【課題】インサート射出成形品のポリマー成形部の薄肉部分におけるポリマー成形材料の未充填を防止し、所望する形状のポリマー成形部がインサート部材の表面に一体に形成されるインサート射出成形品製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明により提供されるインサート射出成形品製造方法では、厚肉成形キャビティ部１３０を構成する成形型面に設けられた射出ゲート６８から剪断熱で加熱されたポリマー成形材料を射出する。厚肉成形キャビティ部１３０内に射出された成形材料は先ず厚肉成形キャビティ部１３０及びその近傍に充填され、次いで厚肉成形キャビティ部１３０から液状ポリマー成形材料が薄肉成形キャビティ部１２６，１２４Ａ，１２４Ｂ，１２２Ｂに流動していき当該キャビティ部の充填が実現される。 （もっと読む）

【課題】低温低湿の環境下でも画質を良好なものにすることのできるとともに、金型からの離型性を良好にさせることのできる現像ブレード形成用金型及びこれを用いた現像ブレードを提供する。
【解決手段】現像ブレード形成用金型１０は、金属プレートを配置するプレート配置空間１４と、このプレート配置空間１４に隣接する、弾性部材成形用の帯状のキャビティ１５とを具え、このキャビティ１５を画成するキャビティ面２０の、キャビティ幅方向断面における少なくとも一部の面２０ａに、シボ加工またはサンドブラストによる加工を行いさらにビーズブラストによる加工を行う複合加工を施されるとともに、複合加工された面の表面粗さRyは10μm以下となるよう構成されている。 （もっと読む）

【課題】製造コストを大幅に上げることなく、金属性のインサート部品と樹脂との接着性を高めることができるインサート成型品の製造方法を提供すること。
【解決手段】インサート部品に付着した接着剤がキャビティに露出するようにして、インサート部品を金型に配置して（図５のＳＴ２）型締めし（図５のＳＴ３）、その後、キャビティに溶融した樹脂を射出して（図５のＳＴ４）、インサート部品と樹脂とを一体的に形成するようにしたインサート成型品の製造方法であって、金型を型締め（図５のＳＴ３）した後であって、樹脂が冷却（図５のＳＴ５）する前に、インサート部品に付着した接着剤を溶融する。 （もっと読む）

【課題】樹脂封止成形用の型３（上下両型４・５）を二組積層配置した電子部品の樹脂封止成形装置において、エジェクターピン機構を設けない構成を採用することにより、簡易で小さな構成として提供する。
【解決手段】前記した上型５に設けたキャビティブロック９を弾性材料にて構成すると共に、前記キャビティ７内面を離型抵抗力０．３ＭＰａ以下に設定し、且つ、前記したキャビティ７天面を型面方向に０．５ｍｍ〜２ｍｍ凸面形状に弯曲して構成し、更に、前記した両型４・５を型開きすることにより、前記したキャビティ７天面が平面形状から元の形状に戻ろうとする復元力にて、前記キャビティ７内から前記キャビティ７内で樹脂封止成形された半導体パッケージ１７を突き出して離型する。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、金属材とゴムまたは軟質樹脂との接着が強固で使用中に剥離したり圧縮破断することを防止できると共に、低廉かつ短期間に多品種少量生産できる複合部品およびその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の複合部品の一態様である製品搬送用パレットの製品受け緩衝部品１は、金属材２と、金属材２に接着されたゴム３とを有する複合部品であって、当該複合部品は、インサート成形またはアウトサート成形により金属材２にゴム３を接着させた後、加圧により湾曲または屈曲されて形成されている。 （もっと読む）

【課題】マイクロチップ等の薄いものや、割れやすい基板をモールド成形によりインサート成形するインサート成形体の提供を目的とする。
【解決手段】肉厚が１０μｍ〜２．０ｍｍの薄い基板と、樹脂製のベース部材とを備え、基板は、ベース部材にモールドインサート成形されたものであり、基板の表面の少なくとも一部が外部に露出し、且つ裏面が隠蔽され、基板が、光又は熱硬化性の樹脂製又は割れやすいシリコンウェハ、ガラス、セラミックス製であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】インサート成形工程の後加工で行われる、リード切断や必要に応じて行われる曲げ加工を行っても、合成樹脂成形品がリードフレームから脱落させず、かつ合成樹脂成形品の薄型化が可能なインサート成形品とその製造方法を提供する。
【解決手段】インサート成形により合成樹脂成形品７に連接する合成樹脂成形支持部８、９を形成し、リードフレーム１が合成樹脂成形品７を合成樹脂成形支持部８、９を介して支持することで、インサート成形工程の後工程においてリード３を切断した場合でも、リードフレーム１は合成樹脂成形品７を脱落させることなく保持して移動させるキャリアとして使用でき、後工程の効率化を図ることが出来る。 （もっと読む）

