【課題】粘着面の一部が対向する記憶媒体用プルタブを生産効率良く量産し、記憶媒体に取り付ける際に、形状・大きさが統一された把持部を容易に形成し得る記憶媒体用プルタブを提供する。
【解決手段】記録装置に接着された際に突出する把持部と該把持部から二股に分離する上面側接着部と下面側接着部とを有する記録装置用プルタブであって、記録装置に接着される際に下面側接着部は把持部より略面一に延出し、前記下面側接着部と上面側接着部とによって記録装置に接着される際にはコの字を形成することができ、前記下面側接着部における前記コの字形状の内側部分には剥離シートで被覆された粘着層が形成されており、前記上面側接着部における前記コの字を形成する立設部内側以外のコの字形状の内側部分には剥離シートで被覆された粘着層が形成されている記録装置用プルタブである。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で、歪みを矯正することができ、かつ清潔な製造方法を提供する。
【解決手段】原反シートの両端部を溶着して筒状に形成する工程と、スリーブを一定間隔に切断する工程４と、スリーブの一端に口部および肩部を有する頭部成形体を溶着する工程５等からなるチューブ容器の製造方法１において、形成された筒状のスリーブの外周に、１００〜２００℃の水蒸気を吹き付ける工程３を備え、高温の水蒸気を吹き付けることにより、筒状のスリーブの溶着部付近に発生する歪みを開放し、断面形状を真円に近づけるチューブ容器の製造方法１。 （もっと読む）

【課題】孔が形成されたフィルム状の被シール物の孔の周囲を効率よくシールすることができるヒートシーラーを提供する。
【解決手段】孔が形成されたフィルム状の被シール物を、孔を通る線で折り曲げた状態で、第１圧接部４と第２圧接部５の間に挟み込み、孔の周囲をヒータ１３からの熱で熱溶着させるためのヒートシーラー１であって、ヒータ１３は、第１圧接部４と第２圧接部５のいずれか一方に配置され、孔を取り囲むことができるようなＵ字形に形成されていることを特徴とする。ヒータ１３は、断面円形の線状ヒータであることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 従来公知の基板用の銅張積層板では不可能であった接着強度が小さいこと及び銅箔をエッチング除去後の残部のポリイミドフィルムの透明性不良の問題点を解消した、オ−ルポリイミドの基板材料として好適な銅張積層板を提供する。
【解決手段】 ポリイミドフィルムと低粗度銅箔とが積層されてなり、銅箔エッチング後のフィルムの波長６００ｎｍでの光透過率が４０％以上、曇価（ＨＡＺＥ）が３０％以下であって、接着強度が５００Ｎ／ｍ以上である銅張積層板、及びポリイミドフィルムと銅層とが積層されてなり、銅層エッチング後のフィルムの波長６００ｎｍでの光透過率が４０％以上、曇価（ＨＡＺＥ）が３０％以下であって、接着強度が５００Ｎ／ｍ以上であり、１５０℃で１０００時間の熱処理後の接着強度が２８５Ｎ／ｍ以上である銅張積層板。 （もっと読む）

【課題】不織布などの繊維質マットを樹脂成形品の表面に超音波溶着で固定する際に、溶着予定領域の中心部分に工具ホーンの押圧面とＶ字状突起を確実に押圧して、強い溶着強度とＶ字状突起によるアンカー効果を得ることができる繊維質マット固定用超音波溶着装置と、繊維質マット固定用工具ホーンを提供すること。
【解決手段】工具ホーン４の円柱状先端部にある押圧面を曲面として、曲面に沿って複数のＶ字状突起またはＶ字状溝を交差させた形で形成し、Ｖ字状突起またはＶ字状溝を形成した曲面を樹脂成形品９０上に置いた繊維質マット９１を押圧しつつ超音波振動を加えて、繊維質マットを樹脂成形品に溶着するようにした。特にＶ字状突起またはＶ字状溝により、繊維質マット９１を樹脂成形品９０の表面に食い込ませた形で溶着し、両者の溶着強度を高めている。 （もっと読む）

