【課題】特有の外形形状を有する段ボール積層体を構成する段ボール板紙を容易に積層することができる積層方法を提供することを目的とする。
【解決手段】板状の段ボール板紙からなる複数の積層片１０を積層して段ボール積層体１を形成する際に、積層片１０を略枠体状に、且つ各積層片１０に開口する内孔１１を同一形状に形成し、台座２１に略棒形状の基準軸２２が立設された治具を用いて、各積層片１０を所定の順番で、内孔１１の所定の部位、あるいは任意の部位を基準軸２２に摺接させつつ、挿通して、台座２１上に積層し、積層した各積層片１０を接着し、一体の段ボール積層体１とする。 （もっと読む）

【課題】高い寸法精度で強固に、かつ短時間で効率よく接合することができる接合膜を用いて部材同士を接合する接合方法を提供する。
【解決手段】接合方法は、シロキサン結合を含む原子構造を有するＳｉ骨格と、該Ｓｉ骨格に結合し、有機基からなる脱離基とを含む接合膜３を、プラズマ重合により前記基板上に形成することにより接合膜付き基材１を得る工程と、接合膜にエネルギーを付与することにより接合膜の表面に対向基板２との接着性を発現させる工程と、接合膜と対向基板とが密着するように、接合膜付き基材と前記対向基板とを貼り合わせることにより仮接合体を得る工程と、仮接合体を、前記第２の工程における前記接合膜にエネルギーを付与する際の雰囲気の温度よりも高温で加熱することにより、前記接合膜の接合強度を向上させて接合体を得る工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造にもかかわらず、被着体の表面に目的とするパターンの接合膜を転写し得る装置であって、この転写された接合膜を介して前記被着体と他の被着体とを効率よく接合することを可能にする接合膜転写装置、およびかかる接合膜転写装置により接合膜が転写された被着体と、前記他の被着体とを効率よく接合可能な接合装置を提供すること。
【解決手段】接合膜転写シート１は、基材と、その上に成膜された接合膜とを有するものであり、第１の被着体５に対して接合膜を転写し得るものである。接合膜転写装置７００は、接合膜転写シート１の接合膜にプラズマ処理を施すプラズマ処理機構７１０と、接合膜上に第１の被着体５を供給し、接合膜転写シート１と第１の被着体５とを接合してなる第１の仮接合体７を得る第１の被着体供給機構７２０と、第１の仮接合体７を押圧する押圧機構７３０と、第１の仮接合体７から基材を剥離する剥離機構７４０とを有する。 （もっと読む）

【課題】発泡樹脂製芯材シートと表皮材シートとの接着性を確保するとともに、金属製補強板の厚み方向の固定を可能とする薄板樹脂製パネルおよびその製造方法の提供。
【解決手段】内表面１２０同士を合わせることにより内部空間を形成する複数の発泡樹脂製芯材シート１２２と、該複数の発泡樹脂製芯材シート１２２それぞれの外表面１２３全体に接着された表皮材シート１２４と、内部空間に保持された金属製補強板１２５とを有し、複数の発泡樹脂製芯材シート１２２の一方は、内表面１２０に凸部１３０を有し、複数の発泡樹脂製芯材シート１２２の他方は、内表面１２０に、凸部１３０と相補形状の凹部１３１を有し、凸部１３０が凹部１３１に嵌合することにより、複数の発泡樹脂製芯材シート１２２により金属製補強板１２５を挟み込み、厚み方向に固定することを特徴とする薄板樹脂製パネル１００。 （もっと読む）

