光学体およびその製造方法、窓材、ならびに光学体の貼り合わせ方法
【課題】光を上空に効率良く戻すことができる光学体を提供する。
【解決手段】光学体は、帯状の形状を有するとともに、光が入射する入射面を有する光学層と、光学層内に形成された、コーナーキューブ形状を有する反射層とを備える。反射層は、入射角（θ、φ）で入射面に入射した光を指向反射し、コーナーキューブの稜線の方向が、帯状の光学層の長手方向と略平行である光学体である。（但し、θ：入射面に対する垂線ｌ1と、入射面に入射する入射光または入射面から出射される反射光とのなす角、φ：コーナーキューブの稜線と、入射光または反射光を入射面に射影した成分とのなす角）
【解決手段】光学体は、帯状の形状を有するとともに、光が入射する入射面を有する光学層と、光学層内に形成された、コーナーキューブ形状を有する反射層とを備える。反射層は、入射角（θ、φ）で入射面に入射した光を指向反射し、コーナーキューブの稜線の方向が、帯状の光学層の長手方向と略平行である光学体である。（但し、θ：入射面に対する垂線ｌ1と、入射面に入射する入射光または入射面から出射される反射光とのなす角、φ：コーナーキューブの稜線と、入射光または反射光を入射面に射影した成分とのなす角）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学体およびその製造方法、それを備える窓材、ならびに光学体の貼り合わせ方法に関する。詳しくは、入射光を指向反射する光学体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、高層ビル、住居などの建築用ガラスや車窓ガラスに、太陽光の一部を反射させる機能を付与するケースが増加している。これは地球温暖化防止を目的とした省エネルギー対策のひとつであり、太陽から注がれる光エネルギーが窓から屋内に入り、屋内温度が上昇することによりかかる冷房設備の負荷を軽減することを目的としている。
【０００３】
上記機能を付与する技術としては、近赤外領域に高い反射率を有する層を窓ガラスに設ける技術や、赤外光のみならず可視光も同時に遮蔽する層を窓ガラスに設ける技術が提案されている。
【０００４】
前者の技術としては、反射層として光学多層膜、金属含有層、透明導電性層などを用いる技術が既に数多く開示されている（例えば特許文献１参照）。また、後者の技術としては、金属の半透過層を製膜したものが知られている（例えば特許文献１〜３参照）。しかしながら、このような反射層や半透過層は平面上の窓ガラスに設けられるため、入射した太陽光を正反射させることしかできない。このため、上空から照射されて正反射された光は、屋外の別な建物や地面に到達し、吸収されて熱に変わり周囲の気温を上昇させる。これにより、このような反射層が窓全体に貼られたビルの周辺では、局所的な温度上昇が起こり、都市部ではヒートアイランドが増長されたり、反射光の照射面のみ芝生が生長しないなどの問題が生じている。
【０００５】
また、近年では、高層構造ビルや住居などの外壁材に、太陽光を反射させる機能を付与することも検討されているが、この場合にも上記と同様に、反射機能を付与した建物周囲の温度の上昇を招くこととなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開第０５／０８７６８０号パンフレット
【特許文献２】特開昭５７−５９７４８号公報
【特許文献３】特開昭５７−５９７４９号公報
【特許文献４】特開２００５−３４３１１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明の目的は、光を上空に効率良く戻すことができる光学体およびその製造方法、それを備える窓材、ならびに光学体の貼り合わせ方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、従来技術が有する上述の課題を解決すべく、鋭意検討を行った。その結果、反射層をコーナーキューブ形状とし、この反射層が入射角（θ、φ）で入射面に入射した光を指向反射する光学体を発明するに至った。
（但し、θ：入射面に対する垂線ｌ1と、入射面に入射する入射光または入射面から出射される反射光とのなす角、φ：コーナーキューブ形状の稜線と、入射光または反射光を入射面に射影した成分とのなす角）
【０００９】
しかし、光学体を窓材に貼り合わせる方向によっては、光の入射角度（θ、φ）がθ＞０°のとき、下方反射（φ＋９０°〜φ＋２７０°）の割合が増加してしまうことがある。すなわち、光学体の貼り合わせの方向によっては、光学体の反射機能を有効に発現させることができない。
【００１０】
そこで、本発明者らは、光学体の反射機能を有効に発現可能な方向に、容易に貼り合わせることができる光学体について鋭意検討を重ねた。その結果、光学体を帯状または矩形状の形状とし、その長手方向とコーナーキューブ形状の稜線の方向とを略平行とし、この光学体の長手方向が建築物の高さ方向と略平行となるように光学体を窓材などの被着体に貼り合わせることを見出すに至った。
本発明は以上の検討に基づいて案出されたものである。
【００１１】
したがって、第１の発明は、
帯状または矩形状を有するとともに、光が入射する入射面を有する光学層と、
光学層内に形成された、コーナーキューブ形状を有する反射層と
を備え、
反射層は、入射角（θ、φ）で入射面に入射した光を指向反射し、
コーナーキューブ形状の稜線の方向が、帯状または矩形状の光学層の長手方向と略平行である光学体である。
（但し、θ：入射面に対する垂線ｌ1と、入射面に入射する入射光または入射面から出射される反射光とのなす角、φ：コーナーキューブ形状の稜線と、入射光または反射光を入射面に射影した成分とのなす角）
【００１２】
第２の発明は、
帯状または矩形状を有するとともに、光が入射する入射面を有する光学層と、
光学層の入射面上に形成された、コーナーキューブ形状を有する反射層と
を備え、
反射層は、入射角（θ、φ）で入射面に入射した光を指向反射し、
コーナーキューブの稜線の方向が、帯状または矩形状の光学層の長手方向と略平行である光学体である。
（但し、θ：入射面に対する垂線ｌ1と、入射面に入射する入射光または入射面から出射される反射光とのなす角、φ：コーナーキューブ形状の稜線と、入射光または反射光を入射面に射影した成分とのなす角）
【００１３】
第３の発明は、
矩形状を有する光学体の長手方向と、建築物の高さ方向とが略平行となるように、光学体を建築物の窓材に貼り合わせる工程を備え、
光学体が、
光が入射する入射面を有する光学層と、
光学層内に形成された、コーナーキューブ形状を有する反射層と
を備え、
反射層は、入射角（θ、φ）で入射面に入射した光を指向反射し、
コーナーキューブ形状の稜線の方向が、矩形状の光学層の長手方向と略平行である光学体の貼り合わせ方法である。
（但し、θ：入射面に対する垂線ｌ1と、入射面に入射する入射光または入射面から出射される反射光とのなす角、φ：コーナーキューブ形状の稜線と、入射光または反射光を入射面に射影した成分とのなす角）
【００１４】
第４の発明は、
コーナーキューブ形状を有する複数の構造体が形成された凹凸面を有する第１の光学層を形成する工程と、
第１の光学層の凹凸面上に反射層を形成する工程と、
反射層上に第２の光学層を形成する工程と
を備え、
第1の光学層、および第２の光学層は、帯状または矩形状を有するとともに、光が入射する入射面を有する光学層を形成し、
反射層は、入射角（θ、φ）で入射面に入射した光を指向反射し、
コーナーキューブ形状の稜線の方向が、帯状または矩形状の光学層の長手方向と略平行である光学体の製造方法である。
（但し、θ：入射面に対する垂線ｌ1と、入射面に入射する入射光または入射面から出射される反射光とのなす角、φ：コーナーキューブ形状の稜線と、入射光または反射光を入射面に射影した成分とのなす角）
【００１５】
本発明では、入射角（θ、φ）で入射面に入射した光を正反射（−θ、φ＋１８０°）以外の方向に指向反射する。したがって、正反射以外のある特定の方向への反射光強度が正反射光強度より強く、指向性を持たない拡散反射強度よりも十分に強くできる。
【００１６】
本発明では、帯状または矩形状の光学体の長手方向と、光学体のコーナーキューブ形状の稜線の方向とが略平行の関係にある。したがって、建築物の高さ方向と、帯状または矩形状の光学体の長手方向とが略平行の関係となるように、帯状または矩形状の光学体を建築物の窓材に貼り合わせるだけで、光学体の反射機能を有効に発現させることができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように、本発明によれば、光学体の反射機能を有効に発現可能な方向に、光学体を容易に建築物に貼り合わせることができる。したがって、光を上空に効率良く戻すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の第１の実施形態に係る指向反射体の概観を示す斜視図である。
【図２】図２Ａは、本発明の第１の実施形態に係る指向反射体の一構成例を示す断面図である。図２Ｂは、本発明の第１の実施形態に係る指向反射体を被着体に貼り合わせた例を示す断面図である。
【図３】図３は、指向反射体１に対して入射する入射光と、指向反射体１により反射された反射光との関係を示す斜視図である。
【図４】図４Ａは、第１の光学層の凹凸面の形状の一例を示す平面図である。図４Ｂは、図４Ａに示した第１の光学層のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図５】図５は、図４Ａに示した第１の光学層の凹凸面の一部を拡大して示す拡大平面図である。
【図６】図６Ａ、図６Ｂは、指向反射体の機能の一例を説明するための断面図である。
【図７】図７Ａは、ロール状原盤の概観を示す斜視図である。図７Ｂは、図７Ａに示した領域Ｒを拡大して示す拡大平面図である。
【図８】図８は、ロール状原盤を作製するための加工装置の一構成例を示す斜視図である。
【図９】図９Ａは、被加工体の概観を示す斜視図である。図９Ｂは、図９Ａに示した被加工体の展開図である。
【図１０】図１０は、Ｖ字状溝の加工方向を示す概略図である。
【図１１】図１１Ａ〜図１１Ｃは、本発明の第１の実施形態に係る被加工体の加工方法の一例について説明するための工程図である。
【図１２】図１２は、第１の光学層を成形するための成形装置の一構成例を示す概略図である。
【図１３】図１３は、本発明の第１の実施形態に係る指向反射体を製造するための製造装置の一構成例を示す概略図である。
【図１４】図１４Ａ〜図１４Ｃは、本発明の第１の実施形態に係る指向反射体の製造方法の一例について説明するための工程図である。
【図１５】図１５Ａ〜図１５Ｃは、本発明の第１の実施形態に係る指向反射体の製造方法の一例について説明するための工程図である。
【図１６】図１６Ａ〜図１６Ｃは、本発明の第１の実施形態に係る指向反射体の製造方法の一例について説明するための工程図である。
【図１７】図１７Ａ、図１７Ｂは、本発明の第１の実施形態に係る指向反射体の貼り合わせ方法の一例を説明するための略線図である。
【図１８】図１８Ａ、図１８Ｂは、貼り合わせ方向による指向反射体１の反射機能の相違を説明するための略線図である。
【図１９】図１９Ａは、本発明の第１の実施形態の第１の変形例を示す断面図である。図１９Ｂは、本発明の第１の実施形態の第２の変形例を示す断面図である。
【図２０】図２０Ａは、第１の光学層の凹凸面の形状の一例を示す平面図である。図２０Ｂは、図２０Ａに示した第１の光学層のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図２１】図２１は、図２０Ａに示した第１の光学層の凹凸面の一部を拡大して示す拡大平面図である。
【図２２】図２２Ａは、被加工体の概観を示す斜視図である。図２２Ｂは、図２２Ａに示した被加工体の展開図である。
【図２３】図２３Ａ、図２３Ｂは、本発明の第２の実施形態に係る指向反射体の貼り合わせ方法の一例を説明するための略線図である。
【図２４】図２４Ａは、本発明の第２の実施形態に係る指向反射体の第１の構成例を示す断面図である。図２４Ｂは、本発明の第２の実施形態に係る指向反射体の第２の構成例を示す断面図である。図２４Ｃは、本発明の第２の実施形態に係る指向反射体の第３の構成例を示す断面図である。
【図２５】図２５は、本発明の第３の実施形態に係る指向反射体の一構成例を示す断面図である。
【図２６】図２６は、本発明の第５の実施形態に係る指向反射体の一構成例を示す断面図である。
【図２７】図２７Ａは、本発明の第６の実施形態に係る指向反射体の一構成例を示す断面図である。図２７Ｂは、本発明の第６の実施形態に係る指向反射体を被着体に貼り合わせた例を示す断面図である。
【図２８】図２８は、本発明の第７の実施形態に係るブラインド装置の一構成例を示す斜視図である。
【図２９】図２９Ａは、スラットの第１の構成例を示す断面図である。図２９Ｂは、スラットの第２の構成例を示す断面図である。図２９Ｃは、スラット群を閉じた状態において外光が入射する入射面側から見たスラットの平面図である。
【図３０】図３０Ａは、本発明の第８の実施形態に係るロールスクリーン装置の一構成例を示す斜視図である。図３０Ｂは、スクリーン３０２の一構成例を示す断面図である。
【図３１】図３１Ａは、本発明の第９の実施形態に係る建具の一構成例を示す斜視図である。図３１Ｂは、光学体の一構成例を示す断面図である。
【図３２】図３２は、本発明の第５の実施形態に係る加工装置の一構成例を示す概略図である。
【図３３】図３３は、試験例１のシミュレーション条件を説明するための略線図である。
【図３４】図３４は、試験例１のシミュレーションにより求められた上方反射率を示すグラフである。
【図３５】図３５は、試験例２のシミュレーション条件を説明するための略線図である。
【図３６】図３６は、試験例２〜４のシミュレーションにより求められた上方反射率を示すグラフである。
【図３７】図３７は、上方反射率の測定系の一構成例を示す略線図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の実施形態について図面を参照しながら以下の順序で説明する。
１．第１の実施形態（帯状または矩形状を有する指向反射体の例）
２．第２の実施形態（指向反射体の短手方向とコーナーキューブパターンの稜線方向とをほぼ平行に設定した例）
３．第３の実施形態（指向反射体に光散乱体を備えた例）
４．第４の実施形態（窓材の表面に反射層を直接形成した指向反射体の例）
５．第５の実施形態（指向反射体の露出面上に自己洗浄効果層を備えた例）
６．第６の実施形態（反射層を露出させた例）
７．第７の実施形態（ブラインド装置に指向反射体を適用した例）
８．第８の実施形態（ロールスクリーン装置に指向反射体を適用した例）
９．第９の実施形態（建具に指向反射体を適用した例）
１０．第１０の実施形態（２つのバイトを用いて溝を形成する例）
【００２０】
＜１．第１の実施の形態＞
［指向反射体の構成］
図１は、本発明の第１の実施形態に係る指向反射体の概観を示す斜視図である。図２Ａは、本発明の第１の実施形態に係る指向反射体の一構成例を示す断面図である。図２Ｂは、本発明の第１の実施形態に係る指向反射体を被着体に貼り合わせた例を示す断面図である。図１に示すように、指向反射体１は、帯状の形状を有し、例えばロール状に巻回されて、いわゆる原反とされる。以下では、帯状の指向反射体１の長手方向（長さ方向）を長手方向ＤLと称する。
【００２１】
図２Ａに示すように、この指向反射体１は、帯状の形状を有する光学層２と、この光学層内に形成された、コーナーキューブ形状などを有する反射層３とを備える。光学層２は、凹凸面を有する第１の光学層４と、凹凸面を有する第２の光学層５とを備える。第１の光学層４と第２の光学層５との凹凸面が、例えば、反射層３を介して密着されている。指向反射体１は、太陽光などの光が入射する入射面Ｓ１と、この入射面Ｓ１より入射した光のうち、指向反射体１を透過した光が出射される出射面Ｓ２とを有する。指向反射体１は、内壁部材、外壁部材、窓材、壁材などに適用して好適なものである。また、指向反射体１は、ブラインド装置のスラット（日射遮蔽部材）、およびロールスクリーン装置のスクリーン（日射遮蔽部材）として用いても好適なものである。さらに、指向反射体１は、障子などの建具（内装部材または外装部材）の採光部に設けられる光学体として用いても好適なものである。
【００２２】
指向反射体１が、必要に応じて貼り合わせ層６をさらに備えるようにしてもよい。この貼り合わせ層６は、指向反射体１の入射面Ｓ１および出射面Ｓ２のうち、窓材１０に貼り合わされる面に形成される。この貼り合わせ層６を介して、指向反射体１は被着体である窓材１０の屋内側または屋外側に貼り合わされる。貼り合わせ層６としては、例えば、接着剤を主成分とする接着層（例えば、ＵＶ硬化型樹脂、２液混合型樹脂）、または粘着剤を主成分とする粘着層（例えば、感圧粘着材（ＰＳＡ：Pressure Sensitive Adhesive））を用いることができる。貼り合わせ層６が粘着層である場合、貼り合わせ層６上に形成された剥離層７をさらに備えることが好ましい。このような構成にすることで、剥離層７を剥離するだけで、図２Ｂに示すように、貼り合わせ層６を介して窓材１０などの被着体に対して指向反射体１を容易に貼り合わせることができるからである。
【００２３】
指向反射体１が、指向反射体１と貼り合わせ層６との密着性を向上する観点から、指向反射体１と貼り合わせ層６との間に、プライマー層（図示せず）をさらに備えるようにしてもよい。また、同様に指向反射体１と貼り合わせ層６との密着性を向上する観点から、指向反射体１の貼り合わせ層６が形成される入射面Ｓ１または出射面Ｓ２に対して、公知の物理的前処理を施すことが好ましい。公知の物理的前処理としては、例えば、プラズマ処理、コロナ処理などが挙げられる。
【００２４】
指向反射体１が、窓材１０などの被着体に貼り合わされる入射面Ｓ１または出射面Ｓ２上、またはその面と反射層３との間に、バリア層（図示せず）をさらに備えるようにしてもよい。このようにバリア層を備えることで、入射面Ｓ１または出射面Ｓ２から反射層３への水分の拡散を低減し、反射層３に含まれる金属などの劣化を抑制することができる。したがって、指向反射体１の耐久性を向上することができる。
【００２５】
指向反射体１は、表面に耐擦傷性などを付与する観点から、ハードコート層８をさらに備えるようにしてもよい。このハードコート層８は、指向反射体１の入射面Ｓ１および出射面Ｓ２のうち、窓材１０などの被着体に貼り合わされる面とは反対側の面に形成することが好ましい。指向反射体１の入射面Ｓ１に、防汚性などを付与する観点から、撥水性または親水性を有する層をさらに備えてもよい。このような機能を有する層は、例えば、光学層２上に直接備える、またはハードコート層８などの各種機能層上に備えるようにしてもよい。
【００２６】
指向反射体１は、指向反射体１を窓材１０などの被着体に容易に貼り合わせ可能にする観点からすると、可撓性を有することが好ましい。指向反射体１は、可撓性を有する光学フィルムであることが好ましい。これにより、帯状の指向反射体１をロール状に巻回して原反とすることができ、搬送性や取り扱い性などが向上するからである。ここで、フィルムにはシートが含まれるものとする。なお、指向反射体１の形状は、フィルム状に限定されるものではなく、プレート状、ブロック状などとしてもよい。
【００２７】
指向反射体１は、透明性を有している。透明性としては、後述する透過像鮮明度の範囲を有するものであることが好ましい。第１の光学層４と第２の光学層５との屈折率差が、好ましくは０．０１０以下、より好ましくは０．００８以下、さらに好ましくは０．００５以下である。屈折率差が０．０１０を超えると、透過像がぼけて見える傾向がある。０．００８を超え０．０１０以下の範囲であると、外の明るさにも依存するが日常生活には問題がない。０．００５を超え０．００８以下の範囲であると、光源のように非常に明るい物体のみ回折パターンが気になるが、外の景色を鮮明に見ることができる。０．００５以下であれば、回折パターンは殆ど気にならない。第１の光学層４および第２の光学層５のうち、窓材１０などと貼り合わせる側となる光学層は、粘着剤を主成分としてもよい。このような構成とすることで、粘着材を主成分とする第１の光学層４、または第２の光学層５により指向反射体１を窓材１０などに貼り合わせることができる。なお、このような構成にする場合、粘着剤の屈折率差が上記範囲内であることが好ましい。
【００２８】
第１の光学層４と第２の光学層５とは、屈折率などの光学特性が同じであることが好ましい。より具体的には、第１の光学層４と第２の光学層５とが、可視領域において透明性を有する同一材料、例えば同一樹脂材料からなることが好ましい。第１の光学層４と第２の光学層５とを同一材料により構成することで、両者の屈折率が等しくなるので、可視光の透明性を向上することができる。ただし、同一材料を出発源としても、製膜工程における硬化条件などにより最終的に生成する層の屈折率が異なることがあるので、注意が必要である。これに対して、第１の光学層４と第２の光学層５とを異なる材料により構成すると、両者の屈折率が異なるので、反射層３を境界として光が屈折し、透過像がぼやける傾向がある。特に、遠くの電灯など点光源に近い物を観察すると回折パターンが顕著に観察される傾向がある。
【００２９】
第１の光学層４と第２の光学層５は、可視領域において透明性を有することが好ましい。ここで、透明性の定義には２種類の意味があり、光の吸収がないことと、光の散乱がないことである。一般的に透明と言った場合に前者だけを指すことがあるが、第１の実施形態に係る指向反射体１では両者を備えることが好ましい。現在利用されている再帰反射体は、道路標識や夜間作業者の衣服など、その表示反射光を視認することを目的としているため、例えば散乱性を有していても、下地反射体と密着していれば、その反射光を視認することができる。例えば、画像表示装置の前面に、防眩性の付与を目的として散乱性を有するアンチグレア処理をしても、画像は視認できるのと同一の原理である。しかしながら、第１の実施形態に係る指向反射体１は、指向反射する特定の波長以外の光を透過する点に特徴を有しており、この透過波長を主に透過する透過体に接着し、その透過光を観察するため、光の散乱がないことが好ましい。但し、その用途によっては、第２の光学層５に意図的に散乱性を持たせることも可能である。
【００３０】
指向反射体１は、好ましくは、透過した特定波長以外の光に対して主に透過性を有する剛体、例えば、窓材１０に粘着剤などを介して貼り合わせて使用される。窓材１０としては、高層ビルや住宅などの建築用窓材、車両用の窓材などが挙げられる。建築用窓材に指向反射体１を適用する場合、特に東〜南〜西向きの間のいずれかの向き（例えば南東〜南西向き）に配置された窓材１０に指向反射体１を適用することが好ましい。このような位置の窓材１０に適用することで、より効果的に熱線を反射することができるからである。指向反射体１は、単層の窓ガラスのみならず、複層ガラスなどの特殊なガラスにも用いることができる。また、窓材１０は、ガラスからなるものに限定されるものではなく、透明性を有する高分子材料からなるものを用いてもよい。光学層２が、可視領域において透明性を有することが好ましい。このように透明性を有することで、指向反射体１を窓ガラスなどの窓材１０に貼り合せた場合、可視光を透過し、太陽光による採光を確保することができるからである。また、貼り合わせる面としてはガラスの内面のみならず、外面にも使用することができる。
【００３１】
また、指向反射体１は他の熱線カットフィルムと併用して用いることができ、例えば空気と光学層２との界面に光吸収塗膜を設けることもできる。また、指向反射体１は、ハードコート層、紫外線カット層、表面反射防止層などとも併用して用いることができる。これらの機能層を併用する場合、これらの機能層を指向反射体１と空気との間の界面に設けることが好ましい。ただし、紫外線カット層については、指向反射体１よりも太陽側に配置する必要があるため、特に室内外の窓ガラス面に内貼り用として用いる場合には、該窓ガラス面と指向反射体１の間に紫外線カット層を設けることが望ましい。この場合、窓ガラス面と指向反射体１の間の貼り合わせ層中に、紫外線吸収剤を練りこんでおいてもよい。
【００３２】
また、指向反射体１の用途に応じて、指向反射体１に対して着色を施し、意匠性を付与するようにしてもよい。このように意匠性を付与する場合、透明性を損なわない範囲で第１の光学層４および第２の光学層５の少なくとも一方が、可視領域における特定の波長帯の光を主として吸収する構成とすることが好ましい。
【００３３】
図３は、指向反射体１に対して入射する入射光と、指向反射体１により反射された反射光との関係を示す斜視図である。指向反射体１は、光Ｌが入射する入射面Ｓ１を有する。反射層３が波長選択反射層である場合、指向反射体１は、入射角（θ、φ）で入射面Ｓ１に入射した光Ｌのうち、特定波長帯の光Ｌ1を選択的に正反射（−θ、φ＋１８０°）以外の方向に指向反射するのに対して、特定波長帯以外の光Ｌ2を透過することが好ましい。また、指向反射体１は、上記特定波長帯以外の光に対して透明性を有する。透明性としては、後述する透過像鮮明度の範囲を有するものであることが好ましい。反射層３が半透過層である場合、入射角（θ、φ）で入射面Ｓ１に入射した光Ｌのうち一部の光Ｌ1を正反射（−θ、φ＋１８０°）以外の方向に指向反射するのに対して、残りの光Ｌ2を透過することが好ましい。但し、θ：入射面Ｓ１に対する垂線ｌ1と、入射光Ｌまたは反射光Ｌ1とのなす角である。φ：入射面Ｓ１内の特定の直線ｌ2と、入射光Ｌまたは反射光Ｌ1を入射面Ｓ１に射影した成分とのなす角である。ここで、入射面内の特定の直線ｌ2とは、入射角（θ、φ）を固定し、指向反射体１の入射面Ｓ１に対する垂線ｌ1を軸として指向反射体１を回転したときに、φ方向への反射強度が最大になる軸である。但し、反射強度が最大となる軸（方向）が複数ある場合、そのうちの１つを直線ｌ2として選択するものとする。なお、垂線ｌ1を基準にして時計回りに回転した角度θを「＋θ」とし、反時計回りに回転した角度θを「−θ」とする。直線ｌ2を基準にして時計回りに回転した角度φを「＋φ」とし、反時計回りに回転した角度φを「−φ」とする。反射層３が半透過層である場合、指向反射する光が、主に波長帯域４００ｎｍ以上２１００ｎｍ以下の光であることが好ましい。
【００３４】
入射面内の特定の直線ｌ2の方向が、帯状の形状を有する指向反射体１の長手方向と略平行の関係にある。ここで、略平行とは、入射面内の特定の直線ｌ2と指向反射体１の長手方向とのなす角が±１０°以下であることをいい、なす角が０°の完全な平行も含まれる。
【００３５】
選択的に指向反射する特定の波長帯の光、および透過させる特定の光は、指向反射体１の用途により異なる。例えば、窓材１０に対して指向反射体１を適用する場合、選択的に指向反射する特定の波長帯の光は近赤外光であり、透過させる特定の波長帯の光は可視光であることが好ましい。具体的には、選択的に指向反射する特定の波長帯の光が、主に波長帯域７８０ｎｍ〜２１００ｎｍの近赤外線であることが好ましい。近赤外線を反射することで、指向反射体１をガラス窓などの窓材１０に貼り合わせた場合に、建物内の温度上昇を抑制することができる。したがって、冷房付加を軽減し、省エネルギー化を図ることができる。ここで、指向反射とは、正反射以外のある特定の方向への反射を有し、かつ、指向性を持たない拡散反射強度よりも十分に強いことを意味する。ここで、反射するとは、特定の波長帯域、例えば近赤外域における反射率が好ましくは３０％以上、より好ましくは５０％以上、更に好ましくは８０％以上であることを示す。透過するとは、特定の波長帯域、例えば可視光域における透過率が好ましくは３０％以上、より好ましくは５０％以上、更に好ましくは７０％以上であることを示す。
【００３６】
指向反射する方向φｏが−９０°以上、９０°以下であることが好ましい。指向反射体１を窓材１０に貼った場合、上空から入射する光のうち、特定波長帯の光を上空方向に戻すことができるからである。周辺に高い建築物がない場合にはこの範囲の指向反射体１が有用である。また、指向反射する方向が（θ、−φ）近傍であることが好ましい。近傍とは、好ましく（θ、−φ）から５度以内、より好ましくは３度以内であり、さらに好ましくは２度以内の範囲内のずれのことをいう。この範囲にすることで、指向反射体１を窓材１０に貼った場合、同程度の高さが立ち並ぶ建物の上空から入射する光のうち、特定波長帯の光を他の建物の上空に効率良く戻すことができるからである。このような指向反射を実現するためには、例えば球面や双曲面の一部や三角錐、四角錘、円錐などの３次元構造体を用いることが好ましい。（θ、φ）方向（−９０°＜φ＜９０°）から入射した光は、その形状に基づいて（θｏ、φｏ）方向（０°＜θｏ＜９０°、−９０°＜φｏ＜９０°）に反射させることができる。
【００３７】
特定波長体の光の指向反射が、再帰反射近傍方向、すなわち、入射角（θ、φ）で入射面Ｓ１に入射した光に対する、特定波長体の光の反射方向が、（θ、φ）近傍であることが好ましい。指向反射体１を窓材１０に貼った場合、上空から入射する光のうち、特定波長帯の光を上空に戻すことができるからである。ここで近傍とは５度以内が好ましく、より好ましくは３度以内であり、さらに好ましくは２度以内である。この範囲にすることで、指向反射体１を窓材１０に貼った場合、上空から入射する光のうち、特定波長帯の光を上空に効率良く戻すことができるからである。また、赤外線センサーや赤外線撮像のように、赤外光照射部と受光部が隣接している場合は、再帰反射方向は入射方向と等しくなければならないが、本発明のように特定の方向からセンシングする必要がない場合は、厳密に同一方向とする必要はない。
【００３８】
反射層３が波長選択反射層である場合、透過性を持つ波長帯に対する透過像鮮明度に関し、０．５ｍｍの光学くしを用いたときの値が、好ましくは５０以上、より好ましくは６０以上、さらに好ましくは７５以上である。透過像鮮明度の値が５０未満であると、透過像がぼけて見える傾向がある。５０以上６０未満であると、外の明るさにも依存するが日常生活には問題がない。６０以上７５未満であると、光源のように非常に明るい物体のみ回折パターンが気になるが、外の景色を鮮明に見ることができる。７５以上であれば、回折パターンは殆ど気にならない。更に０．１２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍ、２．０ｍｍの光学くしを用いて測定した透過像鮮明度の値の合計値が、好ましくは２３０以上、より好ましくは２７０以上、さらに好ましくは３５０以上である。透過像鮮明度の合計値が２３０未満であると、透過像がぼけて見える傾向がある。２３０以上２７０未満であると、外の明るさにも依存するが日常生活には問題がない。２７０以上３５０未満であると、光源のように非常に明るい物体のみ回折パターンが気になるが、外の景色を鮮明に見ることができる。３５０以上であれば、回折パターンは殆ど気にならない。ここで、透過像鮮明度の値は、スガ試験機製ＩＣＭ−１Ｔを用いて、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準じて測定したものである。ただし、透過させたい波長がＤ６５光源波長と異なる場合は、透過したい波長のフィルターを用いて校正した後に測定することが好ましい。
【００３９】
反射層３が半透過層である場合、Ｄ６５光源に対する透過像鮮明度に関し、０．５ｍｍの光学くしを用いたときの値が、好ましくは３０以上、より好ましくは５０以上、さらに好ましくは７５以上である。透過像鮮明度の値が３０未満であると、透過像がぼけて見える傾向がある。３０以上５０未満であると、外の明るさにも依存するが日常生活には問題がない。５０以上７５未満であると、光源のように非常に明るい物体のみ回折パターンが気になるが、外の景色を鮮明に見ることができる。７５以上であれば、回折パターンは殆ど気にならない。更に０．１２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍ、２．０ｍｍの光学くしを用いて測定した透過像鮮明度の値の合計値が、好ましくは１７０以上、より好ましくは２３０以上、さらに好ましくは３５０以上である。透過像鮮明度の合計値が１７０未満であると、透過像がぼけて見える傾向がある。１７０以上２３０未満であると、外の明るさにも依存するが日常生活には問題がない。２３０以上３５０未満であると、光源のように非常に明るい物体のみ回折パターンが気になるが、外の景色を鮮明に見ることができる。３５０以上であれば、回折パターンは殆ど気にならない。ここで、透過像鮮明度の値は、スガ試験機製ＩＣＭ−１Ｔを用いて、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準じて測定したものである。