【課題】複数の絶縁基材からなる積層基材の両側に一対の金属箔が貼着された金属箔積層体を製造する際に、この金属箔積層体の吸湿はんだ耐熱性を改善する。
【解決手段】絶縁基材２ａを複数積層した状態で加圧して一体化させることにより、積層基材２を作製する。次に、この積層基材２を熱処理する。その後、この積層基材２を一対の金属箔３Ａ、３Ｂで挟み込んで加熱加圧して一体化させることにより、金属箔積層体を製造する。これにより、積層基材２の熱処理を行う前に予め複数の絶縁基材２ａを互いに密着させて界面の発生を防ぐことができる。その結果、吸湿はんだ耐熱試験で絶縁基材２ａの表面に膨れが生じなくなり、吸湿はんだ耐熱性に優れる金属箔積層体を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】２枚の定盤の間にワークを挟み、ワークを熱プレスで平面状に一体化させたとき、
ワークが２枚の定盤のいずれかに付着するか離間してみないとわからない。そのため、２枚の定盤からワークを取り出す工程を自動化することが難しい。
【解決手段】シート（またはフィルム）状の基材同士を重ね合わせたワーク、あるいは、シート（またはフィルム）状の基材に部品を取り付けたワークを、平面状に一体化させ、貼り合わせ方法であって、吸着性定盤と非吸着性定盤の間に前記ワークを挟みこみ、この重ね合わせた状態で、前記吸着性定盤と前記非吸着性定盤の外側より押圧し前記ワークを平面状に一体化させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】レーザ光を用いて、密着性高く、外観に優れ、接合強度が高い溶着部を含む樹脂成形品を製造する方法を提供する。
【解決手段】仮想ｘｙｚ直交座標系において、吸光性樹脂部材２１の溶着領域２７と透光性樹脂部材２２の対応する溶着領域２７をｚ方向に沿って対向圧接配置し、所定の光エネルギを有するレーザビーム１２ｓをｚ方向上方より前記透光性樹脂部材２２から入射し、照射される前記光エネルギに応じた発熱で前記溶着領域２７を加熱・溶融し、前記透光性樹脂部材２２と前記吸光性樹脂部材２１を溶着する樹脂成形品の製造方法において、前記溶着領域２７は、照射される前記光エネルギの変化を抑制するように、ｘｙ平面に対する該幅方向の傾きが位置により変化する構造であり、前記レーザビーム１２ｓは、前記溶着領域２７の同一溶着ライン上を繰り返し走査して全体を同時に加熱・溶融する。 （もっと読む）

【課題】レーザー溶着法によって接合部を形成させるシート接合体の製造方法において、得られるシート接合体の接合部の信頼性の向上を図ることを目的としている。
【解決手段】シート状部材の一端部に、該シート状部材の他端部か、又は他のシート状部材の端部かのいずれかをレーザー溶着して接合部を形成させるシート接合体の製造方法であって、接合させる端部の内の一方の端部を他方の端部の上に重ねる重畳工程と、該重畳工程で重ねられた一方の端部と他方の端部とを一度に切断することによってこれらの端部に互いに合致する切り口を形成させる切断工程と、該切断工程によって形成された一方の端部の切り口と他方の端部の切り口とを突き合わせて、該切り口どうしが突き合わせられている箇所にレーザー光を照射して前記接合部を形成させる接合工程を実施することを特徴とするシート接合体の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】内部に空洞を形成するための立体構造を有した合成樹脂シートシール加工方法、袋の製造方法、シール加工装置及び袋の製造設備を提供する。
【解決手段】内部に空洞を形成するための立体構造を有してなる合成樹脂シートを重ね合わせ、その重ね合わせた合成樹脂シートの接合すべき部位Ｓ１に超音波を作用させて前記合成樹脂シートの素材の一部を発熱させ溶融させるとともに、その接合すべき部位Ｓ１に前記空洞が潰れる方向の機械的な圧縮力を加えることによって前記合成樹脂シートの接合すべき部位Ｓ１を接合させる。 （もっと読む）

