本体部と一対のシールリップとを有している。型成形部を形成するための金型装置５は、本体部及びシールリップの内周面を画定するための中子１８と、本体部及びシールリップの外周面を画定するための複数の型とからなる。そして、中子１８の両端にそれぞれ押出成形部２，３の端部を嵌め込んだ状態で、キャビティ１９内に型成形材料を充填することで型成形部が成形される。中子１８のうち各押出成形部２，３が嵌め込まれる各部分には、それぞれ当該中子１８を保持するための保持板２１が設けられ、キャビティ１９内においては、中子１８を支持するサポートピン２５が突出形成されている。 （もっと読む）