【００４０】
透過性を持つ波長帯に対するヘイズが、好ましくは６％以下、より好ましくは４％以下、さらに好ましくは２％以下である。ヘイズが６％を超えると、透過光が散乱され、曇って見えるためである。ここで、ヘイズは、村上色彩製ＨＭ−１５０を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１３６で規定される測定方法により測定したものである。ただし、透過させたい波長がＤ６５光源波長と異なる場合は、透過したい波長のフィルターを用いて校正した後に測定することが好ましい。指向反射体１の入射面Ｓ１、好ましくは入射面Ｓ１および出射面Ｓ２は、透過像鮮明度を低下させない程度の平滑性を有する。具体的には、入射面Ｓ１および出射面Ｓ２の算術平均粗さＲａは、好ましくは０．０８μｍ以下、より好ましくは０．０６μｍ以下、さらに好ましくは０．０４μｍ以下である。なお、上記算術平均粗さＲａは、入射面の表面粗さを測定し、２次元断面曲線から粗さ曲線を取得し、粗さパラメータとして算出したものである。なお、測定条件はＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準拠している。以下に測定装置および測定条件を示す。
測定装置：全自動微細形状測定機 サーフコーダーＥＴ４０００Ａ（株式会社小坂研究所）
λｃ＝０．８ｍｍ、評価長さ４ｍｍ、カットオフ×５倍
データサンプリング間隔０．５μｍ
【００４１】
指向反射体１の透過色はなるべくニュートラルに近く、色付きがあるとしても涼しい印象を与える青、青緑、緑色などの薄い色調が好ましい。このような色調を得る観点からすると、入射面Ｓ１から入射し、光学層２および反射層３を透過し、出射面Ｓ２から出射される透過光および反射光の色度座標ｘ、ｙは、例えばＤ６５光源の照射に対しては、好ましくは０．２０＜ｘ＜０．３５かつ０．２０＜ｙ＜０．４０、より好ましくは、０．２５＜ｘ＜０．３２かつ０．２５＜ｙ＜０．３７、更に好ましくは０．３０＜ｘ＜０．３２かつ０．３０＜ｙ＜０．３５の範囲を満たすのが望ましい。更に、色調が赤みを帯びないためには、好ましくはｙ＞ｘ−０．０２、より好ましくはｙ＞ｘの関係を満たすのが望ましい。また、反射色調が入射角度によって変化すると、例えばビルの窓に適用された場合に、場所によって色調が異なったり、歩くと色が変化して見えるため好ましくない。このような色調の変化を抑制する観点からすると、５°以上６０°以下の入射角度θで入射面Ｓ１または出射面Ｓ２から入射し、光学層２および反射層３により反射された正反射光の色座標ｘの差の絶対値、および色座標ｙの差の絶対値が、指向反射体１の両主面のいずれにおいても、好ましくは０．０５以下、より好ましくは０．０３以下、さらに好ましくは０．０１以下である。このような反射光に対する色座標ｘ、ｙに関する数値範囲の限定は、入射面Ｓ１、および出射面Ｓ２の両方の面において満たされることが望ましい。
【００４２】
正反射近傍での色変化を抑制するためには、好ましくは５°以下、更に好ましくは１０°以下の傾斜角を有する平面が含まれない事が望ましい。また、反射層３が樹脂で覆われている場合、入射光が空気から樹脂に入射する際に屈折するため、より広い入射角の範囲で正反射光近傍での色調変化を抑制する事が出来る。その他、正反射以外への反射色が問題になる場合は、問題となる方向に指向反射がいかないよう、光学フィルム１を配置する事が好ましい。
【００４３】
以下、指向反射体１を構成する第１の光学層４、第２の光学層５、および反射層３について順次説明する。
【００４４】
（第１の光学層）
第１の光学層４は、例えば、反射層３を支持するための支持体である。また、第１の光学層４は、透過像鮮明度や全光線透過率を向上するとともに、反射層３を保護するためのものでもある。第１の光学層４は、指向反射体１に可撓性を付与する観点から、フィルム状を有することが好ましいが、特にこの形状に限定されるものではない。第１の光学層４の両主面のうち、一方の面は平滑面であり、他方の面は凹凸面であることが好ましい。
【００４５】
第１の光学層４の凹凸面は、例えば、２次元配列された複数の構造体４ｃにより形成されている。構造体４ｃのピッチＰは、好ましくは５μｍ以上５ｍｍ以下、より好ましくは５μｍ以上２５０μｍ未満、さらに好ましくは２０μｍ以上２００μｍ以下である。構造体４ｃのピッチが５μｍ未満であると、構造体４ｃの形状を所望のものとすることが難しい上、波長選択反射層の波長選択特性は一般的には急峻にすることが困難であるため、透過波長の一部を反射することがある。このような反射が起こると回折が生じて高次の反射まで視認されるため、透明性が悪く感じられる傾向がある。一方、構造体４ｃのピッチが５ｍｍを超えると、指向反射に必要な構造体４ｃの形状を考慮した場合、必要な膜厚が厚くなりフレキシブル性が失われ、窓材１０などの剛体に貼りあわせることが困難になる。また、構造体１１ａのピッチを２５０μｍ未満にすることにより、さらにフレキシブル性が増し、ロール・ツー・ロールでの製造が容易となり、バッチ生産が不要となる。窓などの建材に指向反射体１を適用するためには、数ｍ程度の長さが必要であり、バッチ生産よりもロール・ツー・ロールでの製造が適している。さらに、ピッチを２０μｍ以上２００μｍ以下とした場合には、より生産性が向上する。
【００４６】
また、第１の光学層４の表面に形成される構造体４ｃの形状は１種類に限定されるものではなく、複数種類の形状の構造体４ｃを第１の光学層４の表面に形成するようにしてもよい。複数種類の形状の構造体４ｃを表面に設ける場合、複数種類の形状の構造体４ｃからなる所定のパターンが周期的に繰り返されるようにしてもよい。また、所望とする特性によっては、複数種類の構造体４ｃがランダム（非周期的）に形成されるようにしてもよい。
【００４７】
図４Ａは、第１の光学層の凹凸面の形状の一例を示す平面図である。図４Ｂは、図４Ａに示した第１の光学層のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。第１の光学層４の凹凸面は、例えば、コーナーキューブ形状を有する凹部である構造体４ｃを、隣り合う構造体４ｃの傾斜面が対向するように、２次元配列することにより形成されている。２次元配列は、最稠密充填状態での２次元配列であることが好ましい。構造体４ｃの充填率を高め、指向反射体１の指向反射効果を向上することができるからである。
【００４８】
図５は、図４Ａに示した第１の光学層の凹凸面の一部を拡大して示す拡大平面図である。凹部である構造体４ｃは、三角形状を有する底面７１と、三角形状を有する３つの傾斜面７２とを有するコーナーキューブ形状の構造体（以下、コーナーキューブ形状の構造体をコーナーキューブと適宜称する。）である。隣り合う構造体４ｃの傾斜面によって、稜線部７３ａ、７３ｂ、７３ｃが形成されている。これらの稜線部７３ａ、７３ｂ、７３ｃは、第１の光学層４の凹凸面内において３つの方向（以下稜線方向という。）ａ、ｂ、ｃに向かって形成されている。３つの稜線方向ａ、ｂ、ｃのうち、１つの稜線方向ｃは、帯状の指向反射体１の長手方向ＤL、すなわち、指向反射体１の入射面内における特定の直線ｌ2の方向と略平行の関係にある。
【００４９】
ここで、コーナーキューブ形状には、正確なコーナーキューブ形状以外に、略コーナーキューブ形状も含まれる。略コーナーキューブ形状とは、光軸が傾いたコーナーキューブ、傾斜面が湾曲したコーナーキューブ、コーナー角度が９０°からずれたコーナーキューブ、３方向の溝セットが６回対称からずれたコーナーキューブ、特定の２方向の溝が他の１方向の溝よりも深いコーナーキューブ、特定の１方向の溝が他の２方向の溝よりも深いコーナーキューブ、３方向の溝の交点が完全には一致していないコーナーキューブ、頂部に曲率を持つコーナーキューブなどの形状である。傾斜面が湾曲したコーナーキューブとしては、例えば、コーナーキューブを構成する３つの面のすべてが湾曲した曲面であるコーナーキューブ、コーナーキューブを構成する３つの面のうちの１つの面または２つの面が湾曲した曲面であり、残りの面が平面であるコーナーキューブが挙げられる。湾曲した曲面の形状としては、例えば放物面、双曲面、球面、楕円面など曲面、自由曲面などが挙げられる。また、曲面は、凹状および凸状のいずれであってもよく、１つのコーナーキューブに凹状、および凸状の両方の曲面が存在してもよい。
【００５０】
第１の光学層４は、例えば、２層構造を有している。具体的には、第１の光学層４は、第１の基材４ａと、第１の基材４ａと反射層３との間に形成され、反射層３と密着する凹凸面を有する第２の樹脂層４ｂとを備える。なお、第１の光学層４の構成は、２層構造に限定されるものではなく、単層構造、または３層以上の構造とすることも可能である。
【００５１】
（基材）
第１の基材４ａは、例えば、透明性を有している。基材４ａの形状としては、指向反射体１に可撓性を付与する観点から、フィルム状を有することが好ましいが、特にこの形状に限定されるものではない。第１の基材４ａの材料としては、例えば、公知の高分子材料を用いることができる。公知の高分子材料としては、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリエステル（ＴＰＥＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミド（ＰＡ）、アラミド、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアクリレート、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ジアセチルセルロース、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、エポキシ樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂などが挙げられるが、特にこれらの材料に限定されるものではない。第１の基材４ａ、および第２の基材５ａの厚さは、生産性の観点から３８〜１００μｍであることが好ましいが、この範囲に特に限定されるものではない。第１の基材４ａは、エネルギー線透過性を有することが好ましい。これにより、第１の基材４ａと反射層３との間に介在させたエネルギー線硬化型樹脂に対して、第１の基材４ａ側からエネルギー線を照射し、エネルギー線硬化型樹脂を硬化させることができるからである。
【００５２】
（樹脂層）
第１の樹脂層４ｂは、例えば、透明性を有する。第１の樹脂層４ｂは、例えば、樹脂組成物を硬化することにより得られる。樹脂組成物としては、製造の容易性の観点からすると、光または電子線などにより硬化するエネルギー線硬化型樹脂、または熱により硬化する熱硬化型樹脂を用いることが好ましい。エネルギー線硬化型樹脂としては、光により硬化する感光性樹脂組成物が好ましく、紫外線により硬化する紫外線硬化型樹脂組成物が最も好ましい。樹脂組成物は、第１の樹脂層４ｂと反射層３との密着性を向上する観点から、リン酸を含有する化合物、コハク酸を含有する化合物、ブチロラクトンを含有する化合物をさらに含有することが好ましい。リン酸を含有する化合物としては、例えばリン酸を含有する（メタ）アクリレート、好ましくはリン酸を官能基に有する（メタ）アクリルモノマーまたはオリゴマーを用いることができる。コハク酸を含有する化合物としては、例えば、コハク酸を含有する（メタ）アクリレート、好ましくはコハク酸を官能基に有する（メタ）アクリルモノマーまたはオリゴマーを用いることができる。ブチロラクトンを含有する化合物としては、例えば、ブチロラクトンを含有する（メタ）アクリレート、好ましくはブチロラクトンを官能基に有する（メタ）アクリルモノマーまたはオリゴマーを用いることができる。
【００５３】
紫外線硬化型樹脂組成物は、例えば、（メタ）アクリレートと、光重合開始剤とを含有している。また、紫外線硬化型樹脂組成物が、必要に応じて、光安定剤、難燃剤、レベリング剤および酸化防止剤などをさらに含有するようにしてもよい。
【００５４】
アクリレートとしては、２個以上の（メタ）アクリロイル基を有するモノマーおよび／またはオリゴマーを用いることが好ましい。このモノマーおよび／またはオリゴマーとしては、例えば、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリオール（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレートなどを用いることができる。ここで、（メタ）アクリロイル基とは、アクリロイル基およびメタアクリロイル基のいずれかを意味するものである。ここで、オリゴマーとは、分子量５００以上６００００以下の分子をいう。
【００５５】
光重合開始剤としては、公知の材料から適宜選択したものを使用できる。公知の材料としては、例えば、ベンゾフェノン誘導体、アセトフェノン誘導体、アントラキノン誘導体などを単独で、または併用して用いることができる。重合開始剤の配合量は、固形分中０．１質量％以上１０質量％以下であることが好ましい。０．１質量％未満であると、光硬化性が低下し、実質的に工業生産に適さない。一方、１０質量％を超えると、照射光量が小さい場合に、塗膜に臭気が残る傾向にある。ここで、固形分とは、硬化後の第１の樹脂層４ｂを構成する全ての成分をいう。具体的には例えば、アクリレート、および光重合開始剤などを固形分という。
【００５６】
用いられる樹脂としては、誘電体形成時のプロセス温度でも変形が無く、クラックが発生しないようなものが好ましい。ガラス転移温度が低いと設置後、高温時に変形してしまったり、誘電体形成時に樹脂形状が変化してしまうため好ましくなく、ガラス転移温度が高いとクラックや界面剥がれが生じやすく好ましくない。具体的にはガラス転移温度が６０度以上、１５０度以下が好ましく、８０度以上、１３０度以下がより好ましい。
【００５７】
樹脂はエネルギー線照射や熱などによって構造を転写できるものが好ましく、ビニル系樹脂、エポキシ系樹脂、熱可塑性樹脂など上述の屈折率の要求を満たすものであればどのような種類の樹脂を使用しても良い。
【００５８】
硬化収縮を低減するために、オリゴマーを添加してもよい。硬化剤としてポリイソシアネートなどを含んでもよい。また、第１の樹脂層４ｂ、および第２の樹脂層５ｂとの密着性を考慮して水酸基やカルボキシル基、カルボン酸、リン酸基を有するような単量体、多価アルコール類、シラン、アルミ、チタンなどのカップリング剤や各種キレート剤などを添加しても良い。
【００５９】
なお、上述したポリマーなどの含有量は、反射層３に含まれる誘電体層、または金属層などの性質に応じて任意に調整することができる。
【００６０】
（第２の光学層）
第２の光学層５は、反射層３が形成された第１の光学層４の凹凸面を包埋することにより、透過像鮮明度や全光線透過率を向上させるとともに、反射層３を保護するためのものである。第２の光学層５は、指向反射体１に可撓性を付与する観点から、フィルム状を有することが好ましいが、特にこの形状に限定されるものではない。第２の光学層５の両主面のうち、一方の面は平滑面であり、他方の面は凹凸面であることが好ましい。第１の光学層４の凹凸面と第２の光学層５の凹凸面とは、互いに凹凸を反転した関係にある。
【００６１】
第２の光学層５の凹凸面は、例えば、２次元配列された複数の構造体５ｃにより形成されている。構造体５ｃは、例えば、凹状の構造体である。第２の光学層５における凹状の構造体５ｃの形状は、第１の光学層４における凸状の構造体４ｃの形状を反転して凹状としたものである。
【００６２】
第２の光学層５は、例えば、２層構造を有している。具体的には、第２の光学層５は、第２の基材５ａと、第２の基材５ａと反射層３との間に形成され、反射層３と密着する凹凸面を有する第２の樹脂層５ｂとを備える。なお、第２の光学層５の構成は、２層構造に限定されるものではなく、単層構造、または３層以上の構造とすることも可能である。
【００６３】
第２の基材５ａ、および第２の樹脂層５ｂの材料としてはそれぞれ、第１の基材５ａ、および第２の樹脂層５ｂと同様のものを用いることができる。
【００６４】
第１の基材４ａ、および第２の基材５ａはそれぞれ、第１の樹脂層４ｂ、および第２の樹脂層５ｂより水蒸気透過率が低いことが好ましい。例えば、第１の樹脂層４ｂをウレタンアクリレートのようなエネルギー線硬化型樹脂で形成する場合には、第１の基材４ａを第１の樹脂層４ｂより水蒸気透過率が低く、かつ、エネルギー線透過性を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの樹脂により形成することが好ましい。これにより、入射面Ｓ１または出射面Ｓ２から反射層３への水分の拡散を低減し、反射層３に含まれる金属などの劣化を抑制することができる。したがって、指向反射体１の耐久性を向上することができる。なお、厚み７５μｍのＰＥＴの水蒸気透過率は、１０ｇ／ｍ2／ｄａｙ（４０℃、９０％ＲＨ）程度である。
【００６５】
第１の樹脂層４ｂおよび第２の樹脂層５ｂの少なくとも一方が、極性の高い官能基を含み、その含有量が第１の樹脂層４ｂと第２の樹脂層５ｂとで異なることが好ましい。第１の樹脂層４ｂと第２の樹脂層５ｂとの両方が、リン酸を含有する化合物を含み、第１の樹脂層４ｂと第２の樹脂層５ｂとにおける上記リン酸の含有量が異なることが好ましい。リン酸の含有量は、第１の樹脂層４ｂと第２の樹脂層５ｂとにおいて、好ましくは２倍以上、より好ましくは５倍以上、さらに好ましくは１０倍以上異なることが好ましい。
【００６６】
第１の光学層４、および第２の光学層５の少なくとも一方が、リン酸化合物を含む場合、反射層３は、リン酸化合物を含む第１の光学層４または第２の光学層５と接する面に、酸化物もしくは窒化物、酸窒化物を含むことが好ましい。反射層３は、リン酸化合物を含む第１の光学層４または第２の光学層５と接する面に、酸化亜鉛（ＺｎＯ）または酸化ニオブを含む層を有することが特に好ましい。これらの光学層と波長選択反射層などの反射層３との密着性が向上するためである。また、反射層３がＡｇ等の金属を含む場合に、腐食防止効果が高いからである。また、この反射層は、Ａｌ、Ｇａなどのドーパントを含有していても良い。金属酸化物層をスパッタ法等で形成する場合に、膜質や平滑性が向上するからである。
【００６７】
第１の樹脂層４ｂ、および第２の樹脂層５ｂの少なくとも一方が、指向反射体１や窓材１０などに意匠性を付与する観点からすると、可視領域における特定の波長帯の光を吸収する特性を有することが好ましい。樹脂中に分散させる顔料は、有機系顔料および無機系顔料のいずれであってもよいが、特に顔料自体の耐候性が高い無機系顔料とすることが好ましい。具体的には、ジルコングレー（Ｃｏ、ＮｉドープＺｒＳｉＯ4）、プラセオジムイエロー（ＰｒドープＺｒＳｉＯ4）、クロムチタンイエロー（Ｃｒ、ＳｂドープＴｉＯ2またはＣｒ、ＷドープＴｉＯ2）、クロムグリーン（Ｃｒ2Ｏ3など）、ピーコック（（ＣｏＺｎ）Ｏ（ＡｌＣｒ）2Ｏ3）、ビクトリアグリーン（（Ａｌ、Ｃｒ）2Ｏ3）、紺青（ＣｏＯ・Ａｌ2Ｏ3・ＳｉＯ2）、バナジウムジルコニウム青（ＶドープＺｒＳｉＯ4）、クロム錫ピンク（ＣｒドープＣａＯ・ＳｎＯ2・ＳｉＯ2）、陶試紅（ＭｎドープＡｌ2Ｏ3）、サーモンピンク（ＦｅドープＺｒＳｉＯ4）などの無機顔料、アゾ系顔料やフタロシアニン系顔料などの有機顔料が挙げられる。
【００６８】
（反射層）
反射層は、例えば、入射角（θ、φ）で入射面に入射した光のうち、特定波長帯の光を指向反射するのに対して、特定波長帯以外の光を透過する波長選択反射層、入射角（θ、φ）で入射面に入射した光を指向反射する反射層、または散乱が少なく反対側を視認できる透明性を有する半透過層である。波長選択反射層は、例えば、積層膜、透明導電層、または機能層である。また、積層膜、透明導電層、および機能層を２以上組み合わせて波長選択層としてもよい。反射層３の平均層厚は、好ましくは２０μｍ、より好ましくは５μｍ以下、さらに好ましくは１μｍ以下である。反射層３の平均層厚が２０μｍを超えると、透過光が屈折する光路が長くなり、透過像が歪んで見える傾向がある。反射層の形成方法としては、例えば、スパッタ法、蒸着法、ディップコーティング法、ダイコーティング法などを用いることができる。
【００６９】
以下、積層膜、透明導電層、機能層、および半透過層について順次説明する。
（積層膜）
積層膜は、例えば、屈折率の異なる低屈折率層および高屈折率層を交互に積層してなる積層膜である。または、積層膜は、例えば、赤外領域において反射率の高い金属層と、可視領域において屈折率が高く反射防止層として機能する高屈折率層とを交互に積層してなる積層膜である。高屈折率層としては、光学透明層、または透明導電層を用いることができる。
【００７０】
赤外領域において反射率の高い金属層は、例えば、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｐｄ、Ｃｏ、Ｓｉ、Ｔａ、Ｗ、Ｍｏ、Ｇｅなどの単体、またはこれらの単体を２種以上含む合金を主成分とする。そして、実用性の面を考慮すると、これらのうちのＡｇ系、Ｃｕ系、Ａｌ系、Ｓｉ系またはＧｅ系の材料が好ましい。また、金属層の材料として合金を用いる場合には、金属層は、ＡｌＣｕ、ＡｌＴｉ、ＡｌＣｒ、ＡｌＣｏ、ＡｌＮｄＣｕ、ＡｌＭｇＳｉ、ＡｇＰｄＣｕ、ＡｇＰｄＴｉ、ＡｇＣｕＴｉ、ＡｇＰｄＣａ、ＡｇＰｄＭｇ、ＡｇＰｄＦｅ、ＡｇまたはＳｉＢなどを主成分とすることが好ましい。また、金属層の腐食を抑えるために、金属層に対してＴｉ、Ｎｄなどの材料を添加することが好ましい。特に、金属層の材料としてＡｇを用いる場合には、上記材料を添加することが好ましい。
【００７１】
光学透明層は、可視領域において屈折率が高く反射防止層として機能する光学透明層である。光学透明層は、例えば酸化ニオブ、酸化タンタル、酸化チタンなどの高誘電体を主成分とする。透明導電層は、例えば、ＺｎＯ系酸化物、インジウムドープ酸化錫などの主成分とする。なお、ＺｎＯ系酸化物としては、例えば、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、ガリウム（Ｇａ）およびアルミニウム（Ａｌ）をドープした酸化亜鉛（ＧＡＺＯ）、Ａｌをドープした酸化亜鉛（ＡＺＯ）、およびガリウム（Ｇａ）をドープした酸化亜鉛（ＧＺＯ）からなる群より選ばれる少なくとも１種を用いることができる。
【００７２】
また、積層膜に含まれる高屈折率層の屈折率は、１．７以上２．６以下の範囲内であることが好ましい。より好ましくは１．８以上２．６以下、更に好ましくは１．９以上２．６以下である。これにより、クラックが発生しない程度の薄い膜で可視光領域での反射防止が実現できるからである。ここで、屈折率は、波長５５０ｎｍにおけるものである。高屈折率層は、例えば、金属の酸化物を主成分とする層である。金属の酸化物としては、層の応力を緩和し、クラックの発生を抑制する観点からすると、酸化亜鉛以外の金属酸化物を用いることが好ましい場合もある。特に、酸化ニオブ（例えば、五酸化ニオブ）、酸化タンタル（例えば、五酸化タンタル）、および酸化チタンからなる群より選ばれる少なくとも１種を用いることが好ましい。高屈折率層の膜厚は、好ましくは１０ｎｍ以上１２０ｎｍ以下、より好ましくは１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下、さらに好ましくは１０ｎｍ以上８０ｎｍ以下である。膜厚が１０ｎｍ未満であると、可視光が反射しやすくなる傾向がある。一方、膜厚が１２０を超えると、透過率の低下やクラックが発生しやすくなる傾向がある。
【００７３】
なお、積層膜は、無機材料からなる薄膜に限定されるものではなく、高分子材料からなる薄膜や高分子中に微粒子などを分散した層を積層して構成してもよい。また、これら光学透明層製膜時の下層金属の酸化劣化を防ぐ目的で、製膜する光学透明層の界面に数ｎｍ程度のＴｉなどの薄いバッファー層を設けてもよい。ここで、バッファー層とは、上層製膜時に、自らが酸化することで下層である金属層などの酸化を抑制するための層である。
【００７４】
（透明導電層）
透明導電層は、可視領域において透明性を有する導電性材料を主成分とする透明導電層である。透明導電層は、例えば、酸化錫、酸化亜鉛、カーボンナノチューブ含有体、インジウムドープ酸化錫、インジウムドープ酸化亜鉛、アンチモンドープ酸化錫などの透明導電物質を主成分とする。もしくはこれらのナノ粒子や金属などの導電性を持つ材料のナノ粒子、ナノロッド、ナノワイヤーを樹脂中に高濃度に分散させた層を用いても良い。
（機能層）
【００７５】
機能層は、外部刺激により反射性能などが可逆的に変化するクロミック材料を主成分とする。クロミック材料は、例えば、熱、光、侵入分子などの外部刺激により構造を可逆的に変化させる材料である。クロミック材料としては、例えば、フォトクロミック材料、サーモクロミック材料、ガスクロミック材料、エレクトロクロミック材料を用いることができる。
【００７６】
フォトクロミック材料とは、光の作用により構造を可逆的に変化させる材料である。フォトクロミック材料は、例えば紫外線などの光照射により、反射率や色などの様々な物性を可逆的に変化させることができる。フォトクロミック材料としては、例えばＣｒ、Ｆｅ、ＮｉなどをドープしたＴｉＯ2、ＷＯ3、ＭｏＯ3、Ｎｂ2Ｏ5などの遷移金属酸化物を用いることができる。また、これらの層と屈折率の異なる層を積層することで波長選択性を向上させることもできる。
【００７７】
サーモクロミック材料とは、熱の作用により構造を可逆的に変化させる材料である。フォトクロミック材料は、加熱により、反射率や色などの様々な物性を可逆的に変化させることができる。サーモクロミック材料としては、例えばＶＯ2などを用いることができる。また、転移温度や転移カーブを制御する目的で、Ｗ、Ｍｏ、Ｆなどの元素を添加することもできる。また、ＶＯ2などのサーモクロミック材料を主成分とする薄膜を、ＴｉＯ2やＩＴＯなどの高屈折率体を主成分とする反射防止層で挟んだ積層構造としてもよい。
【００７８】
または、コレステリック液晶などのフォトニックラティスを用いることもできる。コレステリック液晶は層間隔に応じた波長の光を選択的に反射することができ、この層間隔は温度によって変化するため、加熱により、反射率や色などの物性を可逆的に変化させることができる。この時、層間隔の異なるいくつかのコレステリック液晶層を用いて反射帯域を広げることも可能である。
【００７９】
エレクトロクロミック材料とは、電気により、反射率や色などの様々な物性を可逆的に変化させることができる材料である。エレクトロクロミック材料としては、例えば、電圧の印加により構造を可逆的に変化させる材料を用いることができる。より具体的には、エレクトロクロミック材料としては、例えば、プロトンなどのドープまたは脱ドープにより、反射特性が変わる反射型調光材料を用いることができる。反射型調光材料とは、具体的には、外部刺激により、光学的な性質を透明な状態と、鏡の状態、および／またはその中間状態に制御することができる材料である。このような反射型調光材料としては、例えば、マグネシウムおよびニッケルの合金材料、マグネシウムおよびチタンの合金材料を主成分とする合金材料、ＷＯ3やマイクロカプセル中に選択反射性を有する針状結晶を閉じ込めた材料などを用いることができる。
【００８０】
具体的な機能層の構成としては、例えば、第２の光学層上に、上記合金層、Ｐｄなどを含む触媒層、薄いＡｌなどのバッファー層、Ｔａ2Ｏ5などの電解質層、プロトンを含むＷＯ3などのイオン貯蔵層、透明導電層が積層された構成を用いることができる。または、第２の光学層上に透明導電層、電解質層、ＷＯ3などのエレクトロクロミック層、透明導電層が積層された構成を用いることができる。これらの構成では、透明導電層と対向電極の間に電圧を印加することにより、電解質層に含まれるプロトンが合金層にドープまたは脱ドープされる。これにより、合金層の透過率が変化する。また、波長選択性を高めるために、エレクトロクロミック材料をＴｉＯ2やＩＴＯなどの高屈折率体と積層することが望ましい。また、その他の構成として、第２の光学層上に透明導電層、マイクロカプセルを分散した光学透明層、透明電極が積層された構成を用いることができる。この構成では、両透明電極間に電圧を印加することにより、マイクロカプセル中の針状結晶が配向した透過状態にしたり、電圧を除くことで針状結晶が四方八方を向き、波長選択反射状態にすることができる。
【００８１】
（半透過層）
半透過層は、半透過性の反射層である。半透過性の反射層としては、例えば、半導体性物質を含む薄い金属層、金属窒化層などが挙げられ、反射防止、色調調整、化学的濡れ性向上、または環境劣化に対する信頼性向上などの観点からすると、上記反射層を酸化層、窒化層、または酸窒化層などと積層した積層構造とすることが好ましい。
【００８２】
可視領域および赤外領域において反射率の高い金属層として、例えばＡｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｐｄ、Ｃｏ、Ｓｉ、Ｔａ、Ｗ、Ｍｏ、Ｇｅなどの単体、またはこれらの単体を２種以上含む合金を主成分とする材料が挙げられる。そして、実用性の面を考慮すると、これらのうちのＡｇ系、Ｃｕ系、Ａｌ系、Ｓｉ系またはＧｅ系の材料が好ましい。また、金属層の腐食を抑えるために、金属層に対してＴｉ、Ｎｄなどの材料を添加することが好ましい。また金属窒化層としては、例えば、ＴｉＮ、ＣｒＮ、ＷＮなどが挙げられる。
【００８３】
半透過層の膜厚は、例えば、２ｎｍ以上４０ｎｍ以下の範囲とすることが可能であるが、可視領域および近赤外領域において半透過性を有する膜厚であればよく、これに限定されるものではない。ここで、半透過性とは、波長５００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下における透過率が５％以上７０％以下、好ましくは１０％以上６０％以下、更に好ましくは１５％以上５５％以下であることを示す。また、半透過層とは、波長５００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下における透過率が５％以上７０％以下、好ましくは１０％以上６０％以下、更に好ましくは１５％以上５５％以下である反射層を示す。
【００８４】
［指向反射体の機能］
図６Ａおよび図６Ｂは、指向反射体の機能の一例を説明するための断面図である。図６Ａに示すように、この指向反射体１に入射した太陽光のうち近赤外線Ｌ1の一部は、入射した方向と同程度の上空方向に指向反射するのに対して、可視光Ｌ2は指向反射体１を透過する。
【００８５】
また、図６Ｂに示すように、指向反射体１に入射し、反射層３の反射層面で反射された光は、入射角度に応じた割合で、上空反射する成分ＬAと、上空反射しない成分ＬBとに分離する。そして、上空反射しない成分ＬBは、第２の光学層４と空気との界面で全反射した後、最終的に入射方向とは異なる方向に反射する。
【００８６】
上空反射しない成分ＬBの割合が多くなると、入射光が上空反射する割合が減少する。上空反射の割合を向上するためには、反射層３の形状、すなわち、第１の光学層４の構造体４ｃの形状を工夫することが有効である。
【００８７】
［ロール状原盤の構成］
図７Ａは、ロール状原盤の概観を示す斜視図である。図７Ｂは、図７Ａに示した領域Ｒを拡大して示す拡大平面図である。ロール状原盤４３は円柱面を有し、その円柱面には凹凸面が形成されている。この凹凸面をフィルムなどに転写することにより、第１の光学層４の凹凸面が成形される。ロール状原盤４３の凹凸面は、コーナーキューブ形状を有する凸部である構造体４３ａを多数配列することにより形成されている。ロール状原盤４３の構造体４３ａの形状は、第１の光学層４の構造体４ｃの凹形状を反転して凸形状としたものである。
【００８８】
凸部である構造体４３ｃは、三角形状を有する底面８１と、三角形状を有する３つの傾斜面８２とを有するコーナーキューブ形状の構造体である。隣り合う構造体４３ａの傾斜面によって、溝部８３ａ、８３ｂ、８３ｃが形成されている。これらの溝部８３ａ、８３ｂ、８３ｃは、ロール状原盤４３の円柱面内において３つの方向（以下溝方向と適宜称する。）ａ、ｂ、ｃに向かって形成されている。３つの溝方向ａ、ｂ、ｃのうち、１つの溝方向ｃは、ロール状原盤４３のラジアル方向ＤRと略平行の関係にある。このロール状原盤４３により第１の光学層４の凹凸面を成形することにより、図５に示すように、帯状の指向反射体１の長手方向ＤLと略平行な方向に稜線７３ｃを形成することができる。
