【課題】成形過程での成形不良を抑制し、材料歩留まりに優れた熱可塑性樹脂容器のためのプリフォームおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂シートを圧縮成形して底部２３および開口部２２を有する形状に形成された圧縮成形層２４と、前記圧縮成形層２４の外面もしくは内面に射出成形にて形成された射出成形層１５とを有し、加熱して軟化させた状態でブロー成形することにより所定の形状に膨張させて成形される熱可塑性樹脂製プリフォームにおいて、前記射出成形層１５が、前記底部２３において最も厚く、開口部２２側に向かって徐々に薄くなるように形成されている。 （もっと読む）

【課題】コールドパリソン法射出延伸ブロー成形後に別途の熱処理を行うことなく、薬液容器に耐熱性を付与する手段を提供する。
【解決手段】ＤＳＣ測定により観測される最も高温側の吸熱ピークのピーク温度が１２０〜１８０℃の範囲であり、かつ２３０℃、荷重２１．２Ｎの条件下で測定されるメルトフローレートが０．３〜１０ｇ／１０分の範囲である樹脂材料からプリフォームを作製する工程と、前記樹脂材料の全体質量に対して３５質量％の樹脂材料が溶融する温度を下限温度とし、前記ピーク温度よりも５℃低い温度を上限温度とする範囲の温度に前記プリフォームを加熱する工程と、前記プリフォームを軸方向に伸張させる工程と、伸張させた前記プリフォームを、軸方向に直交する面の長軸と短軸との比（長軸／短軸）が１〜５である形状を有する金型内で加圧する工程と、を含む、薬液容器の製造方法および薬液容器である。 （もっと読む）

【課題】配光特性が良好な照明用グローブを低コストで提供する。
【解決手段】中間品の高さ寸法が完成後のグローブ６の高さ寸法よりも高くし、且つ中間品内壁を周方向に広げて圧縮させるためのくさび機構を有するブロー成形金型を用いてブロー成形を行うことにより、グローブのヒートシンクへの挿入部の入口に段差６３を設け、ヒートシンクへの挿入部の厚みｔ２をその上部の光線通過部の厚みｔ１より薄くする。 （もっと読む）

【課題】ペースト状のプラスチックから始まる、装置が制限された寸法を有するコンテナの製造のための装置の成形手段を提供する。
【解決手段】プレフォーム（８）を受容し、コンテナ（２）を得るために該プレフォーム（８）を膨張させるように配置されるブロー成形ダイ手段（９）を含む成形手段であって、圧縮成形ダイ手段（１０）が前記ブロー成形ダイ手段（９）と関連し、該圧縮成形ダイ手段（１０）がプラスチックを受容し、該プレフォーム（２）の頸部部分（１１）を得るように前記プラスチックを成形するために配置され、前記圧縮成形ダイ手段（１０）が前記頸部部分（１１）を固定し、一方で前記プレフォーム（８）は前記ブロー成形ダイ手段（９）において膨張するように、該圧縮成形ダイ手段（１０）が前記ブロー成形ダイ手段（９）に連結される。 （もっと読む）

【課題】組み立てが容易で液残りがしにくい複合容器、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】、複合容器は、紙製の外側容器２内に注出口部７を有するプラスチック製の内側容器１を配置した複合容器において、前記内側容器１は、直線状に形成された筒状の胴部６を有し、その胴部６の上端面には前記注出口部７が斜めに傾斜して一体的に形成されている。 （もっと読む）

【課題】シート付きパネルを熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成するにあたって、パネル基板を薄肉化して軽量化でき、外観も美麗であるシート付きパネルを提供する。
【解決手段】内側に１００００ＭＰａ以上の引張り弾性係数を有する高剛性繊維からなるシート２を、外側に５０００ＭＰａ以下の引張り弾性係数を有する低剛性繊維からなるシート３を成形同時張りするので、パネル基板を薄肉化して軽量化してもチョップドストランドマットの高剛性によってパネル全体の曲げ剛性を低下させることがない。 （もっと読む）

【課題】ポリプロピレン系樹脂を主原料とした、所望の透明度と透明度の均一性とを兼ね備えた透明容器の提供
【解決手段】
シンジオタクティックポリプロピレン系樹脂の含有量が７５質量％未満であるポリプロピレン系樹脂を用いた透明容器であり、胴部の肉厚が０．６〜１．５ｍｍ、胴部の肉厚（ｍｍ）に対するヘイズ値（％）の比（ヘイズ値／肉厚）が１．０〜５．０（％／ｍｍ）、胴部の任意の２箇所のヘイズ値の比（小さい方のヘイズ値／大きい方のヘイズ値）が０．７３以上であることを特徴とする透明容器。 （もっと読む）

