【課題】簡易な製法改良にて、連続繊維補強材の位置ずれや連続繊維補強材を構成する連続繊維の配向乱れを解消しながら、連続繊維補強材によって部分的に補強された繊維強化樹脂材を製造することのできる繊維強化樹脂材の製造方法を提供する。
【解決手段】下型Ｄ１と上型Ｄ２を型閉めしてできるキャビティＣ１内に連続繊維補強材１’を収容し、該連続繊維補強材１’を上型Ｄ２および下型Ｄ１で仮に固定してキャビティＣ１内に軟化もしくは溶融した第１のマトリックス樹脂２’をチャージして中間成形品３を製造するステップ、上型Ｄ２もしくは下型Ｄ１を昇降し、それらの間にスペーサＳを介在させて中間成形品３の上方に第２のキャビティＣ２を形成し、ここに軟化もしくは溶融した第２のマトリックス樹脂４’をチャージし、第１、第２のマトリックス樹脂２’、４’が硬化することよって繊維強化樹脂材１０を製造するステップからなる。 （もっと読む）

【課題】電磁波シールド性と力学特性に優れた成形品を得るための繊維強化熱可塑性樹脂組成物を提供すること。
【解決手段】（Ａ）炭素繊維、（Ｂ）金属繊維および（Ｃ）熱可塑性樹脂を含む成形材料を成形してなる成形品であって、（Ａ）炭素繊維と（Ｂ）金属繊維の重量比が（Ｂ）／（Ａ）＝１／５〜１／２５であり、成形品における（Ａ）炭素繊維の重量平均繊維長が０．３ｍｍを越え、（Ａ）炭素繊維の重量平均繊維長／（Ｂ）金属繊維の重量平均繊維長が１／２〜１／６であることを特徴とする成形品。 （もっと読む）

【課題】耐候性、耐傷付き性及び加工性などに優れる三次元成形用加飾シート、及び該加飾シートを用いて、前記性状を有する加飾樹脂成形品を製造する方法を提供する。
【解決手段】ベースフィルム上に、少なくとも絵柄層、プライマー層（ａ）、プライマー層（ｂ）及び表面保護層を順に有する加飾シートであって、該表面保護層が電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物からなる層であり、かつ前記プライマー層（ｂ）が、反応性官能基Ａを有するヒンダードアミン系光安定剤の重合物を含む層である三次元成形用加飾シート、及び該加飾シートを用いて、射出成形同時加飾法又はインサート成形法により、加飾樹脂成形品を製造する方法である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、フィルムの裏面側に施された模様、色彩または文字等の視認性を十分に確保しながら適度な金属調の光沢を付与することのできる意匠性に優れた加飾シート、及び／または加飾成形体を提供することを課題とする。また、環境負荷が小さく、リサイクル性にも優れ、電磁波障害を起こさず、そりやＷａｓｈＯｕｔなどのない成形体や反射体を提供することを課題とする。
【解決手段】 本発明の加飾シートは（Ａ）少なくとも樹脂Ａからなる層と樹脂Ｂからなる層を含んでなる積層数が２００以上の積層フィルムであって、波長４００〜７００ｎｍにおける平均反射率が５％以上３０％以下、全光線透過率が７０％以上９５％以下、彩度が０以上１５以下であることを特徴とする積層フィルムと（Ｂ）加飾層からなり、また、本発明の加飾成形体は、前記加飾シートが（Ｃ）基材上に設けられている。 （もっと読む）