【００８９】
［加工装置］
図８は、ロール状原盤を作製するための加工装置の一構成例を示す斜視図である。図８に示すように、この加工装置は、ベース部９１と、支持体９２と、第１のスライド部９３と、第２のスライド部９４とを備える。ベース部９１上に、支持体９２、および第１のスライド部９３が設けられている。第１のスライド部９３上に第２のスライド部９４が設けられている。
【００９０】
支持体９２は、被加工体１００の一端部を支持し、支持した被加工体１００の中心軸を回転軸（Ｃ軸）として回転駆動可能に構成されている。被加工体１００は、円柱状の形状を有し、その円柱面に多数のコーナーキューブ（コーナーキューブ再帰反射素子ともいう。）が形成される。多数のコーナーキューブが形成される被加工体１００の材料としては、例えば、無酸素銅、アルミニウム、真鍮、Ｎｉ−Ｐメッキ膜などが挙げられる。また、被加工体１００の材料としては、合成樹脂材料を使用することも可能であり、合成樹脂材料としては、例えば、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂などを挙げることができる。
【００９１】
ベース部９１には、第１のスライド部９３を案内（ガイド）するための第１のレール部９１Ｒが形成されている。第１のレール部９１Ｒは、直線状を有し、支持体９２に支持された円柱状の被加工体１００のＣ軸と平行に形成されている。直線状の第１のレール部９１Ｒ上には、この第１のレール部９１Ｒの延在方向と平行にＺ軸（スライド軸）が設定されている。すなわち、第１のレール部９１Ｒ上に設定されたＺ軸と、円柱状の被加工体１００に設定されたＣ軸とは平行の関係にある。第１のスライド部９３は、第１のレール部９１Ｒにより案内されて、ベース部９１上をＺ軸方向に、すなわち円柱状の被加工体１００の回転軸（Ｃ軸）と平行な方向に移動可能に構成されている。
【００９２】
第１のスライド部９３上には、第２のスライド部９４を案内（ガイド）するための直線状の第２のレール部９３Ｒが第１のレール部９１Ｒに直交するように形成されている。直線状の第２のレール部９３Ｒ上には、この第２のレール部９３Ｒの延在方向と平行にＸ軸（スライド軸）が設定されている。すなわち、第１のレール部９１Ｒ上に設定されたＺ軸と、第２のレール部９３Ｒ上に設定されたＸ軸、および円柱状の被加工体１００のＣ軸とが直交する関係にある。第２のスライド部９４が、第２のレール部９３Ｒに案内されて、ベース部９１上をＸ軸方向に、すなわち被加工体１００に対して近接離間する方向に移動可能に構成されている。
【００９３】
第２のスライド部９４は、切削工具であるバイト９６を支持するためのバイト支持体９５を有する。バイト支持体９５は、バイト９６を被加工体表面に押し当てる角度を調整可能に構成されている。バイト９６の材料としては、例えば、単結晶ダイヤモンド、多結晶ダイヤモンド、各種のバイト（切削工具）用合金を用いることができ、その中でも単結晶ダイヤモンドが特に好ましい。単結晶ダイヤモンドはバイトの耐摩耗性や形状精度の点で優れており、所望のＶ字状溝の角度を精度良く保つことができるからである。
【００９４】
（被加工体）
図９Ａは、被加工体の概観を示す斜視図である。図９Ｂは、図９Ａに示した被加工体の展開図である。図９Ａに示すように、被加工体１００は、直径ｄの円柱形状を有し、その円柱面のうち切削加工領域Ｒに多数のＶ字状溝８３ａ、８３ｂ、８３ｃを形成することにより、コーナーキューブパターンが形成される。切削加工領域Ｒの幅は、Ｚ軸移動量Ｄｚに対応している。ここで、Ｚ軸移動量Ｄｚは、切削加工の際に、第１のスライド部９３をＺ軸方向に移動させる量、すなわちバイト９６をＺ軸方向に移動させる量である。Ｃ軸移動量θは、切削加工を施しながら、第１のスライド部９３をＺ軸移動量Ｄｚの距離移動させる間に、被加工体１００を回転させる角度である。なお、図９Ａでは、被加工体１００のうちの切削加工領域Ｒのみを示しているが、端部には被加工体１００を支持するための支持領域（図示省略）などが設定されている。
【００９５】
図９Ｂに示すように、被加工体１００の展開図は、縦（πｄ）×横（Ｚ軸移動量）の矩形状を有する。被加工体１００の回転軸（Ｃ軸）に対する、被加工体表面のＶ字状溝８３ａ、８３ｂの角度α、角度−αは、以下の式（１ａ）、（１ｂ）により表される。
α＝Ｔａｎ-1（π・ｄ・θ／Ｄｚ） ・・・（１ａ）
−α＝−Ｔａｎ-1（π・ｄ・θ／Ｄｚ） ・・・（１ｂ）
（但し、ｄ：被加工体１００の直径、Ｄｚ：切削加工の際に、第１のスライド部９３をＺ軸方向に移動させる量、θ：切削加工を施しながら、第１のスライド部９３をＺ軸移動量Ｄｚ移動させる間に、被加工体１００を回転させる角度）
【００９６】
角度αが０°＜α＜９０°の範囲内のときに形成される曲面の、同一のＶ字状溝底辺を共有する平面との偏差γは、以下の式（２）により表される。
γ＝ｐ・ｔａｎα／（π・ｄ） ・・・（２）
（但し、ｐ：複数のＶ字状溝のピッチ距離）
【００９７】
図１０は、Ｖ字状溝の加工方向を示す概略図である。図１０に示すように、被加工体表面には、異なる３方向、すなわちａ方向、ｂ方向、およびｃ方向に向かうＶ字状溝８３ａ、８３ｂ、および８３ｃが形成される。具体的には例えば、被加工体表面には、角度αの方向に向かうＶ字状溝８３ａと、角度−αの方向に向かうＶ字状溝８３ｂと、角度βの方向に向かうＶ字状溝８３ｃとが形成されている。ここで、被加工体１００の回転軸（Ｃ軸）を基準軸として時計周りに回転した角度αを「＋α」とし、それとは反対に反時計周りに回転した角度αを「−α」とする。角度αが０°＜α＜９０°の範囲内であり、角度−αが−９０°＜−α＜０°の範囲内であり、角度βが９０°であることが好ましい。
【００９８】
被加工体表面に形成される各Ｖ字状溝の角度（α、−α、β）は、角度（３０°、−３０°、９０°）であることが好ましい。ここで、Ｖ字状溝８３ａ、８３ｂ、８３ｃの角度（α、−α、β）は、上述したように、被加工体１００の回転軸（Ｃ軸）に対するＶ字状溝８３ａ、８３ｂ、８３ｃの角度である。Ｖ字状溝８３ａの角度αが０°＜α＜９０°の範囲内にあり、Ｖ字状溝８３ｂの角度−αが−９０°＜−α＜０°の範囲内にあるとき、Ｖ字状溝８３ａ、８３ｂは被加工体表面に螺旋状に形成されるとともに、それらの側面は曲面となる。
【００９９】
ａ方向、ｂ方向、およびｃ方向の３方向に向かうＶ字状溝群（ａ１、ａ２、ａ３・・・、ｂ１、ｂ２、ｂ３・・・、およびｃ１、ｃ２、ｃ３・・・）により、コーナーキューブパターンが形成される。コーナーキューブパターンは、２次元配列された多数のコーナーキューブから構成されている。１つのコーナーキューブを構成する３面の反射側面のうち２面が曲面で形成され、残り１面が平面であることが好ましい。例えば、ａ方向、ｂ方向に向かうＶ字状溝群（ａ１、ａ２、ａ３・・・、ｂ１、ｂ２、ｂ３・・・）により形成されるコーナーキューブの面Ｃ１〜Ｃ４が曲面状となる。また、ｃ方向に向かうＶ字状溝群（ｃ１、ｃ２、ｃ３・・・）により形成されるコーナーキューブの面Ｐ１、Ｐ２が平面状となる。すなわち、隣接するコーナーキューブの対向する２つの面は、互いに曲面状または平面状となる。
【０１００】
［被加工体の加工方法］
次に、図１１Ａ〜図１１Ｃを参照して、本発明の第１の実施形態に係る被加工体の加工方法の一例について説明する。この第１の実施形態に係る被加工体の加工方法では、コーナーキューブを構成する３面のうち２面を、所定の開き角度を持ったバイト９６により曲面状に加工し、残りの１面を所定の開き角度を持ったバイト９６で平面状に加工する。
【０１０１】
まず、第１のスライド部９３を駆動し、被加工体１００の切削加工領域Ｒの一端にバイト９６の先端位置を合わせる。次に、第２のスライド部９４を駆動し、バイト９６を切削加工領域Ｒの一端に一定の力で押し当てるとともに、被加工体１００を例えば反時計周りに回転させることにより、角度α（例えば角度３０°）の方向に向かうＶ字状溝８３ａの加工を開始する。次に、被加工体１００の回転を保持するとともに、第１のスライド部９３を駆動してバイト９６をＺ軸方向に移動させる。この際、被加工体１００の回転軸（Ｃ軸）に対してＶ字状溝８３ａが角度α（例えば角度３０°）をなすように、被加工体１００の回転速度と第１のスライド部９３の移動速度とを同期させる。これにより、バイト９６が被加工体表面に所定の軌跡を描いて、角度αの方向に向かうＶ字状溝８３ａが形成される。次に、バイト９６が切削加工領域Ｒの他端まで到達したら、第２のスライド部９４を駆動し、被加工体表面からバイト９６を離間させてＶ字状溝８３ａの加工を停止する。
【０１０２】
次に、第１のスライド部９３を駆動し、被加工体１００の切削加工領域Ｒの一端にバイト９６を戻すとともに、前回加工したＶ字状溝８３ａの位置からラジアル方向に所定ピッチずれた位置にバイトの先端位置を合わせる。次に、前回Ｖ字状溝８３ａを加工したのと同様にして、Ｖ字状溝８３ａを加工する。上述した加工を繰り返すことにより、図１１Ａに示すように、角度αの方向に向かう多数のＶ字状溝８３ａを平行に被加工体表面に形成する。
【０１０３】
次に、被加工体１００を逆回転（例えば、反時計回りに回転）させる以外は、角度αの方向に向かうＶ字状溝８３ａを形成したのと同様にして切削加工を繰り返す。これにより、角度−αの方向（例えば角度−３０°方向）に向かう多数のＶ字状溝８３ｂが平行に被加工体表面に形成される。以上により、図１１Ｂに示すように、角度α、および角度−αの２方向に向かう多数のＶ字状溝８３ａ、８３ｂが形成される。
【０１０４】
次に、上述のようにして形成された２方向に向かうＶ字状溝８３ａ、８３ｂの交点を、切削加工時にバイト９６が通るように、第１のスライド部９３を駆動し、バイト９６の先端の位置を調整する。次に、第２のスライド部９４を駆動し、バイト９６を切削加工領域Ｒの一端に一定の力で押し当てるとともに、被加工体１００を回転させることにより、Ｖ字状溝８３ｃの加工を開始する。次に、被加工体１００の回転を保持するとともに、第１のスライド部９３をＺ軸上の同一位置に保持する。これにより、角度β（角度９０°）の方向（すなわちラジアル方向）に向かうＶ字状溝８３ｃが被加工体表面に形成される。上述した切削加工を、切削加工領域Ｒの一端から他端までＸ軸方向に所定ピッチでバイト９６の先端を移動させながら繰り返す。これにより、図１１Ｃに示すように、角度βの方向に向かう多数のＶ字状溝８３ｃが平行に被加工体表面に形成される。
以上により、目的とするロール状原盤４３が得られる。
【０１０５】
［第１の光学層の成形装置］
図１２は、第１の光学層を成形するための成形装置の一構成例を示す概略図である。図１２に示すように、成形装置は、押出機４１、Ｔダイ４２、ロール状原盤４３、厚さ調整ロール４４および巻き取りロール４５を備える。
【０１０６】
押出機４１は、図示を省略したホッパーから供給された樹脂材料を溶融し、Ｔダイ４２に供給する。Ｔダイ４２は一の字状の開口を有するダイスであり、押出機４１から供給された樹脂材料を、成形しようとするフィルム幅まで広げて吐出する。ロール状原盤４３は、Ｔダイ４２から吐出されるフィルムに凹凸形状を転写する。厚さ調整ロール４４は、Ｔダイ４２から吐出されるフィルムの厚さを調整する。巻き取りロール４５は、成形された帯状の第１の光学層４を巻き取る。
【０１０７】
［指向反射体の製造装置］
図１３は、本発明の第１の実施形態に係る指向反射体を製造するための製造装置の一構成例を示す概略図である。図１３に示すように、この製造装置は、基材供給ロール５１、光学層供給ロール５２、巻き取りロール５３、ラミネートロール５４、５５、ガイドロール５６〜６０、塗布装置６１、および照射装置６２を備える。
【０１０８】
基材供給ロール５１および光学層供給ロール５２はそれぞれ、帯状の基材５ａおよび帯状の反射層付き光学層９がロール状に巻かれ、ガイドロール５６、５７などにより基材５ａおよび反射層付き光学層９を連続的に送出できるように配置されている。図中の矢印は、基材５ａおよび反射層付き光学層９が搬送される方向を示す。反射層付き光学層９は、反射層３が形成された第２の光学層５である。
【０１０９】
巻き取りロール５３は、この製造装置により作製された帯状の指向反射体１を巻き取りできるように配置されている。ラミネートロール５４、５５は、光学層供給ロール５２から送出された反射層付き光学層９と、基材供給ロール５１から送出された基材５ａとをニップできるように配置されている。ガイドロール５６〜６０は、帯状の反射層付き光学層９、帯状の基材５ａ、および帯状の指向反射体１を搬送できるように、この製造装置内の搬送路に配置されている。ラミネートロール５４、５５およびガイドロール５６〜６０の材質は特に限定されるものではなく、所望とするロール特性に応じてステンレスなどの金属、ゴム、シリコーンなどを適宜選択して用いることができる。
【０１１０】
塗布装置６１は、例えば、コーターなどの塗布手段を備える装置を用いることができる。コーターとしては、例えば、塗布する樹脂組成物の物性などを考慮して、グラビア、ワイヤバー、およびダイなどのコーターを適宜使用することができる。照射装置６２は、例えば、電子線、紫外線、可視光線、またはガンマ線などの電離線を照射する照射装置である。
【０１１１】
［指向反射体の製造方法］
以下、図１２〜図１６を参照して、本発明の第１の実施形態に係る指向反射体の製造方法の一例について説明する。なお、以下に示す製造プロセスの一部または全部は、生産性を考慮して、ロール・ツー・ロールにより行われることが好ましい。但し、金型の作製工程は除くものとする。
【０１１２】
まず、図１４Ａに示すように、例えばバイト加工またはレーザー加工などにより、構造体４ｃの反転形状を有する原盤２１を形成する。原盤２１としては、ロール状原盤４３を用いることが好ましい。ロール・ツー・ロールにより連続的に帯状の第１の光学層４を成形することができるからである。次に、図１４Ｂに示すように、例えば溶融押し出し法または転写法などを用いて、上記原盤２１の凹凸形状をフィルム状の樹脂材料に転写する。転写法としては、型にエネルギー線硬化型樹脂を流し込み、エネルギー線を照射して硬化させる方法、または樹脂に熱や圧力を加え、形状を転写する方法などが挙げられる。これにより、図１４Ｃに示すように、一主面に構造体４ｃを有する第１の光学層４が形成される。
【０１１３】
ここで、図１２に示す成形装置を用いて、樹脂に熱や圧力を加え、形状を転写する方法について具体的に説明する。まず、樹脂材料を押出機４１により溶融してＴダイ４２に順次供給し、Ｔダイ４２からフィルムを連続的に吐出させる。次に、Ｔダイ４２から吐出されたフィルムをロール状原盤４３と厚さ調整ロール４４とによりニップする。これにより、ロール状原盤４３の凹凸形状がフィルムに転写される。
【０１１４】
次に、図１５Ａに示すように、第１の光学層４の凹凸面上に反射層３を形成する。これにより、反射層付き光学層９が作製される。反射層３の形成方法としては、例えば、物理的気相成長法および化学的気相成長法の少なくとも一方を用いることができ、スパッタリング法を用いることが好ましい。次に、図１５Ｂに示すように、必要に応じて、反射層３に対してアニール処理３１を施す。
【０１１５】
次に、図１５Ｃに示すように、未硬化状態の樹脂２２を反射層３上に塗布する。樹脂２２としては、例えば、エネルギー線硬化型樹脂、または熱硬化型樹脂などを用いることができる。また、樹脂２２が、架橋剤をさらに含んでいることが好ましい。室温での貯蔵弾性率を大きく変化させることなく、樹脂を耐熱化することができるからである。エネルギー線硬化型樹脂としては、紫外線硬化樹脂が好ましい。次に、図１６Ａのように、樹脂２２上に基材５ａを被せることにより、積層体を形成する。次に、図１６Ｂに示すように、例えばエネルギー線３２または加熱３２により樹脂２２を硬化させるとともに、必要に応じて、積層体に対して圧力３３を加える。エネルギー線としては、例えば、電子線、紫外線、可視光線、ガンマ線、電子線などを用いることができ、生産設備の観点から、紫外線が好ましい。積算照射量は、樹脂の硬化特性、樹脂や基材の黄変抑制などを考慮して適宜選択することが好ましい。以上により、図１６Ｃに示すように、反射層上に第２の光学層５が形成され、帯状の指向反射体１が得られる。
【０１１６】
ここで、図１３に示す製造装置を用いて、第２の光学層の形成方法について具体的に説明する。まず、基材供給ロール５１から基材５ａを送出し、送出された基材５ａは、ガイドロール５６を経て塗布装置６１の下を通過する。次に、塗布装置６１の下を通過する基材５ａ上に、塗布装置６１により電離線硬化樹脂を塗布する。次に、電離線硬化樹脂が塗布された基材５ａをラミネートロールに向けて搬送する。一方、光学層供給ロール５２から反射層付き光学層９を送出し、ガイドロール５７を経てラミネートロール５４、５５に向けて搬送する。
【０１１７】
次に、基材５ａと反射層付き光学層９との間に気泡が入らないように、搬入された基材５ａと反射層付き光学層９とをラミネートロール５４、５５により挟み合わせ、基材５ａに対して反射層付き光学層９をラミネートする。次に、反射層付き光学層９によりラミネートされた基材５ａを、ラミネートロール５５の外周面に沿わせながら搬送するとともに、照射装置６２により基材５ａ側から電離線硬化樹脂に電離線を照射し、電離線硬化樹脂を硬化させる。これにより、基材５ａと反射層付き光学層９とが電離線硬化樹脂を介して貼り合わされ、目的とする長尺の指向反射体１が作製される。次に、作製された帯状の指向反射体１をロール５８、５９、６０を介して巻き取りロール５３に搬送し、指向反射体１を巻き取りロール５３により巻き取る。これにより、帯状の指向反射体１が巻回された原反が得られる。
【０１１８】
［指向反射体の貼り合わせ方法］
図１７Ａ、図１７Ｂは、本発明の第１の実施形態に係る指向反射体の貼り合わせ方法の一例を説明するための略線図である。ビルディングなどの近年の高層建築物に設けられた窓材１０は、横幅に比べて縦幅の方が大きい矩形状のものが一般的である。したがって、以下では、このような形状を有する窓材１０に対して指向反射体１を貼り合わせる例について説明する。
【０１１９】
まず、ロール状に巻回された指向反射体（いわゆる原反）１から、帯状の指向反射体１を巻き出し、貼り合わせる窓材１０の形状に合わせて適宜裁断し、矩形状の指向反射体１を得る。この矩形状の指向反射体１は、図１７Ａに示すように、対向する１組みの長辺Ｌaと、対向する１組みの短辺Ｌbとを有する。矩形状の指向反射体１の長辺Ｌaと、指向反射体１の入射面内におけるコーナーキューブの稜線ｌcとが略平行となっている。すなわち、矩形状の指向反射体１の長手方向ＤLと、指向反射体１の入射面内におけるコーナーキューブの稜線ｌcの方向とが略平行となっている。
【０１２０】
次に、裁断した指向反射体１の一方の短辺Ｌbを、矩形状の窓材１０の上端に位置する短辺１０ａに位置合わせする。次に、矩形状の指向反射体１を貼り合わせ層６などを介して窓材１０の上端から下端に向かって順次貼り合わせる。これにより、指向反射体１の他方の短辺Ｌbが、矩形状の窓材１０の他端に位置する短辺１０ｂに位置合わせされる。次に、必要に応じて、窓材１０に貼り合わされた指向反射体１の表面を押圧などして、窓材１０と指向反射体１との間に混入した気泡を脱気する。以上により、指向反射体１の入射面内におけるコーナーキューブの稜線ｌcと、高層建築物などの建築物の高さ方向ＤHとが略平行となるように、矩形状の指向反射体１が窓材１０に貼り合わされる。
【０１２１】
［指向反射体の貼り合わせ方向］
図１８Ａ、図１８Ｂは、貼り合わせ方向による指向反射体１の反射機能の相違を説明するための略線図である。
【０１２２】
図１８Ａでは、指向反射体１の入射面内におけるコーナーキューブの稜線ｌcと、建築物の高さ方向ＤHとが略平行となるように、指向反射体１を窓材１０に貼り合わさせた建築物２００の例が示されている。すなわち、上述の指向反射体の貼り合わせ方法により、指向反射体１を窓材１０に対して貼り合わせた例が示されている。このように指向反射体１を窓材１０に貼り合わせた場合には、指向反射体１の反射機能を有効に発現させることができる。したがって、上方向から窓材１０に入射した光の多くを、上方向に反射することができる。すなわち、窓材１０の上方反射率を向上させることができる。
【０１２３】
図１８Ｂでは、指向反射体１の入射面内におけるコーナーキューブの稜線ｌcと、建築物の高さ方向ＤHとが３０°の角度をなすように、指向反射体１を窓材１０に貼り合わせた建築物３００の例が示されている。このように指向反射体１を窓材１０に貼り合わせた場合には、指向反射体１の反射機能を有効に発現させることができなくなる。したがって、上方向から窓材１０に入射した光が、下方向に反射される割合が増加してしまう。すなわち、窓材１０の上方反射率が低下してしまう。
【０１２４】
上述したように、本発明の第１の実施形態によれば、指向反射体１の入射面内におけるコーナーキューブの稜線ｌcの方向を、帯状または矩形状の指向反射体１の長手方向ＤLと略平行としている。したがって、帯状の指向反射体１、またはそれから切り出された矩形状の指向反射体１の長手方向ＤLと、建築物の高さ方向ＤHとがほぼ平行となるように、指向反射体１を建築物の窓材１０に貼り合わせることで、指向反射体１の反射機能を有効に発現させることができる。したがって、指向反射体１が適用された窓材１０の上方反射率を向上することができる。
【０１２５】
原盤としてロール状原盤を用いた場合には、ロール・ツー・ロールにより指向反射体１を連続的に作製することができる。したがって、窓材などのように大きなサイズの被着体に適用可能な指向反射体１を作製することができる。これに対して、バッチ毎に溶融成形するなどの方法では、窓材などのように大きなサイズの被着体に適用可能な指向反射体１を作製することは困難である。
【０１２６】
バイト加工またはレーザー加工などにより、ロール状原盤の円柱面にシームレスに凹凸形状を形成することが好ましい。このようなロール状原盤を用いて、ロール・ツー・ロールにより指向反射体１を連続的に作製した場合には、第１の光学層４または第２の光学層５上に凹凸形状をシームレスに成形することができる。したがって、窓材などのような大きなサイズの被着体に適用可能な指向反射体１を作製することができる。これに対して、平板状のコーナーキューブ原盤をロールに巻き付けてロール状原盤を作製した場合には、第１の光学層４または第２の光学層５上の凹凸形状に繋ぎ目が生じてしまう。したがって、窓材などのような大きなサイズの被着体に適用可能な指向反射体１を作製することは困難となる。
【０１２７】
第１の実施形態に係る加工方法により被加工体１００を加工し、ロール状原盤４３を形成した場合には、１つのコーナーキューブを形成する３面の反射側面のうち２面が曲面となり、残りの１面が平面となる。このようなコーナーキューブが形成されたロール状原盤４３を用いて再帰反射体１を作製すると、光線の入射角特性に優れた再帰反射体１が得られる。また、継ぎ目の無い帯状の再帰反射体１を得ることができる。
【０１２８】
＜変形例＞
以下、上記実施形態の変形例について説明する。
【０１２９】
[第１の変形例]
図１９Ａは、本発明の第１の実施形態の第１の変形例を示す断面図である。図１９Ａに示すように、この第１の変形例に係る指向反射体１は、凹凸形状の入射面Ｓ１を有している。この入射面Ｓ１の凹凸形状と、第１の光学層４の凹凸形状とは、例えば、両者の凹凸形状が対応するように形成されており、凸部の頂部と凹部の最下部との位置が一致している。入射面Ｓ１の凹凸形状は、第１の光学層４の凹凸形状よりもなだらかであることが好ましい。
【０１３０】
[第２の変形例]
図１９Ｂは、本発明の第１の実施形態の第２の変形例を示す断面図である。図１９Ｂに示すように、この第２の変形例に係る指向反射体１では、反射層３が形成された第１の光学層４の凹凸面のうちの凸形状頂部の位置が、第１の光学層４の入射面Ｓ１とほぼ同一の高さとなるように形成されている。
【０１３１】
＜第２の実施形態＞
［指向反射体の構成］
図２０Ａは、第１の光学層の凹凸面の形状の一例を示す平面図である。図２０Ｂは、図２０Ａに示した第１の光学層のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。図２１は、図２０Ａに示した第１の光学層の凹凸面の一部を拡大して示す拡大平面図である。第２実施形態に係る指向反射体１は、第１の光学層４の凹凸面内において３つの稜線方向ａ、ｂ、ｃのうち、１つの稜線方向ｃが、帯状の指向反射体１の短手方向（幅方向）ＤWと略平行の関係にある点において、第１の実施形態に係る指向反射体１とは異なっている。なお、帯状の指向反射体１の短手方向ＤWと長手方向ＤLとは互いに直行する関係にある。
【０１３２】
入射面内のコーナーキューブの稜線ｌcの方向が、帯状の形状を有する指向反射体１の短手方向ＤWと略平行の関係にある。ここで、略平行とは、入射面内のコーナーキューブの稜線ｌcと指向反射体１の長手方向とのなす角が±１０°以下であることをいい、なす角が０°の完全な平行も含まれる。指向反射体１の入射面内におけるコーナーキューブの稜線ｌcの方向は、第１の光学層４の凹凸面内において３つの稜線方向ａ、ｂ、ｃのうち、１つの稜線方向ｃと略平行の関係にある。
【０１３３】
（被加工体）
図２２Ａは、被加工体の概観を示す斜視図である。図２２Ｂは、図２２Ａに示した被加工体の展開図である。図２２Ａ、図２２Ｂに示すように、被加工体表面には、角度αの方向に向かうＶ字状溝８３ａと、角度−αの方向に向かうＶ字状溝８３ｂと、角度βの方向に向かうＶ字状溝８３ｃとが形成されている。角度αが０°＜α＜９０°の範囲内であり、角度−αが−９０°＜−α＜０°の範囲内であり、角度βが０°であることが好ましい。被加工体表面に形成される各Ｖ字状溝８３ａ、８３ｂ、８３ｃの角度（α、−α、β）は、角度（６０°、−６０°、０°）であることが好ましい。
【０１３４】
［被加工体の加工方法］
まず、第１の実施形態と同様にして、角度α（例えば角度６０°）、および角度−α（例えば角度−６０°）の２方向に向かう多数のＶ字状溝８３ａ、８３ｂを被加工体表面に形成する。次に、被加工体１００の切削加工領域Ｒの一端にバイト９６を戻すとともに、角度α、角度−αの方向に向かうＶ字状溝８３ａ、８３ｂの交点をβ方向に向かうＶ字状溝８３ｃが通るようにバイト９６の先端位置を調整する。次に、第２のスライド部９４を駆動し、バイト９６を切削加工領域Ｒの一端に一定の力で押し当て、切削加工領域Ｒの他端に向けてバイト９６を移動させる。これにより、角度β（角度０°）の方向に向かうＶ字状溝８３ｃが被加工体表面に形成される。上述した切削加工を、被加工体１００のラジアル方向に所定ピッチでバイト９６の先端を移動させながら繰り返す。これにより、角度βの方向に向かう多数のＶ字状溝８３ｃが被加工体表面に形成される。
以上により、目的とするロール状原盤４３が得られる。
【０１３５】
［指向反射体の貼り合わせ方法］
図２３Ａ、図２３Ｂは、本発明の第２の実施形態に係る指向反射体の貼り合わせ方法の一例を説明するための略線図である。
【０１３６】
まず、ロール状に巻回された指向反射体（いわゆる原反）１から、帯状の指向反射体１を巻き出し、貼り合わせる窓材１０の形状に合わせて適宜裁断し、矩形状の指向反射体１を得る。この矩形状の指向反射体１は、図２３Ａに示すように、対向する１組みの長辺Ｌaと、対向する１組みの短辺Ｌbとを有する。矩形状の指向反射体１の短辺Ｌbと、指向反射体１の入射面内におけるコーナーキューブの稜線ｌcとが略平行となっている。すなわち、矩形状の指向反射体１の短手方向ＤWと、指向反射体１の入射面内におけるコーナーキューブの稜線ｌcの方向とが略平行となっている。
【０１３７】
次に、裁断した指向反射体１の一方の長辺Ｌaを、矩形状の窓材１０の上端に位置する短辺１０ａに位置合わせする。次に、矩形状の指向反射体１を貼り合わせ層６などを介して窓材１０の上端から下端に向かって順次貼り合わせる。次に、必要に応じて、窓材１０に貼り合わされた指向反射体１の表面を押圧などして、窓材１０と指向反射体１との間に混入した気泡を脱気する。次に、上述のようにして窓材１０に貼り合わされた指向反射体１に隣接して指向反射体１を貼り合わせる作業を繰り返す。以上により、指向反射体１の入射面内におけるコーナーキューブの稜線ｌcと、高層建築物などの建築物の高さ方向ＤHとが略平行となるように、矩形状の指向反射体１が窓材１０に貼り合わされる。
【０１３８】
＜３．第３の実施形態＞
第３の実施形態は、特定波長の光を指向反射するのに対して、特定波長以外の光を散乱させる点において、第１の実施形態とは異なっている。指向反射体１は、入射光を散乱する光散乱体を備えている。この散乱体は、例えば、光学層２の表面、光学層２の内部、および反射層３と光学層２との間のうち、少なくとも１箇所に設けられている。光散乱体は、好ましくは、反射層３と第１の光学層４との間、第１の光学層４の内部、および第１の光学層４の表面のうちの少なくとも一箇所に設けられている。指向反射体１を窓材などの支持体に貼り合わせる場合、室内側および室外側のどちらにも適用可能である。指向反射体１を室外側に対して貼り合わせる場合、反射層３と窓材などの支持体との間にのみ、特定波長以外の光を散乱させる光散乱体を設けることが好ましい。指向反射体１を窓材などの支持体に貼り合わせる場合、反射層３と入射面との間に光散乱体が存在すると、指向反射特性が失われてしまうからである。また、室内側に指向反射体１を貼り合せる場合には、その貼り合わせ面とは反対側の出射面と、反射層３との間に光散乱体を設けることが好ましい。
【０１３９】
図２４Ａは、本発明の第３の実施形態に係る指向反射体の第１の構成例を示す断面図である。図２４Ａに示すように、第１の光学層４は、樹脂と微粒子１１とを含んでいる。微粒子１１は、第１の光学層４の主構成材料である樹脂とは異なる屈折率を有している。微粒子１１としては、例えば、例えば有機微粒子および無機微粒子の少なくとも１種を用いることができる。また、微粒子１１としては、中空微粒子を用いてもよい。微粒子１１としては、例えば、シリカ、アルミナなどの無機微粒子、スチレン、アクリル、やそれらの共重合体などの有機微粒子が挙げられるが、シリカ微粒子が特に好ましい。
【０１４０】
図２４Ｂは、本発明の第３の実施形態に係る指向反射体の第２の構成例を示す断面図である。図２４Ｂに示すように、指向反射体１は、第１の光学層４の表面に光拡散層１２をさらに備えている。光拡散層１２は、例えば、樹脂と微粒子とを含んでいる。微粒子としては、第１の例と同様のものを用いることができる。
【０１４１】
図２４Ｃは、本発明の第３の実施形態に係る指向反射体の第３の構成例を示す断面図である。図２４Ｃに示すように、指向反射体１は、反射層３と第１の光学層４との間に光拡散層１２をさらに備えている。光拡散層１２は、例えば、樹脂と微粒子とを含んでいる。微粒子としては、第１の例と同様のものを用いることができる。
【０１４２】
第３の実施形態によれば、赤外線などの特定波長帯の光を指向反射し、可視光などの特定波長対以外の光を散乱させることができる。したがって、指向反射体１を曇らせて、指向反射体１に対して意匠性を付与することができる。
【０１４３】
＜４．第４の実施形態＞
図２５は、本発明の第４の実施形態に係る指向反射体の一構成例を示す断面図である。第４の実施形態において、第１の実施形態と同一の箇所には同一の符号を付して説明を省略する。第４の実施形態は、窓材１０１上に反射層３を直接形成している点において、第１の実施形態とは異なっている。
【０１４４】
窓材１０１は、対向する１組みの長辺と、対向する１組みの短辺とを有する矩形状である。窓材１０１の長辺と建築物の高さ方向とが略平行となるように、窓材１０１は建築物の壁面などに設けられている。指向反射体１の入射面内におけるコーナーキューブの稜線ｌcの方向と、矩形状の窓材１０１の長手方向とが略平行の関係にある。
【０１４５】
窓材１０１は、その一主面に複数の構造体１０２を有する。この複数の構造体１０２が形成された一主面上に、反射層３、光学層１０３が順次積層されている。構造体１０２の形状としては、第１の実施形態における構造体４ｃと同様の形状を用いることができる。光学層１０３は、透過像鮮明度や全光線透過率を向上するとともに、反射層３を保護するためのものでもある。光学層１０３は、例えば、熱可塑性樹脂、または電離線硬化樹脂を主成分とする樹脂を硬化してなるものである。
【０１４６】
第４の実施形態に係る指向反射体１では、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【０１４７】
＜５．第５の実施形態＞
