【課題】発泡成形体の穴状部の入口部又は奥行き方向の途中部が狭隘部となっており、該狭隘部の内面に補強材が配設されている発泡成形部材において、製造が容易であり、且つ補強材が発泡成形体と精度良く一体化された発泡成形部材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】シートパッド本体２と、該シートパッド本体２の裏面に沿って配設された面状の補強材１０とを備え、該補強材１０がシートパッド本体２と一体成形により一体化されてなるシートパッド１。シートパッド本体２には、その外面から凹嵌する凹部６が設けられており、該凹部６は、その入口側がそれよりも奥側よりも狭まった狭隘部となっており、該凹部６の内面に補強材１０が配設されている。補強材１０は、凹部６の入口側において弾性的に伸長可能となっている。 （もっと読む）

【課題】製造時間の短縮及び製造コストの低減、製造環境の向上が可能であり、さらには軽量化を実現することもできる板状成形体の製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】不織布からなる基材１０にイソシアネートエマルジョンを含浸させ、イソシアネートエマルジョン含浸後の基材１０を金型３１の型面間で挟むと共に、型面間の基材１０に過熱水蒸気４５を吹き付け、過熱水蒸気による加熱で基材１０内のイソシアネートを硬化させることによって基材１０を金型３１の型面形状に賦形し、板状成形体を製造する。製造した板状成形体は、自動車の成形天井や、ドアトリム等の内装部材として好適なものである。 （もっと読む）

【課題】難燃性であるとともに、発泡成型樹脂の補強材表面への染み出しが防止されており、補強材が柔軟性を有し、且つ、異音発生を防止できる複合成型体を提供する。
【解決手段】発泡成型樹脂と、該発泡成型樹脂の補強材である捲縮長繊維スパンボンド不織布とを有する複合成型体であって、該捲縮長繊維スパンボンド不織布が、繊度０．５〜１０ｄｔｅｘ及び捲縮数２〜４０個／２５ｍｍであるポリプロピレン系捲縮長繊維を少なくとも用いて構成されており、該捲縮長繊維スパンボンド不織布が、部分熱圧着率２〜１５％で熱圧着されており、該捲縮長繊維スパンボンド不織布が、目付５０〜２００ｇ／ｍ²、厚み０．５〜２．０ｍｍ、通気性０．１〜１５０ｃｍ³／ｃｍ²／ｓｅｃ、及びＪＩＳ−Ｋ−７２０１に従って測定される酸素指数（ＬＯＩ）２０以上を有する、複合成型体。 （もっと読む）

【課題】 所望の吸音特性を有すると共に熱伝導性の高いウレタン発泡成形体、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 ウレタン発泡成形体は、セルを区画する骨格樹脂が一端から他端に向かって筋状に延びているポリウレタンフォームからなる発泡本体を有し、該骨格樹脂中には、該一端から該他端方向に配向している磁性体粒子と、非磁性体からなり該一端から該他端方向に互いに連接している高熱伝導性フィラーと、が含有されている。また、その製造方法は、発泡ウレタン樹脂原料と、磁性体粒子と、非磁性体からなる高熱伝導性フィラーと、を混合して混合原料とする原料混合工程と、該混合原料を発泡型のキャビティ内に注入し、該キャビティの一端から他端に向かう磁場中で発泡させる発泡工程と、を有する。 （もっと読む）

本発明は、ポリウレタン風力タービン翼および他の大きな物体の製造方法を提供する。本発明は、風力タービン翼のための金型を風力発電所において形成する工程、イソシアネートおよびイソシアネート反応性成分を、自動化反応射出成形（「ＲＩＭ」）機により金型中へ射出する工程、金型を閉じ、プレスしおよび加熱して得られるポリウレタンを硬化する工程およびポリウレタン翼を風力タービン中に取り付ける工程を含む。また、該方法は、風力タービン翼金型を、風力発電所において形成する工程、イソシアネート、イソシアネート反応性成分および長繊維を自動化長繊維射出（「ＬＦＩ」）機で射出する工程、金型を閉じ、プレスしおよび加熱して得られるポリウレタンを硬化する工程およびポリウレタン翼を風力タービン中に取り付ける工程を含む。本発明の製造方法は、風力発電所において行われるので、輸送問題を未然に防ぎ得る。
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【課題】クローズドモールド成形法によってポリウレタンフォームを製造する際に、ポリウレタンフォームの厚みを薄くしてもセル荒れの無い良好なフォーム状態を得ることができるポリウレタンフォームの製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】閉型したモールド１１内に、ポリオール、ポリイソシアネート、鎖延長剤、発泡剤、触媒及び整泡剤を含むポリウレタンフォーム原料Ｐを注入し、発泡させた後にモールド１１を開いてポリウレタンフォームを脱型するポリウレタンフォームの製造方法において、鎖延長剤がトリレンジアミンと第３級アミノアルコールの両方からなり、触媒が３級アミン触媒からなり、ポリイソシアネートが変性ＭＤＩからなり、ポリウレタンフォーム原料Ｐの注入後、脱型前に閉型状態のモールド１１を０．５〜５秒間開く途中開放を行ない、その後は脱型まで閉型するようにした。 （もっと読む）