【課題】薄肉の表皮材を安定的に成形することができるようにした表皮付きパネルの成形方法、表皮付きパネルを提供すること。
【解決手段】表皮付きパネルとしてのサンドイッチパネルの表皮材となる非発泡樹脂の外層と、発泡樹脂の内層とが積層した一対の多層の樹脂シートＰ、を押出装置５２で押出す。互いに対向する一対の分割金型７１Ａ，７１Ｂの間に樹脂シートＰを供給した後、樹脂シートＰを一対の分割金型７１Ａ，７１Ｂの周囲に接触させて密閉空間を形成する。密閉空間を吸引することで、樹脂シートＰを一対の分割金型のキャビティ７２Ａ，７２Ｂに押圧させて、樹脂シートＰをサンドイッチパネルの略外形に形成する。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂成形体およびガラス基材からなる複合体において、その接合強度を高める。
【解決手段】この複合体の製造方法には、熱可塑性樹脂成形体２とガラス基材３とを接触させる接触工程と、熱可塑性樹脂成形体２におけるガラス基材３との接触部２ａの温度が所定の温度になるようにガラス基材３を通じてレーザー光Ｂを照射して加熱する加熱工程とが含まれる。熱可塑性樹脂成形体２におけるガラス基材３との接触部２ａの温度をＴ１、熱可塑性樹脂成形体２を構成する熱可塑性樹脂の流動開始温度および分解開始温度をそれぞれＴ２、Ｔ３としたとき、加熱工程において、関係式（１）を満たすように制御する。これにより、熱可塑性樹脂の分解を防ぎつつ、熱可塑性樹脂成形体２とガラス基材３との接合強度を高めることができる。
（１）Ｔ２≦Ｔ１≦Ｔ３＋４００℃ （もっと読む）

【課題】膨出形状のインサート金属板に対して、経済的に、且つ、良好に加飾できるようにする。
【解決手段】第１金型１と、第２金型２とが設けられ、第１金型１のコア凸部３と第２金型２との間にキャビティ空間Ｖが設けられ、第１金型１と第２金型２とは、膨出形状に成形されたインサート金属板２０とインサート金属板２０の膨出側の面の加飾に用いる加飾シートＳとを沿わせたプレス対象材２１を、キャビティ空間Ｖに配置して挟圧することで、インサート金属板２０に加飾できるように構成してあるインサート金属板の加飾装置であって、金型温度を調整する温度調整機構Ｔが設けられ、コア凸部３の少なくとも一部を、第１金型１のベース部１Ａと別部材で、且つ、第２金型２より熱膨張率の高い膨張性第１素材Ｂ１を用いて構成してある。 （もっと読む）

【課題】接着剤を使用することなく且つ積層させるポリイミド発泡体や熱可塑性樹脂シートの接合面に反応性基を導入することなく、ポリイミド発泡体と熱可塑性樹脂シートとが強固に接合され、しかも軽量、高強度で、断熱性及び耐熱性に優れた、ポリイミド発泡体と熱可塑性樹脂シートとの積層体が得られる、積層体の製造方法を提供すること。
【解決手段】熱可塑性樹脂シートのポリイミド発泡体への接合面を、該熱可塑性樹脂の融点以上に加熱した後、熱可塑性樹脂シートをポリイミド発泡体に接合し、融着することを特徴とするポリイミド発泡体と熱可塑性樹脂シートとの積層体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】樹脂部品の過熱による変形をさせることなく、樹脂部品と被着部品との接合を可能とする樹脂部品接合方法および樹脂部品接合構造を得ること。
【解決手段】樹脂部品１に形成された孔部に、金属材料からなる結合皮膜４を形成する工程と、結合皮膜４に活性化処理を施す工程と、被着部品に形成された凸部に活性化処理を施す工程と、孔部へ凸部を挿入し、結合皮膜４と被着部品との常温接合を形成する工程と、を含み、孔部へ挿入された凸部によって、孔部に締まりバメ圧力を発生させ、活性化処理を経て結合皮膜４に残存する付着物層を締まりバメ圧力の印加によって破砕し、常温接合を形成する。 （もっと読む）

【課題】無用な重複溶着を省きつつ、多孔性樹脂部材の溶着確実性を確保することのできる多孔性樹脂部材のレーザ溶着方法を提供する。
【解決手段】ベース部材と多孔性部材を接合させる接合対象箇所に対してレーザ照射を行うことで、溶着を行うレーザ溶着方法であって、前記ベース部材と前記多孔性部材とを構成する部材の色彩を異ならせ、前記レーザの照射により前記ベース部材を溶融させ、溶融させた前記ベース部材の色彩を前記多孔性部材の表面に滲ませることを特徴とする。また、前記接合対象箇所において前記多孔性部材の表面に滲んだ色彩と、予め定めた溶着完了時の色彩における閾値とを比較し、前記多孔性部材の表面に滲んだ色彩が、前記閾値の範囲外であった場合に、前記閾値の範囲外となった前記接合対象箇所に対して再度レーザ溶着を実施することが望ましい。 （もっと読む）