【課題】２枚の膜材の重ね合わせ部同士を接合させる接合作業をする場合に、接合作業が容易にできるようにし、かつ、両膜材に所望の接合精度が得られるようにする。
【解決手段】膜材同士の接合装置は、両膜材２，３を前、後から挟むよう作業面４側にそれぞれ固定され、両膜材２，３の各前端部側と、各後端部側とをそれぞれ一体的に把持してこれら両膜材２，３に前後方向に向かう張力を付与する前、後張力付与装置７，８と、これら前、後張力付与装置７，８の間に配置されて作業面４上を前、後方に自走可能とされ、その前方自走と共に両重ね合わせ部２ａ，３ａ同士を順次接合する接合機１９と、前張力付与装置７と接合機１９との間における両膜材２，３の前部分２Ｆ，３Ｆを作業面４上の所定高さに維持するようその下方から支持し、支持状態を維持したまま接合機１９の前、後方自走に連動して前後方向で収縮、伸長する支持装置４２とを備える。 （もっと読む）

【課題】接着剤及びアンカーコート剤を使用しないことにより、ＶＯＣ（揮発性有機化合物）の発生を完全に無くし、環境対策や省エネルギー対策に優れた積層体の製造方法及び積層体、その積層体を用いた包装容器を提供する。
【解決手段】異なる種類の熱可塑性樹脂フィルムまたはセロファンフィルムからなる第１の基材１と第２の基材６が巻かれたロール体２１，２２からそれぞれ繰り出され、第１の基材５は大気圧プラズマ処理装置２３により熱接着性改質層が形成された面を有し、第２の基材８は熱接着性改質層が形成された面またはエアコロナ処理された面を有し、これらの面を対向させた間に、接着剤及びアンカーコート剤を塗布することなく、溶融樹脂フィルム２７（第１の基材５と合わさる面にオゾン処理を行いながら）を押し出して、冷却ニップロール２５にて連続貼合する。また、第２の基材を使用しなければ、押出ラミネート方式にも使用できる。 （もっと読む）

【課題】レーザ光を用いて、密着性高く、外観に優れ、接合強度が高い溶着部を含む樹脂成形品を製造する方法を提供する。
【解決手段】ａ）吸光性樹脂部材２１の溶着領域と透光性樹脂部材２２の対応する溶着領域２７を対向圧接配置する工程と、ｂ）前記溶着領域２７の延在方向に沿う複数の溶着ラインを設定し、レーザビーム１２ｓを前記透光性樹脂部材２２から入射し、前記レーザビーム１２ｓを前記複数溶着ラインに対して繰り返し照射し、溶着領域２７全体を同時に加熱溶融する工程と、ｃ）対向圧接配置された前記透光性樹脂部材２２と前記吸光性樹脂部材２１を溶融し溶着する工程、を含み、前記工程ｂ）において、前記溶着領域２７全体を溶融した状態で、幅方向一端側から他端側にかけて温度勾配を形成する。 （もっと読む）

【課題】観見栄えを損なうことなく、確実に樹脂部品同士を溶着することができるようにした樹脂部品の溶着装置及び樹脂部品の溶着方法を提供する。
【解決手段】樹脂部品Ａ，Ｂの接合面を互いに溶着するための樹脂部品の溶着装置１０において、各樹脂部品Ａ，Ｂの接合面を軸方向に対向させて支持し、互いに軸方向に沿って移動可能である支持部材１１，１２と、上記樹脂部品Ａ，Ｂの間の挿入位置に移動可能である熱風型と、上記熱風型１３が挿入位置に在る状態で各樹脂部品の接合面２１ａ，２２ａを上記熱風型１３のノズル面１３ａ，１３ｂに所定間隔まで接近した加熱位置に、あるいは上記熱風型が退避位置に在る状態で各樹脂部品Ａ，Ｂを互いに圧接させる溶着位置に、上記支持部材１１，１２を移動させる第一の駆動手段と、上記熱風型１３を挿入位置と退避位置との間で移動させる第二の駆動手段と、を備える、樹脂部品Ａ，Ｂの溶着装置。 （もっと読む）