【課題】弾力性、寸法安定性、耐密着性、電気的等質性等の性能が優れ、長寿命の弾性ローラの製造に適し、生産性の向上及び原料である液状シリコーン混合物の無駄削減、製品歩留まりの向上を可能とする弾性ローラ成形用金型、これにより製造した弾性ローラ、現像ローラ、並びにこれを用いた画像形成装置の提供
【解決手段】キャビティを備えた円筒金型、前記円筒金型の端部に装着されたところの、スプルを備えた一端部金型、および前記円筒金型の他の端部に装着されたところの、ベントを備えた他端部金型を有し、前記スプルの形状がキャビティ側に向かって広がった円錐台状であることを特徴とする弾性ローラ成形用金型、この弾性ローラ成形用金型を用いて製造してなることを特徴とする弾性ローラ、弾性ローラに一層以上のコート層を設けた現像ローラ、及びこの現像ローラを備えてなることを特徴とする電子写真方式の画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】金型のゲート位置やゲート形状を改修することなく溶融樹脂の流動状体を調節して精度の高い多次成形体を提供する。
【解決手段】低次の成形体の外側に熱可塑性樹脂を一体化形成した多次成形体であって前記低次の成形体は、前記熱可塑性樹脂の層にて全体が覆われる突出部をその表面に備えており、前記突出部は、前記熱可塑性樹脂の層のゲート痕が残る位置から該熱可塑性樹脂の層のウェルドラインが形成される部位に至る複数の樹脂層形成経路であって、互いに厚みの異なる樹脂層を形成する経路の内、厚みの厚い樹脂層を形成する経路側に設けられる。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形品の全ての部位で外皮層と芯材と断熱材とが順に積層して成る高強度の層構造を有するようにして強度を確保した樹脂成形品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】芯材４に断熱材３をその少なくとも表面と全周端面とが露出しないように埋設して芯層２を形成する。外皮となる外皮層５を上記芯層２に囲うように積層一体化する。 （もっと読む）

【課題】 異種材料を一体化した栓に関し、接合部分の接合強度が優れた栓を提供することにある。特に、高圧蒸気滅菌等で内容物の体積膨張が生じる医療用吸着器等において、容器の変形を緩和し、人体に悪影響を及ぼさず、更に煩雑な作業を無くすことを目的として、材質の異なる部材が一体化された栓を提供することにある。
【解決手段】 熱可塑性樹脂から成る第１の部材と熱可塑性エラストマーから成る第２の部材を界面で接合させ、一体化した栓。接合部分の接合強度が優れるとともに、接合部分に接着剤を使用しないため人体への悪影響がないので、医療用吸着器に好適に用いることが出来る。 （もっと読む）

【課題】 キャビティプレートを用いる樹脂モールド装置において、異種製品を樹脂モールドする際に下型と上型を交換せずに樹脂モールド可能とする。
【解決手段】 キャビティ孔１０ａと、ポット１５と金型カル１４ａとを連通する連通孔１０ｂとが厚さ方向に貫通して設けられたキャビティプレート１０を介して上型１４と下型１２とで被成形品２０をクランプし、ポットからキャビティへ樹脂を圧送して被成形品を樹脂モールドする樹脂モールド装置において、前記金型カル１４ａが設けられた上型１４のクランプ面に、金型カル１４ａと重複しない平面配置に樹脂溜り部４０を凹設し、前記キャビティプレート１０に、前記連通孔１０ｂと前記樹脂溜り部４０とを連絡し、樹脂モールド時に前記ポット１５から前記樹脂溜り部４０に樹脂３０を導入してポットからキャビティに供給される樹脂量を調節する連絡流路１０ｃを設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】成形品にボイドや焼けを発生させることなくレンズ部を形成する。
【解決手段】第１金型１４と、第１金型１４に対して接離可能な第２金型３９とを備える。両金型１４，３９によって形成されるキャビティはレンズ凹部３７を備える。レンズ凹部３７を構成する部材の少なくとも一部を可動部材３４で構成可能とする。可動部材３４を、少なくともキャビティ内へ充填した樹脂が、レンズ凹部３７に対応する位置を通過するまでは、レンズ凹部３７内での空気の残留を防止する侵入防止位置に位置決め可能で、少なくともキャビティ内への樹脂の充填が完了する前に、レンズ凹部３７の少なくとも一部を構成するレンズ形成位置に位置決め可能な構成とする。 （もっと読む）