図２６は、本発明の第５の実施形態に係る指向反射体の一構成例を示す断面図である。第５の実施形態は、指向反射体１の入射面Ｓ１および出射面Ｓ２のうち、被着体に貼り合わされる面とは反対側の露出面上に、洗浄効果を発現する自己洗浄効果層１１０をさらに備えている点において、第１の実施形態とは異なっている。自己洗浄効果層１１０は、例えば、光触媒を含んでいる。光触媒としては、例えば、ＴｉＯ2を用いることができる。
【０１４８】
上述したように、指向反射体１は入射光を半透過する点に特徴を有している。指向反射体１を屋外や汚れの多い部屋などで使用する際には、表面に付着した汚れにより光が散乱され透過性および反射性が失われてしまうため、表面が常に光学的に透明であることが好ましい。そのため、表面が撥水性や親水性などに優れ、表面が自動的に洗浄効果を発現することが好ましい。
【０１４９】
第５の実施形態によれば、指向反射体１が自己洗浄効果層を備えているので、撥水性や親水性などを入射面に付与することができる。したがって、入射面に対する汚れなどの付着を抑制し、指向反射特性の低減を抑制できる。
【０１５０】
＜６．第６の実施形態＞
図２７Ａは、本発明の第６の実施形態に係る指向反射体の一構成例を示す断面図である。第６の実施形態において、第１の実施形態と同一の箇所には同一の符号を付して説明を省略する。図２７Ａに示すように、第６の実施形態に係る指向反射体１は、光学層２ａの凹凸面が樹脂材料などにより包埋されてはおらず、光学層２ａの凹凸面上に形成された反射層３が露出している点において、第１の実施形態とは異なっている。指向反射体１は、太陽光などの光が入射する凹凸形状の入射面Ｓ１と、この入射面Ｓ１より入射した光のうち、指向反射体１を透過した光が出射される出射面Ｓ２とを有する。
【０１５１】
指向反射体１が、必要に応じて、光学層２ａの出射面Ｓ２に基材２ｂをさらに備えるようにしてもよい。また、指向反射体１が、必要に応じて、光学層２ａの出入射面Ｓ２上、または基材２ｂ上に、貼り合わせ層６、および剥離層７を備えるようにしてもよい。光学層２ａ、基材２ｂとしては、上述の第１の実施形態における第１の光学層４、基材４ａと同様のものを用いることができる。
【０１５２】
図２７Ｂは、本発明の第６の実施形態に係る指向反射体を被着体に貼り合わせた例を示す断面図である。図２７Ｂに示すように、指向反射体１の入射面Ｓ２が、例えば、貼り合わせ層６を介して被着体１０ｃに対して貼り合わされる。被着体１０ｃとしては、窓材、ブラインド、ロールスクリーン、プリーツスクリーンなどが好ましい。
【０１５３】
第６の実施形態によれば、反射層３が形成された光学層２ａの凹凸面を入射面Ｓ１としているので、入射する光の一部は入射面Ｓ１により散乱されるのに対して、散乱されなかった光の一部が指向反射体１を透過する。したがって、入射光により光の明るさを感じることはできるが、不透明であるという指向反射体１を得ることができる。このような特性を有するため指向反射体１は、プライバシーが要求される内装部材、外装部材、および日射遮蔽部材など、より具体的には窓材、ブラインド、ロールスクリーン、およびプリーツスクリーンなどに適用して好適である。
【０１５４】
＜７．第７の実施形態＞
上述の第１の実施形態では、本発明を窓材などに適用する場合を例として説明したが、本発明はこの例に限定されるものではなく、窓材以外の内装部材や外装部材などに適用することが可能である。また、本発明は壁や屋根などのように固定された不動の内装部材および外装部材のみならず、季節や時間変動などに起因する太陽光の光量変化に応じて、太陽光の透過量および／または反射量を内装部材または外装部材を動かして調整し、屋内などの空間に取り入れ可能な装置にも適用可能である。第７の実施形態では、このような装置の一例として、複数の日射遮蔽部材からなる日射遮蔽部材群の角度を変更することにより、日射遮蔽部材群による入射光線の遮蔽量を調整可能な日射遮蔽装置（ブラインド装置）について説明する。
【０１５５】
図２８は、本発明の第７の実施形態に係るブラインド装置の一構成例を示す斜視図である。図２８に示すように、日射遮蔽装置であるブラインド装置は、ヘッドボックス２０３と、複数のスラット（羽）２０２ａからなるスラット群（日射遮蔽部材群）２０２と、ボトムレール２０４とを備える。ヘッドボックス２０３は、複数のスラット２０２ａからなるスラット群２０２の上方に設けられている。ヘッドボックス２０３からラダーコード２０６、および昇降コード２０５が下方に向かって延びており、これらのコードの下端にボトムレール２０４が吊り下げられている。日射遮蔽部材であるスラット２０２ａは、例えば、細長い矩形状を有し、ヘッドボックス２０３から下方に延びるラダーコード２０６により所定間隔で吊り下げ支持されている。また、ヘッドボックス２０３には、複数のスラット２０２ａからなるスラット群２０２の角度を調整するためのロッドなどの操作手段（図示省略）が設けられている。
【０１５６】
ヘッドボックス２０３は、ロッドなどの操作手段の操作により応じて、複数のスラット２０２ａからなるスラット群２０２を回転駆動することにより、室内などの空間に取り込まれる光量を調整する駆動手段である。また、ヘッドボックス２０３は、昇降操作コード２０７などの操作手段の適宜操作に応じて、スラット群２０２を昇降する駆動手段（昇降手段）としての機能も有している。
【０１５７】
図２９Ａは、スラットの第１の構成例を示す断面図である。図２９Ａに示すように、スラット２０２は、基材２１１と、指向反射体１とを備える。指向反射体１は、基材２１１の両主面のうち、スラット群２０２を閉じた状態において外光が入射する入射面側（例えば窓材に対向する面側）に設けることが好ましい。指向反射体１と基材２１１とは、例えば、貼り合わせ層により貼り合される。
【０１５８】
基材２１１の形状としては、例えば、シート状、フィルム状、および板状などを挙げることができる。基材２１１の材料としては、ガラス、樹脂材料、紙材、および布材などを用いることができ、可視光を室内などの所定の空間に取り込むことを考慮すると、透明性を有する樹脂材料を用いることが好ましい。ガラス、樹脂材料、紙材、および布材としては、従来ロールスクリーンとして公知のものを用いることができる。指向反射体１としては、上述の第１〜第６実施形態に係る指向反射体１のうちの１種、または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【０１５９】
図２９Ｂは、スラットの第２の構成例を示す断面図である。図２９Ｂに示すように、第２の構成例は、指向反射体１をスラット２０２ａとして用いるものである。指向反射体１は、ラダーコード２０６により支持可能であるとともに、支持した状態において形状を維持できる程度の剛性を有していることが好ましい。
【０１６０】
図２９Ｃは、スラット群を閉じた状態において外光が入射する入射面側から見たスラットの平面図である。図２９Ｃに示すように、スラット２０２ａの短手方向ＤWとコーナーキューブの稜線方向ｃとが略一致することが好ましい。これは、上方への反射効率を向上させるためである。
【０１６１】
＜８．第８の実施形態＞
第８の実施形態では、日射遮蔽部材を巻き取る、または巻き出すことで、日射遮蔽部材による入射光線の遮蔽量を調整可能な日射遮蔽装置の一例であるロールスクリーン装置について説明する。
【０１６２】
図３０Ａは、本発明の第８の実施形態に係るロールスクリーン装置の一構成例を示す斜視図である。図３０Ａに示すように、日射遮蔽装置であるロールスクリーン装置３０１は、スクリーン３０２と、ヘッドボックス３０３と、芯材３０４とを備える。ヘッドボックス３０３は、チェーン３０５などの操作部を操作することにより、スクリーン３０２を昇降可能に構成されている。ヘッドボックス３０３は、その内部にスクリーンを巻き取り、および巻き出すための巻軸を有し、この巻軸に対してスクリーン３０２の一端が結合されている。また、スクリーン３０２の他端には芯材３０４が結合されている。スクリーン３０２は可撓性を有し、その形状は特に限定されるものではなく、ロールスクリーン装置３０１を適用する窓材などの形状に応じて選択することが好ましく、例えば矩形状に選ばれる。
【０１６３】
図３０Ａに示すように、スクリーン３０２の巻き出しまたは巻き取り方向ＤRとコーナーキューブの稜線方向ｃとが略一致することが好ましい。これは、上方への反射効率を向上させるためである。
【０１６４】
図３０Ｂは、スクリーン３０２の一構成例を示す断面図である。図３０Ｂに示すように、スクリーン３０２は、基材３１１と、指向反射体１とを備え、可撓性を有していることが好ましい。指向反射体１は、基材２１１の両主面のうち、外光を入射させる入射面側（窓材に対向する面側）に設けることが好ましい。指向反射体１と基材３１１とは、例えば、貼り合わせ層により貼り合される。なお、スクリーン３０２の構成はこの例に限定されるものではなく、指向反射体１をスクリーン３０２として用いるようにしてもよい。
【０１６５】
基材３１１の形状としては、例えば、例えば、シート状、フィルム状、および板状などを挙げることができる。基材３１１としては、ガラス、樹脂材料、紙材、および布材などを用いることができ、可視光を室内などの所定の空間に取り込むことを考慮すると、透明性を有する樹脂材料を用いることが好ましい。ガラス、樹脂材料、紙材、および布材としては、従来ロールスクリーンとして公知のものを用いることができる。指向反射体１としては、上述の第１〜第６の実施形態に係る指向反射体１のうちの１種、または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【０１６６】
＜９．第９の実施形態＞
第９の実施形態では、指向反射性能を有する光学体に採光部を備える建具（内装部材または外装部材）に対して本発明を適用した例について説明する。
【０１６７】
図３１Ａは、本発明の第９の実施形態に係る建具の一構成例を示す斜視図である。図３１Ａに示すように、建具４０１は、その採光部４０４に光学体４０２を備える構成を有している。具体的には、建具４０１は、光学体４０２と、光学体４０２の周縁部に設けられる枠材４０３とを備える。光学体４０２は枠材４０３により固定され、必要に応じて枠材４０３を分解して光学体４０２を取り外すことが可能である。建具４０１としては、例えば障子を挙げることができるが、本発明はこの例に限定されるものではなく、採光部を有する種々の建具に適用可能である。
【０１６８】
図３１Ａに示すように、光学体４０２の高さ方向ＤHとコーナーキューブの稜線方向ｃとが略一致することが好ましい。これは、上方への反射効率を向上させるためである。
【０１６９】
図３１Ｂは、光学体の一構成例を示す断面図である。図３１Ｂに示すように、光学体４０２は、基材４１１と、指向反射体１とを備える。指向反射体１は、基材４１１の両主面のうち、外光を入射させる入射面側（窓材に対向する面側）に設けられる。指向反射体１と基材４１１とは、貼り合わせ層などにより貼り合される。なお、障子４０２の構成はこの例に限定されるものではなく、指向反射体１を光学体４０２として用いるようにしてもよい。
【０１７０】
基材４１１は、例えば、可撓性を有するシート、フィルム、または基板である。基材４１１としては、ガラス、樹脂材料、紙材、および布材などを用いることができ、可視光を室内などの所定の空欄に取り込むことを考慮すると、透明性を有する樹脂材料を用いることが好ましい。ガラス、樹脂材料、紙材、および布材としては、従来建具の光学体として公知のものを用いることができる。指向反射体１としては、上述の第１〜第６の実施形態に係る指向反射体１のうちの１種、または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【０１７１】
＜１０．第１０の実施形態＞
［加工装置］
図３２は、本発明の第１０の実施形態に係る加工装置の一構成例を示す概略図である。図３２に示すように、第１０の実施形態に係る加工装置は、バイト支持体９５が２つのバイト９６ａ、およびバイト９６ｂを支持可能に構成されている点において、第１の実施形態に係る加工装置と異なっている。バイト９６ａは、角度αの方向に向かうＶ字状溝を形成するためのものであり、バイト９６ｂは、角度−αの方向に向かうＶ字状溝を形成するためのものである。また、バイト９６ａ、およびバイト９６ｂのいずれも、被加工体表面に押し当てたときの角度を適宜することで、角度βの方向に向かうＶ字状溝を形成することも可能である。
【０１７２】
［被加工体の加工方法］
以下、上述の構成を有する加工装置を用いた被加工体の加工方法の一例について説明する。まず、２つのバイト９６ａ、およびバイト９６ｂのうち、バイト９６ａを用いる以外は、第１の実施形態と同様にして、被加工体１００の切削加工領域Ｒの一端から、角度α（例えば角度３０°）の方向に向かうＶ字状溝を形成する。この際、被加工体１００を、例えば反時計回りの方向に回転駆動させる。
【０１７３】
次に、第２のスライド部９４を駆動し、バイト９６ｂを切削加工領域Ｒの他端に一定の力で押し当てるとともに、被加工体１００を回転することにより、Ｖ字状溝の加工を開始する。この際、被加工体１００をα方向のＶ字状溝を形成したときと同一の方向、例えば反時計回りの方向に回転駆動させる。次に、被加工体１００の回転を保持するとともに、第１のスライド部９３を駆動し、バイト９６をＺ軸方向に移動させる。この際、被加工体１００の回転軸（Ｃ軸）に対してＶ字状溝が角度−α（例えば角度−３０°）をなすように、被加工体１００の回転速度と第１のスライド部９３の移動速度とを同期させる。これにより、バイト９６が被加工体表面に所定の軌跡を描いて、角度−αの方向に向かうＶ字状溝が形成される。次に、バイト９６が切削加工領域Ｒの一端まで到達したら、第２のスライド部９４を駆動し、被加工体表面からバイト９６を離間させてＶ字状溝の加工を停止する。
【０１７４】
次に、切削加工領域Ｒの両端において被加工体１００のラジアル方向に所定ピッチでバイト９６の先端を移動させながら、上述した角度α、および角度−αに向かうＶ字状溝の切削加工を繰り返す。これにより、角度α、角度−αの方向に向かう多数のＶ字状溝が被加工体表面に形成される。
【０１７５】
次に、バイト９６ａ、およびバイト９６ｂのいずれかのバイトの位置を調整し、被加工体表面に押し当て、上述の第１の実施形態と同様にして、β方向のＶ字状溝を繰り返し形成する。
以上により、目的とするロール状原盤４３が得られる。
【０１７６】
第１０の実施形態に係る加工方法では、バイト９６を往復させながら、角度α、および角度−αの方向に向かう２方向のＶ字状溝を形成することができるので、被加工体の加工効率を向上させることができる。
【実施例】
【０１７７】
以下、試験例によりこの発明を具体的に説明するが、この発明はこれらの試験例のみに限定されるものではない。
【０１７８】
（試験例１）
図３３は、試験例１のシミュレーション条件を説明するための略線図である。
ＯＲＡ（Optical Research Associates）社製照明設計解析ソフトウェアLight Toolsを用いて、以下のシミュレーション行い、上方反射率を求めた。
【０１７９】
まず、コーナーキューブパターンが最稠密充填された指向反射面ＳCCPを設定した。
以下に、指向反射面ＳCCPの設定条件を示す。
コーナーキューブのピッチ：１００μｍ
コーナーキューブの頂角の角度：９０°
【０１８０】
次に、光源Ｐとして仮想太陽光源（色温度６５００Ｋ）を設定し、入射角（θ、φ）＝（０°、０°）の方向から光を指向反射面ＳCCPに入射させ、入射角（θ、φ）＝（０°、０°）〜（７０°、０°）の範囲内でθを１０°ずつ上げていった。
【０１８１】
なお、上方反射率は以下の式（１）により定義される。
上方反射率Ｒup＝［（上方向の反射光パワーの総計）／（入射光パワーの総計）］×１００ ・・・（１）
但し、入射光のパワー＝（上方向の反射光のパワー）＋（下方向の反射光のパワー）
上方向：反射角（θ、φ）＝（θ、２７０°）〜（θ、９０°）
下方向：反射角（θ、φ）＝（θ、９０°）〜（θ、２７０°）
但し、φ＝９０°、２７０°の方向は、上方向に含むものとする。入射角θは、０°≦θ≦９０°の範囲である。
【０１８２】
図３４は、上述のシミュレーションにより求められた上方反射率を示すグラフである。図３４のグラフにおいて、横軸は、光の入射角度のθ、縦軸は上方反射率である。
【０１８３】
図３４から、入射角度の増加に伴って、上方反射率が以下のように変化する傾向があることがわかる。まず、入射角θ＝０°の場合、すなわち、指向反射面ＳCCPに対して垂直に光が入射した場合、上方反射率は約８０％である。次に、入射角度を上げていき、入射角θ＝２０°に到達すると、上方反射率は１００％となる。そして、入射角θ＝２０°以上の場合は、常に上方反射率は１００％に維持される。
【０１８４】
（試験例２）
図３５は、試験例２のシミュレーション条件を説明するための略線図である。
ＯＲＡ（Optical Research Associates）社製照明設計解析ソフトウェアLight Toolsを用いて、以下のシミュレーション行い、上方反射率を求めた。
【０１８５】
まず、コーナーキューブが最稠密充填された指向反射面ＳCCPを設定した。
以下に、指向反射面ＳCCPの設定条件を示す。
コーナーキューブのピッチ：１００μｍ
コーナーキューブの頂角の角度：９０°
【０１８６】
次に、光源Ｐとして仮想太陽光源（色温度６５００Ｋ）を設定し、入射角（θ、φ）＝（３０°、０°）の方向から光を指向反射面に入射させるとともに、指向反射面を時計回りに回転させて、上方反射率を求めた。ここで、指向反射面の回転は、その垂線ｎを回転軸として行った。なお、上方反射率は、上述の試験例１と同様に、式（１）により定義される。
【０１８７】
（試験例３）
入射角（θ、φ）＝（４５°、０°）に設定する以外は試験例２とすべて同様にして、上方反射率を求めた。
【０１８８】
（試験例４）
入射角（θ、φ）＝（６０°、０°）に設定する以外は試験例２とすべて同様にして、上方反射率を求めた。
【０１８９】
図３６は、上述のシミュレーションにより求められた上方反射率を示すグラフである。
図３６から、指向反射体１の回転に伴って、上方反射率が以下のように変化する傾向があることがわかる。
まず、回転角度αが０度であり、指向反射面ＳCCPの溝方向が入射角（θ、φ）のφ方向と平行となっている場合、入射角度のθが３０度、４５度、６０度のいずれの場合についても、上方反射率は１００％である。これは、上方向から入射した光は、いずれの入射角度θにおいても上方光に戻っていることを示している。
【０１９０】
次に、指向反射体１を時計回り方向に回転させていくと、回転角度の増加に従い、上方反射率は徐々に低下していく。そして、回転角度が３０度に到達すると、指向反射面ＳCCPの溝方向は入射角（θ、φ）のφ方向と垂直となり、反射率がほぼ最低値となる。具体的には、上方反射率は、入射角度θ＝４５度においては約７％程度、入射角度θ＝６０度においては約２０％程度に低下する。これは、入射角度θ＝４５度においては入射光のうち約９３％程度が上方へ指向反射したが、約７％程度の光は指向反射せず、下方へ反射してしまっていることを示している。また、入射角度６０度においては、入射光のうち約８０％程度が上方へ指向反射したが、約２０％程度の光は指向反射せず、下方へ反射してしまっていることを示している。
【０１９１】
そして、引き続き、指向反射面ＳCCPを回転させると、上方反射率は徐々に上昇していく。そして、回転角度が６０度に到達すると、指向反射面ＳCCPの溝方向が入射角（θ、φ）のφ方向と再び平行になり、入射角度θが３０度、４５度、６０度のいずれについても再び上方反射率は１００％となる。さらに、指向反射面ＳCCPを回転させると、上方反射率は、上述の回転角度が０〜６０度と同様の傾向を周期的に繰り返す。
【０１９２】
以上により、指向反射面ＳCCPの溝方向と光の入射角度（θ、φ）のφ方向とが略平行となる場合、指向反射面ＳCCPの反射機能を有効に発現させることができることがわかる。
【０１９３】
（実施例１）
まず、以下の構成を有するロール状の被加工体を準備した。
切削加工領域Ｒ：１０００ｍｍ
直径ｄ：２５０ｍｍ
外周：π×２５０ｍｍ＝７８５．３９８ｍｍ
【０１９４】
次に、準備した被加工体を、図８に示した加工装置に取り付けた。次に、先端の開き角度７０°３２’のバイトを切削加工領域Ｒの一端に位置合わせした後、被加工体の回転速度とバイトの移動速度を同期させて、被加工体のＣ軸に対して角度３０°の方向に向かうＶ字状溝を形成した。この角度３０°の方向のＶ字状溝を形成する工程を、ロール状の被加工体のラジアル方向にバイトの先端を１００μｍのピッチでずらしながら繰り返した。
【０１９５】
次に、被加工体１００を逆回転させる以外は角度３０°の方向に向かうＶ字状溝を形成したのと同様にして、角度−３０°方向に向かう多数のＶ字状溝を被加工体表面に形成した。これにより、角度３０°、および角度−３０°の２方向に向かう多数のＶ字状溝が被加工体表面に形成された。
【０１９６】
次に、バイトの位置を調整した後、バイト９６を切削加工領域Ｒの一端に一定の力で押し当てるとともに、被加工体１００を回転することにより、Ｖ字状溝の加工を開始した。次に、被加工体１００の回転を保持するとともに、第１のスライド部９３をＺ軸上の同一位置に保持した。これにより、被加工体のＣ軸に対して角度９０°の方向（ラジアル方向）に向かうＶ字状溝がバイトにより被加工体表面に形成されるとともに、２方向に向かうＶ字状溝の交点をバイトが通過した。この角度９０°の方向に向かうＶ字状溝の切削加工を、切削加工領域Ｒの一端から他端まで、所定ピッチでバイト９６の先端を移動させながら繰り返すことにより、角度βの方向に向かう多数のＶ字状溝を被加工体表面に形成した。これにより、被加工体表面にコーナーキューブパターンが形成された。
以上により、目的とするロール状原盤が得られた。
【０１９７】
次に、上述のようにして作製したロール状原盤のコーナーキューブパターンを、溶融押し出し成形されたＰＥＴシートに転写した。これにより、コーナーキューブパターンが一主面に形成された第１の光学層が得られた。
【０１９８】
次に、コーナーキューブパターンが成形された成形面に対し、五酸化二ニオブ層および銀層の交互多層膜を真空スパッタ法により製膜した。次に、交互多層膜上にアクリル系の紫外線硬化型樹脂組成物を塗布し、気泡を押し出した後に、ＰＥＴフィルムを載置してＵＶ光を照射することで紫外線硬化型樹脂組成物を硬化して、交互多層膜上に第２の光学層を形成した。これにより、目的とする光学フィルムが得られた。
【０１９９】
（上方反射率の評価）
上方反射率は以下の式（１）により定義される。
上方反射率Ｒｕｐ＝［（上方向の反射光パワーの総計）／（入射光パワーの総計）］×１００ ・・・（１）
但し、入射光のパワー＝（上方向の反射光のパワー）＋（下方向の反射光のパワー）
上方向：反射角（θ、φ）＝（θ、２７０°）〜（θ、９０°）
下方向：反射角（θ、φ）＝（θ、９０°）〜（θ、２７０°）
但し、φ＝９０°、２７０°の方向は、上方向に含むものとする。入射角θは、０°≦θ≦９０°の範囲である。
上記測定方法としては、図３７に示すように、平行度0.5°以下にコリメートされたハロゲン光源５０１を用い、ハーフミラー５０２で反射した光を入射光とし、サンプル５０３に照射し、分光器５０４により検出を行うことができる。サンプル５０３は入射光に対し垂直に配置し、サンプル面内で３６０°回転（φm）しながら、分光器５０４を０〜９０°（θm）の範囲で走査することにより上方向の反射光パワー、及び下方向の反射光パワーを得ることができる。
【０２００】
以上、この発明の実施形態および実施例について具体的に説明したが、この発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、この発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。
【０２０１】
例えば、上述の実施形態および実施例において挙げた構成、形状、材料および数値などはあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる構成、形状、材料および数値などを用いてもよい。
【０２０２】
また、上述の実施形態の各構成は、本発明の主旨を逸脱しない限り、互いに組み合わせることが可能である。
【０２０３】
また、上述の実施形態では、ブランインド装置、およびロールスクリーン装置の駆動方式が手動式である場合を例として説明したが、ブランインド装置、およびロールスクリーン装置の駆動方式を電動式としてもよい。
【０２０４】
また、上述の実施形態では、光学フィルムを窓材などの被着体に貼り合わせる構成を例として説明したが、窓材などの被着体を光学フィルムの第１の光学層、または第２の光学層自体とする構成を採用するようにしてもよい。これにより、窓材などの光学体に予め指向反射の機能を付与することができる。
【０２０５】
上述の実施形態では、本発明を窓材、建具、ブラインド装置のスラット、およびロールスクリーン装置のスクリーンなどの内装部材または外装部材に適用した場合を例として説明したが、本発明はこの例に限定されるものではなく、上記以外の内装部材および外装部材にも適用可能である。
【０２０６】
本発明に係る光学体が適用される内装部材または外装部材としては、例えば、光学体自体により構成された内装部材または外装部材、指向反射体が貼り合わされた透明基材などにより構成された内装部材または外装部材などが挙げられる。このような内装部材または外装部材を室内の窓付近に設置することで、例えば、赤外線だけを屋外に指向反射し、可視光線を室内に取り入れることができる。したがって、内装部材または外装部材を設置した場合にも、室内照明の必要性が低減される。また、内装部材または外装部材による室内側への散乱反射も殆どないため、周囲の温度上昇も抑えることができる。また、視認性制御や強度向上など必要な目的に応じ、透明基材以外の貼り合わせ部材に適用することも可能である。
【０２０７】
また、上述の実施形態では、ブラインド装置、およびロールスクリーン装置に対して本発明を適用した例について説明したが、本発明はこの例に限定されるものではなく、室内または屋内に設置される種々の日射遮蔽装置に適用可能である。
【０２０８】
また、上述の実施形態では、日射遮蔽部材を巻き取る、または巻き出すことで、日射遮蔽部材による入射光線の遮蔽量を調整可能な日射遮蔽装置（例えばロールスクリーン装置）に本発明を適用した例について説明したが、本発明はこの例に限定されるものではない。例えば、日射遮蔽部材を折り畳むことで、日射遮蔽部材による入射光線の遮蔽量を調整可能な日射遮蔽装置に対しても本発明は適用可能である。このような日射遮蔽装置としては、例えば、日射遮蔽部材であるスクリーンを蛇腹状に折り畳むことで、入射光線の遮蔽量を調整するプリーツスクリーン装置を挙げることができる。
【０２０９】
また、上述の実施形態では、本発明を横型ブラインド装置（ベネシアンブラインド装置）に対して適用した例について説明したが、縦型ブラインド装置（バーチカルブラインド装置）に対しても適用可能である。
【符号の説明】
【０２１０】
１ 指向反射体
２ 光学層
３ 反射層
４ 第１の光学層
４ａ 第１の基材
４ｂ 第１の樹脂層
４ｃ 構造体
５ 第２の光学層
５ａ 第２の基材
５ｂ 第２の樹脂層
５ｃ 構造体
６ 貼り合わせ層
７ 剥離層
８ ハードコート層
１０ 窓材
１１ 微粒子
１２ 光拡散層
Ｓ１ 入射面
Ｓ２ 出射面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学体およびその製造方法、それを備える窓材、ならびに光学体の貼り合わせ方法に関する。詳しくは、入射光を指向反射する光学体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、高層ビル、住居などの建築用ガラスや車窓ガラスに、太陽光の一部を反射させる機能を付与するケースが増加している。これは地球温暖化防止を目的とした省エネルギー対策のひとつであり、太陽から注がれる光エネルギーが窓から屋内に入り、屋内温度が上昇することによりかかる冷房設備の負荷を軽減することを目的としている。
【０００３】
上記機能を付与する技術としては、近赤外領域に高い反射率を有する層を窓ガラスに設ける技術や、赤外光のみならず可視光も同時に遮蔽する層を窓ガラスに設ける技術が提案されている。
【０００４】
前者の技術としては、反射層として光学多層膜、金属含有層、透明導電性層などを用いる技術が既に数多く開示されている（例えば特許文献１参照）。また、後者の技術としては、金属の半透過層を製膜したものが知られている（例えば特許文献１〜３参照）。しかしながら、このような反射層や半透過層は平面上の窓ガラスに設けられるため、入射した太陽光を正反射させることしかできない。このため、上空から照射されて正反射された光は、屋外の別な建物や地面に到達し、吸収されて熱に変わり周囲の気温を上昇させる。これにより、このような反射層が窓全体に貼られたビルの周辺では、局所的な温度上昇が起こり、都市部ではヒートアイランドが増長されたり、反射光の照射面のみ芝生が生長しないなどの問題が生じている。
【０００５】
また、近年では、高層構造ビルや住居などの外壁材に、太陽光を反射させる機能を付与することも検討されているが、この場合にも上記と同様に、反射機能を付与した建物周囲の温度の上昇を招くこととなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開第０５／０８７６８０号パンフレット
【特許文献２】特開昭５７−５９７４８号公報
【特許文献３】特開昭５７−５９７４９号公報
【特許文献４】特開２００５−３４３１１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明の目的は、光を上空に効率良く戻すことができる光学体およびその製造方法、それを備える窓材、ならびに光学体の貼り合わせ方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、従来技術が有する上述の課題を解決すべく、鋭意検討を行った。その結果、反射層をコーナーキューブ形状とし、この反射層が入射角（θ、φ）で入射面に入射した光を指向反射する光学体を発明するに至った。
（但し、θ：入射面に対する垂線ｌ1と、入射面に入射する入射光または入射面から出射される反射光とのなす角、φ：コーナーキューブ形状の稜線と、入射光または反射光を入射面に射影した成分とのなす角）
【０００９】
しかし、光学体を窓材に貼り合わせる方向によっては、光の入射角度（θ、φ）がθ＞０°のとき、下方反射（φ＋９０°〜φ＋２７０°）の割合が増加してしまうことがある。すなわち、光学体の貼り合わせの方向によっては、光学体の反射機能を有効に発現させることができない。
【００１０】
そこで、本発明者らは、光学体の反射機能を有効に発現可能な方向に、容易に貼り合わせることができる光学体について鋭意検討を重ねた。その結果、光学体を帯状または矩形状の形状とし、その長手方向とコーナーキューブ形状の稜線の方向とを略平行とし、この光学体の長手方向が建築物の高さ方向と略平行となるように光学体を窓材などの被着体に貼り合わせることを見出すに至った。
本発明は以上の検討に基づいて案出されたものである。
【００１１】
したがって、第１の発明は、
帯状または矩形状を有するとともに、光が入射する入射面を有する光学層と、
光学層内に形成された、コーナーキューブ形状を有する反射層と
を備え、
反射層は、入射角（θ、φ）で入射面に入射した光を指向反射し、
コーナーキューブ形状の稜線の方向が、帯状または矩形状の光学層の長手方向と略平行である光学体である。
（但し、θ：入射面に対する垂線ｌ1と、入射面に入射する入射光または入射面から出射される反射光とのなす角、φ：コーナーキューブ形状の稜線と、入射光または反射光を入射面に射影した成分とのなす角）
【００１２】
第２の発明は、
帯状または矩形状を有するとともに、光が入射する入射面を有する光学層と、
光学層の入射面上に形成された、コーナーキューブ形状を有する反射層と
を備え、
反射層は、入射角（θ、φ）で入射面に入射した光を指向反射し、
コーナーキューブの稜線の方向が、帯状または矩形状の光学層の長手方向と略平行である光学体である。
（但し、θ：入射面に対する垂線ｌ1と、入射面に入射する入射光または入射面から出射される反射光とのなす角、φ：コーナーキューブ形状の稜線と、入射光または反射光を入射面に射影した成分とのなす角）
【００１３】
第３の発明は、
矩形状を有する光学体の長手方向と、建築物の高さ方向とが略平行となるように、光学体を建築物の窓材に貼り合わせる工程を備え、
光学体が、
