【課題】気泡シートの気泡面同士を張り合わせる際に、気泡部の位置合わせを確実に行う。
【解決手段】凹凸シート１３と平坦シート１４とが接合され、気体が密閉された多数の気泡部１１と気泡部１１に囲まれた平面部１２とが形成されている合成樹脂製気泡シート１０を、気泡部（１１）が形成された面同士が対向するように折曲げ部１５にて半折りにし、半折りにされた合成樹脂製気泡シート１０を両外側から加圧し、加圧された状態の合成樹脂製気泡シート１０を融点以上に加熱して、半折された合成樹脂製気泡シート１０の対向する面同士を融着させる。 （もっと読む）

【課題】 溶着ムラをなくして、強固な溶着を実現する。
【解決手段】 対向して配置する第一電極３０と第二電極４０とを有し、第一電極３０と第二電極４０が、それぞれ対向する面３１、４１に複数の凸部３２、４２を有し、第一電極３０に形成された複数の凸部３２と第二電極４０に形成された複数の凸部４２がそれぞれ対向しない位置に、第一電極３０と第二電極４０を配置した。 （もっと読む）

【課題】電子回路を内包する金属製のＥＣＵ等のケースをケース内に電子回路を配した状態で接合して、確実なシール性を長期間確保できる樹脂金属複合筐体を提供する。
【解決手段】金属製の筐体が蓋部１と容器部２を備え、蓋部１に樹脂製の第１接合体１１が設けられ、容器部２に樹脂製の第２接合体２１が設けられ、樹脂製の第１接合体１１の鍔部１２と樹脂製の第２接合体２１の鍔部２２を溶融または接着させることで容器部２と蓋部１を接合している。従って筐体内に配した電子回路等の電子機材を損なわないで接合することができ、かつ長期間筐体を密閉状態に保持できる。 （もっと読む）

【課題】２つの基材同士を、高い寸法精度で強固に、かつ低温下で効率よく接合し得る接合方法、および、かかる接合方法により接合された接合体を提供すること。
【解決手段】本発明の接合方法は、第１の基材２１と第２の基材２２とを用意し、第１の基材２１および第２の基材２２の少なくとも一方に、ポリエステル変性シリコーン材料を含有する液状材料３５を供給することにより液状被膜３０を形成する工程と、液状被膜３０を乾燥および／または硬化して、第１の基材２１および第２の基材２２の少なくとも一方に、接合膜３を得る工程と、接合膜３にエネルギーを付与することにより、接合膜３の表面３２付近に接着性を発現させる工程と、当該接着性が発現した接合膜３を介して第１の基材２１と第２の基材２２とを接触させ、第１の基材２１と第２の基材２２とが接合膜３を介して接合された接合体１を得る工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】金属を含む接着複合体において、１液性エポキシ接着剤では常温下に比較して８０〜９０℃以上の環境下の接着力が急減する現状の問題を解消し、耐熱性向上を図る。
【解決手段】各種金属合金の表面が（１）ミクロンオーダーの粗度を有し、（２）数十ナノメートルオーダーの超微細凹凸で覆うようにし、（３）環境的に安定な金属酸化物または金属リン酸化物薄層で形成されるようにしたＮＡＴ処理を行うことにより１液性エポキシ接着剤に対して最適な被着材にする。エポキシ接着剤は適切な酸無水物を硬化剤とし、適切な無機充填材及び超微細無機充填材を添加したものとする。それにより、常温下で従来のエポキシ系接着剤による強い接着力を保持し、ＮＡＴ処理した金属合金６１、６２同士の接着、ＮＡＴ処理した金属合金６１とＣＦＲＰ材６２の接着で高温域において接着力が向上し、軽量強固な構造材用部材が得られる。 （もっと読む）

【課題】気泡の発生を抑え、外観の良好なＩＣカードの製造方法を提供すること。
【解決手段】インレットを接着剤を介して一対の基材間に積層接着してなるＩＣカードを製造する方法であって、第一の基材の一面に接着剤を塗布する工程、第一の基材の接着剤を塗布した面にインレットを２次元的に配置する工程、第二の基材の一面に接着剤を塗布し、第一の基材と重ねる工程、ローラで加圧し膜厚を均一にする工程、及び、カード形状に打ち抜く工程を備え、接着剤を塗布する工程において、インレットの２次元配列の縦列と平行な方向に相対的に水平移動させながら被塗布面に対する塗布ノズルを上下動させて、インレットの２次元配列の横列と横列の間の領域の塗布ノズルと被塗布面の間隔を、横列領域の塗布ノズルと被塗布面の間隔よりも大きくして、横列と横列の間の領域の接着剤の塗布量を横列領域の塗布量よりも増やすことを特徴とする、ＩＣカードの製造方法。 （もっと読む）