【課題】ポリプロピレン系樹脂を主原料とし、透明度と透明度の均一性の優れた透明容器の製造方法の提供
【解決手段】
射出延伸ブロー成形によりポリプロピレン系樹脂から、透明容器を成形する透明容器の製造方法であって、射出成形機によりプリフォームを成形する際、射出成形機のランナ部の樹脂温度がシリンダ部樹脂温度以上で、且つ２３０〜３００℃として樹脂を金型に射出することを特徴とする透明容器の製造方法。
製造方法。 （もっと読む）

【課題】樹脂量をより一層削減することができるプリフォームを課題とする。
【解決手段】プリフォーム１０は、口部１２と口部１２から延在する有底筒状のプリフォーム本体部１４とから構成され、二軸延伸ブロー成形によって口部１２が延伸されることなくプリフォーム本体部１４が延伸されてプラスチックボトル１へと成形される。プリフォーム本体部１４は、口部１２との境界部分であって且つ二軸延伸ブロー成形によって延伸される部分に、プリフォーム１０の周方向に均等の間隔で形成された複数の肉抜き部５０を有する。 （もっと読む）

【課題】成形品にヒケやソリが発生することなく、成形品の冷却時間を短縮することが可能な多層発泡体を提供する。
【解決手段】 発泡層（102）に非発泡層（101）が積層された多層発泡体（100）であって、非発泡層（101）に炭素繊維が含有されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】透明性及び延伸バランスに優れた耐熱性延伸成形容器を熱固定に賦することなく成形することが可能な射出成形品を提供することである。
【解決手段】エチレンテレフタレート系ポリエステル樹脂（Ａ）と、該ポリエステル樹脂（Ａ）の末端官能基と反応性を有する官能基を持つ鎖延長剤（Ｂ）から成り、重量平均分子量Ｍｗが３．０×１０^５以上の高分子量成分を１．０重量％以上の量で含有する樹脂組成物から成る射出成形品であって、下記式
ΔＴｃ１ ＝ ２ｎｄＴｃ１ ― １ｓｔＴｃ１
式中、２ｎｄＴｃ１は５分間加熱溶融後急冷した試料について示差走査熱量計で測定
した結晶化発熱ピークであり、１ｓｔＴｃ１は溶融前の試料について示差走査熱
量計で測定した結晶化発熱ピークをそれぞれ表す、
で表されるΔＴｃ１の値が２０℃以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】多層又は単層のプラスチック容器の製造方法が開示されている。この容器は、（ｉ）ポリエステル樹脂、好ましくはポリエチレンテレフタレートのような芳香族ポリエステル樹脂と、(ii)ポリアミド材料、好ましくは芳香族ポリアミド材料と、(iii)脱酸素材料、好ましくは遷移金属と、から調製されるバリア層を有している。また、本発明は、多層又は単層の本体を有する容器を提供する。
【解決手段】バリア層の調製に於いては、最初に予備成型物が、希釈剤ポリエステル、ポリアミド材料、及び脱酸素材料を含むプレブレンドが射出成形プロセスの間にベースポリエステルに添加される射出成形プロセスで調製される。次に、予備成型物が延伸されて容器が形成される。 （もっと読む）

【課題】射出ブロー成形が可能で、透明性、耐熱性に優れ、さらに機械特性に優れた成形体を与える、４−メチル−１−ペンテン（共）重合体を提供すること。
【解決手段】下記（ａ）〜（ｄ）の要件を満たす４−メチル−１−ペンテン（共）重合体によって上記課題が解決される。
（ａ）４−メチル−１−ペンテンから導かれる構成単位が１００モル％〜８０モル％であり、炭素数２〜２０のα−オレフィン（４−メチル−１−ペンテンを除く）から選ばれる少なくとも１種のから導かれる構成単位が０モル％〜２０モル％である
（ｂ）１３５℃デカリン中で測定した極限粘度［η］（ｄｌ／ｇ）が０．５〜５．０である
（ｃ）ＤＳＣで測定した融点（Ｔ_ｍ）が１６５℃〜２５０℃の範囲にある
（ｄ）密度が８２０〜８５０（ｋｇ／ｍ^３）である （もっと読む）