【課題】既存のポリオレフィン系樹脂と同等の耐熱性を有し、特に射出成形において、ウェルドラインの発生を抑えることができ、充分なウェルド強度を備えた射出成形品を得ることができる、ポリ乳酸樹脂を配合したポリオレフィン樹脂組成物を提供する。
【解決手段】ポリ乳酸樹脂（Ａ）とポリオレフィン樹脂（Ｂ）と相溶化剤（Ｃ）と結晶核剤（Ｄ）とを含有する樹脂組成物であり、ポリ乳酸樹脂（Ａ）とポリオレフィン樹脂（Ｂ）との質量比率（Ａ／Ｂ）が２０／８０〜６０／４０であり、ポリ乳酸樹脂（Ａ）とポリオレフィン樹脂（Ｂ）の合計１００質量部に対して、相溶化剤（Ｃ）の含有量が０．５〜２０質量部であり、結晶核剤（Ｄ）の含有量が０．０１〜１０質量部であり、結晶核剤（Ｃ）がアルカントリカルボン酸アミド系化合物であることを特徴とする樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】内装布帛の設定された雄型体と雌型体の間のキャビティに加熱溶融した合成樹脂を射出して内装基材を内装布帛と一体成形する過程において、内装布帛裏面に裏打ちされた発泡シートの発泡構造が加熱溶融した合成樹脂に破壊されないようにする。
【解決手段】厚み１．０〜７．０ｍｍ、嵩密度０．０１５〜０．０５０ｇ／ｃｍ³ のポリエーテル系ポリウレタン発泡層１２と厚み１０〜３０μｍのポリエーテル系ポリウレタン非発泡層１３の二層構造発泡シートを媒介層として内装布帛裏面に裏打ちし、非発泡ポリエーテル系ポリウレタンの軟化温度よりも融点が１５℃以上低いポリオレフィン系樹脂を通気度１０〜１５０ｃｍ³ ／ｃｍ² ／ｓｅｃの内装布帛２０の設定された雄型体と雌型体の間のキャビティに射出し、内装基材を内装布帛と一体成形する。内装布帛には単繊維繊度１０ｄｔｅｘ以下のポリエステル系繊維を用いる。 （もっと読む）

【課題】リフレクターとする際の成形性及び生産性が高く、リフレクターとした場合に優れた耐熱性を発揮し得るリフレクター用樹脂組成物、当該樹脂組成物を用いたリフレクター用樹脂フレーム、リフレクター、半導体発光装置、及び当該樹脂組成物を用いた成形方法を提供する。
【解決手段】ポリメチルペンテン樹脂と、白色顔料と、球状溶融シリカ粒子及び／又は異形断面ガラス繊維と、を含むリフレクター用樹脂組成物、及び当該樹脂組成物を用いたリフレクター用樹脂フレーム、リフレクター、半導体発光装置、及び当該樹脂組成物を用いた成形方法である。 （もっと読む）

【課題】
良好な離型性と金型追従性を有するフィルムと、それを製造する手段を提供する。
【解決手段】
４−メチル−１−ペンテン（共）重合体（Ａ）と、熱可塑性エラストマー（Ｂ）と、を含むフィルムであって、前記（Ｂ）の含有量が（Ａ）と（Ｂ）の合計１００重量部に対して１０〜５０重量部であり、かつ前記フィルムについて示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定される前記（Ｂ）に由来する融点ＴｍＢ２が１００℃以下または前記融点ＴｍＢ２が実質的に観測されないフィルム。 （もっと読む）

【課題】家庭用の電気・電子機器等から発生させる低周波の磁界波と電磁波のシールド性が優れた電磁波シールド性複合成形体と、その製造方法を提供する。
【解決手段】炭素繊維及び熱可塑性樹脂を含む第１樹脂組成物からなる第１成形体層と、メジアン径（ｄ50）が５〜100μmで、アスペクト比が10以上である扁平軟磁性粉末及び熱可塑性樹脂を含む第２樹脂組成物からなる平板状の射出成形体層とを有する電磁波シールド性複合成形体であって、前記平板状の射出成形体層中において前記扁平軟磁性粉末が厚み方向と直交する方向に配向された状態で含有されており、前記平板状の射出成形体層が、縦120mm、横120mm及び厚み２mmの平板であるときの周波数0.1〜100MHzの範囲の磁界波シールド効果が８dB以上であり、かつ前記周波数領域の電磁波シールド効果が25dB以上である、電磁波シールド性複合成形体。 （もっと読む）

【課題】ポリプロピレン系樹脂を主原料とし、透明度と透明度の均一性の優れた透明容器の製造方法の提供
【解決手段】
射出延伸ブロー成形によりポリプロピレン系樹脂から、透明容器を成形する透明容器の製造方法であって、射出成形機によりプリフォームを成形する際、射出成形機のランナ部の樹脂温度がシリンダ部樹脂温度以上で、且つ２３０〜３００℃として樹脂を金型に射出することを特徴とする透明容器の製造方法。
製造方法。 （もっと読む）