【課題】１次元又は２次元に配列される複数のレンズ部と、これらのレンズ部を相互に連結する基板部と、が樹脂材料により一体に形成されるウェハレベルレンズアレイにおいて、基板部の反りを防止する。
【解決手段】ウェハレベルレンズアレイ１００は、２次元に配列される複数のレンズ部１０１と、該レンズ部１０１を相互に連結する基板部１０２と、該基板部１０２に設けられ該基板部１０２の表面に沿って延びるリブ１０４と、を備え、該レンズ部１０１及び該基板部１０２並びに該リブ１０４が樹脂材料で一体に形成されている。 （もっと読む）

【課題】２層のシート材の接合箇所の中間位置を通るように該両シート材の間に伸長状態で弾性部材を配置する際に、前記弾性部材の導入位置の調節制御を可能にするようにした複合伸縮部材の製造方法およびその製造装置を提供する。
【解決手段】シート材２１、２２を撮像して画像データを取得し、該画像データより前記シート材２１、２２の接合部及び弾性部材１の位置を特定して前記弾性部材１の伸縮方向に直交する方向において隣接する前記接合部間の中心位置と該接合部間の弾性部材１の位置とのずれ量を得て、かつ該ずれ量に基づいて補正必要量を算出し、該補正必要量に基づいて前記複数本の弾性部材１のシート材２１、２２間への導入位置を制御する複合伸縮部材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、簡便かつ材料依存性、環境依存性が低く、高信頼性を有する樹脂の接合方法、及びその接着複合体を提供する。
【解決手段】
固体表面に分子接着剤を反応させ、反応性固体表面を形成し、樹脂との溶融接着により材料間を共有結合で結ぶことを特徴とする樹脂複合体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 溶着対象の２つの樹脂材の内の一つがレーザ光吸収率が低くレーザ光の大半を反射してしまうようなものであっても、追加部品等を必要とすることなく低コストで確実にレーザ溶着し得る樹脂溶着方法を提供する。
【解決手段】
レーザ光吸収性よりもレーザ光反射性が勝る白色系の第２の樹脂材２の表面２１に対しパルスレーザ光Ｒｐを照射して焦げ部分を吸収部２２として形成する（吸収部形成工程ＰＡ１）。レーザ光透過性を有する半透明の第１の樹脂材１を重ね合わせ（重ね合わせ工程ＰＡ２）、第１の樹脂材の側から連続レーザ光Ｒｃを照射することにより吸収部を発熱させ、吸収部近傍の樹脂材を溶融させて溶着部２３を形成する。これを利用して浴室リモコンの本体と蓋とをレーザ溶着して容易に水密構造とし得る。 （もっと読む）

【課題】微細流路の変形が生じない高精度なプラスチック製のマイクロチップを提供することである。
【解決手段】マイクロチップ１０は、微細流路１３となる微細加工が施されたプラスチック製の第１基材１１と、第１基材１１の微細加工された面に接着剤レス接合されたプラスチック製の第２基材１２とを含み、第２基材１２の接合面に金属薄膜１４が設けられている構成とする。 （もっと読む）

【課題】薄膜ゴムシートであっても、接合部の機械的強度を維持して、接合部の段差を解消することができる薄膜架橋ゴムシートおよびこの薄膜架橋ゴムシート同士を接合して得られる複合薄膜架橋ゴムシート、並びにこれらの製造方法を提供する。
【解決手段】薄膜架橋ゴムシート１は、端部１ａが塑性変形できる未架橋部分であり、残部１ｂが放射線架橋された架橋部分であり、端部を架橋接合でき、この薄膜架橋ゴムシートを用いて、その端部の未架橋帯部分同士を重ねて加圧成形後架橋して一体化させる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、非使用時の景観を考慮した非常用のトイレを提案するものである。
【解決手段】本発明は、接続する防水ゴムシートの端末重ね合わせ部に熱融着生接着剤フィルムを挟んで熱融着するゴムシートの接着方法において、内部に加熱線を配列した熱融着生接着剤フィルムを挟み、電流を流すことにより熱融着生接着剤フィルムを加熱してゴムシート間を接着する防水ゴムシートの接着方法である。
防水ゴムシートの接着部に挿入した熱融着生接着剤フィルムを均一に加熱させ均一な接着面を得るため熱融着生接着剤フィルムの内部に加熱線を配設した。 （もっと読む）

【課題】安定したシール性能を低コストに確保し得る等速自在継手用ブーツを提供する。
【解決手段】筒状開口部２（３）を有し、この筒状開口部２（３）が金属製取付部材１７（１１）の被取付部１８（１９）に外嵌されて、レーザー光照射によって、被取付部１８（１９）に筒状開口部２（３）が固着される樹脂製の等速自在継手用ブーツである。使用する樹脂を擦過音抑制用添加剤が添加された熱可塑性エラストマーとするとともに、少なくとも前記筒状開口部２（３）の内径部への擦過音抑制用添加剤の添加を省略した。 （もっと読む）

