【課題】軽量化を損なうことなく、剛性・強度を大きくできる繊維強化樹脂製の複合材を提供する。
【解決手段】バンパレインフォース１１は、筒形状に形成された繊維強化樹脂製の複数の骨格部材１２，１３，１４と、複数の骨格部材１２，１３，１４の周囲にフィラメント１５０を巻いて筒状に形成された繊維強化樹脂製の結束部１５とから構成されている。骨格部材１２，１３，１４の外周面の一部には平面の接合部１２１，１３１，１３２，１４１が形成されている。隣り合う骨格部材１２と骨格部材１３とは、平面の接合部１２１，１３１で平面接合されており、隣り合う骨格部材１３と骨格部材１４とは、平面の接合部１３２，１４１で平面接合されている。 （もっと読む）

【課題】 エポキシ樹脂を使用した引抜成形でありながら、繊維強化熱硬化性樹脂では困難なリユース、リサイクル及び２次加工が可能となる繊維強化熱可塑性樹脂を製造する引抜成形方法を提供する。
【解決の手段】 １分子中にエポキシ基を２つ有する化合物（Ａ）と、１分子中にフェノール性水酸基を２つ有する化合物（Ｂ）とを予め強化用繊維に含浸させる工程（Ｉ）、及び、前記化合物（Ａ）と化合物（Ｂ）とが含浸された前記強化用繊維を金型に引き込みつつ引き抜きながら前記金型を介して加熱し、前記化合物（Ａ）と化合物（Ｂ）とを重付加反応により直鎖状に重合させ、前記化合物（Ａ）と化合物（Ｂ）とが重合してなる熱可塑性樹脂を成形する工程（ＩＩ）を有することを特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂の引抜成形方法。
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【課題】本発明は発泡材（１）を補強する方法と、補強されたサンドイッチ構造材（５）および類似の装備を備えた航空機に関する。
【解決手段】この方法においては、発泡材（１）は繊維束（３）を与えられるが、発泡材（１）は針（９）によって挿入される。この場合、針（８）が最初に片側から発泡材（１）に管通穴（２）を開け、その後針（８）でもう一方の側に設置される繊維束（３）を把持し、発泡材（１）に前記繊維束を押し込む。 （もっと読む）

本発明は、中空繊維強化構造部材を製造するための方法であって、第１円形ブレード層を形成する段階と、第１ブレード層の表面に対してたて繊維及びよこ繊維を有する少なくとも１つの織物を備える平らな強化された本体を位置付ける段階と、第１ブレード層及び強化された本体の周りに第２ブレード層を供給する段階と、型内で第１ブレード層、強化された本体、及び第２ブレード層の組合せを位置付ける段階と、組合せに樹脂を含浸させる段階と、樹脂と含浸された組合せを型から取り除く段階と、を備える方法を提供する。
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【課題】 アラミド繊維等の有機繊維であっても、該有機繊維に含浸された樹脂を短い硬化時間で硬化させることができ、しかも、可使時間を短くすることなく良好にＦＷ成形を行うことができ、更に、良好な振動減衰性を得られる極めて実用性に秀れた繊維強化樹脂製筒体等を提供することである。
【解決手段】 フィラメントワインディング法により樹脂が含浸された連続繊維を巻回積層して成る繊維強化樹脂製筒体であって、前記連続繊維として有機繊維が採用され、該有機繊維に含浸される前記樹脂には、少なくともエポキシ樹脂及びその硬化剤並びにビニルエステル樹脂及びその硬化剤が含まれており、エポキシ樹脂の硬化剤としてアミン系硬化剤が採用されているものである。 （もっと読む）