光が入射する入射面を有する光学層と、
光学層内に形成された、コーナーキューブ形状を有する反射層と
を備え、
反射層は、入射角（θ、φ）で入射面に入射した光を指向反射し、
コーナーキューブ形状の稜線の方向が、矩形状の光学層の長手方向と略平行である光学体の貼り合わせ方法である。
（但し、θ：入射面に対する垂線ｌ1と、入射面に入射する入射光または入射面から出射される反射光とのなす角、φ：コーナーキューブ形状の稜線と、入射光または反射光を入射面に射影した成分とのなす角）
【００１４】
第４の発明は、
コーナーキューブ形状を有する複数の構造体が形成された凹凸面を有する第１の光学層を形成する工程と、
第１の光学層の凹凸面上に反射層を形成する工程と、
反射層上に第２の光学層を形成する工程と
を備え、
第1の光学層、および第２の光学層は、帯状または矩形状を有するとともに、光が入射する入射面を有する光学層を形成し、
反射層は、入射角（θ、φ）で入射面に入射した光を指向反射し、
コーナーキューブ形状の稜線の方向が、帯状または矩形状の光学層の長手方向と略平行である光学体の製造方法である。
（但し、θ：入射面に対する垂線ｌ1と、入射面に入射する入射光または入射面から出射される反射光とのなす角、φ：コーナーキューブ形状の稜線と、入射光または反射光を入射面に射影した成分とのなす角）
【００１５】
本発明では、入射角（θ、φ）で入射面に入射した光を正反射（−θ、φ＋１８０°）以外の方向に指向反射する。したがって、正反射以外のある特定の方向への反射光強度が正反射光強度より強く、指向性を持たない拡散反射強度よりも十分に強くできる。
【００１６】
本発明では、帯状または矩形状の光学体の長手方向と、光学体のコーナーキューブ形状の稜線の方向とが略平行の関係にある。したがって、建築物の高さ方向と、帯状または矩形状の光学体の長手方向とが略平行の関係となるように、帯状または矩形状の光学体を建築物の窓材に貼り合わせるだけで、光学体の反射機能を有効に発現させることができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように、本発明によれば、光学体の反射機能を有効に発現可能な方向に、光学体を容易に建築物に貼り合わせることができる。したがって、光を上空に効率良く戻すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の第１の実施形態に係る指向反射体の概観を示す斜視図である。
【図２】図２Ａは、本発明の第１の実施形態に係る指向反射体の一構成例を示す断面図である。図２Ｂは、本発明の第１の実施形態に係る指向反射体を被着体に貼り合わせた例を示す断面図である。
【図３】図３は、指向反射体１に対して入射する入射光と、指向反射体１により反射された反射光との関係を示す斜視図である。
【図４】図４Ａは、第１の光学層の凹凸面の形状の一例を示す平面図である。図４Ｂは、図４Ａに示した第１の光学層のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図５】図５は、図４Ａに示した第１の光学層の凹凸面の一部を拡大して示す拡大平面図である。
【図６】図６Ａ、図６Ｂは、指向反射体の機能の一例を説明するための断面図である。
【図７】図７Ａは、ロール状原盤の概観を示す斜視図である。図７Ｂは、図７Ａに示した領域Ｒを拡大して示す拡大平面図である。
【図８】図８は、ロール状原盤を作製するための加工装置の一構成例を示す斜視図である。
【図９】図９Ａは、被加工体の概観を示す斜視図である。図９Ｂは、図９Ａに示した被加工体の展開図である。
【図１０】図１０は、Ｖ字状溝の加工方向を示す概略図である。
【図１１】図１１Ａ〜図１１Ｃは、本発明の第１の実施形態に係る被加工体の加工方法の一例について説明するための工程図である。
【図１２】図１２は、第１の光学層を成形するための成形装置の一構成例を示す概略図である。
【図１３】図１３は、本発明の第１の実施形態に係る指向反射体を製造するための製造装置の一構成例を示す概略図である。
【図１４】図１４Ａ〜図１４Ｃは、本発明の第１の実施形態に係る指向反射体の製造方法の一例について説明するための工程図である。
【図１５】図１５Ａ〜図１５Ｃは、本発明の第１の実施形態に係る指向反射体の製造方法の一例について説明するための工程図である。
【図１６】図１６Ａ〜図１６Ｃは、本発明の第１の実施形態に係る指向反射体の製造方法の一例について説明するための工程図である。
【図１７】図１７Ａ、図１７Ｂは、本発明の第１の実施形態に係る指向反射体の貼り合わせ方法の一例を説明するための略線図である。
【図１８】図１８Ａ、図１８Ｂは、貼り合わせ方向による指向反射体１の反射機能の相違を説明するための略線図である。
【図１９】図１９Ａは、本発明の第１の実施形態の第１の変形例を示す断面図である。図１９Ｂは、本発明の第１の実施形態の第２の変形例を示す断面図である。
【図２０】図２０Ａは、第１の光学層の凹凸面の形状の一例を示す平面図である。図２０Ｂは、図２０Ａに示した第１の光学層のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図２１】図２１は、図２０Ａに示した第１の光学層の凹凸面の一部を拡大して示す拡大平面図である。
【図２２】図２２Ａは、被加工体の概観を示す斜視図である。図２２Ｂは、図２２Ａに示した被加工体の展開図である。
【図２３】図２３Ａ、図２３Ｂは、本発明の第２の実施形態に係る指向反射体の貼り合わせ方法の一例を説明するための略線図である。
【図２４】図２４Ａは、本発明の第２の実施形態に係る指向反射体の第１の構成例を示す断面図である。図２４Ｂは、本発明の第２の実施形態に係る指向反射体の第２の構成例を示す断面図である。図２４Ｃは、本発明の第２の実施形態に係る指向反射体の第３の構成例を示す断面図である。
【図２５】図２５は、本発明の第３の実施形態に係る指向反射体の一構成例を示す断面図である。
【図２６】図２６は、本発明の第５の実施形態に係る指向反射体の一構成例を示す断面図である。
【図２７】図２７Ａは、本発明の第６の実施形態に係る指向反射体の一構成例を示す断面図である。図２７Ｂは、本発明の第６の実施形態に係る指向反射体を被着体に貼り合わせた例を示す断面図である。
【図２８】図２８は、本発明の第７の実施形態に係るブラインド装置の一構成例を示す斜視図である。
【図２９】図２９Ａは、スラットの第１の構成例を示す断面図である。図２９Ｂは、スラットの第２の構成例を示す断面図である。図２９Ｃは、スラット群を閉じた状態において外光が入射する入射面側から見たスラットの平面図である。
【図３０】図３０Ａは、本発明の第８の実施形態に係るロールスクリーン装置の一構成例を示す斜視図である。図３０Ｂは、スクリーン３０２の一構成例を示す断面図である。
【図３１】図３１Ａは、本発明の第９の実施形態に係る建具の一構成例を示す斜視図である。図３１Ｂは、光学体の一構成例を示す断面図である。
【図３２】図３２は、本発明の第５の実施形態に係る加工装置の一構成例を示す概略図である。
【図３３】図３３は、試験例１のシミュレーション条件を説明するための略線図である。
【図３４】図３４は、試験例１のシミュレーションにより求められた上方反射率を示すグラフである。
【図３５】図３５は、試験例２のシミュレーション条件を説明するための略線図である。
【図３６】図３６は、試験例２〜４のシミュレーションにより求められた上方反射率を示すグラフである。
【図３７】図３７は、上方反射率の測定系の一構成例を示す略線図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の実施形態について図面を参照しながら以下の順序で説明する。
１．第１の実施形態（帯状または矩形状を有する指向反射体の例）
２．第２の実施形態（指向反射体の短手方向とコーナーキューブパターンの稜線方向とをほぼ平行に設定した例）
３．第３の実施形態（指向反射体に光散乱体を備えた例）
４．第４の実施形態（窓材の表面に反射層を直接形成した指向反射体の例）
５．第５の実施形態（指向反射体の露出面上に自己洗浄効果層を備えた例）
６．第６の実施形態（反射層を露出させた例）
７．第７の実施形態（ブラインド装置に指向反射体を適用した例）
８．第８の実施形態（ロールスクリーン装置に指向反射体を適用した例）
９．第９の実施形態（建具に指向反射体を適用した例）
１０．第１０の実施形態（２つのバイトを用いて溝を形成する例）
【００２０】
＜１．第１の実施の形態＞
［指向反射体の構成］
図１は、本発明の第１の実施形態に係る指向反射体の概観を示す斜視図である。図２Ａは、本発明の第１の実施形態に係る指向反射体の一構成例を示す断面図である。図２Ｂは、本発明の第１の実施形態に係る指向反射体を被着体に貼り合わせた例を示す断面図である。図１に示すように、指向反射体１は、帯状の形状を有し、例えばロール状に巻回されて、いわゆる原反とされる。以下では、帯状の指向反射体１の長手方向（長さ方向）を長手方向ＤLと称する。
【００２１】
図２Ａに示すように、この指向反射体１は、帯状の形状を有する光学層２と、この光学層内に形成された、コーナーキューブ形状などを有する反射層３とを備える。光学層２は、凹凸面を有する第１の光学層４と、凹凸面を有する第２の光学層５とを備える。第１の光学層４と第２の光学層５との凹凸面が、例えば、反射層３を介して密着されている。指向反射体１は、太陽光などの光が入射する入射面Ｓ１と、この入射面Ｓ１より入射した光のうち、指向反射体１を透過した光が出射される出射面Ｓ２とを有する。指向反射体１は、内壁部材、外壁部材、窓材、壁材などに適用して好適なものである。また、指向反射体１は、ブラインド装置のスラット（日射遮蔽部材）、およびロールスクリーン装置のスクリーン（日射遮蔽部材）として用いても好適なものである。さらに、指向反射体１は、障子などの建具（内装部材または外装部材）の採光部に設けられる光学体として用いても好適なものである。
【００２２】
指向反射体１が、必要に応じて貼り合わせ層６をさらに備えるようにしてもよい。この貼り合わせ層６は、指向反射体１の入射面Ｓ１および出射面Ｓ２のうち、窓材１０に貼り合わされる面に形成される。この貼り合わせ層６を介して、指向反射体１は被着体である窓材１０の屋内側または屋外側に貼り合わされる。貼り合わせ層６としては、例えば、接着剤を主成分とする接着層（例えば、ＵＶ硬化型樹脂、２液混合型樹脂）、または粘着剤を主成分とする粘着層（例えば、感圧粘着材（ＰＳＡ：Pressure Sensitive Adhesive））を用いることができる。貼り合わせ層６が粘着層である場合、貼り合わせ層６上に形成された剥離層７をさらに備えることが好ましい。このような構成にすることで、剥離層７を剥離するだけで、図２Ｂに示すように、貼り合わせ層６を介して窓材１０などの被着体に対して指向反射体１を容易に貼り合わせることができるからである。
【００２３】
指向反射体１が、指向反射体１と貼り合わせ層６との密着性を向上する観点から、指向反射体１と貼り合わせ層６との間に、プライマー層（図示せず）をさらに備えるようにしてもよい。また、同様に指向反射体１と貼り合わせ層６との密着性を向上する観点から、指向反射体１の貼り合わせ層６が形成される入射面Ｓ１または出射面Ｓ２に対して、公知の物理的前処理を施すことが好ましい。公知の物理的前処理としては、例えば、プラズマ処理、コロナ処理などが挙げられる。
【００２４】
指向反射体１が、窓材１０などの被着体に貼り合わされる入射面Ｓ１または出射面Ｓ２上、またはその面と反射層３との間に、バリア層（図示せず）をさらに備えるようにしてもよい。このようにバリア層を備えることで、入射面Ｓ１または出射面Ｓ２から反射層３への水分の拡散を低減し、反射層３に含まれる金属などの劣化を抑制することができる。したがって、指向反射体１の耐久性を向上することができる。
【００２５】
指向反射体１は、表面に耐擦傷性などを付与する観点から、ハードコート層８をさらに備えるようにしてもよい。このハードコート層８は、指向反射体１の入射面Ｓ１および出射面Ｓ２のうち、窓材１０などの被着体に貼り合わされる面とは反対側の面に形成することが好ましい。指向反射体１の入射面Ｓ１に、防汚性などを付与する観点から、撥水性または親水性を有する層をさらに備えてもよい。このような機能を有する層は、例えば、光学層２上に直接備える、またはハードコート層８などの各種機能層上に備えるようにしてもよい。
【００２６】
指向反射体１は、指向反射体１を窓材１０などの被着体に容易に貼り合わせ可能にする観点からすると、可撓性を有することが好ましい。指向反射体１は、可撓性を有する光学フィルムであることが好ましい。これにより、帯状の指向反射体１をロール状に巻回して原反とすることができ、搬送性や取り扱い性などが向上するからである。ここで、フィルムにはシートが含まれるものとする。なお、指向反射体１の形状は、フィルム状に限定されるものではなく、プレート状、ブロック状などとしてもよい。
【００２７】
指向反射体１は、透明性を有している。透明性としては、後述する透過像鮮明度の範囲を有するものであることが好ましい。第１の光学層４と第２の光学層５との屈折率差が、好ましくは０．０１０以下、より好ましくは０．００８以下、さらに好ましくは０．００５以下である。屈折率差が０．０１０を超えると、透過像がぼけて見える傾向がある。０．００８を超え０．０１０以下の範囲であると、外の明るさにも依存するが日常生活には問題がない。０．００５を超え０．００８以下の範囲であると、光源のように非常に明るい物体のみ回折パターンが気になるが、外の景色を鮮明に見ることができる。０．００５以下であれば、回折パターンは殆ど気にならない。第１の光学層４および第２の光学層５のうち、窓材１０などと貼り合わせる側となる光学層は、粘着剤を主成分としてもよい。このような構成とすることで、粘着材を主成分とする第１の光学層４、または第２の光学層５により指向反射体１を窓材１０などに貼り合わせることができる。なお、このような構成にする場合、粘着剤の屈折率差が上記範囲内であることが好ましい。
【００２８】
第１の光学層４と第２の光学層５とは、屈折率などの光学特性が同じであることが好ましい。より具体的には、第１の光学層４と第２の光学層５とが、可視領域において透明性を有する同一材料、例えば同一樹脂材料からなることが好ましい。第１の光学層４と第２の光学層５とを同一材料により構成することで、両者の屈折率が等しくなるので、可視光の透明性を向上することができる。ただし、同一材料を出発源としても、製膜工程における硬化条件などにより最終的に生成する層の屈折率が異なることがあるので、注意が必要である。これに対して、第１の光学層４と第２の光学層５とを異なる材料により構成すると、両者の屈折率が異なるので、反射層３を境界として光が屈折し、透過像がぼやける傾向がある。特に、遠くの電灯など点光源に近い物を観察すると回折パターンが顕著に観察される傾向がある。
【００２９】
第１の光学層４と第２の光学層５は、可視領域において透明性を有することが好ましい。ここで、透明性の定義には２種類の意味があり、光の吸収がないことと、光の散乱がないことである。一般的に透明と言った場合に前者だけを指すことがあるが、第１の実施形態に係る指向反射体１では両者を備えることが好ましい。現在利用されている再帰反射体は、道路標識や夜間作業者の衣服など、その表示反射光を視認することを目的としているため、例えば散乱性を有していても、下地反射体と密着していれば、その反射光を視認することができる。例えば、画像表示装置の前面に、防眩性の付与を目的として散乱性を有するアンチグレア処理をしても、画像は視認できるのと同一の原理である。しかしながら、第１の実施形態に係る指向反射体１は、指向反射する特定の波長以外の光を透過する点に特徴を有しており、この透過波長を主に透過する透過体に接着し、その透過光を観察するため、光の散乱がないことが好ましい。但し、その用途によっては、第２の光学層５に意図的に散乱性を持たせることも可能である。
【００３０】
指向反射体１は、好ましくは、透過した特定波長以外の光に対して主に透過性を有する剛体、例えば、窓材１０に粘着剤などを介して貼り合わせて使用される。窓材１０としては、高層ビルや住宅などの建築用窓材、車両用の窓材などが挙げられる。建築用窓材に指向反射体１を適用する場合、特に東〜南〜西向きの間のいずれかの向き（例えば南東〜南西向き）に配置された窓材１０に指向反射体１を適用することが好ましい。このような位置の窓材１０に適用することで、より効果的に熱線を反射することができるからである。指向反射体１は、単層の窓ガラスのみならず、複層ガラスなどの特殊なガラスにも用いることができる。また、窓材１０は、ガラスからなるものに限定されるものではなく、透明性を有する高分子材料からなるものを用いてもよい。光学層２が、可視領域において透明性を有することが好ましい。このように透明性を有することで、指向反射体１を窓ガラスなどの窓材１０に貼り合せた場合、可視光を透過し、太陽光による採光を確保することができるからである。また、貼り合わせる面としてはガラスの内面のみならず、外面にも使用することができる。
【００３１】
また、指向反射体１は他の熱線カットフィルムと併用して用いることができ、例えば空気と光学層２との界面に光吸収塗膜を設けることもできる。また、指向反射体１は、ハードコート層、紫外線カット層、表面反射防止層などとも併用して用いることができる。これらの機能層を併用する場合、これらの機能層を指向反射体１と空気との間の界面に設けることが好ましい。ただし、紫外線カット層については、指向反射体１よりも太陽側に配置する必要があるため、特に室内外の窓ガラス面に内貼り用として用いる場合には、該窓ガラス面と指向反射体１の間に紫外線カット層を設けることが望ましい。この場合、窓ガラス面と指向反射体１の間の貼り合わせ層中に、紫外線吸収剤を練りこんでおいてもよい。
【００３２】
また、指向反射体１の用途に応じて、指向反射体１に対して着色を施し、意匠性を付与するようにしてもよい。このように意匠性を付与する場合、透明性を損なわない範囲で第１の光学層４および第２の光学層５の少なくとも一方が、可視領域における特定の波長帯の光を主として吸収する構成とすることが好ましい。
【００３３】
図３は、指向反射体１に対して入射する入射光と、指向反射体１により反射された反射光との関係を示す斜視図である。指向反射体１は、光Ｌが入射する入射面Ｓ１を有する。反射層３が波長選択反射層である場合、指向反射体１は、入射角（θ、φ）で入射面Ｓ１に入射した光Ｌのうち、特定波長帯の光Ｌ1を選択的に正反射（−θ、φ＋１８０°）以外の方向に指向反射するのに対して、特定波長帯以外の光Ｌ2を透過することが好ましい。また、指向反射体１は、上記特定波長帯以外の光に対して透明性を有する。透明性としては、後述する透過像鮮明度の範囲を有するものであることが好ましい。反射層３が半透過層である場合、入射角（θ、φ）で入射面Ｓ１に入射した光Ｌのうち一部の光Ｌ1を正反射（−θ、φ＋１８０°）以外の方向に指向反射するのに対して、残りの光Ｌ2を透過することが好ましい。但し、θ：入射面Ｓ１に対する垂線ｌ1と、入射光Ｌまたは反射光Ｌ1とのなす角である。φ：入射面Ｓ１内の特定の直線ｌ2と、入射光Ｌまたは反射光Ｌ1を入射面Ｓ１に射影した成分とのなす角である。ここで、入射面内の特定の直線ｌ2とは、入射角（θ、φ）を固定し、指向反射体１の入射面Ｓ１に対する垂線ｌ1を軸として指向反射体１を回転したときに、φ方向への反射強度が最大になる軸である。但し、反射強度が最大となる軸（方向）が複数ある場合、そのうちの１つを直線ｌ2として選択するものとする。なお、垂線ｌ1を基準にして時計回りに回転した角度θを「＋θ」とし、反時計回りに回転した角度θを「−θ」とする。直線ｌ2を基準にして時計回りに回転した角度φを「＋φ」とし、反時計回りに回転した角度φを「−φ」とする。反射層３が半透過層である場合、指向反射する光が、主に波長帯域４００ｎｍ以上２１００ｎｍ以下の光であることが好ましい。
【００３４】
入射面内の特定の直線ｌ2の方向が、帯状の形状を有する指向反射体１の長手方向と略平行の関係にある。ここで、略平行とは、入射面内の特定の直線ｌ2と指向反射体１の長手方向とのなす角が±１０°以下であることをいい、なす角が０°の完全な平行も含まれる。
【００３５】
選択的に指向反射する特定の波長帯の光、および透過させる特定の光は、指向反射体１の用途により異なる。例えば、窓材１０に対して指向反射体１を適用する場合、選択的に指向反射する特定の波長帯の光は近赤外光であり、透過させる特定の波長帯の光は可視光であることが好ましい。具体的には、選択的に指向反射する特定の波長帯の光が、主に波長帯域７８０ｎｍ〜２１００ｎｍの近赤外線であることが好ましい。近赤外線を反射することで、指向反射体１をガラス窓などの窓材１０に貼り合わせた場合に、建物内の温度上昇を抑制することができる。したがって、冷房付加を軽減し、省エネルギー化を図ることができる。ここで、指向反射とは、正反射以外のある特定の方向への反射を有し、かつ、指向性を持たない拡散反射強度よりも十分に強いことを意味する。ここで、反射するとは、特定の波長帯域、例えば近赤外域における反射率が好ましくは３０％以上、より好ましくは５０％以上、更に好ましくは８０％以上であることを示す。透過するとは、特定の波長帯域、例えば可視光域における透過率が好ましくは３０％以上、より好ましくは５０％以上、更に好ましくは７０％以上であることを示す。
【００３６】
指向反射する方向φｏが−９０°以上、９０°以下であることが好ましい。指向反射体１を窓材１０に貼った場合、上空から入射する光のうち、特定波長帯の光を上空方向に戻すことができるからである。周辺に高い建築物がない場合にはこの範囲の指向反射体１が有用である。また、指向反射する方向が（θ、−φ）近傍であることが好ましい。近傍とは、好ましく（θ、−φ）から５度以内、より好ましくは３度以内であり、さらに好ましくは２度以内の範囲内のずれのことをいう。この範囲にすることで、指向反射体１を窓材１０に貼った場合、同程度の高さが立ち並ぶ建物の上空から入射する光のうち、特定波長帯の光を他の建物の上空に効率良く戻すことができるからである。このような指向反射を実現するためには、例えば球面や双曲面の一部や三角錐、四角錘、円錐などの３次元構造体を用いることが好ましい。（θ、φ）方向（−９０°＜φ＜９０°）から入射した光は、その形状に基づいて（θｏ、φｏ）方向（０°＜θｏ＜９０°、−９０°＜φｏ＜９０°）に反射させることができる。
【００３７】
特定波長体の光の指向反射が、再帰反射近傍方向、すなわち、入射角（θ、φ）で入射面Ｓ１に入射した光に対する、特定波長体の光の反射方向が、（θ、φ）近傍であることが好ましい。指向反射体１を窓材１０に貼った場合、上空から入射する光のうち、特定波長帯の光を上空に戻すことができるからである。ここで近傍とは５度以内が好ましく、より好ましくは３度以内であり、さらに好ましくは２度以内である。この範囲にすることで、指向反射体１を窓材１０に貼った場合、上空から入射する光のうち、特定波長帯の光を上空に効率良く戻すことができるからである。また、赤外線センサーや赤外線撮像のように、赤外光照射部と受光部が隣接している場合は、再帰反射方向は入射方向と等しくなければならないが、本発明のように特定の方向からセンシングする必要がない場合は、厳密に同一方向とする必要はない。
【００３８】
反射層３が波長選択反射層である場合、透過性を持つ波長帯に対する透過像鮮明度に関し、０．５ｍｍの光学くしを用いたときの値が、好ましくは５０以上、より好ましくは６０以上、さらに好ましくは７５以上である。透過像鮮明度の値が５０未満であると、透過像がぼけて見える傾向がある。５０以上６０未満であると、外の明るさにも依存するが日常生活には問題がない。６０以上７５未満であると、光源のように非常に明るい物体のみ回折パターンが気になるが、外の景色を鮮明に見ることができる。７５以上であれば、回折パターンは殆ど気にならない。更に０．１２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍ、２．０ｍｍの光学くしを用いて測定した透過像鮮明度の値の合計値が、好ましくは２３０以上、より好ましくは２７０以上、さらに好ましくは３５０以上である。透過像鮮明度の合計値が２３０未満であると、透過像がぼけて見える傾向がある。２３０以上２７０未満であると、外の明るさにも依存するが日常生活には問題がない。２７０以上３５０未満であると、光源のように非常に明るい物体のみ回折パターンが気になるが、外の景色を鮮明に見ることができる。３５０以上であれば、回折パターンは殆ど気にならない。ここで、透過像鮮明度の値は、スガ試験機製ＩＣＭ−１Ｔを用いて、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準じて測定したものである。ただし、透過させたい波長がＤ６５光源波長と異なる場合は、透過したい波長のフィルターを用いて校正した後に測定することが好ましい。
【００３９】
反射層３が半透過層である場合、Ｄ６５光源に対する透過像鮮明度に関し、０．５ｍｍの光学くしを用いたときの値が、好ましくは３０以上、より好ましくは５０以上、さらに好ましくは７５以上である。透過像鮮明度の値が３０未満であると、透過像がぼけて見える傾向がある。３０以上５０未満であると、外の明るさにも依存するが日常生活には問題がない。５０以上７５未満であると、光源のように非常に明るい物体のみ回折パターンが気になるが、外の景色を鮮明に見ることができる。７５以上であれば、回折パターンは殆ど気にならない。更に０．１２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍ、２．０ｍｍの光学くしを用いて測定した透過像鮮明度の値の合計値が、好ましくは１７０以上、より好ましくは２３０以上、さらに好ましくは３５０以上である。透過像鮮明度の合計値が１７０未満であると、透過像がぼけて見える傾向がある。１７０以上２３０未満であると、外の明るさにも依存するが日常生活には問題がない。２３０以上３５０未満であると、光源のように非常に明るい物体のみ回折パターンが気になるが、外の景色を鮮明に見ることができる。３５０以上であれば、回折パターンは殆ど気にならない。ここで、透過像鮮明度の値は、スガ試験機製ＩＣＭ−１Ｔを用いて、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準じて測定したものである。
【００４０】
透過性を持つ波長帯に対するヘイズが、好ましくは６％以下、より好ましくは４％以下、さらに好ましくは２％以下である。ヘイズが６％を超えると、透過光が散乱され、曇って見えるためである。ここで、ヘイズは、村上色彩製ＨＭ−１５０を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１３６で規定される測定方法により測定したものである。ただし、透過させたい波長がＤ６５光源波長と異なる場合は、透過したい波長のフィルターを用いて校正した後に測定することが好ましい。指向反射体１の入射面Ｓ１、好ましくは入射面Ｓ１および出射面Ｓ２は、透過像鮮明度を低下させない程度の平滑性を有する。具体的には、入射面Ｓ１および出射面Ｓ２の算術平均粗さＲａは、好ましくは０．０８μｍ以下、より好ましくは０．０６μｍ以下、さらに好ましくは０．０４μｍ以下である。なお、上記算術平均粗さＲａは、入射面の表面粗さを測定し、２次元断面曲線から粗さ曲線を取得し、粗さパラメータとして算出したものである。なお、測定条件はＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準拠している。以下に測定装置および測定条件を示す。
測定装置：全自動微細形状測定機 サーフコーダーＥＴ４０００Ａ（株式会社小坂研究所）
λｃ＝０．８ｍｍ、評価長さ４ｍｍ、カットオフ×５倍
データサンプリング間隔０．５μｍ
【００４１】
指向反射体１の透過色はなるべくニュートラルに近く、色付きがあるとしても涼しい印象を与える青、青緑、緑色などの薄い色調が好ましい。このような色調を得る観点からすると、入射面Ｓ１から入射し、光学層２および反射層３を透過し、出射面Ｓ２から出射される透過光および反射光の色度座標ｘ、ｙは、例えばＤ６５光源の照射に対しては、好ましくは０．２０＜ｘ＜０．３５かつ０．２０＜ｙ＜０．４０、より好ましくは、０．２５＜ｘ＜０．３２かつ０．２５＜ｙ＜０．３７、更に好ましくは０．３０＜ｘ＜０．３２かつ０．３０＜ｙ＜０．３５の範囲を満たすのが望ましい。更に、色調が赤みを帯びないためには、好ましくはｙ＞ｘ−０．０２、より好ましくはｙ＞ｘの関係を満たすのが望ましい。また、反射色調が入射角度によって変化すると、例えばビルの窓に適用された場合に、場所によって色調が異なったり、歩くと色が変化して見えるため好ましくない。このような色調の変化を抑制する観点からすると、５°以上６０°以下の入射角度θで入射面Ｓ１または出射面Ｓ２から入射し、光学層２および反射層３により反射された正反射光の色座標ｘの差の絶対値、および色座標ｙの差の絶対値が、指向反射体１の両主面のいずれにおいても、好ましくは０．０５以下、より好ましくは０．０３以下、さらに好ましくは０．０１以下である。このような反射光に対する色座標ｘ、ｙに関する数値範囲の限定は、入射面Ｓ１、および出射面Ｓ２の両方の面において満たされることが望ましい。
【００４２】
正反射近傍での色変化を抑制するためには、好ましくは５°以下、更に好ましくは１０°以下の傾斜角を有する平面が含まれない事が望ましい。また、反射層３が樹脂で覆われている場合、入射光が空気から樹脂に入射する際に屈折するため、より広い入射角の範囲で正反射光近傍での色調変化を抑制する事が出来る。その他、正反射以外への反射色が問題になる場合は、問題となる方向に指向反射がいかないよう、光学フィルム１を配置する事が好ましい。
【００４３】
以下、指向反射体１を構成する第１の光学層４、第２の光学層５、および反射層３について順次説明する。
【００４４】
（第１の光学層）
第１の光学層４は、例えば、反射層３を支持するための支持体である。また、第１の光学層４は、透過像鮮明度や全光線透過率を向上するとともに、反射層３を保護するためのものでもある。第１の光学層４は、指向反射体１に可撓性を付与する観点から、フィルム状を有することが好ましいが、特にこの形状に限定されるものではない。第１の光学層４の両主面のうち、一方の面は平滑面であり、他方の面は凹凸面であることが好ましい。
【００４５】
第１の光学層４の凹凸面は、例えば、２次元配列された複数の構造体４ｃにより形成されている。構造体４ｃのピッチＰは、好ましくは５μｍ以上５ｍｍ以下、より好ましくは５μｍ以上２５０μｍ未満、さらに好ましくは２０μｍ以上２００μｍ以下である。構造体４ｃのピッチが５μｍ未満であると、構造体４ｃの形状を所望のものとすることが難しい上、波長選択反射層の波長選択特性は一般的には急峻にすることが困難であるため、透過波長の一部を反射することがある。このような反射が起こると回折が生じて高次の反射まで視認されるため、透明性が悪く感じられる傾向がある。一方、構造体４ｃのピッチが５ｍｍを超えると、指向反射に必要な構造体４ｃの形状を考慮した場合、必要な膜厚が厚くなりフレキシブル性が失われ、窓材１０などの剛体に貼りあわせることが困難になる。また、構造体１１ａのピッチを２５０μｍ未満にすることにより、さらにフレキシブル性が増し、ロール・ツー・ロールでの製造が容易となり、バッチ生産が不要となる。窓などの建材に指向反射体１を適用するためには、数ｍ程度の長さが必要であり、バッチ生産よりもロール・ツー・ロールでの製造が適している。さらに、ピッチを２０μｍ以上２００μｍ以下とした場合には、より生産性が向上する。
【００４６】
また、第１の光学層４の表面に形成される構造体４ｃの形状は１種類に限定されるものではなく、複数種類の形状の構造体４ｃを第１の光学層４の表面に形成するようにしてもよい。複数種類の形状の構造体４ｃを表面に設ける場合、複数種類の形状の構造体４ｃからなる所定のパターンが周期的に繰り返されるようにしてもよい。また、所望とする特性によっては、複数種類の構造体４ｃがランダム（非周期的）に形成されるようにしてもよい。
【００４７】
図４Ａは、第１の光学層の凹凸面の形状の一例を示す平面図である。図４Ｂは、図４Ａに示した第１の光学層のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。第１の光学層４の凹凸面は、例えば、コーナーキューブ形状を有する凹部である構造体４ｃを、隣り合う構造体４ｃの傾斜面が対向するように、２次元配列することにより形成されている。２次元配列は、最稠密充填状態での２次元配列であることが好ましい。構造体４ｃの充填率を高め、指向反射体１の指向反射効果を向上することができるからである。