本発明は、リブ、支柱またはドームのような構造部を有する繊維強化ポリウレタン成形品に関し、この構造部も繊維強化されている。
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【課題】少なくとも一部が合成樹脂からなる副資材を容易に金型内面の湾曲面に沿って延在するように配置することができ、且つ成形後の脱型も容易な発泡樹脂成形品の製造方法及び製造設備を提供する。
【解決手段】工場の床にサーキット状のレール１０が敷設され、台車１１がこのレール１０に沿って移動可能に設置されている。台車１１上に、発泡成形用金型１２と、合成樹脂製の副資材１３を収容し、且つ副資材１３を、該合成樹脂の曲げ強度及び曲げ弾性率が所定値以下となる温度以上の温度に加温するための副資材加温装置１４が設置されている。副資材組み付けゾーンにおいて、副資材加温装置１４から副資材１３を取り出し、この副資材１３をキャビティ１２ａ内の副資材配置予定領域１２ｂに配置し、係止部に係止する。その後、発泡成形を行う。 （もっと読む）

【課題】表皮層と樹脂発泡体とが積層された積層樹脂成形体として、軟質なものを簡便に、しかも、効率よく製造する。
【解決手段】成形装置１０を構成する下型１２、第１横型１４、第２横型１６及び上型１８によって、キャビティ２０が形成される。そして、第１横型１４に対し、キャビティ２０の延在方向に沿って原材料２８が流動するように注入機２２が設置される一方、第２横型１６に送気管３０が設けられる。注入機２２から原材料２８が射出される際、送気管３０を介してキャビティ２０に圧縮エア等のガスが供給され、このガスにより原材料２８が注入機２２側に押圧される。この状態で原材料２８内に独立気泡４０が形成されている最中に前記ガスの圧力が低減され、これにより各独立気泡４０から亀裂が伝播して互いに連なり、連続気泡が形成される。 （もっと読む）

【課題】 従来の金型を用いた場合の種々の工程上の問題を改善する製造方法を提供すると共に、従来の高密度表面層を有する発泡ウレタン成形品に替わって使用でき、表面の耐擦傷性が改良された発泡ウレタン複合成型品を提供する。
【解決手段】 熱可塑性硬質樹脂のシートを真空成型して表皮型枠を製造し、該表皮型枠を該表皮型枠と同型の金型にセットし、該表皮型枠内でウレタン発泡を行った後該金型から表皮型枠毎脱型する、表皮型枠と発泡ウレタンが一体化した発泡ウレタン複合成形品の製造方法；および該製造方法で製造された、高密度発泡ウレタン成形品に替る発泡ウレタン複合成形品である。 （もっと読む）

家具は、カーボンネガティブなバイオプラスチックと、バイオプラスチックを型内で発泡させて、カーボンフットプリントがマイナスの家具を製造するための無害な発泡剤とを含む。
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【課題】軟質ポリウレタンフォームチップのみからなる成形体よりもチップ成形体の全面を高い硬度にし、且つ成形体の重量を軽くすることができるチップ成形体とその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のチップ成形体２０は、第１のチップ材と第２のチップ材とが混合されて第１のチップ片２４と第２のチップ片２６とが均一に分散している混合材料が押し固められると共に、第１及び第２のチップ片が接着剤で結合されて一体化したチップ成形体である。第１のチップ材は、軟質ポリウレタンフォームが粉砕されて形成された第１のチップ片の集合物である。第２のチップ材は、熱可塑性樹脂発泡体が粉砕されて形成された第２のチップ片の集合物である。ここで、第１のチップ材の嵩密度と第２のチップ材の嵩密度が同等になるように第１のチップ片と第２のチップ片の少なくともどちらか一方の平均外形寸法が調節されている。 （もっと読む）

【課題】厚みが薄くても座り心地の良さを確保しつつ、見栄え良く表皮をカバーリングできるシートパッドおよびその製造方法を提供することである。
【解決手段】シートパッド３０は、軟質性ウレタン発泡樹脂２０から成っており、その表面の一端側から他端側に向けて厚みが漸次減少するように高密度軟質性ウレタン発泡樹脂１０が積層されている座面と、その表面に高密度軟質性ウレタン発泡樹脂１０が積層されている側面とを有し、座面の高密度軟質性ウレタン発泡樹脂１０と側面の高密度軟質性ウレタン発泡樹脂１０とは連続して設けられた構成となっている。 （もっと読む）