【課題】 ローラゲートのＦＲＰ製部品において、高い応力のかかる部品にもハンドレイアップ法によるＦＲＰ成形体を使用してローラゲートの軽量化・低コスト化を一層推し進めること。
【解決手段】 ＦＲＰ製主ローラ３は回転しないＦＲＰ製主ローラ軸４に対して回転自在に取付けられており、ＦＲＰ製縦桁材１３にボルト固定された２枚のＦＲＰ製主ローラ軸支持板５によって水平に支持され、ＦＲＰ製主ローラ軸４の他端には回転を防ぐためのＦＲＰ製主ローラ軸押え板６が、他端に設けられた切り込みに嵌め込まれて固定されている。主ローラ軸支持板５、主ローラ軸押え板６、スキンプレート７、ゴム押え板８、サイドローラ１０、サイドローラ軸１０ａ、サイドローラ軸支持板１１、縦桁材１３、横桁材１４、ガセットプレート１５は、ＧＦＲＰ成形体であり、主ローラ３及び主ローラ軸４のみは、より高い応力が掛かるため、ＣＦＲＰ成形体である。 （もっと読む）

繊維強化複合材料から形成される管を製造するための装置において、内部のマンドレル空洞（５）と、繊維強化材料（９）により巻き付けられて、複合材料の積層体（１０）を形成する外表面（７）とを有する細長状中空マンドレル（３）と、異なる温度の伝熱流体がマンドレル空洞（５）を通って循環し、温度が上昇した流体が循環する場合、熱が複合材料の積層体を硬化あるいは形成するために、流体から複合材料の積層体に向けてマンドレル（３）を通って伝わることを可能にするための流体流れ手段（１１）と、を備えている。
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【課題】ＲＴＭ用の基材を用いた強化繊維積層体から３次元の繊維構造体（プリフォーム）を連続的に製造するプリフォームの製造方法、製造装置、およびそれらから得られるプリフォームならびにＦＲＰを提供する。
【解決手段】配列した強化繊維糸条を含む強化繊維基材を複数枚積層一体化した強化繊維積層体であって、該強化繊維基材の層間に熱可塑性樹脂を主成分とする樹脂材料を有し、かつ、上記強化繊維積層体全体を厚み方向に少なくとも複数枚一体化した強化繊維積層体を用いて強化繊維構造体を一体化する製造方法において、少なくとも下記の工程（Ａ）〜（Ｃ）を含むことを特徴とするプリフォームの製造方法。
（Ａ）強化繊維積層体の表面に突起物を一体化させた凸型強化繊維構造体を形成する一次一体化工程、
（Ｂ）一体化してなる凸型強化繊維構造体の突起物を基に、凹部に位置決めする位置決め工程、
（Ｃ）位置決めした凸型強化繊維構造体を一体化する二次一体化工程。 （もっと読む）

【課題】ポリマーマトリクス複合体の外表皮および発泡体、エンドグレインバルサ材、またはハニカムのいずれかである内部コアで形成されるサンドイッチ構造として知られている、複合積層構造体の改良することであって、より具体的には、複合積層体を通してポリマーマトリクス複合表皮の平面に垂直な何らかのタイプのＺ軸繊維強化をさらに有する、これらのサンドイッチ構造を提供すること。
【解決手段】複合積層構造体であって、第１の表皮；第２の表皮；および該第１の表皮から該第２の表皮へと延びるＺ軸方向繊維の複数の群であって、該第１の表皮および該第２の表皮で終止しかつそれらの表皮に組み込まれている対向した末端部を有する、Ｚ軸方向繊維の複数の群を備える、複合積層構造体。 （もっと読む）

【課題】ハンドレイアップ法において、成形圧力・成形温度を高めるとともに成形速度を速めることで、ＦＲＰ成形体強度の向上と成形時間の短縮を図ること。
【解決手段】型を準備して（Ｓ１〜Ｓ４）ハンドレイアップ法の工程を実施する。ガラスクロスを型内に敷いて（Ｓ５）不飽和ポリエステル樹脂・硬化剤・硬化促進剤を流し込み、作業者が塗布ロールで表面をならし（Ｓ６）、ガラスマットを積層体の上に敷いて（Ｓ７）不飽和ポリエステル樹脂及び硬化促進剤を流し込み、作業者が塗布ロールで表面をならす積層を約５分で行い（Ｓ８）、積層体が所定の厚さになるまで繰り返し約１時間で完了する。積層体の上に電気ヒータを備えたプレス機を置いて、約１４０℃に加熱しながらプレス機によって約０．７ｋｇｆ／ｃｍ²で加圧する（Ｓ９）。積層体の内部の空気が押し出されて密な構造となり、高温で加熱されることによってより強度の高いＦＲＰ成形体となる。 （もっと読む）