【課題】 円柱部の外周面に合成樹脂層を射出形成するとき、この層の外周面や端面にゲート跡が全く無い製品を得る。
【解決手段】 金属製の円柱体本体１０の外周面１４に耐摩耗性、高滑り特性を有する合成樹脂層１６が射出成形により形成してあるものにおいて、
前記合成樹脂層１６の内面はこれと密着する円柱体本体１０の外周面１４及びこの外周
面１４に開口した樹脂注入口内１５に充満した合成樹脂と一体に固化形成して、前記合成
樹脂層外面にはゲート跡が全く無い成形品としたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高い動作精度を維持可能な摺動装置を低コストに提供する。
【解決手段】摺動装置１は、荷重の作用下で相対的な直線運動を行う第一部材２、および第二部材３を有している。このうち第二部材３は、直線運動方向と直交する断面で有端状の電鋳部４を備え、かつこの電鋳部４は荷重を負荷する荷重負荷面を有している。この種の摺動装置で最も摩耗の進行しやすい荷重負荷面は、電鋳加工の特性を利用して高精度、高耐摩耗、高耐熱となり、したがって高い動作精度を誇る摺動装置１が低コストに提供可能となる。 （もっと読む）

【課題】熱硬化性の溶融樹脂を短時間で効率的に硬化させる。また、成型時に装置が高温にならないようにして成形終了後の装置の冷却時間を短縮し、製造を効率化する。
【解決手段】固定型１０と可動型２０を備え、可動型２０の開口には筒状のシャッタ部３１を有するシャッタキャビティ３０が挿通され、シャッタ部３１の内側には遠赤外線ヒータ４０の放熱部４１が挿通されている。固定型１０と可動型２０を型締めし、シャッタ部３１を固定型１０側に進出させて放熱部４１を囲むことにより、キャビティＫが形成される。キャビティＫ内にはモータヨークＷ１と巻線Ｗ３を巻回したステータコアＷ２がセットされ、熱硬化性溶融樹脂が充填される。充填後、固定型１０に埋設されたパイプヒータにより溶融樹脂を半固化状態に硬化させ、その後、シャッタ部３１を下降させて放熱部４１を露出させ、熱放射により樹脂を硬化させる。 （もっと読む）

【課題】軟質材料は、一面、二面、三面、四面または全面に硬質材料を一体に被覆することができ、且つ硬質材料は各種類の樹脂材料または金属材料でも両者が一体に成形することができる異質材料一体化製造方法とその構造を提供する。
【解決手段】異質材料一体化製造方法とその構造は、主に、硬質本体の貫通溝が成形用金型のキャビティに合うように、硬質本体を成形用金型に入れて保持して、軟質材料が成形用金型内のキャビティに流入して硬質本体を被覆するように、貫通溝の一端から軟質材料を硬質本体の内部に射出することを特徴とする。 （もっと読む）

５０重量％以下の、２〜１０個の炭素原子を有するプロピレン以外の少なくとも１種類の線状又は分岐α−オレフィンから誘導される単位を有するプロピレンコポリマーの、金属パイプ上に射出成形被覆を形成するための使用。 （もっと読む）

【課題】経年変化によるギアピッチの変化がなく、外部ギアとの噛合時に異音の発生を防止するとともに、ギアの異常摩耗を防ぐことができる板金アウトサートギアを提供する。
【解決手段】金型内にｎ個（ｎは１以上の整数）のゲートから樹脂を注入し、円板状板金１の外周部に、アウトサート成形によって樹脂成形ギア２が形成されている板金アウトサートギアであって、円板状板金１は、外周縁近傍に、成型時に樹脂と係合する２個の係合部が、ｎ組形成され、樹脂成形ギア２は、円周方向にｎ個に分離され、分離されている各樹脂成形ギア１３ａ〜１３ｃ間に間隙１２ａ〜１２ｃを備えている。 （もっと読む）

【課題】射出成形により形成したエネルギ獲得デバイスの実施例を説明する。
【解決手段】 一実施例では、感知される環境から振動エネルギを獲得する圧電片持ち梁を射出成形法により製造する。片持ち梁デバイスは、圧電材料製部材と、この圧電部材に連結された高密度材料製のプルーフマスと、電気的接続を行うためのリードフレームとを含む。圧電部材は、標準的な接続材料でリードフレームに電気的に取り付けられる。次いで、アッセンブリ全体をプラスチックで射出成形する。圧電部材を包囲するプラスチックは、プルーフマスに及ぼされた振動に応じて電気を発生する片持ち梁を形成する。 （もっと読む）