【課題】任意のパリソンの長手方向位置かつ周方向位置のみの肉厚を変化させるパリソンの肉厚調整装置において低コスト化を図る。
【解決手段】下端周りに第１傾斜面６を有するコア２と、コア２の外側に配置され、下端周りに第１傾斜面６と対向する第２傾斜面７を有するダイ３と、を備え、第１傾斜面６と第２傾斜面７との間でパリソンの環状傾斜流路８およびパリソン射出口９が形成され、コア２とダイ３とを上下方向に相対移動させることによりパリソンの上下方向の肉厚を変化させるパリソンの肉厚調整装置１において、パリソン射出口９に至る環状傾斜流路８の周方向の一部に、コア２およびダイ３の相対移動方向と平行に延在する直進流路１０を設けた。 （もっと読む）

【課題】発泡倍率を向上させると共に、キャビティの形状に沿った発泡体を容易に成形することが可能な発泡体の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明にかかる発泡体の製造方法は、押し出された発泡層（102）を分割金型（11a,11b）で挟み込んで分割金型（11a,11b）のキャビティ（12a,12b）の形状に沿った発泡体を成形する際に、発泡層（102）内に気体導入手段（31）を挿入し、発泡層（102）内に気体を導入する。 （もっと読む）

【課題】不活性ガスを含浸させての加熱により形成された発泡層が非発泡のポリエステル容器本体の胴部外面に形成された構造を有していると共に、耐熱性に優れた延伸発泡ポリエステル容器を提供する。
【解決手段】口部５、胴部７、及び底部９を備えた非発泡ポリエステル容器本体１と、容器本体１の胴部外面に設けられた発泡セルを内部に有する発泡ポリエステル層３とから成り、非発泡ポリエステル容器本体１が、固有粘度が０．７８以下のポリエステルを用いて形成されており、発泡ポリエステル層３が、固有粘度が０．８０以上のポリエステルを用いて形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】誤った設定や間違った製品を選択しないで、飲料容器の製造の間に型の変更を容易に行うことができるプラント稼働方法および装置を提供する。
【解決手段】容器２の取り扱いのためのプラントを稼働する方法であって、容器２は、プラントの第１取り扱いユニットによって、事前設定された取り扱いパラメータＢＰで取り扱われる。これらの取り扱いパラメータＢＰは、少なくとも一部を、取り扱われる容器２の製品パラメータＰＰ（容器の特性）に少なくとも一部依存して、変更することができる。容器２の少なくとも１つの製品パラメータＰＰの特性が、その容器２に関連付けられた認識マーク８０を検出することで決定されるともに、少なくとも１つの取り扱いパラメータＢＰが、この特徴的な製品パラメータＰＰに基づいて変更される。 （もっと読む）

【課題】ネック部を備えるプリフォームを、このネック部によって１つのプリフォームを個別に把持する装置を含む搬送体にローディングしまたはアンローディングする装置を提供する。
【解決手段】上記装置は、各プリフォーム１２を個別に収容する手段４２を含む、プリフォーム１２を分配する手段３２、４２であって、上記収容手段の軌道と、上記把持手段の軌道とが、平面投影において、プリフォーム１２が把持位置にある少なくとも１つの交差点Ｐ３において接しており、プリフォームのネック部が、上記把持部材と対向して垂直方向に配置される分配手段と、上記把持部材の動きに対して、上記収容手段の動きを同期させる手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、基材のガス透過性を減少させ、基材に対する良好な付着を有し、かつ、機械的に柔軟であり、このためコーティングの欠陥を生じることなく基材の引き続く成形プロセスを可能にする、ポリマー基材のためのコーティングを提供することである。
【解決手段】本発明は、ａ）プラスチック材料の少なくとも一部分を前処理する工程、ｂ）この前処理された表面上にポリビニルアルコールのコーティング層少なくとも１つを設ける工程、及びｃ）このポリビニルアルコール層上にポリビニルアセタールのトップコーティング層少なくとも１つを設ける工程を含む、プラスチック材料上にバリアーコーティングを設けることによりこのプラスチック材料のガス透過性を減少させる方法に関する。 （もっと読む）

【課題】 耐熱収縮性に優れた芳香族ポリエステル樹脂成形体を、複雑な装置や煩雑な操作を必要とせず、簡易に且つ安価に製造できる方法を提供する。
【解決手段】 本発明の芳香族ポリエステル樹脂成形体の製造方法は、ポリエチレンテレフタレート樹脂等の芳香族ポリエステル樹脂からなるフィルム又はプリフォームに、トルエン等の炭化水素化合物を含浸させた後、（前記芳香族ポリエステル樹脂のガラス転移温度＋１５℃）以下の温度で延伸処理を施すことを特徴とする。 （もっと読む）