【課題】三次元形状のプリフォームにおいて、基材の目開きや薄層化を防止し、部分的に強度が低下しない、生産効率の高い製造方法を提供する。
【解決手段】表面が平坦な二次元形状と表面に凹凸を有する三次元形状とを含む所定の立体形状に繊維基材を賦形する場合、連続繊維基材を二次元形状に賦形して凸状部プリフォーム３を得て、短繊維基材を三次元形状に賦形して平坦部プリフォーム４を得て、凸状部プリフォーム３と平坦部プリフォーム４とを接合させる。 （もっと読む）

【課題】繊維強化プラスチック板の製造後にも電気特性を任意に設定出来る電気特性変更可能な繊維強化プラスチック板及びその繊維強化プラスチック板の製造方法を提供する。【解決手段】電気特性変更可能な繊維強化プラスチック板１は、ガラス繊維，芳香族ポリアミド繊維等の補強繊維布に熱可塑性樹脂材料を含浸させた繊維強化プラスチック板１の内部に内径（0.7mm), 外径(0.85mm)から成る微細な中空ファイバー２を複数本並列に埋設して一体的に形成してある。中空ファイバー２の中空部２ａには、中空ファイバー２の端末部から電気特性変更可能な繊維（例えば、アルミ繊維）や、電気特性を有する液体（例えば、磁性流体）を注入して電気特性を変更可能にするものである。このような繊維強化プラスチック板１を製造する場合には、補強繊維布に樹脂材料を含浸させた繊維強化シート１ａに微細な中空ファイバー２を複数本並列に配設して複数枚形成し、この繊維強化シート１ａを所定枚数積層させた後、加熱硬化することにより一体的に成形する。 （もっと読む）

【課題】
フィラメントワインディングにより製造されたプロペラシャフト用ＦＲＰ筒体において、補強層部と本体筒部の間のテーパー形状の部分へのボイドを発生防止し、設計どおりの捩り強度を発現する層構成とその製法を提供する。
【解決手段】
構成要素（Ａ）周方向巻層からなる少なくとも一箇所のテーパー部を有する部分補強部、構成要素（Ｂ）螺旋巻層を含み筒軸方向に全長に渡って延在する本体筒部、を含み、最表層に、構成要素（Ｃ）周方向巻層からなる筒軸方向に全長に渡って延在する表面保護部、を有するＦＲＰ筒体であって、少なくとも構成要素（Ａ）のテーパー部の外周上では、構成要素（Ｃ）中の材料のバンド幅Ｌと隣り合うバンドとの幅方向の重なりＰの関係が、Ｌ／Ｐ＝１．５〜４．０であることを特徴とするＦＲＰ筒体。 （もっと読む）

【課題】光ファイバーケーブル用テンションメンバーの引張強度を維持しつつ、曲げ性能を向上する。
【構成】無機繊維と、有機繊維と、その間のマトリックス樹脂を含む繊維強化樹脂線状物。無機繊維の周囲に有機繊維が配置されていてもよい。無機繊維と有機繊維とを未硬化の熱硬化性樹脂に含浸させ、次いで、硬化させる繊維強化樹脂線状物の製造方法。 （もっと読む）