【課題】レーザー透過性および成形性の双方に優れるレーザー溶着用樹脂組成物を提供する。
【解決手段】樹脂成分として、実質的にポリトリメチレンテレフタレートのみを含むレーザー溶着用樹脂組成物である。 （もっと読む）

【課題】意匠性に優れる表皮付き部材を提供すること。
【解決手段】表皮付き部材の基体１を、本体部２と、本体部２の側面から本体部２の外方に向けて突出する第１芯部３および第２芯部４と、で構成し、表皮体５における第１表皮材６と第２表皮材７との綴じ代を、第１芯部３と第２芯部４との隙間に配置し、第１表皮材６によって第１芯部３と本体部２の表面とを覆い、第２表皮材７によって第２芯部４と本体部２の裏面とを覆い、第１表皮材６のなかで本体部２を覆う部分と第１芯部３を覆う部分との境界部分に、飾りステッチ５８を形成する。 （もっと読む）

【課題】金属製補強材を芯体とする積層体シートにおいて、強固に合成樹脂と密着して屈曲追従性及び屈曲耐久性に優れ、かつ高度の耐引裂破壊性を有する産業資材用シート及び、耐久性と耐破壊性に優れた接合部を有する高周波誘導加熱による接合体の提供。
【解決手段】本発明の金属メッシュ複合シートは、金属線編織メッシュからなるシート状基材を芯体として、この芯体の両面に熱可塑性樹脂被覆層を設けてなる可撓性積層体として、熱可塑性樹脂被覆層の少なくとも１層を、熱可塑性樹脂ブレンドによる海島構造で構成し、この海島構造における海成分または島成分のいずれか一方を、α，β−不飽和カルボン酸共重合体樹脂とする。 （もっと読む）

【課題】寸法精度を、低コストで高めて、絶縁キャップの浮き上がり等を防止することのできる技術を提供する。
【解決手段】ファスナ本体３１の頭部３５に、ファスナ本体３１の軸線とほぼ平行なストレート面７０を形成し、頭部３５の座面３５ａを研磨する際に、座面３５ａが加工誤差により位置ズレしたとしても、ファスナキャップ４０をインサート成形するための金型に対し、ストレート面７０の位置がずれるのを防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】互いに圧接するロール対を支持する支持板の変形を抑制するラミネート装置を提供すること。
【解決手段】例えば、ラミネート装置として、一対の無端ベルト３１で構成されるベルトニップ方式の装置を採用すると共に、第１支持板４１Ａにおける第２ロール群３０１Ｂのロール（第２加熱加圧ロール３４Ｂ）に圧接される第１ロール群３０１Ａのロール（第１加熱加圧ロール３４Ａ）を支持する支持部の周囲と第２支持板４１Ｂにおける第１ロール群３０１Ａのロール（第１加熱加圧ロール３４Ａ）に圧接される第２ロール群３０１Ｂのロール（第２加熱加圧ロール３４Ｂ）を支持する支持部の周囲とを連結し、当該支持部の周囲における第１支持板４１Ａと第２支持板４１Ｂとが離間する方向の移動を規制する規制連結部材４３を設ける。 （もっと読む）

Ａ）改造表面積（４）を得るために、処理放射（１０）で少なくとも表面の一部を照射し、改造表面積は、未改造表面積（５）よりある程度大きく加熱放射（２０）を吸収することができ；及び
Ｂ）改造表面積（４）の照射セクションで画成される領域において、プラスチック部分（１）が加熱され、そして軟化されるように、少なくともあるセクションに、加熱放射（２０）で改造表面積（４）を照射する；
工程を含んでなる、表面を含むプラスチック部分（１）を処理するための方法。 （もっと読む）