【課題】有機繊維及び熱可塑性樹脂を含有し、高い衝撃強度を有する成形体を製造することが可能な樹脂組成物成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】有機繊維と、熱可塑性樹脂とを含有する樹脂組成物を、射出成形機を用いて可塑化する可塑化工程と、
前記可塑化工程によって可塑化された樹脂組成物を、金型キャビティ内に充填する充填工程と、
前記金型キャビティ内に充填された樹脂組成物を、７０〜３００ＭＰａの保圧力で０．５〜６０秒間保持する保圧工程とを有する樹脂成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】非発泡性樹脂の内部での発泡性樹脂の発泡の挙動および流動を規制し得るようにする。
【解決手段】管状の継手本体１２と、継手本体１２の開口部に一体に形成された受口部１３とを有し、継手本体１２および受口部１３が、非発泡性樹脂１５によって主に構成されると共に、非発泡性樹脂１５の内部に発泡性樹脂を発泡させて成る断熱材層１６が封入された断熱層付き管継手１７であって、継手本体１２と受口部１３との境界部分の少なくとも一つに、断熱材層１６を境界部分で堰止可能な堰止部２１が設けられるようにしている。 （もっと読む）

【課題】成形品とした際に低温での衝撃強度に優れ、フローマークも発生しない射出成形用樹脂組成物を提供する。
【解決手段】ポリプロピレン系樹脂（Ｉ）７０〜９０重量部に対して、１６０℃で測定した溶融張力が５０〜３００ｍＮであるエチレン−α−オレフィン共重合体（ＩＩ）５〜２５重量部、高圧ラジカル重合で製造された低密度ポリエチレン（ＩＩＩ）５〜２５重量部（ただし、（Ｉ）＋（ＩＩ）＋（ＩＩＩ）＝１００重量部）を含んでなることを特徴とする射出成形用樹脂組成物を用いる。 （もっと読む）

【課題】強度及び表面平滑性に優れた樹脂複合成形体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂と、前記熱可塑性樹脂中に分散されており、グラフェン構造を有する炭素材料からなるフィラーとを含み、全フィラーの長手方向の平均方向とフィラーの長手方向とのなす角度とその角度を満たすフィラーの割合との関係が図１に示す領域Ａ（前記割合をｙ、前記角度をｘとしたときに、ｙ≧６．６７ｘ）内に位置している、樹脂複合成形体。 （もっと読む）

【課題】インモールド成形時に転写箔にかかる熱や圧力によって生じる印刷層の印刷画像の歪みや流れを抑制することができるインモールド成形用転写箔の提供。
【解決手段】本発明のインモールド成形用転写箔は、基材シートと、該基材シートの一方の面上に、少なくとも、離型層と、受容層と、印刷層とをこの順に有するものであって、該印刷層が、インク層を有するインクリボンを用いた熱転写プリンターによって形成され、該インク層が、イソシアネート基含有硬化剤と、樹脂材料と、着色剤とを含むものである。 （もっと読む）