【課題】半透過半吸収層、透過層、吸収層の少なくとも２種類の材料を組み合わせた、１回のレーザー照射により得られる３層接着体を提供すること。
【解決手段】
第１の層、第２の層、第３の層が順に積層される、３層接着体であって、
第１の層および第２の層が、（ａ）波長８００〜１１００ｎｍで透過率５０％以上であり反射率１３％以上である熱可塑性樹脂、または（ｂ）波長８００〜１１００ｎｍで透過率５０％以上であり反射率５％以上１３％未満である熱可塑性樹脂からなり、
第１の層と第２の層のいずれか一方は、（ｂ）熱可塑性樹脂からなる層であり、
第３の層が、（ｃ）波長４００〜１２００ｎｍで透過率５％以下である熱可塑性樹脂からなる、３層接着体。 （もっと読む）

【課題】表皮材を木目込み溝の底まで押し込むことができ、剥がれを防止して外観の改善を図ることのできる表皮材の取付方法および表皮材の取付装置を提供する。
【解決手段】受治具１１において通常のセットピン取り付け位置よりも基材２１から離れた位置にセットピン１２を設け、表皮材２３を引っ張りながらセットピン１２に取り付けるので、セットピン１２間に皺部２５が形成され、木目込み代が形成される。このため、表皮材２３を基材２１の木目込み溝２２に押し込むことにより、木目込み溝２２の底２２ａまで押し込むことができ、確実に表皮材２３を基材２１に取り付けて剥がれを防止するとともに外観を改善することができる。 （もっと読む）

【課題】溶着強度の低下及びパネル剛性の低下を抑制することができる車両用内装パネル及びエアバッグ装置を提供する車両用内装パネル及びエアバッグ装置を提供する。
【解決手段】本実施形態に係る車両用内装パネル６では、フラップ部７ｃの接合面に第一溶着リブ７ｅ、第二溶着リブ７ｇ及び第三溶着リブ７ｈが形成され、第一溶着リブ７ｅは、隣接する格子７ｆ，７ｆ間を連通する第一連通溝７ｉを有し、第二溶着リブ７ｇは、隣接する格子７ｆ，７ｆ間を連通する第二連通溝７ｊを有し、第三溶着リブ７ｈは、ヒンジ部７ｂと略垂直な辺に形成された第三連通溝７ｋを有し、第二連通溝７ｊは、第二溶着リブ７ｇに直交する方向に連続して並ばないように形成され、第一連通溝７ｉ乃至第三連通溝７ｋは、振動溶着時に格子７ｆ内の空気を外部に排出可能な排気経路を構成するように形成されている。 （もっと読む）

【課題】光を上空に効率良く戻すことができる光学体を提供する。
【解決手段】光学体は、帯状の形状を有するとともに、光が入射する入射面を有する光学層と、光学層内に形成された、コーナーキューブ形状を有する反射層とを備える。反射層は、入射角（θ、φ）で入射面に入射した光を指向反射し、コーナーキューブの稜線の方向が、帯状の光学層の長手方向と略平行である光学体である。（但し、θ：入射面に対する垂線ｌ₁と、入射面に入射する入射光または入射面から出射される反射光とのなす角、φ：コーナーキューブの稜線と、入射光または反射光を入射面に射影した成分とのなす角） （もっと読む）

【課題】
本発明は、金属とポリアリーレンスルフィド樹脂または樹脂組成物からなる、高い接合強度を有する複合体を得ることを課題とする。
【解決手段】
金属とポリアリーレンスルフィド樹脂または樹脂組成物の複合構造体であって、前記金属の表面が物理的および／または化学的に粗面化されており、前記ポリアリーレンスルフィド樹脂または樹脂組成物を構成するポリアリーレンスルフィド成分が、少なくともパラアリーレンスルフィド繰り返し単位とメタアリーレンスルフィド繰り返し単位からなる共重合体を含み、かつポリアリーレンスルフィド成分中のメタアリーレンスルフィドの繰り返し単位を２〜２０ｍｏｌ％含有するポリアリーレンスルフィド成分であることを特徴とする、金属とポリアリーレンスルフィド樹脂または樹脂組成物との複合構造体。 （もっと読む）