【００４８】
図５は、図４Ａに示した第１の光学層の凹凸面の一部を拡大して示す拡大平面図である。凹部である構造体４ｃは、三角形状を有する底面７１と、三角形状を有する３つの傾斜面７２とを有するコーナーキューブ形状の構造体（以下、コーナーキューブ形状の構造体をコーナーキューブと適宜称する。）である。隣り合う構造体４ｃの傾斜面によって、稜線部７３ａ、７３ｂ、７３ｃが形成されている。これらの稜線部７３ａ、７３ｂ、７３ｃは、第１の光学層４の凹凸面内において３つの方向（以下稜線方向という。）ａ、ｂ、ｃに向かって形成されている。３つの稜線方向ａ、ｂ、ｃのうち、１つの稜線方向ｃは、帯状の指向反射体１の長手方向ＤL、すなわち、指向反射体１の入射面内における特定の直線ｌ2の方向と略平行の関係にある。
【００４９】
ここで、コーナーキューブ形状には、正確なコーナーキューブ形状以外に、略コーナーキューブ形状も含まれる。略コーナーキューブ形状とは、光軸が傾いたコーナーキューブ、傾斜面が湾曲したコーナーキューブ、コーナー角度が９０°からずれたコーナーキューブ、３方向の溝セットが６回対称からずれたコーナーキューブ、特定の２方向の溝が他の１方向の溝よりも深いコーナーキューブ、特定の１方向の溝が他の２方向の溝よりも深いコーナーキューブ、３方向の溝の交点が完全には一致していないコーナーキューブ、頂部に曲率を持つコーナーキューブなどの形状である。傾斜面が湾曲したコーナーキューブとしては、例えば、コーナーキューブを構成する３つの面のすべてが湾曲した曲面であるコーナーキューブ、コーナーキューブを構成する３つの面のうちの１つの面または２つの面が湾曲した曲面であり、残りの面が平面であるコーナーキューブが挙げられる。湾曲した曲面の形状としては、例えば放物面、双曲面、球面、楕円面など曲面、自由曲面などが挙げられる。また、曲面は、凹状および凸状のいずれであってもよく、１つのコーナーキューブに凹状、および凸状の両方の曲面が存在してもよい。
【００５０】
第１の光学層４は、例えば、２層構造を有している。具体的には、第１の光学層４は、第１の基材４ａと、第１の基材４ａと反射層３との間に形成され、反射層３と密着する凹凸面を有する第２の樹脂層４ｂとを備える。なお、第１の光学層４の構成は、２層構造に限定されるものではなく、単層構造、または３層以上の構造とすることも可能である。
【００５１】
（基材）
第１の基材４ａは、例えば、透明性を有している。基材４ａの形状としては、指向反射体１に可撓性を付与する観点から、フィルム状を有することが好ましいが、特にこの形状に限定されるものではない。第１の基材４ａの材料としては、例えば、公知の高分子材料を用いることができる。公知の高分子材料としては、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリエステル（ＴＰＥＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミド（ＰＡ）、アラミド、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアクリレート、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ジアセチルセルロース、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、エポキシ樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂などが挙げられるが、特にこれらの材料に限定されるものではない。第１の基材４ａ、および第２の基材５ａの厚さは、生産性の観点から３８〜１００μｍであることが好ましいが、この範囲に特に限定されるものではない。第１の基材４ａは、エネルギー線透過性を有することが好ましい。これにより、第１の基材４ａと反射層３との間に介在させたエネルギー線硬化型樹脂に対して、第１の基材４ａ側からエネルギー線を照射し、エネルギー線硬化型樹脂を硬化させることができるからである。
【００５２】
（樹脂層）
第１の樹脂層４ｂは、例えば、透明性を有する。第１の樹脂層４ｂは、例えば、樹脂組成物を硬化することにより得られる。樹脂組成物としては、製造の容易性の観点からすると、光または電子線などにより硬化するエネルギー線硬化型樹脂、または熱により硬化する熱硬化型樹脂を用いることが好ましい。エネルギー線硬化型樹脂としては、光により硬化する感光性樹脂組成物が好ましく、紫外線により硬化する紫外線硬化型樹脂組成物が最も好ましい。樹脂組成物は、第１の樹脂層４ｂと反射層３との密着性を向上する観点から、リン酸を含有する化合物、コハク酸を含有する化合物、ブチロラクトンを含有する化合物をさらに含有することが好ましい。リン酸を含有する化合物としては、例えばリン酸を含有する（メタ）アクリレート、好ましくはリン酸を官能基に有する（メタ）アクリルモノマーまたはオリゴマーを用いることができる。コハク酸を含有する化合物としては、例えば、コハク酸を含有する（メタ）アクリレート、好ましくはコハク酸を官能基に有する（メタ）アクリルモノマーまたはオリゴマーを用いることができる。ブチロラクトンを含有する化合物としては、例えば、ブチロラクトンを含有する（メタ）アクリレート、好ましくはブチロラクトンを官能基に有する（メタ）アクリルモノマーまたはオリゴマーを用いることができる。
【００５３】
紫外線硬化型樹脂組成物は、例えば、（メタ）アクリレートと、光重合開始剤とを含有している。また、紫外線硬化型樹脂組成物が、必要に応じて、光安定剤、難燃剤、レベリング剤および酸化防止剤などをさらに含有するようにしてもよい。
【００５４】
アクリレートとしては、２個以上の（メタ）アクリロイル基を有するモノマーおよび／またはオリゴマーを用いることが好ましい。このモノマーおよび／またはオリゴマーとしては、例えば、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリオール（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレートなどを用いることができる。ここで、（メタ）アクリロイル基とは、アクリロイル基およびメタアクリロイル基のいずれかを意味するものである。ここで、オリゴマーとは、分子量５００以上６００００以下の分子をいう。
【００５５】
光重合開始剤としては、公知の材料から適宜選択したものを使用できる。公知の材料としては、例えば、ベンゾフェノン誘導体、アセトフェノン誘導体、アントラキノン誘導体などを単独で、または併用して用いることができる。重合開始剤の配合量は、固形分中０．１質量％以上１０質量％以下であることが好ましい。０．１質量％未満であると、光硬化性が低下し、実質的に工業生産に適さない。一方、１０質量％を超えると、照射光量が小さい場合に、塗膜に臭気が残る傾向にある。ここで、固形分とは、硬化後の第１の樹脂層４ｂを構成する全ての成分をいう。具体的には例えば、アクリレート、および光重合開始剤などを固形分という。
【００５６】
用いられる樹脂としては、誘電体形成時のプロセス温度でも変形が無く、クラックが発生しないようなものが好ましい。ガラス転移温度が低いと設置後、高温時に変形してしまったり、誘電体形成時に樹脂形状が変化してしまうため好ましくなく、ガラス転移温度が高いとクラックや界面剥がれが生じやすく好ましくない。具体的にはガラス転移温度が６０度以上、１５０度以下が好ましく、８０度以上、１３０度以下がより好ましい。
【００５７】
樹脂はエネルギー線照射や熱などによって構造を転写できるものが好ましく、ビニル系樹脂、エポキシ系樹脂、熱可塑性樹脂など上述の屈折率の要求を満たすものであればどのような種類の樹脂を使用しても良い。
【００５８】
硬化収縮を低減するために、オリゴマーを添加してもよい。硬化剤としてポリイソシアネートなどを含んでもよい。また、第１の樹脂層４ｂ、および第２の樹脂層５ｂとの密着性を考慮して水酸基やカルボキシル基、カルボン酸、リン酸基を有するような単量体、多価アルコール類、シラン、アルミ、チタンなどのカップリング剤や各種キレート剤などを添加しても良い。
【００５９】
なお、上述したポリマーなどの含有量は、反射層３に含まれる誘電体層、または金属層などの性質に応じて任意に調整することができる。
【００６０】
（第２の光学層）
第２の光学層５は、反射層３が形成された第１の光学層４の凹凸面を包埋することにより、透過像鮮明度や全光線透過率を向上させるとともに、反射層３を保護するためのものである。第２の光学層５は、指向反射体１に可撓性を付与する観点から、フィルム状を有することが好ましいが、特にこの形状に限定されるものではない。第２の光学層５の両主面のうち、一方の面は平滑面であり、他方の面は凹凸面であることが好ましい。第１の光学層４の凹凸面と第２の光学層５の凹凸面とは、互いに凹凸を反転した関係にある。
【００６１】
第２の光学層５の凹凸面は、例えば、２次元配列された複数の構造体５ｃにより形成されている。構造体５ｃは、例えば、凹状の構造体である。第２の光学層５における凹状の構造体５ｃの形状は、第１の光学層４における凸状の構造体４ｃの形状を反転して凹状としたものである。
【００６２】
第２の光学層５は、例えば、２層構造を有している。具体的には、第２の光学層５は、第２の基材５ａと、第２の基材５ａと反射層３との間に形成され、反射層３と密着する凹凸面を有する第２の樹脂層５ｂとを備える。なお、第２の光学層５の構成は、２層構造に限定されるものではなく、単層構造、または３層以上の構造とすることも可能である。
【００６３】
第２の基材５ａ、および第２の樹脂層５ｂの材料としてはそれぞれ、第１の基材５ａ、および第２の樹脂層５ｂと同様のものを用いることができる。
【００６４】
第１の基材４ａ、および第２の基材５ａはそれぞれ、第１の樹脂層４ｂ、および第２の樹脂層５ｂより水蒸気透過率が低いことが好ましい。例えば、第１の樹脂層４ｂをウレタンアクリレートのようなエネルギー線硬化型樹脂で形成する場合には、第１の基材４ａを第１の樹脂層４ｂより水蒸気透過率が低く、かつ、エネルギー線透過性を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの樹脂により形成することが好ましい。これにより、入射面Ｓ１または出射面Ｓ２から反射層３への水分の拡散を低減し、反射層３に含まれる金属などの劣化を抑制することができる。したがって、指向反射体１の耐久性を向上することができる。なお、厚み７５μｍのＰＥＴの水蒸気透過率は、１０ｇ／ｍ2／ｄａｙ（４０℃、９０％ＲＨ）程度である。
【００６５】
第１の樹脂層４ｂおよび第２の樹脂層５ｂの少なくとも一方が、極性の高い官能基を含み、その含有量が第１の樹脂層４ｂと第２の樹脂層５ｂとで異なることが好ましい。第１の樹脂層４ｂと第２の樹脂層５ｂとの両方が、リン酸を含有する化合物を含み、第１の樹脂層４ｂと第２の樹脂層５ｂとにおける上記リン酸の含有量が異なることが好ましい。リン酸の含有量は、第１の樹脂層４ｂと第２の樹脂層５ｂとにおいて、好ましくは２倍以上、より好ましくは５倍以上、さらに好ましくは１０倍以上異なることが好ましい。
【００６６】
第１の光学層４、および第２の光学層５の少なくとも一方が、リン酸化合物を含む場合、反射層３は、リン酸化合物を含む第１の光学層４または第２の光学層５と接する面に、酸化物もしくは窒化物、酸窒化物を含むことが好ましい。反射層３は、リン酸化合物を含む第１の光学層４または第２の光学層５と接する面に、酸化亜鉛（ＺｎＯ）または酸化ニオブを含む層を有することが特に好ましい。これらの光学層と波長選択反射層などの反射層３との密着性が向上するためである。また、反射層３がＡｇ等の金属を含む場合に、腐食防止効果が高いからである。また、この反射層は、Ａｌ、Ｇａなどのドーパントを含有していても良い。金属酸化物層をスパッタ法等で形成する場合に、膜質や平滑性が向上するからである。
【００６７】
第１の樹脂層４ｂ、および第２の樹脂層５ｂの少なくとも一方が、指向反射体１や窓材１０などに意匠性を付与する観点からすると、可視領域における特定の波長帯の光を吸収する特性を有することが好ましい。樹脂中に分散させる顔料は、有機系顔料および無機系顔料のいずれであってもよいが、特に顔料自体の耐候性が高い無機系顔料とすることが好ましい。具体的には、ジルコングレー（Ｃｏ、ＮｉドープＺｒＳｉＯ4）、プラセオジムイエロー（ＰｒドープＺｒＳｉＯ4）、クロムチタンイエロー（Ｃｒ、ＳｂドープＴｉＯ2またはＣｒ、ＷドープＴｉＯ2）、クロムグリーン（Ｃｒ2Ｏ3など）、ピーコック（（ＣｏＺｎ）Ｏ（ＡｌＣｒ）2Ｏ3）、ビクトリアグリーン（（Ａｌ、Ｃｒ）2Ｏ3）、紺青（ＣｏＯ・Ａｌ2Ｏ3・ＳｉＯ2）、バナジウムジルコニウム青（ＶドープＺｒＳｉＯ4）、クロム錫ピンク（ＣｒドープＣａＯ・ＳｎＯ2・ＳｉＯ2）、陶試紅（ＭｎドープＡｌ2Ｏ3）、サーモンピンク（ＦｅドープＺｒＳｉＯ4）などの無機顔料、アゾ系顔料やフタロシアニン系顔料などの有機顔料が挙げられる。
【００６８】
（反射層）
反射層は、例えば、入射角（θ、φ）で入射面に入射した光のうち、特定波長帯の光を指向反射するのに対して、特定波長帯以外の光を透過する波長選択反射層、入射角（θ、φ）で入射面に入射した光を指向反射する反射層、または散乱が少なく反対側を視認できる透明性を有する半透過層である。波長選択反射層は、例えば、積層膜、透明導電層、または機能層である。また、積層膜、透明導電層、および機能層を２以上組み合わせて波長選択層としてもよい。反射層３の平均層厚は、好ましくは２０μｍ、より好ましくは５μｍ以下、さらに好ましくは１μｍ以下である。反射層３の平均層厚が２０μｍを超えると、透過光が屈折する光路が長くなり、透過像が歪んで見える傾向がある。反射層の形成方法としては、例えば、スパッタ法、蒸着法、ディップコーティング法、ダイコーティング法などを用いることができる。
【００６９】
以下、積層膜、透明導電層、機能層、および半透過層について順次説明する。
（積層膜）
積層膜は、例えば、屈折率の異なる低屈折率層および高屈折率層を交互に積層してなる積層膜である。または、積層膜は、例えば、赤外領域において反射率の高い金属層と、可視領域において屈折率が高く反射防止層として機能する高屈折率層とを交互に積層してなる積層膜である。高屈折率層としては、光学透明層、または透明導電層を用いることができる。
【００７０】
赤外領域において反射率の高い金属層は、例えば、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｐｄ、Ｃｏ、Ｓｉ、Ｔａ、Ｗ、Ｍｏ、Ｇｅなどの単体、またはこれらの単体を２種以上含む合金を主成分とする。そして、実用性の面を考慮すると、これらのうちのＡｇ系、Ｃｕ系、Ａｌ系、Ｓｉ系またはＧｅ系の材料が好ましい。また、金属層の材料として合金を用いる場合には、金属層は、ＡｌＣｕ、ＡｌＴｉ、ＡｌＣｒ、ＡｌＣｏ、ＡｌＮｄＣｕ、ＡｌＭｇＳｉ、ＡｇＰｄＣｕ、ＡｇＰｄＴｉ、ＡｇＣｕＴｉ、ＡｇＰｄＣａ、ＡｇＰｄＭｇ、ＡｇＰｄＦｅ、ＡｇまたはＳｉＢなどを主成分とすることが好ましい。また、金属層の腐食を抑えるために、金属層に対してＴｉ、Ｎｄなどの材料を添加することが好ましい。特に、金属層の材料としてＡｇを用いる場合には、上記材料を添加することが好ましい。
【００７１】
光学透明層は、可視領域において屈折率が高く反射防止層として機能する光学透明層である。光学透明層は、例えば酸化ニオブ、酸化タンタル、酸化チタンなどの高誘電体を主成分とする。透明導電層は、例えば、ＺｎＯ系酸化物、インジウムドープ酸化錫などの主成分とする。なお、ＺｎＯ系酸化物としては、例えば、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、ガリウム（Ｇａ）およびアルミニウム（Ａｌ）をドープした酸化亜鉛（ＧＡＺＯ）、Ａｌをドープした酸化亜鉛（ＡＺＯ）、およびガリウム（Ｇａ）をドープした酸化亜鉛（ＧＺＯ）からなる群より選ばれる少なくとも１種を用いることができる。
【００７２】
また、積層膜に含まれる高屈折率層の屈折率は、１．７以上２．６以下の範囲内であることが好ましい。より好ましくは１．８以上２．６以下、更に好ましくは１．９以上２．６以下である。これにより、クラックが発生しない程度の薄い膜で可視光領域での反射防止が実現できるからである。ここで、屈折率は、波長５５０ｎｍにおけるものである。高屈折率層は、例えば、金属の酸化物を主成分とする層である。金属の酸化物としては、層の応力を緩和し、クラックの発生を抑制する観点からすると、酸化亜鉛以外の金属酸化物を用いることが好ましい場合もある。特に、酸化ニオブ（例えば、五酸化ニオブ）、酸化タンタル（例えば、五酸化タンタル）、および酸化チタンからなる群より選ばれる少なくとも１種を用いることが好ましい。高屈折率層の膜厚は、好ましくは１０ｎｍ以上１２０ｎｍ以下、より好ましくは１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下、さらに好ましくは１０ｎｍ以上８０ｎｍ以下である。膜厚が１０ｎｍ未満であると、可視光が反射しやすくなる傾向がある。一方、膜厚が１２０を超えると、透過率の低下やクラックが発生しやすくなる傾向がある。
【００７３】
なお、積層膜は、無機材料からなる薄膜に限定されるものではなく、高分子材料からなる薄膜や高分子中に微粒子などを分散した層を積層して構成してもよい。また、これら光学透明層製膜時の下層金属の酸化劣化を防ぐ目的で、製膜する光学透明層の界面に数ｎｍ程度のＴｉなどの薄いバッファー層を設けてもよい。ここで、バッファー層とは、上層製膜時に、自らが酸化することで下層である金属層などの酸化を抑制するための層である。
【００７４】
（透明導電層）
透明導電層は、可視領域において透明性を有する導電性材料を主成分とする透明導電層である。透明導電層は、例えば、酸化錫、酸化亜鉛、カーボンナノチューブ含有体、インジウムドープ酸化錫、インジウムドープ酸化亜鉛、アンチモンドープ酸化錫などの透明導電物質を主成分とする。もしくはこれらのナノ粒子や金属などの導電性を持つ材料のナノ粒子、ナノロッド、ナノワイヤーを樹脂中に高濃度に分散させた層を用いても良い。
（機能層）
【００７５】
機能層は、外部刺激により反射性能などが可逆的に変化するクロミック材料を主成分とする。クロミック材料は、例えば、熱、光、侵入分子などの外部刺激により構造を可逆的に変化させる材料である。クロミック材料としては、例えば、フォトクロミック材料、サーモクロミック材料、ガスクロミック材料、エレクトロクロミック材料を用いることができる。
【００７６】
フォトクロミック材料とは、光の作用により構造を可逆的に変化させる材料である。フォトクロミック材料は、例えば紫外線などの光照射により、反射率や色などの様々な物性を可逆的に変化させることができる。フォトクロミック材料としては、例えばＣｒ、Ｆｅ、ＮｉなどをドープしたＴｉＯ2、ＷＯ3、ＭｏＯ3、Ｎｂ2Ｏ5などの遷移金属酸化物を用いることができる。また、これらの層と屈折率の異なる層を積層することで波長選択性を向上させることもできる。
【００７７】
サーモクロミック材料とは、熱の作用により構造を可逆的に変化させる材料である。フォトクロミック材料は、加熱により、反射率や色などの様々な物性を可逆的に変化させることができる。サーモクロミック材料としては、例えばＶＯ2などを用いることができる。また、転移温度や転移カーブを制御する目的で、Ｗ、Ｍｏ、Ｆなどの元素を添加することもできる。また、ＶＯ2などのサーモクロミック材料を主成分とする薄膜を、ＴｉＯ2やＩＴＯなどの高屈折率体を主成分とする反射防止層で挟んだ積層構造としてもよい。
【００７８】
または、コレステリック液晶などのフォトニックラティスを用いることもできる。コレステリック液晶は層間隔に応じた波長の光を選択的に反射することができ、この層間隔は温度によって変化するため、加熱により、反射率や色などの物性を可逆的に変化させることができる。この時、層間隔の異なるいくつかのコレステリック液晶層を用いて反射帯域を広げることも可能である。
【００７９】
エレクトロクロミック材料とは、電気により、反射率や色などの様々な物性を可逆的に変化させることができる材料である。エレクトロクロミック材料としては、例えば、電圧の印加により構造を可逆的に変化させる材料を用いることができる。より具体的には、エレクトロクロミック材料としては、例えば、プロトンなどのドープまたは脱ドープにより、反射特性が変わる反射型調光材料を用いることができる。反射型調光材料とは、具体的には、外部刺激により、光学的な性質を透明な状態と、鏡の状態、および／またはその中間状態に制御することができる材料である。このような反射型調光材料としては、例えば、マグネシウムおよびニッケルの合金材料、マグネシウムおよびチタンの合金材料を主成分とする合金材料、ＷＯ3やマイクロカプセル中に選択反射性を有する針状結晶を閉じ込めた材料などを用いることができる。
【００８０】
具体的な機能層の構成としては、例えば、第２の光学層上に、上記合金層、Ｐｄなどを含む触媒層、薄いＡｌなどのバッファー層、Ｔａ2Ｏ5などの電解質層、プロトンを含むＷＯ3などのイオン貯蔵層、透明導電層が積層された構成を用いることができる。または、第２の光学層上に透明導電層、電解質層、ＷＯ3などのエレクトロクロミック層、透明導電層が積層された構成を用いることができる。これらの構成では、透明導電層と対向電極の間に電圧を印加することにより、電解質層に含まれるプロトンが合金層にドープまたは脱ドープされる。これにより、合金層の透過率が変化する。また、波長選択性を高めるために、エレクトロクロミック材料をＴｉＯ2やＩＴＯなどの高屈折率体と積層することが望ましい。また、その他の構成として、第２の光学層上に透明導電層、マイクロカプセルを分散した光学透明層、透明電極が積層された構成を用いることができる。この構成では、両透明電極間に電圧を印加することにより、マイクロカプセル中の針状結晶が配向した透過状態にしたり、電圧を除くことで針状結晶が四方八方を向き、波長選択反射状態にすることができる。
【００８１】
（半透過層）
半透過層は、半透過性の反射層である。半透過性の反射層としては、例えば、半導体性物質を含む薄い金属層、金属窒化層などが挙げられ、反射防止、色調調整、化学的濡れ性向上、または環境劣化に対する信頼性向上などの観点からすると、上記反射層を酸化層、窒化層、または酸窒化層などと積層した積層構造とすることが好ましい。
【００８２】
可視領域および赤外領域において反射率の高い金属層として、例えばＡｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｐｄ、Ｃｏ、Ｓｉ、Ｔａ、Ｗ、Ｍｏ、Ｇｅなどの単体、またはこれらの単体を２種以上含む合金を主成分とする材料が挙げられる。そして、実用性の面を考慮すると、これらのうちのＡｇ系、Ｃｕ系、Ａｌ系、Ｓｉ系またはＧｅ系の材料が好ましい。また、金属層の腐食を抑えるために、金属層に対してＴｉ、Ｎｄなどの材料を添加することが好ましい。また金属窒化層としては、例えば、ＴｉＮ、ＣｒＮ、ＷＮなどが挙げられる。
【００８３】
半透過層の膜厚は、例えば、２ｎｍ以上４０ｎｍ以下の範囲とすることが可能であるが、可視領域および近赤外領域において半透過性を有する膜厚であればよく、これに限定されるものではない。ここで、半透過性とは、波長５００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下における透過率が５％以上７０％以下、好ましくは１０％以上６０％以下、更に好ましくは１５％以上５５％以下であることを示す。また、半透過層とは、波長５００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下における透過率が５％以上７０％以下、好ましくは１０％以上６０％以下、更に好ましくは１５％以上５５％以下である反射層を示す。
【００８４】
［指向反射体の機能］
図６Ａおよび図６Ｂは、指向反射体の機能の一例を説明するための断面図である。図６Ａに示すように、この指向反射体１に入射した太陽光のうち近赤外線Ｌ1の一部は、入射した方向と同程度の上空方向に指向反射するのに対して、可視光Ｌ2は指向反射体１を透過する。
【００８５】
また、図６Ｂに示すように、指向反射体１に入射し、反射層３の反射層面で反射された光は、入射角度に応じた割合で、上空反射する成分ＬAと、上空反射しない成分ＬBとに分離する。そして、上空反射しない成分ＬBは、第２の光学層４と空気との界面で全反射した後、最終的に入射方向とは異なる方向に反射する。
【００８６】
上空反射しない成分ＬBの割合が多くなると、入射光が上空反射する割合が減少する。上空反射の割合を向上するためには、反射層３の形状、すなわち、第１の光学層４の構造体４ｃの形状を工夫することが有効である。
【００８７】
［ロール状原盤の構成］
図７Ａは、ロール状原盤の概観を示す斜視図である。図７Ｂは、図７Ａに示した領域Ｒを拡大して示す拡大平面図である。ロール状原盤４３は円柱面を有し、その円柱面には凹凸面が形成されている。この凹凸面をフィルムなどに転写することにより、第１の光学層４の凹凸面が成形される。ロール状原盤４３の凹凸面は、コーナーキューブ形状を有する凸部である構造体４３ａを多数配列することにより形成されている。ロール状原盤４３の構造体４３ａの形状は、第１の光学層４の構造体４ｃの凹形状を反転して凸形状としたものである。
【００８８】
凸部である構造体４３ｃは、三角形状を有する底面８１と、三角形状を有する３つの傾斜面８２とを有するコーナーキューブ形状の構造体である。隣り合う構造体４３ａの傾斜面によって、溝部８３ａ、８３ｂ、８３ｃが形成されている。これらの溝部８３ａ、８３ｂ、８３ｃは、ロール状原盤４３の円柱面内において３つの方向（以下溝方向と適宜称する。）ａ、ｂ、ｃに向かって形成されている。３つの溝方向ａ、ｂ、ｃのうち、１つの溝方向ｃは、ロール状原盤４３のラジアル方向ＤRと略平行の関係にある。このロール状原盤４３により第１の光学層４の凹凸面を成形することにより、図５に示すように、帯状の指向反射体１の長手方向ＤLと略平行な方向に稜線７３ｃを形成することができる。
【００８９】
［加工装置］
図８は、ロール状原盤を作製するための加工装置の一構成例を示す斜視図である。図８に示すように、この加工装置は、ベース部９１と、支持体９２と、第１のスライド部９３と、第２のスライド部９４とを備える。ベース部９１上に、支持体９２、および第１のスライド部９３が設けられている。第１のスライド部９３上に第２のスライド部９４が設けられている。
【００９０】
支持体９２は、被加工体１００の一端部を支持し、支持した被加工体１００の中心軸を回転軸（Ｃ軸）として回転駆動可能に構成されている。被加工体１００は、円柱状の形状を有し、その円柱面に多数のコーナーキューブ（コーナーキューブ再帰反射素子ともいう。）が形成される。多数のコーナーキューブが形成される被加工体１００の材料としては、例えば、無酸素銅、アルミニウム、真鍮、Ｎｉ−Ｐメッキ膜などが挙げられる。また、被加工体１００の材料としては、合成樹脂材料を使用することも可能であり、合成樹脂材料としては、例えば、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂などを挙げることができる。
【００９１】
ベース部９１には、第１のスライド部９３を案内（ガイド）するための第１のレール部９１Ｒが形成されている。第１のレール部９１Ｒは、直線状を有し、支持体９２に支持された円柱状の被加工体１００のＣ軸と平行に形成されている。直線状の第１のレール部９１Ｒ上には、この第１のレール部９１Ｒの延在方向と平行にＺ軸（スライド軸）が設定されている。すなわち、第１のレール部９１Ｒ上に設定されたＺ軸と、円柱状の被加工体１００に設定されたＣ軸とは平行の関係にある。第１のスライド部９３は、第１のレール部９１Ｒにより案内されて、ベース部９１上をＺ軸方向に、すなわち円柱状の被加工体１００の回転軸（Ｃ軸）と平行な方向に移動可能に構成されている。
【００９２】
第１のスライド部９３上には、第２のスライド部９４を案内（ガイド）するための直線状の第２のレール部９３Ｒが第１のレール部９１Ｒに直交するように形成されている。直線状の第２のレール部９３Ｒ上には、この第２のレール部９３Ｒの延在方向と平行にＸ軸（スライド軸）が設定されている。すなわち、第１のレール部９１Ｒ上に設定されたＺ軸と、第２のレール部９３Ｒ上に設定されたＸ軸、および円柱状の被加工体１００のＣ軸とが直交する関係にある。第２のスライド部９４が、第２のレール部９３Ｒに案内されて、ベース部９１上をＸ軸方向に、すなわち被加工体１００に対して近接離間する方向に移動可能に構成されている。
【００９３】
第２のスライド部９４は、切削工具であるバイト９６を支持するためのバイト支持体９５を有する。バイト支持体９５は、バイト９６を被加工体表面に押し当てる角度を調整可能に構成されている。バイト９６の材料としては、例えば、単結晶ダイヤモンド、多結晶ダイヤモンド、各種のバイト（切削工具）用合金を用いることができ、その中でも単結晶ダイヤモンドが特に好ましい。単結晶ダイヤモンドはバイトの耐摩耗性や形状精度の点で優れており、所望のＶ字状溝の角度を精度良く保つことができるからである。
【００９４】
（被加工体）
図９Ａは、被加工体の概観を示す斜視図である。図９Ｂは、図９Ａに示した被加工体の展開図である。図９Ａに示すように、被加工体１００は、直径ｄの円柱形状を有し、その円柱面のうち切削加工領域Ｒに多数のＶ字状溝８３ａ、８３ｂ、８３ｃを形成することにより、コーナーキューブパターンが形成される。切削加工領域Ｒの幅は、Ｚ軸移動量Ｄｚに対応している。ここで、Ｚ軸移動量Ｄｚは、切削加工の際に、第１のスライド部９３をＺ軸方向に移動させる量、すなわちバイト９６をＺ軸方向に移動させる量である。Ｃ軸移動量θは、切削加工を施しながら、第１のスライド部９３をＺ軸移動量Ｄｚの距離移動させる間に、被加工体１００を回転させる角度である。なお、図９Ａでは、被加工体１００のうちの切削加工領域Ｒのみを示しているが、端部には被加工体１００を支持するための支持領域（図示省略）などが設定されている。
【００９５】
図９Ｂに示すように、被加工体１００の展開図は、縦（πｄ）×横（Ｚ軸移動量）の矩形状を有する。被加工体１００の回転軸（Ｃ軸）に対する、被加工体表面のＶ字状溝８３ａ、８３ｂの角度α、角度−αは、以下の式（１ａ）、（１ｂ）により表される。
α＝Ｔａｎ-1（π・ｄ・θ／Ｄｚ） ・・・（１ａ）
−α＝−Ｔａｎ-1（π・ｄ・θ／Ｄｚ） ・・・（１ｂ）
（但し、ｄ：被加工体１００の直径、Ｄｚ：切削加工の際に、第１のスライド部９３をＺ軸方向に移動させる量、θ：切削加工を施しながら、第１のスライド部９３をＺ軸移動量Ｄｚ移動させる間に、被加工体１００を回転させる角度）
【００９６】
角度αが０°＜α＜９０°の範囲内のときに形成される曲面の、同一のＶ字状溝底辺を共有する平面との偏差γは、以下の式（２）により表される。
γ＝ｐ・ｔａｎα／（π・ｄ） ・・・（２）
（但し、ｐ：複数のＶ字状溝のピッチ距離）
【００９７】
図１０は、Ｖ字状溝の加工方向を示す概略図である。図１０に示すように、被加工体表面には、異なる３方向、すなわちａ方向、ｂ方向、およびｃ方向に向かうＶ字状溝８３ａ、８３ｂ、および８３ｃが形成される。具体的には例えば、被加工体表面には、角度αの方向に向かうＶ字状溝８３ａと、角度−αの方向に向かうＶ字状溝８３ｂと、角度βの方向に向かうＶ字状溝８３ｃとが形成されている。ここで、被加工体１００の回転軸（Ｃ軸）を基準軸として時計周りに回転した角度αを「＋α」とし、それとは反対に反時計周りに回転した角度αを「−α」とする。角度αが０°＜α＜９０°の範囲内であり、角度−αが−９０°＜−α＜０°の範囲内であり、角度βが９０°であることが好ましい。
【００９８】
被加工体表面に形成される各Ｖ字状溝の角度（α、−α、β）は、角度（３０°、−３０°、９０°）であることが好ましい。ここで、Ｖ字状溝８３ａ、８３ｂ、８３ｃの角度（α、−α、β）は、上述したように、被加工体１００の回転軸（Ｃ軸）に対するＶ字状溝８３ａ、８３ｂ、８３ｃの角度である。Ｖ字状溝８３ａの角度αが０°＜α＜９０°の範囲内にあり、Ｖ字状溝８３ｂの角度−αが−９０°＜−α＜０°の範囲内にあるとき、Ｖ字状溝８３ａ、８３ｂは被加工体表面に螺旋状に形成されるとともに、それらの側面は曲面となる。
【００９９】