【課題】樹脂本来の物性を維持しつつ、表面性、中空成形性が改善されたガスインジェクション用ポリカーボネート−ポリエステル複合樹脂組成物を提供する。
【解決手段】芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ１）１００質量部、ポリエステル樹脂（Ａ２）１〜１００質量部、ゴム性重合体（Ａ３）０．５〜３０質量部、レーザー回折式粒度分布測定装置で測定した平均粒子径が０．５〜５．０μｍであり、かつ粒子径が１５μｍ以上の粒子を実質的に含まない無機充填材（Ａ４）１〜６０質量部を含むポリカーボネート−ポリエステル複合樹脂組成物（Ａ）１００質量部に対して、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ１）、ポリエチレンテレフタレート（Ｂ２）、ゴム性重合体（Ｂ３）及びポリカーボネートと反応する官能基を有するオレフィン系重合体（Ｂ４）から成る複合樹脂組成物を含むガスインジョクション用ポリカーボネート−ポリエステル複合樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】表面シートを用いた成形物表面の高い意匠性を保持することができる成形物、特に加飾成形物の製造に用いるインサート成形金型および成形物の製造方法を提供する。
【解決手段】金型の雌型１と雄型２の接触面に垂直な向きに、製品部に対置して施されたゲート５先端の樹脂注入口６からキャビティ１０に続く樹脂流路である肉盛部用樹脂流路７の断面積が、ゲート５近傍から製品部にかけて漸増する形状を有し、前記樹脂流路７の体積と、該樹脂流路７の製品部側断面を底面として製品部厚みを高さとした柱の体積との和が、製品部１３の全体積の４％以上となるようにしたインサート成形用金型及びその金型を使用して射出成形する加飾成形物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】軸部の周囲に螺旋状に設ける羽根部を樹脂製とした場合であっても、粉体の搬送量の低下を招くことがない粉体用スクリューと、その製造方法及び成形用金型を提供する。
【解決手段】軸部１２の周囲に螺旋状に巻き付けられる羽根２０を樹脂で射出成形するにあたり、軸部１２の軸方向に沿って分割配置される複数の分割型３２〜３８のキャビティ形成部３２Ａ〜３８Ａを互い違いに交差させて前記軸部１２と羽根２０に相当する形状のキャビティ部４０，４２を形成して溶融樹脂を充填する。このような金型構造により、羽根２０を均一な厚みに成形しても型から取り外すことができる。また、羽根２０の厚みを均一にすることで、羽根間のピッチを広げて粉体の搬送量を増やすことができる。更に、トナー用スクリュー１０の一部を樹脂製とすることで、コンパクト化（軽量化）とともに、コスト低減も可能となる。 （もっと読む）

【課題】従来の非架橋または部分架橋型熱可塑性エラストマーの性能を保持し、かつ耐摩耗性、柔軟性にも優れたプロピレン系重合体組成物を提供すること。
【解決手段】本発明のプロピレン系共重合体組成物は、非架橋であるかまたは部分架橋されたオレフィン系熱可塑性エラストマー（Ｘ）３０〜８０重量部と、プロピレン系重合体（Ｙ）０〜４０重量部と、プロピレン由来の構成単位を３０〜８０モル％、エチレン由来の構成単位を０〜３０モル％、炭素数４〜２０のα−オレフィン由来の構成単位を１０〜５０モル％（ここでプロピレン由来の構成単位、エチレン由来の構成単位、炭素数４〜２０のα−オレフィン由来の構成単位の合計量は１００モル％）の量含み、かつｏ−ジクロロベンゼン溶液で測定した¹³Ｃ−ＮＭＲで、炭素数４〜２０のα−オレフィン由来の構成単位のＣＨ（メチン）に由来するシグナルのうち、最も高磁場で存在するピークを３４．４ｐｐｍと定めたシグナルチャートにおいて、２２．０〜２０．９ｐｐｍの吸収強度Ａと１９．０〜２０．６ｐｐｍの吸収強度Ｂがプロピレンメチルに帰属される１９．０〜２２．０ｐｐｍの吸収強度Ｃに対して、特定の関係式（ｉ）と（ｉｉ）を満たし、プロピレン・α−オレフィン共重合体（Ｚ）５〜６０重量部（ここで（Ｘ）、（Ｙ）、（Ｚ）の合計は１００重量部である）を含有する。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形品の表面に高意匠性を付与することができるとともに、樹脂成形品の射出成形時における意匠性の変化を改善できる化粧シートを提供する。
【解決手段】化粧シート２は、加飾用シート３と、加飾用シート３の表面上に積層された樹脂製の透明シート４と、透明シート４と反対側の加飾用シート３の裏面上に積層された樹脂製のバッカー用シート５とからなる。加飾用シート３はバッカー用シート５と異なる熱可塑性樹脂によりシート状に形成された印刷原反６と、印刷原反６の表面上に形成された絵柄印刷層７と、絵柄印刷層７を含む印刷原反６の表面を凹凸状に加工して形成された凹凸模様８と、凹凸模様８の表面を印刷原反６と同等の樹脂によりラミネートするラミネート層９とからなる。そして、加飾用シート３はバッカー用シート５を介して樹脂成形品１の表面上にインサート成形により積層される。 （もっと読む）