【課題】 熱カシメ留めにおいて、溶着チップの強度に影響せず、かつ、溶着チップの外部に漏れ出した余剰樹脂（バリ）がカシメ留め部から離脱しない熱カシメ留め構造及びそのカシメ留め方法を提供する。
【解決手段】 被固定物１０に穿設された熱カシメ留め用の固定穴１１の周囲に複数の小穴１２または切り欠き１３を穿設することにより、溶着チップ３０の凹部３６と溶着チップ３０の外部とが連通された余剰溶融樹脂迂回誘導流路１２を形成する。
その結果、カシメ留め部３８と余剰樹脂３７である環状体５０とが小穴１２の効果にて繋がっているため、ここを通って余剰溶融樹脂は外に流出し、溶着ボス２１側と一体となって固化することから、従来の熱カシメのように余剰樹脂３７がバリとなって不安定に形成されることがなく、その結果、バリがカシメ部から離脱して製品内に異物となって散在したりするのを防止できる。 （もっと読む）

【課題】金属よりなる金属部と樹脂よりなる樹脂部とが接着剤を用いることなく強固に接着された金属と樹脂との複合体の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】金属部は表面にカルボキシル基あるいはアミノ基、またはヒドロキシル基が付与されたものである。一方、樹脂部はエポキシ基を含む接着性改質剤が配合されたものである。カルボキシル基あるいはアミノ基、またはヒドロキシル基とエポキシ基との相互作用により、金属部と樹脂部とが接着されていることを特徴とする金属と樹脂との複合体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】アウター部材の表面品質を向上すると共に溶着強度を高めたリアスポイラーを提供する。
【解決手段】
リアスポイラーは、熱可塑性樹脂からなるインナー部材３２と、同じく熱可塑性樹脂からなるアウター部材とを振動溶着により固着して形成される。インナー部材３２のアウター部材と当接する接合面部３６には、断面円形に形成された柱状の溶着突起４０が複数形成される。この溶着突起４０は、相互に最も近接する３つの溶着突起４０,４０,４０の離間距離ｌが等しくなるよう配置される。すなわち、３つの溶着突起４０,４０,４０は、正三角形に近似した三角形の各頂点に位置するよう配置される。 （もっと読む）

【課題】接着剤及びアンカーコート剤を使用することなくシーラント層が積層された包装材料積層体の製造方法、包装材料積層体及びそれを用いて作製された包装体を提供する。
【解決手段】金属箔、金属または金属酸化物の蒸着膜、ガスバリア性を有する樹脂組成物層からなる群の中から選択された１つ以上のガスバリア層と、ヒートシール性を有する基材とを含む包装材料積層体及びその製造方法であって、該包装材料積層体１０は、その片面に露出された第１の基材１と、それに隣接する熱可塑性樹脂フィルムからなる第２の基材３とが、接着剤及びアンカーコート剤を介することなく積層されてなるものであり、第１の基材１の接着面２と第２の基材３の接着面２のいずれか一方には、大気圧プラズマ処理装置を用いた表面改質により熱接着性改質層が形成され、他方にはエアコロナ処理がされた表面改質層または前記熱接着性改質層が形成されている。 （もっと読む）

【課題】意匠性に優れる表皮付き部材を提供すること。
【解決手段】表皮付き部材の基体１を、本体部２と、本体部２の側面から本体部２の外方に向けて突出する第１芯部３および第２芯部４と、で構成し、表皮体５における第１表皮材６と第２表皮材７との綴じ代を、第１芯部３と第２芯部４との隙間に配置し、第１表皮材６によって第１芯部３と本体部２の表面とを覆い、第２表皮材７によって第２芯部４と本体部２の裏面とを覆い、第１表皮材６のなかで本体部２を覆う部分と第１芯部３を覆う部分との境界部分に、飾りステッチ５８を形成する。 （もっと読む）