【課題】溝状の張り出し部内に屈曲ノズルを用いることなく合成樹脂発泡材料を注入して容易にパネルを製造することができ、しかも張り出し部内の品質を一定にすることができるパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】下面材１１の端部に形成された溝状の張り出し部１３内への合成樹脂発泡材料の注入に際し、搬送中の下面材１１の上方に配置した予備注入機のノズル５８から下面材へ向けて合成樹脂発泡材料を吐出すると共に、吐出した合成樹脂発泡材料が下面材１１に到達する前に、予備注入機のノズル５８よりも下面材１１の幅方向中央寄りの位置から合成樹脂発泡材料へ向けてガス噴射ノズルからガスを噴射し、下面材１１に到達する前の合成樹脂材料の流れを噴射したガスにより張り出し部１３へ向かう方向へ変更して張り出し部１３内に合成樹脂発泡材料を注入する。 （もっと読む）

シールを形成する方法は、一成分ポリウレタン前駆体からフロスを調製する工程、該フロスを物品の面に適用する工程、および水を該フロスとともに同時に適用する工程を含み、該フロスは硬化して、該物品に接着した３５０ｋｇ／ｍ^３以下の密度を有するガスケットを形成する。
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【課題】表皮付き自動車内装部品の表皮の積層成形において、表皮の成形材料のキャビティからの洩れを防止するための省スペースとしたシール構造を提供するとともに、該シール構造を他の部品との組み付け構造に利用して、シール部および組み付けに必要な部位を小さくして、省スペース化した組み付け部を具備する自動車内装部品を提供すること。
【解決手段】金型に基材を配置し、他方の金型により型閉めした後、表皮材料を注入して表皮層を形成する表皮付き成形品の製造方法において、該基材の少なくとも一部の端縁部には形成する表皮層表面側に対して略レの字状に間隔を隔てつつそれに被さる延長部を有し、前記他方の金型は前記基材の延長部の該略レの字状の間隔に対応する形状を具備し、該金型の該形状面と基材端縁部との間の前記略レの字の斜面部位において表皮成形材料をシールするシール構造を形成する表皮付き成形品の製造方法、およびその成形品。 （もっと読む）

【課題】波形断熱パネルの凸条を含むパネル空間内への発泡断熱材の注入・充填を容易にすると共に、パネル端部の美観の向上を図れるようにした波形断熱パネルの製造方法を提供すること。
【解決手段】表面板１の凸条２の裏面底部に、角部が切断可能なＬ形状の仮止め材５の一方の片５ａを固着し、上記仮止め材５の他方の片５ｂと凸条の端部開口を塞ぐ塞ぎ部材７とを固定部材１２で固定し、その後、上記一対の表面板１と枠部材８を仮組みし、空間内に発泡断熱材１０の注入・充填をする。発泡断熱材硬化後、仮止め材５の切り込み溝６にて切断して上記塞ぎ部材７と上記仮止め材５の他方の片５ｂとをパネル本体から引き剥がす。 （もっと読む）

【課題】キャビティ全体にわたって密度が均一になるような液状原料の充填が可能となり、しかも、外観不良がなく且つ部位間での強度や触感の差異がない成形品の製造方法とその製造装置及び成形品を用いた自動車用内装材を提供する。
【解決手段】成形型２２のキャビティ２８内に液状原料３２を供給し、キャビティ２８内で流動させる液状原料３２をゲル化し、前記ゲル化後に離型して成形品６０を得る。このとき、液状原料３２の供給開始時から該液状原料３２のゲル化に要する時間の５２％に相当する時間の経過時までの間に、液状原料３２の流動方向に対して垂直方向に設けられた起伏部３８に液状原料３２を充填するように液状原料３２を供給する。 （もっと読む）

超臨界流体抽出法を用いた多孔性シートの製造方法及びこれにより製造された多孔性シートを提供する。本発明による多孔性シートの製造方法は、ａ）超臨界流体に溶ける超臨界抽出対象物を含む重合体樹脂シートを製造するステップ、及びｂ）超臨界流体を前記重合体樹脂シート内に注入して前記重合体樹脂シートに含まれている前記超臨界抽出対象物を抽出して、前記重合体樹脂シートに気孔を形成するステップを含む。
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【課題】アンカー効果に頼らずに金属層（金属膜）と樹脂基材等との接着性に優れ、表面が平滑な複合材料を得ることができる樹脂組成物を提供する。また、当該樹脂組成物を用いた樹脂ワニス、複合材料及びその製造方法、プリプレグ、樹脂フィルムを提供する。
【解決手段】少なくとも一部の表面を金属化する成形体に用いられ、加熱成形工程を経て成形される成形体用の樹脂組成物であって、（Ａ）昇華性金属化合物と、（Ｂ）有機化合物とを含有し、（Ｂ）有機化合物が、熱硬化性樹脂及び熱可塑性樹脂から選ばれる少なくとも１種である樹脂組成物である。また、当該樹脂組成物を用いた樹脂ワニス、複合材料及びその製造方法、プリプレグ、樹脂フィルムである。 （もっと読む）