ａ方向、ｂ方向、およびｃ方向の３方向に向かうＶ字状溝群（ａ１、ａ２、ａ３・・・、ｂ１、ｂ２、ｂ３・・・、およびｃ１、ｃ２、ｃ３・・・）により、コーナーキューブパターンが形成される。コーナーキューブパターンは、２次元配列された多数のコーナーキューブから構成されている。１つのコーナーキューブを構成する３面の反射側面のうち２面が曲面で形成され、残り１面が平面であることが好ましい。例えば、ａ方向、ｂ方向に向かうＶ字状溝群（ａ１、ａ２、ａ３・・・、ｂ１、ｂ２、ｂ３・・・）により形成されるコーナーキューブの面Ｃ１〜Ｃ４が曲面状となる。また、ｃ方向に向かうＶ字状溝群（ｃ１、ｃ２、ｃ３・・・）により形成されるコーナーキューブの面Ｐ１、Ｐ２が平面状となる。すなわち、隣接するコーナーキューブの対向する２つの面は、互いに曲面状または平面状となる。
【０１００】
［被加工体の加工方法］
次に、図１１Ａ〜図１１Ｃを参照して、本発明の第１の実施形態に係る被加工体の加工方法の一例について説明する。この第１の実施形態に係る被加工体の加工方法では、コーナーキューブを構成する３面のうち２面を、所定の開き角度を持ったバイト９６により曲面状に加工し、残りの１面を所定の開き角度を持ったバイト９６で平面状に加工する。
【０１０１】
まず、第１のスライド部９３を駆動し、被加工体１００の切削加工領域Ｒの一端にバイト９６の先端位置を合わせる。次に、第２のスライド部９４を駆動し、バイト９６を切削加工領域Ｒの一端に一定の力で押し当てるとともに、被加工体１００を例えば反時計周りに回転させることにより、角度α（例えば角度３０°）の方向に向かうＶ字状溝８３ａの加工を開始する。次に、被加工体１００の回転を保持するとともに、第１のスライド部９３を駆動してバイト９６をＺ軸方向に移動させる。この際、被加工体１００の回転軸（Ｃ軸）に対してＶ字状溝８３ａが角度α（例えば角度３０°）をなすように、被加工体１００の回転速度と第１のスライド部９３の移動速度とを同期させる。これにより、バイト９６が被加工体表面に所定の軌跡を描いて、角度αの方向に向かうＶ字状溝８３ａが形成される。次に、バイト９６が切削加工領域Ｒの他端まで到達したら、第２のスライド部９４を駆動し、被加工体表面からバイト９６を離間させてＶ字状溝８３ａの加工を停止する。
【０１０２】
次に、第１のスライド部９３を駆動し、被加工体１００の切削加工領域Ｒの一端にバイト９６を戻すとともに、前回加工したＶ字状溝８３ａの位置からラジアル方向に所定ピッチずれた位置にバイトの先端位置を合わせる。次に、前回Ｖ字状溝８３ａを加工したのと同様にして、Ｖ字状溝８３ａを加工する。上述した加工を繰り返すことにより、図１１Ａに示すように、角度αの方向に向かう多数のＶ字状溝８３ａを平行に被加工体表面に形成する。
【０１０３】
次に、被加工体１００を逆回転（例えば、反時計回りに回転）させる以外は、角度αの方向に向かうＶ字状溝８３ａを形成したのと同様にして切削加工を繰り返す。これにより、角度−αの方向（例えば角度−３０°方向）に向かう多数のＶ字状溝８３ｂが平行に被加工体表面に形成される。以上により、図１１Ｂに示すように、角度α、および角度−αの２方向に向かう多数のＶ字状溝８３ａ、８３ｂが形成される。
【０１０４】
次に、上述のようにして形成された２方向に向かうＶ字状溝８３ａ、８３ｂの交点を、切削加工時にバイト９６が通るように、第１のスライド部９３を駆動し、バイト９６の先端の位置を調整する。次に、第２のスライド部９４を駆動し、バイト９６を切削加工領域Ｒの一端に一定の力で押し当てるとともに、被加工体１００を回転させることにより、Ｖ字状溝８３ｃの加工を開始する。次に、被加工体１００の回転を保持するとともに、第１のスライド部９３をＺ軸上の同一位置に保持する。これにより、角度β（角度９０°）の方向（すなわちラジアル方向）に向かうＶ字状溝８３ｃが被加工体表面に形成される。上述した切削加工を、切削加工領域Ｒの一端から他端までＸ軸方向に所定ピッチでバイト９６の先端を移動させながら繰り返す。これにより、図１１Ｃに示すように、角度βの方向に向かう多数のＶ字状溝８３ｃが平行に被加工体表面に形成される。
以上により、目的とするロール状原盤４３が得られる。
【０１０５】
［第１の光学層の成形装置］
図１２は、第１の光学層を成形するための成形装置の一構成例を示す概略図である。図１２に示すように、成形装置は、押出機４１、Ｔダイ４２、ロール状原盤４３、厚さ調整ロール４４および巻き取りロール４５を備える。
【０１０６】
押出機４１は、図示を省略したホッパーから供給された樹脂材料を溶融し、Ｔダイ４２に供給する。Ｔダイ４２は一の字状の開口を有するダイスであり、押出機４１から供給された樹脂材料を、成形しようとするフィルム幅まで広げて吐出する。ロール状原盤４３は、Ｔダイ４２から吐出されるフィルムに凹凸形状を転写する。厚さ調整ロール４４は、Ｔダイ４２から吐出されるフィルムの厚さを調整する。巻き取りロール４５は、成形された帯状の第１の光学層４を巻き取る。
【０１０７】
［指向反射体の製造装置］
図１３は、本発明の第１の実施形態に係る指向反射体を製造するための製造装置の一構成例を示す概略図である。図１３に示すように、この製造装置は、基材供給ロール５１、光学層供給ロール５２、巻き取りロール５３、ラミネートロール５４、５５、ガイドロール５６〜６０、塗布装置６１、および照射装置６２を備える。
【０１０８】
基材供給ロール５１および光学層供給ロール５２はそれぞれ、帯状の基材５ａおよび帯状の反射層付き光学層９がロール状に巻かれ、ガイドロール５６、５７などにより基材５ａおよび反射層付き光学層９を連続的に送出できるように配置されている。図中の矢印は、基材５ａおよび反射層付き光学層９が搬送される方向を示す。反射層付き光学層９は、反射層３が形成された第２の光学層５である。
【０１０９】
巻き取りロール５３は、この製造装置により作製された帯状の指向反射体１を巻き取りできるように配置されている。ラミネートロール５４、５５は、光学層供給ロール５２から送出された反射層付き光学層９と、基材供給ロール５１から送出された基材５ａとをニップできるように配置されている。ガイドロール５６〜６０は、帯状の反射層付き光学層９、帯状の基材５ａ、および帯状の指向反射体１を搬送できるように、この製造装置内の搬送路に配置されている。ラミネートロール５４、５５およびガイドロール５６〜６０の材質は特に限定されるものではなく、所望とするロール特性に応じてステンレスなどの金属、ゴム、シリコーンなどを適宜選択して用いることができる。
【０１１０】
塗布装置６１は、例えば、コーターなどの塗布手段を備える装置を用いることができる。コーターとしては、例えば、塗布する樹脂組成物の物性などを考慮して、グラビア、ワイヤバー、およびダイなどのコーターを適宜使用することができる。照射装置６２は、例えば、電子線、紫外線、可視光線、またはガンマ線などの電離線を照射する照射装置である。
【０１１１】
［指向反射体の製造方法］
以下、図１２〜図１６を参照して、本発明の第１の実施形態に係る指向反射体の製造方法の一例について説明する。なお、以下に示す製造プロセスの一部または全部は、生産性を考慮して、ロール・ツー・ロールにより行われることが好ましい。但し、金型の作製工程は除くものとする。
【０１１２】
まず、図１４Ａに示すように、例えばバイト加工またはレーザー加工などにより、構造体４ｃの反転形状を有する原盤２１を形成する。原盤２１としては、ロール状原盤４３を用いることが好ましい。ロール・ツー・ロールにより連続的に帯状の第１の光学層４を成形することができるからである。次に、図１４Ｂに示すように、例えば溶融押し出し法または転写法などを用いて、上記原盤２１の凹凸形状をフィルム状の樹脂材料に転写する。転写法としては、型にエネルギー線硬化型樹脂を流し込み、エネルギー線を照射して硬化させる方法、または樹脂に熱や圧力を加え、形状を転写する方法などが挙げられる。これにより、図１４Ｃに示すように、一主面に構造体４ｃを有する第１の光学層４が形成される。
【０１１３】
ここで、図１２に示す成形装置を用いて、樹脂に熱や圧力を加え、形状を転写する方法について具体的に説明する。まず、樹脂材料を押出機４１により溶融してＴダイ４２に順次供給し、Ｔダイ４２からフィルムを連続的に吐出させる。次に、Ｔダイ４２から吐出されたフィルムをロール状原盤４３と厚さ調整ロール４４とによりニップする。これにより、ロール状原盤４３の凹凸形状がフィルムに転写される。
【０１１４】
次に、図１５Ａに示すように、第１の光学層４の凹凸面上に反射層３を形成する。これにより、反射層付き光学層９が作製される。反射層３の形成方法としては、例えば、物理的気相成長法および化学的気相成長法の少なくとも一方を用いることができ、スパッタリング法を用いることが好ましい。次に、図１５Ｂに示すように、必要に応じて、反射層３に対してアニール処理３１を施す。
【０１１５】
次に、図１５Ｃに示すように、未硬化状態の樹脂２２を反射層３上に塗布する。樹脂２２としては、例えば、エネルギー線硬化型樹脂、または熱硬化型樹脂などを用いることができる。また、樹脂２２が、架橋剤をさらに含んでいることが好ましい。室温での貯蔵弾性率を大きく変化させることなく、樹脂を耐熱化することができるからである。エネルギー線硬化型樹脂としては、紫外線硬化樹脂が好ましい。次に、図１６Ａのように、樹脂２２上に基材５ａを被せることにより、積層体を形成する。次に、図１６Ｂに示すように、例えばエネルギー線３２または加熱３２により樹脂２２を硬化させるとともに、必要に応じて、積層体に対して圧力３３を加える。エネルギー線としては、例えば、電子線、紫外線、可視光線、ガンマ線、電子線などを用いることができ、生産設備の観点から、紫外線が好ましい。積算照射量は、樹脂の硬化特性、樹脂や基材の黄変抑制などを考慮して適宜選択することが好ましい。以上により、図１６Ｃに示すように、反射層上に第２の光学層５が形成され、帯状の指向反射体１が得られる。
【０１１６】
ここで、図１３に示す製造装置を用いて、第２の光学層の形成方法について具体的に説明する。まず、基材供給ロール５１から基材５ａを送出し、送出された基材５ａは、ガイドロール５６を経て塗布装置６１の下を通過する。次に、塗布装置６１の下を通過する基材５ａ上に、塗布装置６１により電離線硬化樹脂を塗布する。次に、電離線硬化樹脂が塗布された基材５ａをラミネートロールに向けて搬送する。一方、光学層供給ロール５２から反射層付き光学層９を送出し、ガイドロール５７を経てラミネートロール５４、５５に向けて搬送する。
【０１１７】
次に、基材５ａと反射層付き光学層９との間に気泡が入らないように、搬入された基材５ａと反射層付き光学層９とをラミネートロール５４、５５により挟み合わせ、基材５ａに対して反射層付き光学層９をラミネートする。次に、反射層付き光学層９によりラミネートされた基材５ａを、ラミネートロール５５の外周面に沿わせながら搬送するとともに、照射装置６２により基材５ａ側から電離線硬化樹脂に電離線を照射し、電離線硬化樹脂を硬化させる。これにより、基材５ａと反射層付き光学層９とが電離線硬化樹脂を介して貼り合わされ、目的とする長尺の指向反射体１が作製される。次に、作製された帯状の指向反射体１をロール５８、５９、６０を介して巻き取りロール５３に搬送し、指向反射体１を巻き取りロール５３により巻き取る。これにより、帯状の指向反射体１が巻回された原反が得られる。
【０１１８】
［指向反射体の貼り合わせ方法］
図１７Ａ、図１７Ｂは、本発明の第１の実施形態に係る指向反射体の貼り合わせ方法の一例を説明するための略線図である。ビルディングなどの近年の高層建築物に設けられた窓材１０は、横幅に比べて縦幅の方が大きい矩形状のものが一般的である。したがって、以下では、このような形状を有する窓材１０に対して指向反射体１を貼り合わせる例について説明する。
【０１１９】
まず、ロール状に巻回された指向反射体（いわゆる原反）１から、帯状の指向反射体１を巻き出し、貼り合わせる窓材１０の形状に合わせて適宜裁断し、矩形状の指向反射体１を得る。この矩形状の指向反射体１は、図１７Ａに示すように、対向する１組みの長辺Ｌaと、対向する１組みの短辺Ｌbとを有する。矩形状の指向反射体１の長辺Ｌaと、指向反射体１の入射面内におけるコーナーキューブの稜線ｌcとが略平行となっている。すなわち、矩形状の指向反射体１の長手方向ＤLと、指向反射体１の入射面内におけるコーナーキューブの稜線ｌcの方向とが略平行となっている。
【０１２０】
次に、裁断した指向反射体１の一方の短辺Ｌbを、矩形状の窓材１０の上端に位置する短辺１０ａに位置合わせする。次に、矩形状の指向反射体１を貼り合わせ層６などを介して窓材１０の上端から下端に向かって順次貼り合わせる。これにより、指向反射体１の他方の短辺Ｌbが、矩形状の窓材１０の他端に位置する短辺１０ｂに位置合わせされる。次に、必要に応じて、窓材１０に貼り合わされた指向反射体１の表面を押圧などして、窓材１０と指向反射体１との間に混入した気泡を脱気する。以上により、指向反射体１の入射面内におけるコーナーキューブの稜線ｌcと、高層建築物などの建築物の高さ方向ＤHとが略平行となるように、矩形状の指向反射体１が窓材１０に貼り合わされる。
【０１２１】
［指向反射体の貼り合わせ方向］
図１８Ａ、図１８Ｂは、貼り合わせ方向による指向反射体１の反射機能の相違を説明するための略線図である。
【０１２２】
図１８Ａでは、指向反射体１の入射面内におけるコーナーキューブの稜線ｌcと、建築物の高さ方向ＤHとが略平行となるように、指向反射体１を窓材１０に貼り合わさせた建築物２００の例が示されている。すなわち、上述の指向反射体の貼り合わせ方法により、指向反射体１を窓材１０に対して貼り合わせた例が示されている。このように指向反射体１を窓材１０に貼り合わせた場合には、指向反射体１の反射機能を有効に発現させることができる。したがって、上方向から窓材１０に入射した光の多くを、上方向に反射することができる。すなわち、窓材１０の上方反射率を向上させることができる。
【０１２３】
図１８Ｂでは、指向反射体１の入射面内におけるコーナーキューブの稜線ｌcと、建築物の高さ方向ＤHとが３０°の角度をなすように、指向反射体１を窓材１０に貼り合わせた建築物３００の例が示されている。このように指向反射体１を窓材１０に貼り合わせた場合には、指向反射体１の反射機能を有効に発現させることができなくなる。したがって、上方向から窓材１０に入射した光が、下方向に反射される割合が増加してしまう。すなわち、窓材１０の上方反射率が低下してしまう。
【０１２４】
上述したように、本発明の第１の実施形態によれば、指向反射体１の入射面内におけるコーナーキューブの稜線ｌcの方向を、帯状または矩形状の指向反射体１の長手方向ＤLと略平行としている。したがって、帯状の指向反射体１、またはそれから切り出された矩形状の指向反射体１の長手方向ＤLと、建築物の高さ方向ＤHとがほぼ平行となるように、指向反射体１を建築物の窓材１０に貼り合わせることで、指向反射体１の反射機能を有効に発現させることができる。したがって、指向反射体１が適用された窓材１０の上方反射率を向上することができる。
【０１２５】
原盤としてロール状原盤を用いた場合には、ロール・ツー・ロールにより指向反射体１を連続的に作製することができる。したがって、窓材などのように大きなサイズの被着体に適用可能な指向反射体１を作製することができる。これに対して、バッチ毎に溶融成形するなどの方法では、窓材などのように大きなサイズの被着体に適用可能な指向反射体１を作製することは困難である。
【０１２６】
バイト加工またはレーザー加工などにより、ロール状原盤の円柱面にシームレスに凹凸形状を形成することが好ましい。このようなロール状原盤を用いて、ロール・ツー・ロールにより指向反射体１を連続的に作製した場合には、第１の光学層４または第２の光学層５上に凹凸形状をシームレスに成形することができる。したがって、窓材などのような大きなサイズの被着体に適用可能な指向反射体１を作製することができる。これに対して、平板状のコーナーキューブ原盤をロールに巻き付けてロール状原盤を作製した場合には、第１の光学層４または第２の光学層５上の凹凸形状に繋ぎ目が生じてしまう。したがって、窓材などのような大きなサイズの被着体に適用可能な指向反射体１を作製することは困難となる。
【０１２７】
第１の実施形態に係る加工方法により被加工体１００を加工し、ロール状原盤４３を形成した場合には、１つのコーナーキューブを形成する３面の反射側面のうち２面が曲面となり、残りの１面が平面となる。このようなコーナーキューブが形成されたロール状原盤４３を用いて再帰反射体１を作製すると、光線の入射角特性に優れた再帰反射体１が得られる。また、継ぎ目の無い帯状の再帰反射体１を得ることができる。
【０１２８】
＜変形例＞
以下、上記実施形態の変形例について説明する。
【０１２９】
[第１の変形例]
図１９Ａは、本発明の第１の実施形態の第１の変形例を示す断面図である。図１９Ａに示すように、この第１の変形例に係る指向反射体１は、凹凸形状の入射面Ｓ１を有している。この入射面Ｓ１の凹凸形状と、第１の光学層４の凹凸形状とは、例えば、両者の凹凸形状が対応するように形成されており、凸部の頂部と凹部の最下部との位置が一致している。入射面Ｓ１の凹凸形状は、第１の光学層４の凹凸形状よりもなだらかであることが好ましい。
【０１３０】
[第２の変形例]
図１９Ｂは、本発明の第１の実施形態の第２の変形例を示す断面図である。図１９Ｂに示すように、この第２の変形例に係る指向反射体１では、反射層３が形成された第１の光学層４の凹凸面のうちの凸形状頂部の位置が、第１の光学層４の入射面Ｓ１とほぼ同一の高さとなるように形成されている。
【０１３１】
＜第２の実施形態＞
［指向反射体の構成］
図２０Ａは、第１の光学層の凹凸面の形状の一例を示す平面図である。図２０Ｂは、図２０Ａに示した第１の光学層のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。図２１は、図２０Ａに示した第１の光学層の凹凸面の一部を拡大して示す拡大平面図である。第２実施形態に係る指向反射体１は、第１の光学層４の凹凸面内において３つの稜線方向ａ、ｂ、ｃのうち、１つの稜線方向ｃが、帯状の指向反射体１の短手方向（幅方向）ＤWと略平行の関係にある点において、第１の実施形態に係る指向反射体１とは異なっている。なお、帯状の指向反射体１の短手方向ＤWと長手方向ＤLとは互いに直行する関係にある。
【０１３２】
入射面内のコーナーキューブの稜線ｌcの方向が、帯状の形状を有する指向反射体１の短手方向ＤWと略平行の関係にある。ここで、略平行とは、入射面内のコーナーキューブの稜線ｌcと指向反射体１の長手方向とのなす角が±１０°以下であることをいい、なす角が０°の完全な平行も含まれる。指向反射体１の入射面内におけるコーナーキューブの稜線ｌcの方向は、第１の光学層４の凹凸面内において３つの稜線方向ａ、ｂ、ｃのうち、１つの稜線方向ｃと略平行の関係にある。
【０１３３】
（被加工体）
図２２Ａは、被加工体の概観を示す斜視図である。図２２Ｂは、図２２Ａに示した被加工体の展開図である。図２２Ａ、図２２Ｂに示すように、被加工体表面には、角度αの方向に向かうＶ字状溝８３ａと、角度−αの方向に向かうＶ字状溝８３ｂと、角度βの方向に向かうＶ字状溝８３ｃとが形成されている。角度αが０°＜α＜９０°の範囲内であり、角度−αが−９０°＜−α＜０°の範囲内であり、角度βが０°であることが好ましい。被加工体表面に形成される各Ｖ字状溝８３ａ、８３ｂ、８３ｃの角度（α、−α、β）は、角度（６０°、−６０°、０°）であることが好ましい。
【０１３４】
［被加工体の加工方法］
まず、第１の実施形態と同様にして、角度α（例えば角度６０°）、および角度−α（例えば角度−６０°）の２方向に向かう多数のＶ字状溝８３ａ、８３ｂを被加工体表面に形成する。次に、被加工体１００の切削加工領域Ｒの一端にバイト９６を戻すとともに、角度α、角度−αの方向に向かうＶ字状溝８３ａ、８３ｂの交点をβ方向に向かうＶ字状溝８３ｃが通るようにバイト９６の先端位置を調整する。次に、第２のスライド部９４を駆動し、バイト９６を切削加工領域Ｒの一端に一定の力で押し当て、切削加工領域Ｒの他端に向けてバイト９６を移動させる。これにより、角度β（角度０°）の方向に向かうＶ字状溝８３ｃが被加工体表面に形成される。上述した切削加工を、被加工体１００のラジアル方向に所定ピッチでバイト９６の先端を移動させながら繰り返す。これにより、角度βの方向に向かう多数のＶ字状溝８３ｃが被加工体表面に形成される。
以上により、目的とするロール状原盤４３が得られる。
【０１３５】
［指向反射体の貼り合わせ方法］
図２３Ａ、図２３Ｂは、本発明の第２の実施形態に係る指向反射体の貼り合わせ方法の一例を説明するための略線図である。
【０１３６】
まず、ロール状に巻回された指向反射体（いわゆる原反）１から、帯状の指向反射体１を巻き出し、貼り合わせる窓材１０の形状に合わせて適宜裁断し、矩形状の指向反射体１を得る。この矩形状の指向反射体１は、図２３Ａに示すように、対向する１組みの長辺Ｌaと、対向する１組みの短辺Ｌbとを有する。矩形状の指向反射体１の短辺Ｌbと、指向反射体１の入射面内におけるコーナーキューブの稜線ｌcとが略平行となっている。すなわち、矩形状の指向反射体１の短手方向ＤWと、指向反射体１の入射面内におけるコーナーキューブの稜線ｌcの方向とが略平行となっている。
【０１３７】
次に、裁断した指向反射体１の一方の長辺Ｌaを、矩形状の窓材１０の上端に位置する短辺１０ａに位置合わせする。次に、矩形状の指向反射体１を貼り合わせ層６などを介して窓材１０の上端から下端に向かって順次貼り合わせる。次に、必要に応じて、窓材１０に貼り合わされた指向反射体１の表面を押圧などして、窓材１０と指向反射体１との間に混入した気泡を脱気する。次に、上述のようにして窓材１０に貼り合わされた指向反射体１に隣接して指向反射体１を貼り合わせる作業を繰り返す。以上により、指向反射体１の入射面内におけるコーナーキューブの稜線ｌcと、高層建築物などの建築物の高さ方向ＤHとが略平行となるように、矩形状の指向反射体１が窓材１０に貼り合わされる。
【０１３８】
＜３．第３の実施形態＞
第３の実施形態は、特定波長の光を指向反射するのに対して、特定波長以外の光を散乱させる点において、第１の実施形態とは異なっている。指向反射体１は、入射光を散乱する光散乱体を備えている。この散乱体は、例えば、光学層２の表面、光学層２の内部、および反射層３と光学層２との間のうち、少なくとも１箇所に設けられている。光散乱体は、好ましくは、反射層３と第１の光学層４との間、第１の光学層４の内部、および第１の光学層４の表面のうちの少なくとも一箇所に設けられている。指向反射体１を窓材などの支持体に貼り合わせる場合、室内側および室外側のどちらにも適用可能である。指向反射体１を室外側に対して貼り合わせる場合、反射層３と窓材などの支持体との間にのみ、特定波長以外の光を散乱させる光散乱体を設けることが好ましい。指向反射体１を窓材などの支持体に貼り合わせる場合、反射層３と入射面との間に光散乱体が存在すると、指向反射特性が失われてしまうからである。また、室内側に指向反射体１を貼り合せる場合には、その貼り合わせ面とは反対側の出射面と、反射層３との間に光散乱体を設けることが好ましい。
【０１３９】
図２４Ａは、本発明の第３の実施形態に係る指向反射体の第１の構成例を示す断面図である。図２４Ａに示すように、第１の光学層４は、樹脂と微粒子１１とを含んでいる。微粒子１１は、第１の光学層４の主構成材料である樹脂とは異なる屈折率を有している。微粒子１１としては、例えば、例えば有機微粒子および無機微粒子の少なくとも１種を用いることができる。また、微粒子１１としては、中空微粒子を用いてもよい。微粒子１１としては、例えば、シリカ、アルミナなどの無機微粒子、スチレン、アクリル、やそれらの共重合体などの有機微粒子が挙げられるが、シリカ微粒子が特に好ましい。
【０１４０】
図２４Ｂは、本発明の第３の実施形態に係る指向反射体の第２の構成例を示す断面図である。図２４Ｂに示すように、指向反射体１は、第１の光学層４の表面に光拡散層１２をさらに備えている。光拡散層１２は、例えば、樹脂と微粒子とを含んでいる。微粒子としては、第１の例と同様のものを用いることができる。
【０１４１】
図２４Ｃは、本発明の第３の実施形態に係る指向反射体の第３の構成例を示す断面図である。図２４Ｃに示すように、指向反射体１は、反射層３と第１の光学層４との間に光拡散層１２をさらに備えている。光拡散層１２は、例えば、樹脂と微粒子とを含んでいる。微粒子としては、第１の例と同様のものを用いることができる。
【０１４２】
第３の実施形態によれば、赤外線などの特定波長帯の光を指向反射し、可視光などの特定波長対以外の光を散乱させることができる。したがって、指向反射体１を曇らせて、指向反射体１に対して意匠性を付与することができる。
【０１４３】
＜４．第４の実施形態＞
図２５は、本発明の第４の実施形態に係る指向反射体の一構成例を示す断面図である。第４の実施形態において、第１の実施形態と同一の箇所には同一の符号を付して説明を省略する。第４の実施形態は、窓材１０１上に反射層３を直接形成している点において、第１の実施形態とは異なっている。
【０１４４】
窓材１０１は、対向する１組みの長辺と、対向する１組みの短辺とを有する矩形状である。窓材１０１の長辺と建築物の高さ方向とが略平行となるように、窓材１０１は建築物の壁面などに設けられている。指向反射体１の入射面内におけるコーナーキューブの稜線ｌcの方向と、矩形状の窓材１０１の長手方向とが略平行の関係にある。
【０１４５】
窓材１０１は、その一主面に複数の構造体１０２を有する。この複数の構造体１０２が形成された一主面上に、反射層３、光学層１０３が順次積層されている。構造体１０２の形状としては、第１の実施形態における構造体４ｃと同様の形状を用いることができる。光学層１０３は、透過像鮮明度や全光線透過率を向上するとともに、反射層３を保護するためのものでもある。光学層１０３は、例えば、熱可塑性樹脂、または電離線硬化樹脂を主成分とする樹脂を硬化してなるものである。
【０１４６】
第４の実施形態に係る指向反射体１では、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【０１４７】
＜５．第５の実施形態＞
図２６は、本発明の第５の実施形態に係る指向反射体の一構成例を示す断面図である。第５の実施形態は、指向反射体１の入射面Ｓ１および出射面Ｓ２のうち、被着体に貼り合わされる面とは反対側の露出面上に、洗浄効果を発現する自己洗浄効果層１１０をさらに備えている点において、第１の実施形態とは異なっている。自己洗浄効果層１１０は、例えば、光触媒を含んでいる。光触媒としては、例えば、ＴｉＯ2を用いることができる。
【０１４８】
上述したように、指向反射体１は入射光を半透過する点に特徴を有している。指向反射体１を屋外や汚れの多い部屋などで使用する際には、表面に付着した汚れにより光が散乱され透過性および反射性が失われてしまうため、表面が常に光学的に透明であることが好ましい。そのため、表面が撥水性や親水性などに優れ、表面が自動的に洗浄効果を発現することが好ましい。
【０１４９】
第５の実施形態によれば、指向反射体１が自己洗浄効果層を備えているので、撥水性や親水性などを入射面に付与することができる。したがって、入射面に対する汚れなどの付着を抑制し、指向反射特性の低減を抑制できる。
【０１５０】
＜６．第６の実施形態＞
図２７Ａは、本発明の第６の実施形態に係る指向反射体の一構成例を示す断面図である。第６の実施形態において、第１の実施形態と同一の箇所には同一の符号を付して説明を省略する。図２７Ａに示すように、第６の実施形態に係る指向反射体１は、光学層２ａの凹凸面が樹脂材料などにより包埋されてはおらず、光学層２ａの凹凸面上に形成された反射層３が露出している点において、第１の実施形態とは異なっている。指向反射体１は、太陽光などの光が入射する凹凸形状の入射面Ｓ１と、この入射面Ｓ１より入射した光のうち、指向反射体１を透過した光が出射される出射面Ｓ２とを有する。
【０１５１】
指向反射体１が、必要に応じて、光学層２ａの出射面Ｓ２に基材２ｂをさらに備えるようにしてもよい。また、指向反射体１が、必要に応じて、光学層２ａの出入射面Ｓ２上、または基材２ｂ上に、貼り合わせ層６、および剥離層７を備えるようにしてもよい。光学層２ａ、基材２ｂとしては、上述の第１の実施形態における第１の光学層４、基材４ａと同様のものを用いることができる。
【０１５２】
図２７Ｂは、本発明の第６の実施形態に係る指向反射体を被着体に貼り合わせた例を示す断面図である。図２７Ｂに示すように、指向反射体１の入射面Ｓ２が、例えば、貼り合わせ層６を介して被着体１０ｃに対して貼り合わされる。被着体１０ｃとしては、窓材、ブラインド、ロールスクリーン、プリーツスクリーンなどが好ましい。
【０１５３】
第６の実施形態によれば、反射層３が形成された光学層２ａの凹凸面を入射面Ｓ１としているので、入射する光の一部は入射面Ｓ１により散乱されるのに対して、散乱されなかった光の一部が指向反射体１を透過する。したがって、入射光により光の明るさを感じることはできるが、不透明であるという指向反射体１を得ることができる。このような特性を有するため指向反射体１は、プライバシーが要求される内装部材、外装部材、および日射遮蔽部材など、より具体的には窓材、ブラインド、ロールスクリーン、およびプリーツスクリーンなどに適用して好適である。
【０１５４】
＜７．第７の実施形態＞
上述の第１の実施形態では、本発明を窓材などに適用する場合を例として説明したが、本発明はこの例に限定されるものではなく、窓材以外の内装部材や外装部材などに適用することが可能である。また、本発明は壁や屋根などのように固定された不動の内装部材および外装部材のみならず、季節や時間変動などに起因する太陽光の光量変化に応じて、太陽光の透過量および／または反射量を内装部材または外装部材を動かして調整し、屋内などの空間に取り入れ可能な装置にも適用可能である。第７の実施形態では、このような装置の一例として、複数の日射遮蔽部材からなる日射遮蔽部材群の角度を変更することにより、日射遮蔽部材群による入射光線の遮蔽量を調整可能な日射遮蔽装置（ブラインド装置）について説明する。
【０１５５】
図２８は、本発明の第７の実施形態に係るブラインド装置の一構成例を示す斜視図である。図２８に示すように、日射遮蔽装置であるブラインド装置は、ヘッドボックス２０３と、複数のスラット（羽）２０２ａからなるスラット群（日射遮蔽部材群）２０２と、ボトムレール２０４とを備える。ヘッドボックス２０３は、複数のスラット２０２ａからなるスラット群２０２の上方に設けられている。ヘッドボックス２０３からラダーコード２０６、および昇降コード２０５が下方に向かって延びており、これらのコードの下端にボトムレール２０４が吊り下げられている。日射遮蔽部材であるスラット２０２ａは、例えば、細長い矩形状を有し、ヘッドボックス２０３から下方に延びるラダーコード２０６により所定間隔で吊り下げ支持されている。また、ヘッドボックス２０３には、複数のスラット２０２ａからなるスラット群２０２の角度を調整するためのロッドなどの操作手段（図示省略）が設けられている。
【０１５６】
ヘッドボックス２０３は、ロッドなどの操作手段の操作により応じて、複数のスラット２０２ａからなるスラット群２０２を回転駆動することにより、室内などの空間に取り込まれる光量を調整する駆動手段である。また、ヘッドボックス２０３は、昇降操作コード２０７などの操作手段の適宜操作に応じて、スラット群２０２を昇降する駆動手段（昇降手段）としての機能も有している。
【０１５７】
図２９Ａは、スラットの第１の構成例を示す断面図である。図２９Ａに示すように、スラット２０２は、基材２１１と、指向反射体１とを備える。指向反射体１は、基材２１１の両主面のうち、スラット群２０２を閉じた状態において外光が入射する入射面側（例えば窓材に対向する面側）に設けることが好ましい。指向反射体１と基材２１１とは、例えば、貼り合わせ層により貼り合される。
【０１５８】
基材２１１の形状としては、例えば、シート状、フィルム状、および板状などを挙げることができる。基材２１１の材料としては、ガラス、樹脂材料、紙材、および布材などを用いることができ、可視光を室内などの所定の空間に取り込むことを考慮すると、透明性を有する樹脂材料を用いることが好ましい。ガラス、樹脂材料、紙材、および布材としては、従来ロールスクリーンとして公知のものを用いることができる。指向反射体１としては、上述の第１〜第６実施形態に係る指向反射体１のうちの１種、または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【０１５９】