【課題】チューブ本体の開口端部外周に大きな温度分布が生じるのを抑制し、チューブ本体がいびつに変形し、後の溶着工程において外観不良が発生したり、溶着不足による密封不良が生じたりするのを防止することができるチューブ溶着用加熱装置を提供する。
【解決手段】チューブ溶着用加熱装置Ａは、チューブ本体ｂ１外周に当接して冷却する冷却壁２と、この冷却壁２の外周に設けられた外筒３とにより形成される流路空間３１にあって、外筒３の軸方向に沿って多段に仕切られた略環状の環状仕切り壁３２と、この環状仕切り壁３２により区画された複数の室３３と、この複数の室３３の各室を二分する区画壁と、この区画壁臨むように設けられ、冷却媒体が折り返して隣接する室３３、３３に流通するように環状仕切り壁３２を横断する通路とを備えているものである。 （もっと読む）

【課題】繊維強化複合材のクリープを抑制して他の部材に直接締結できる繊維強化複合材の取り付け構造を提供する。
【解決手段】繊維強化複合材１を金属材２に重ね合わせ、締結手段であるボルト１４の頭部側のワッシャー１６を露出したバイアス糸７の表面１１に接触させてナット１９により締結する。ボルト１４及びナット１９の締結力は、ワッシャー１６とバイアス糸７の表面１１との接触部、繊維強化複合材１の下面１２と金属材２の上面１３との接触部及び金属材２の下面とワッシャー１８との接触部に加えられる。従って、上面のエポキシ樹脂層がないため、繊維強化複合材１に集中的に加わる締結力はバイアス糸７によって直接受け止められ、繊維強化複合材１の内部に存在するエポキシ樹脂４に大きな応力が生じない。このため、エポキシ樹脂４のクリープが抑制され、繊維強化複合材１と金属材２との間の緩みが防止されるので、強固な締結状態が持続される。 （もっと読む）

【課題】金属板部材のフランジ部及び該フランジ部の基端側に形成した曲率部と相手部材との間の接着剤によって、上記金属板部材をそのフランジ部で上記相手部材に接合した金属板接合構造において、継手強度を高くする。
【解決手段】金属板部材１の曲率部１２は、第１曲率部１３と、この第１曲率部１３とフランジ部１１の長手方向に隣接して設けられ、第１曲率部１３よりも曲率半径が大きい第２曲率部１４とを有している。 （もっと読む）

【課題】高い成膜精度でパターニングされた接合膜を用いて2つの基材が備える端子同士を電気的に接合することができる接合方法、かかる接合方法で接合された接合膜を備える接合体を提供すること。
【解決手段】本発明の接合方法は、転写用基材、第1の端子221を備える第1の基材22、第2の端子231を備える第2の基材23を用意する工程と、転写用基材に、シリコーン材料と導電性粒子38とを含有する液状材料を塗布・乾燥して所定形状にパターニングされた接合膜3を得る工程と、接合膜3を介して転写用基材と第1の基材22とを接合させた後これら同士を離間することにより、接合膜3を第1の基材22に転写する工程と、第1の基材22と第2の基材23とを接合することにより、これら同士が接合された仮接合体1’を得る工程と、仮接合体1’を加圧して導電性粒子38を介して第1の端子221と第2の端子231とが電気的に接続された接合体1を得る工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】液晶ポリマーの成形体とガラス基材とを、接着剤を用いずに簡便な工程で溶着することができ、十分な気密性を付与できる、成形体とガラス基材とを溶着する方法、及び、これにより製造された成形体とガラス基材との複合体を提供する。
【解決手段】液晶ポリマーの成形体２０をガラス基材３と接触させ、液晶ポリマーの成形体２０におけるガラス基材３との接触部２２ｃの温度を所定の高温にすることにより、液晶ポリマーの成形体２０とガラス基材３とを溶着する方法である。ここで、接触部２２ｃの所定の温度をＴ_１（℃）、液晶ポリマーの流動開始温度をＴ_２（℃）、液晶ポリマーの分解開始温度をＴ_３（℃）とした場合、以下の関係式：Ｔ_３（℃）＞Ｔ_１（℃）≧Ｔ_２（℃）＋８０℃を満たす。 （もっと読む）

【課題】 従来技術より底板及び着座面板の外周縁及び接着部の設計の自由度が高く、高い加工精度が必要でなく、振動溶着時の加圧によって割れ等の不具合が生じず、溶着ビート又は溶着ヒゲが外周縁に突出することを防止する便座を提供すること。
【解決手段】 便座１は、底板２と、底板２に被せて振動溶着法により一体化する着座面板３と、底板２と着座面板３が合わさる外周縁４と、外周縁４と間隔をおいた位置で底板２及び着座面板３が溶着して接合する溶着部５と、外周縁４と溶着部５の間に形成される空間６と、を備え、底板２に形成され、空間６に位置し、底板２及び着座面板３の溶着の際に発生する溶着ビート等９が外周縁４の外へ突出するのを防止する障害壁７を設けた構成である。 （もっと読む）