装置は、樹脂を含浸させた繊維を基板に貼り付けるために、材料の層と、第１の縁部とを有する表面を含む。この表面は、基板を基準として、かつ、基板に沿うように移動する。材料の層は、樹脂と共に使用するのに適合したものである。第１の縁部は、繊維に対する装置の移動を基準として表面の前部に配設される。第１の縁部は、当該第１の縁部の中央部が当該第１の縁部の１対の側方部の相対的に前方に存在する状態で湾曲する。
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【課題】複合材料、特に、繊維強化ポリマー（ＦＲＰ）複合材を提供する。
【解決手段】繊維強化ポリマー（ＦＲＰ）複合材構造体は、炭素繊維又は他の高級繊維（１、３）及び形状記憶合金（ＳＭＡ）のワイヤ（２、４）の列を収容した織りプリフォームを組み込んでいる。ＳＭＡワイヤは、ＦＲＰ複合材の従来の成分よりも遥かに大きな量の歪エネルギを吸収する機能を有し、従って、構造体の衝撃耐性を強化する。この織られた形態は、取り扱い及び性能に関して最適な方法でＳＭＡを構造体に組み込むものである。 （もっと読む）

【課題】金型のような高価な成形加熱治具を要することなく成形でき、成形速度を高速にできるとともに、多品種少量生産もコストアップを来たすことなく容易にでき、繊維強化樹脂製線材の製造コストの大幅な低減を図れるようにする。
【解決手段】撚って断面が円形状になるように予備成形した繊維束２をテンションローラ９で張力を付与しながら送り、樹脂槽３内にどぶ浸けして熱硬化性樹脂１１を含浸し、余分な樹脂をダイス４に通して削ぎ落とした後、電気炉５内で折り返し案内して樹脂を非接触状態で加熱しながら硬化させつつ引き抜き手段６により引き抜く。 （もっと読む）

【課題】 構造部材に使用される衝撃吸収部材であって、従来よりもさらに大きなエネルギー吸収量を実現する衝撃吸収部材の製造方法を提供する。
【解決手段】 中空の構造部材２００と、その表面の全部又は一部を覆う、繊維強化部材１００とからなる衝撃吸収部材３００の製造方法であって、硬化後に繊維強化部材１００となるプレプリグ１５０を形成するプレプリグ形成工程と、繊維強化部材１００が、引張最大荷重特性、圧縮最大荷重特性、引張最大変位特性、及び圧縮最大変位特性からなる群より選択される一以上の特性を有し、異なる前記特性が前記構造部材の表面上に交互に形成されるようにプレプリグ１５０を構造部材２００上に配置するプレプリグ配置工程と、プレプリグ１５０を硬化させて繊維強化部材１００を形成するプレプリグ硬化工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】ゴム内管と外周側の補強層と外面ゴム層との積層構造を成す蛇腹ゴムホースを連続的に生産可能で生産性が高く、製造コストも安価でしかも補強層がその形成時点から正しく蛇腹形状を成して補強効果をホース全長に亘って均等に発揮することのできる蛇腹ゴムホースの製造方法を提供する。
【解決手段】ゴム内管１８と補強層２０と外面ゴム層２２とが蛇腹形状をなす蛇腹ゴムホースを製造するに際して、ゴム内管１８を予めインジェクション成形により加硫成形して整列機３６で直列に連続的に整列させその整列状態のゴム内管１８を連続的に送りながら、外周面に補強糸５８を連続的に且つ蛇腹形状に沿って編組して行く。そしてその後に補強層２０の外周面に未加硫の外面ゴム層２２の成形と加硫、各ホース１本ごとの切断を行う。 （もっと読む）

本発明は、構造形状体を製造するための連続的プルトルージョン法において、ａ）１枚以上の織物シートに、（ｉ）三又は四官能性エポキシ樹脂である少なくとも一種類のエポキシ樹脂、及び（ii）異なった反応性を有する少なくとも二種類の反応性基を含む硬化剤系、の組合せを含む樹脂組成物を含浸させ、ｂ）前記含浸させた織物シートを熱に掛けて前記少なくとも一種類のエポキシ樹脂と前記硬化剤系とを部分的に反応させ、その結果前記樹脂組成物の粘度を増大し、そしてｃ）前記部分的に反応させた含浸樹脂組成物を、熱及び（又は）圧力を用いてゲル化する、連続的プルトルージョン法を与える。 （もっと読む）