図２９Ｂは、スラットの第２の構成例を示す断面図である。図２９Ｂに示すように、第２の構成例は、指向反射体１をスラット２０２ａとして用いるものである。指向反射体１は、ラダーコード２０６により支持可能であるとともに、支持した状態において形状を維持できる程度の剛性を有していることが好ましい。
【０１６０】
図２９Ｃは、スラット群を閉じた状態において外光が入射する入射面側から見たスラットの平面図である。図２９Ｃに示すように、スラット２０２ａの短手方向ＤWとコーナーキューブの稜線方向ｃとが略一致することが好ましい。これは、上方への反射効率を向上させるためである。
【０１６１】
＜８．第８の実施形態＞
第８の実施形態では、日射遮蔽部材を巻き取る、または巻き出すことで、日射遮蔽部材による入射光線の遮蔽量を調整可能な日射遮蔽装置の一例であるロールスクリーン装置について説明する。
【０１６２】
図３０Ａは、本発明の第８の実施形態に係るロールスクリーン装置の一構成例を示す斜視図である。図３０Ａに示すように、日射遮蔽装置であるロールスクリーン装置３０１は、スクリーン３０２と、ヘッドボックス３０３と、芯材３０４とを備える。ヘッドボックス３０３は、チェーン３０５などの操作部を操作することにより、スクリーン３０２を昇降可能に構成されている。ヘッドボックス３０３は、その内部にスクリーンを巻き取り、および巻き出すための巻軸を有し、この巻軸に対してスクリーン３０２の一端が結合されている。また、スクリーン３０２の他端には芯材３０４が結合されている。スクリーン３０２は可撓性を有し、その形状は特に限定されるものではなく、ロールスクリーン装置３０１を適用する窓材などの形状に応じて選択することが好ましく、例えば矩形状に選ばれる。
【０１６３】
図３０Ａに示すように、スクリーン３０２の巻き出しまたは巻き取り方向ＤRとコーナーキューブの稜線方向ｃとが略一致することが好ましい。これは、上方への反射効率を向上させるためである。
【０１６４】
図３０Ｂは、スクリーン３０２の一構成例を示す断面図である。図３０Ｂに示すように、スクリーン３０２は、基材３１１と、指向反射体１とを備え、可撓性を有していることが好ましい。指向反射体１は、基材２１１の両主面のうち、外光を入射させる入射面側（窓材に対向する面側）に設けることが好ましい。指向反射体１と基材３１１とは、例えば、貼り合わせ層により貼り合される。なお、スクリーン３０２の構成はこの例に限定されるものではなく、指向反射体１をスクリーン３０２として用いるようにしてもよい。
【０１６５】
基材３１１の形状としては、例えば、例えば、シート状、フィルム状、および板状などを挙げることができる。基材３１１としては、ガラス、樹脂材料、紙材、および布材などを用いることができ、可視光を室内などの所定の空間に取り込むことを考慮すると、透明性を有する樹脂材料を用いることが好ましい。ガラス、樹脂材料、紙材、および布材としては、従来ロールスクリーンとして公知のものを用いることができる。指向反射体１としては、上述の第１〜第６の実施形態に係る指向反射体１のうちの１種、または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【０１６６】
＜９．第９の実施形態＞
第９の実施形態では、指向反射性能を有する光学体に採光部を備える建具（内装部材または外装部材）に対して本発明を適用した例について説明する。
【０１６７】
図３１Ａは、本発明の第９の実施形態に係る建具の一構成例を示す斜視図である。図３１Ａに示すように、建具４０１は、その採光部４０４に光学体４０２を備える構成を有している。具体的には、建具４０１は、光学体４０２と、光学体４０２の周縁部に設けられる枠材４０３とを備える。光学体４０２は枠材４０３により固定され、必要に応じて枠材４０３を分解して光学体４０２を取り外すことが可能である。建具４０１としては、例えば障子を挙げることができるが、本発明はこの例に限定されるものではなく、採光部を有する種々の建具に適用可能である。
【０１６８】
図３１Ａに示すように、光学体４０２の高さ方向ＤHとコーナーキューブの稜線方向ｃとが略一致することが好ましい。これは、上方への反射効率を向上させるためである。
【０１６９】
図３１Ｂは、光学体の一構成例を示す断面図である。図３１Ｂに示すように、光学体４０２は、基材４１１と、指向反射体１とを備える。指向反射体１は、基材４１１の両主面のうち、外光を入射させる入射面側（窓材に対向する面側）に設けられる。指向反射体１と基材４１１とは、貼り合わせ層などにより貼り合される。なお、障子４０２の構成はこの例に限定されるものではなく、指向反射体１を光学体４０２として用いるようにしてもよい。
【０１７０】
基材４１１は、例えば、可撓性を有するシート、フィルム、または基板である。基材４１１としては、ガラス、樹脂材料、紙材、および布材などを用いることができ、可視光を室内などの所定の空欄に取り込むことを考慮すると、透明性を有する樹脂材料を用いることが好ましい。ガラス、樹脂材料、紙材、および布材としては、従来建具の光学体として公知のものを用いることができる。指向反射体１としては、上述の第１〜第６の実施形態に係る指向反射体１のうちの１種、または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【０１７１】
＜１０．第１０の実施形態＞
［加工装置］
図３２は、本発明の第１０の実施形態に係る加工装置の一構成例を示す概略図である。図３２に示すように、第１０の実施形態に係る加工装置は、バイト支持体９５が２つのバイト９６ａ、およびバイト９６ｂを支持可能に構成されている点において、第１の実施形態に係る加工装置と異なっている。バイト９６ａは、角度αの方向に向かうＶ字状溝を形成するためのものであり、バイト９６ｂは、角度−αの方向に向かうＶ字状溝を形成するためのものである。また、バイト９６ａ、およびバイト９６ｂのいずれも、被加工体表面に押し当てたときの角度を適宜することで、角度βの方向に向かうＶ字状溝を形成することも可能である。
【０１７２】
［被加工体の加工方法］
以下、上述の構成を有する加工装置を用いた被加工体の加工方法の一例について説明する。まず、２つのバイト９６ａ、およびバイト９６ｂのうち、バイト９６ａを用いる以外は、第１の実施形態と同様にして、被加工体１００の切削加工領域Ｒの一端から、角度α（例えば角度３０°）の方向に向かうＶ字状溝を形成する。この際、被加工体１００を、例えば反時計回りの方向に回転駆動させる。
【０１７３】
次に、第２のスライド部９４を駆動し、バイト９６ｂを切削加工領域Ｒの他端に一定の力で押し当てるとともに、被加工体１００を回転することにより、Ｖ字状溝の加工を開始する。この際、被加工体１００をα方向のＶ字状溝を形成したときと同一の方向、例えば反時計回りの方向に回転駆動させる。次に、被加工体１００の回転を保持するとともに、第１のスライド部９３を駆動し、バイト９６をＺ軸方向に移動させる。この際、被加工体１００の回転軸（Ｃ軸）に対してＶ字状溝が角度−α（例えば角度−３０°）をなすように、被加工体１００の回転速度と第１のスライド部９３の移動速度とを同期させる。これにより、バイト９６が被加工体表面に所定の軌跡を描いて、角度−αの方向に向かうＶ字状溝が形成される。次に、バイト９６が切削加工領域Ｒの一端まで到達したら、第２のスライド部９４を駆動し、被加工体表面からバイト９６を離間させてＶ字状溝の加工を停止する。
【０１７４】
次に、切削加工領域Ｒの両端において被加工体１００のラジアル方向に所定ピッチでバイト９６の先端を移動させながら、上述した角度α、および角度−αに向かうＶ字状溝の切削加工を繰り返す。これにより、角度α、角度−αの方向に向かう多数のＶ字状溝が被加工体表面に形成される。
【０１７５】
次に、バイト９６ａ、およびバイト９６ｂのいずれかのバイトの位置を調整し、被加工体表面に押し当て、上述の第１の実施形態と同様にして、β方向のＶ字状溝を繰り返し形成する。
以上により、目的とするロール状原盤４３が得られる。
【０１７６】
第１０の実施形態に係る加工方法では、バイト９６を往復させながら、角度α、および角度−αの方向に向かう２方向のＶ字状溝を形成することができるので、被加工体の加工効率を向上させることができる。
【実施例】
【０１７７】
以下、試験例によりこの発明を具体的に説明するが、この発明はこれらの試験例のみに限定されるものではない。
【０１７８】
（試験例１）
図３３は、試験例１のシミュレーション条件を説明するための略線図である。
ＯＲＡ（Optical Research Associates）社製照明設計解析ソフトウェアLight Toolsを用いて、以下のシミュレーション行い、上方反射率を求めた。
【０１７９】
まず、コーナーキューブパターンが最稠密充填された指向反射面ＳCCPを設定した。
以下に、指向反射面ＳCCPの設定条件を示す。
コーナーキューブのピッチ：１００μｍ
コーナーキューブの頂角の角度：９０°
【０１８０】
次に、光源Ｐとして仮想太陽光源（色温度６５００Ｋ）を設定し、入射角（θ、φ）＝（０°、０°）の方向から光を指向反射面ＳCCPに入射させ、入射角（θ、φ）＝（０°、０°）〜（７０°、０°）の範囲内でθを１０°ずつ上げていった。
【０１８１】
なお、上方反射率は以下の式（１）により定義される。
上方反射率Ｒup＝［（上方向の反射光パワーの総計）／（入射光パワーの総計）］×１００ ・・・（１）
但し、入射光のパワー＝（上方向の反射光のパワー）＋（下方向の反射光のパワー）
上方向：反射角（θ、φ）＝（θ、２７０°）〜（θ、９０°）
下方向：反射角（θ、φ）＝（θ、９０°）〜（θ、２７０°）
但し、φ＝９０°、２７０°の方向は、上方向に含むものとする。入射角θは、０°≦θ≦９０°の範囲である。
【０１８２】
図３４は、上述のシミュレーションにより求められた上方反射率を示すグラフである。図３４のグラフにおいて、横軸は、光の入射角度のθ、縦軸は上方反射率である。
【０１８３】
図３４から、入射角度の増加に伴って、上方反射率が以下のように変化する傾向があることがわかる。まず、入射角θ＝０°の場合、すなわち、指向反射面ＳCCPに対して垂直に光が入射した場合、上方反射率は約８０％である。次に、入射角度を上げていき、入射角θ＝２０°に到達すると、上方反射率は１００％となる。そして、入射角θ＝２０°以上の場合は、常に上方反射率は１００％に維持される。
【０１８４】
（試験例２）
図３５は、試験例２のシミュレーション条件を説明するための略線図である。
ＯＲＡ（Optical Research Associates）社製照明設計解析ソフトウェアLight Toolsを用いて、以下のシミュレーション行い、上方反射率を求めた。
【０１８５】
まず、コーナーキューブが最稠密充填された指向反射面ＳCCPを設定した。
以下に、指向反射面ＳCCPの設定条件を示す。
コーナーキューブのピッチ：１００μｍ
コーナーキューブの頂角の角度：９０°
【０１８６】
次に、光源Ｐとして仮想太陽光源（色温度６５００Ｋ）を設定し、入射角（θ、φ）＝（３０°、０°）の方向から光を指向反射面に入射させるとともに、指向反射面を時計回りに回転させて、上方反射率を求めた。ここで、指向反射面の回転は、その垂線ｎを回転軸として行った。なお、上方反射率は、上述の試験例１と同様に、式（１）により定義される。
【０１８７】
（試験例３）
入射角（θ、φ）＝（４５°、０°）に設定する以外は試験例２とすべて同様にして、上方反射率を求めた。
【０１８８】
（試験例４）
入射角（θ、φ）＝（６０°、０°）に設定する以外は試験例２とすべて同様にして、上方反射率を求めた。
【０１８９】
図３６は、上述のシミュレーションにより求められた上方反射率を示すグラフである。
図３６から、指向反射体１の回転に伴って、上方反射率が以下のように変化する傾向があることがわかる。
まず、回転角度αが０度であり、指向反射面ＳCCPの溝方向が入射角（θ、φ）のφ方向と平行となっている場合、入射角度のθが３０度、４５度、６０度のいずれの場合についても、上方反射率は１００％である。これは、上方向から入射した光は、いずれの入射角度θにおいても上方光に戻っていることを示している。
【０１９０】
次に、指向反射体１を時計回り方向に回転させていくと、回転角度の増加に従い、上方反射率は徐々に低下していく。そして、回転角度が３０度に到達すると、指向反射面ＳCCPの溝方向は入射角（θ、φ）のφ方向と垂直となり、反射率がほぼ最低値となる。具体的には、上方反射率は、入射角度θ＝４５度においては約７％程度、入射角度θ＝６０度においては約２０％程度に低下する。これは、入射角度θ＝４５度においては入射光のうち約９３％程度が上方へ指向反射したが、約７％程度の光は指向反射せず、下方へ反射してしまっていることを示している。また、入射角度６０度においては、入射光のうち約８０％程度が上方へ指向反射したが、約２０％程度の光は指向反射せず、下方へ反射してしまっていることを示している。
【０１９１】
そして、引き続き、指向反射面ＳCCPを回転させると、上方反射率は徐々に上昇していく。そして、回転角度が６０度に到達すると、指向反射面ＳCCPの溝方向が入射角（θ、φ）のφ方向と再び平行になり、入射角度θが３０度、４５度、６０度のいずれについても再び上方反射率は１００％となる。さらに、指向反射面ＳCCPを回転させると、上方反射率は、上述の回転角度が０〜６０度と同様の傾向を周期的に繰り返す。
【０１９２】
以上により、指向反射面ＳCCPの溝方向と光の入射角度（θ、φ）のφ方向とが略平行となる場合、指向反射面ＳCCPの反射機能を有効に発現させることができることがわかる。
【０１９３】
（実施例１）
まず、以下の構成を有するロール状の被加工体を準備した。
切削加工領域Ｒ：１０００ｍｍ
直径ｄ：２５０ｍｍ
外周：π×２５０ｍｍ＝７８５．３９８ｍｍ
【０１９４】
次に、準備した被加工体を、図８に示した加工装置に取り付けた。次に、先端の開き角度７０°３２’のバイトを切削加工領域Ｒの一端に位置合わせした後、被加工体の回転速度とバイトの移動速度を同期させて、被加工体のＣ軸に対して角度３０°の方向に向かうＶ字状溝を形成した。この角度３０°の方向のＶ字状溝を形成する工程を、ロール状の被加工体のラジアル方向にバイトの先端を１００μｍのピッチでずらしながら繰り返した。
【０１９５】
次に、被加工体１００を逆回転させる以外は角度３０°の方向に向かうＶ字状溝を形成したのと同様にして、角度−３０°方向に向かう多数のＶ字状溝を被加工体表面に形成した。これにより、角度３０°、および角度−３０°の２方向に向かう多数のＶ字状溝が被加工体表面に形成された。
【０１９６】
次に、バイトの位置を調整した後、バイト９６を切削加工領域Ｒの一端に一定の力で押し当てるとともに、被加工体１００を回転することにより、Ｖ字状溝の加工を開始した。次に、被加工体１００の回転を保持するとともに、第１のスライド部９３をＺ軸上の同一位置に保持した。これにより、被加工体のＣ軸に対して角度９０°の方向（ラジアル方向）に向かうＶ字状溝がバイトにより被加工体表面に形成されるとともに、２方向に向かうＶ字状溝の交点をバイトが通過した。この角度９０°の方向に向かうＶ字状溝の切削加工を、切削加工領域Ｒの一端から他端まで、所定ピッチでバイト９６の先端を移動させながら繰り返すことにより、角度βの方向に向かう多数のＶ字状溝を被加工体表面に形成した。これにより、被加工体表面にコーナーキューブパターンが形成された。
以上により、目的とするロール状原盤が得られた。
【０１９７】
次に、上述のようにして作製したロール状原盤のコーナーキューブパターンを、溶融押し出し成形されたＰＥＴシートに転写した。これにより、コーナーキューブパターンが一主面に形成された第１の光学層が得られた。
【０１９８】
次に、コーナーキューブパターンが成形された成形面に対し、五酸化二ニオブ層および銀層の交互多層膜を真空スパッタ法により製膜した。次に、交互多層膜上にアクリル系の紫外線硬化型樹脂組成物を塗布し、気泡を押し出した後に、ＰＥＴフィルムを載置してＵＶ光を照射することで紫外線硬化型樹脂組成物を硬化して、交互多層膜上に第２の光学層を形成した。これにより、目的とする光学フィルムが得られた。
【０１９９】
（上方反射率の評価）
上方反射率は以下の式（１）により定義される。
上方反射率Ｒｕｐ＝［（上方向の反射光パワーの総計）／（入射光パワーの総計）］×１００ ・・・（１）
但し、入射光のパワー＝（上方向の反射光のパワー）＋（下方向の反射光のパワー）
上方向：反射角（θ、φ）＝（θ、２７０°）〜（θ、９０°）
下方向：反射角（θ、φ）＝（θ、９０°）〜（θ、２７０°）
但し、φ＝９０°、２７０°の方向は、上方向に含むものとする。入射角θは、０°≦θ≦９０°の範囲である。
上記測定方法としては、図３７に示すように、平行度0.5°以下にコリメートされたハロゲン光源５０１を用い、ハーフミラー５０２で反射した光を入射光とし、サンプル５０３に照射し、分光器５０４により検出を行うことができる。サンプル５０３は入射光に対し垂直に配置し、サンプル面内で３６０°回転（φm）しながら、分光器５０４を０〜９０°（θm）の範囲で走査することにより上方向の反射光パワー、及び下方向の反射光パワーを得ることができる。
【０２００】
以上、この発明の実施形態および実施例について具体的に説明したが、この発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、この発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。
【０２０１】
例えば、上述の実施形態および実施例において挙げた構成、形状、材料および数値などはあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる構成、形状、材料および数値などを用いてもよい。
【０２０２】
また、上述の実施形態の各構成は、本発明の主旨を逸脱しない限り、互いに組み合わせることが可能である。
【０２０３】
また、上述の実施形態では、ブランインド装置、およびロールスクリーン装置の駆動方式が手動式である場合を例として説明したが、ブランインド装置、およびロールスクリーン装置の駆動方式を電動式としてもよい。
【０２０４】
また、上述の実施形態では、光学フィルムを窓材などの被着体に貼り合わせる構成を例として説明したが、窓材などの被着体を光学フィルムの第１の光学層、または第２の光学層自体とする構成を採用するようにしてもよい。これにより、窓材などの光学体に予め指向反射の機能を付与することができる。
【０２０５】
上述の実施形態では、本発明を窓材、建具、ブラインド装置のスラット、およびロールスクリーン装置のスクリーンなどの内装部材または外装部材に適用した場合を例として説明したが、本発明はこの例に限定されるものではなく、上記以外の内装部材および外装部材にも適用可能である。
【０２０６】
本発明に係る光学体が適用される内装部材または外装部材としては、例えば、光学体自体により構成された内装部材または外装部材、指向反射体が貼り合わされた透明基材などにより構成された内装部材または外装部材などが挙げられる。このような内装部材または外装部材を室内の窓付近に設置することで、例えば、赤外線だけを屋外に指向反射し、可視光線を室内に取り入れることができる。したがって、内装部材または外装部材を設置した場合にも、室内照明の必要性が低減される。また、内装部材または外装部材による室内側への散乱反射も殆どないため、周囲の温度上昇も抑えることができる。また、視認性制御や強度向上など必要な目的に応じ、透明基材以外の貼り合わせ部材に適用することも可能である。
【０２０７】
また、上述の実施形態では、ブラインド装置、およびロールスクリーン装置に対して本発明を適用した例について説明したが、本発明はこの例に限定されるものではなく、室内または屋内に設置される種々の日射遮蔽装置に適用可能である。
【０２０８】
また、上述の実施形態では、日射遮蔽部材を巻き取る、または巻き出すことで、日射遮蔽部材による入射光線の遮蔽量を調整可能な日射遮蔽装置（例えばロールスクリーン装置）に本発明を適用した例について説明したが、本発明はこの例に限定されるものではない。例えば、日射遮蔽部材を折り畳むことで、日射遮蔽部材による入射光線の遮蔽量を調整可能な日射遮蔽装置に対しても本発明は適用可能である。このような日射遮蔽装置としては、例えば、日射遮蔽部材であるスクリーンを蛇腹状に折り畳むことで、入射光線の遮蔽量を調整するプリーツスクリーン装置を挙げることができる。
【０２０９】
また、上述の実施形態では、本発明を横型ブラインド装置（ベネシアンブラインド装置）に対して適用した例について説明したが、縦型ブラインド装置（バーチカルブラインド装置）に対しても適用可能である。
【符号の説明】
【０２１０】
１ 指向反射体
２ 光学層
３ 反射層
４ 第１の光学層
４ａ 第１の基材
４ｂ 第１の樹脂層
４ｃ 構造体
５ 第２の光学層
５ａ 第２の基材
５ｂ 第２の樹脂層
５ｃ 構造体
６ 貼り合わせ層
７ 剥離層
８ ハードコート層
１０ 窓材
１１ 微粒子
１２ 光拡散層
Ｓ１ 入射面
Ｓ２ 出射面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状または矩形状を有するとともに、光が入射する入射面を有する光学層と、
上記光学層内に形成された、コーナーキューブ形状を有する反射層と
を備え、
上記反射層は、入射角（θ、φ）で上記入射面に入射した光を指向反射し、
上記コーナーキューブ形状の稜線の方向が、上記帯状または矩形状の光学層の長手方向と略平行である光学体。
（但し、θ：上記入射面に対する垂線ｌ1と、上記入射面に入射する入射光または上記入射面から出射される反射光とのなす角、φ：上記コーナーキューブ形状の稜線と、上記入射光または上記反射光を上記入射面に射影した成分とのなす角）
【請求項２】
帯状または矩形状を有するとともに、光が入射する入射面を有する光学層と、
上記光学層の入射面上に形成された、コーナーキューブ形状を有する反射層と
を備え、
上記反射層は、入射角（θ、φ）で上記入射面に入射した光を指向反射し、
上記コーナーキューブの稜線の方向が、上記帯状または矩形状の光学層の長手方向と略平行である光学体。
（但し、θ：上記入射面に対する垂線ｌ1と、上記入射面に入射する入射光または上記入射面から出射される反射光とのなす角、φ：上記コーナーキューブ形状の稜線と、上記入射光または上記反射光を上記入射面に射影した成分とのなす角）
【請求項３】
上記コーナーキューブ形状の稜線の方向が建築物の高さ方向と略平行となるように、上記コーナーキューブ形状が形成されている請求項１または２記載の光学体。
【請求項４】
上記反射層は、入射角（θ、φ）で上記入射面に入射した光のうち、特定波長帯の光を指向反射するのに対して、上記特定波長帯以外の光を透過する波長選択反射層である請求項１または２記載の光学体。
【請求項５】
上記指向反射する光が、主に波長帯域７８０ｎｍ〜２１００ｎｍの近赤外線である請求項１または２記載の光学体。
【請求項６】
上記波長選択反射層が、可視光領域において透明性を有する導電性材料を主成分とする透明導電層、または外部刺激により反射性能が可逆的に変化するクロミック材料を主成分とする機能層である請求項５記載の光学体。
【請求項７】
上記透過する波長の光に対する、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠して測定した０．５ｍｍの光学くしの透過写像鮮明度が、５０以上である請求項５記載の光学体。
【請求項８】
上記透過する波長の光に対する、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠して測定した０．１２５、０．５、１．０、２．０ｍｍの光学くしの透過写像鮮明度の合計値が、２３０以上である請求項５記載の光学体。
【請求項９】
上記コーナーキューブ形状は、最稠密充填状態で２次元配列されている請求項１または２記載の光学体。
【請求項１０】
上記光学層、および上記反射層は、可撓性を有し、ロール状に巻回可能に構成されている請求項１または２記載の光学体。
【請求項１１】
５°以上６０°以下の入射角度で上記光学層の両面のいずれか一方から入射し、上記光学層および上記反射層により反射された正反射光の色座標ｘ、ｙの差の絶対値が、上記両面のいずれにおいても、０．０５以下である請求項１または２記載の光学体。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の光学体を備える窓材。
【請求項１３】
帯状または矩形状を有する光学体の長手方向と、建築物の高さ方向とが略平行となるように、上記光学体を上記建築物の窓材に貼り合わせる工程を備え、
上記光学体が、
光が入射する入射面を有する光学層と、
上記光学層内に形成された、コーナーキューブ形状を有する反射層と
を備え、
上記反射層は、入射角（θ、φ）で上記入射面に入射した光を指向反射し、
上記コーナーキューブ形状の稜線の方向が、上記帯状または矩形状の光学層の長手方向と略平行である光学体の貼り合わせ方法。
（但し、θ：上記入射面に対する垂線ｌ1と、上記入射面に入射する入射光または上記入射面から出射される反射光とのなす角、φ：上記コーナーキューブ形状の稜線と、上記入射光または上記反射光を上記入射面に射影した成分とのなす角）
【請求項１４】
コーナーキューブ形状を有する複数の構造体が形成された凹凸面を有する第１の光学層を形成する工程と、
上記第１の光学層の凹凸面上に反射層を形成する工程と、
上記反射層上に第２の光学層を形成する工程と
を備え、
上記第1の光学層、および上記第２の光学層は、帯状または矩形状の形状を有するとともに、光が入射する入射面を有する光学層を形成し、
上記反射層は、入射角（θ、φ）で上記入射面に入射した光を指向反射し、
上記コーナーキューブ形状の稜線の方向が、上記帯状または矩形状の光学層の長手方向と略平行である光学体の製造方法。
（但し、θ：上記入射面に対する垂線ｌ1と、上記入射面に入射する入射光または上記入射面から出射される反射光とのなす角、φ：上記コーナーキューブ形状の稜線と、上記入射光または上記反射光を上記入射面に射影した成分とのなす角）
【請求項１５】
上記第１の光学層の形成工程では、ロール状原盤の凹凸形状を樹脂に転写することにより、凹凸面を有する帯状または矩形状の第１の光学層を形成する請求項１４記載の光学体の製造方法。
【請求項１】
帯状または矩形状を有するとともに、光が入射する入射面を有する光学層と、
上記光学層内に形成された、コーナーキューブ形状を有する反射層と
を備え、
上記反射層は、入射角（θ、φ）で上記入射面に入射した光を指向反射し、
上記コーナーキューブ形状の稜線の方向が、上記帯状または矩形状の光学層の長手方向と略平行である光学体。
（但し、θ：上記入射面に対する垂線ｌ1と、上記入射面に入射する入射光または上記入射面から出射される反射光とのなす角、φ：上記コーナーキューブ形状の稜線と、上記入射光または上記反射光を上記入射面に射影した成分とのなす角）
【請求項２】
帯状または矩形状を有するとともに、光が入射する入射面を有する光学層と、
上記光学層の入射面上に形成された、コーナーキューブ形状を有する反射層と
を備え、
上記反射層は、入射角（θ、φ）で上記入射面に入射した光を指向反射し、
上記コーナーキューブの稜線の方向が、上記帯状または矩形状の光学層の長手方向と略平行である光学体。
（但し、θ：上記入射面に対する垂線ｌ1と、上記入射面に入射する入射光または上記入射面から出射される反射光とのなす角、φ：上記コーナーキューブ形状の稜線と、上記入射光または上記反射光を上記入射面に射影した成分とのなす角）
【請求項３】
上記コーナーキューブ形状の稜線の方向が建築物の高さ方向と略平行となるように、上記コーナーキューブ形状が形成されている請求項１または２記載の光学体。
【請求項４】
上記反射層は、入射角（θ、φ）で上記入射面に入射した光のうち、特定波長帯の光を指向反射するのに対して、上記特定波長帯以外の光を透過する波長選択反射層である請求項１または２記載の光学体。
【請求項５】
上記指向反射する光が、主に波長帯域７８０ｎｍ〜２１００ｎｍの近赤外線である請求項１または２記載の光学体。
【請求項６】
上記波長選択反射層が、可視光領域において透明性を有する導電性材料を主成分とする透明導電層、または外部刺激により反射性能が可逆的に変化するクロミック材料を主成分とする機能層である請求項５記載の光学体。
【請求項７】
上記透過する波長の光に対する、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠して測定した０．５ｍｍの光学くしの透過写像鮮明度が、５０以上である請求項５記載の光学体。
【請求項８】
上記透過する波長の光に対する、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠して測定した０．１２５、０．５、１．０、２．０ｍｍの光学くしの透過写像鮮明度の合計値が、２３０以上である請求項５記載の光学体。
【請求項９】
上記コーナーキューブ形状は、最稠密充填状態で２次元配列されている請求項１または２記載の光学体。
【請求項１０】
上記光学層、および上記反射層は、可撓性を有し、ロール状に巻回可能に構成されている請求項１または２記載の光学体。
【請求項１１】
５°以上６０°以下の入射角度で上記光学層の両面のいずれか一方から入射し、上記光学層および上記反射層により反射された正反射光の色座標ｘ、ｙの差の絶対値が、上記両面のいずれにおいても、０．０５以下である請求項１または２記載の光学体。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の光学体を備える窓材。
【請求項１３】
帯状または矩形状を有する光学体の長手方向と、建築物の高さ方向とが略平行となるように、上記光学体を上記建築物の窓材に貼り合わせる工程を備え、
上記光学体が、
光が入射する入射面を有する光学層と、
上記光学層内に形成された、コーナーキューブ形状を有する反射層と
を備え、
上記反射層は、入射角（θ、φ）で上記入射面に入射した光を指向反射し、
上記コーナーキューブ形状の稜線の方向が、上記帯状または矩形状の光学層の長手方向と略平行である光学体の貼り合わせ方法。
（但し、θ：上記入射面に対する垂線ｌ1と、上記入射面に入射する入射光または上記入射面から出射される反射光とのなす角、φ：上記コーナーキューブ形状の稜線と、上記入射光または上記反射光を上記入射面に射影した成分とのなす角）
【請求項１４】
コーナーキューブ形状を有する複数の構造体が形成された凹凸面を有する第１の光学層を形成する工程と、
上記第１の光学層の凹凸面上に反射層を形成する工程と、
上記反射層上に第２の光学層を形成する工程と
を備え、
上記第1の光学層、および上記第２の光学層は、帯状または矩形状の形状を有するとともに、光が入射する入射面を有する光学層を形成し、
上記反射層は、入射角（θ、φ）で上記入射面に入射した光を指向反射し、
上記コーナーキューブ形状の稜線の方向が、上記帯状または矩形状の光学層の長手方向と略平行である光学体の製造方法。
（但し、θ：上記入射面に対する垂線ｌ1と、上記入射面に入射する入射光または上記入射面から出射される反射光とのなす角、φ：上記コーナーキューブ形状の稜線と、上記入射光または上記反射光を上記入射面に射影した成分とのなす角）
【請求項１５】
上記第１の光学層の形成工程では、ロール状原盤の凹凸形状を樹脂に転写することにより、凹凸面を有する帯状または矩形状の第１の光学層を形成する請求項１４記載の光学体の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３７】
【図３６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３７】
【図３６】
【公開番号】特開２０１１−１８０４４９（Ｐ２０１１−１８０４４９Ａ）
【公開日】平成２３年９月１５日（２０１１．９．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−４５７７９（Ｐ２０１０−４５７７９）
【出願日】平成２２年３月２日（２０１０．３．２）
【出願人】（０００００２１８５）ソニー株式会社 (34,172)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月１５日（２０１１．９．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月２日（２０１０．３．２）
【出願人】（０００００２１８５）ソニー株式会社 (34,172)
【Ｆターム（参考）】
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