【課題】ＩＴＯと同等以上の導電性を有する透明な酸化チタン系薄膜を工業的に製造するのに適したターゲット材を提供すること。
【解決手段】酸化チタン粉末にホウ素単体粉末またはホウ化チタン粉末を混合して焼結し、ホウ素のドープされた酸化チタン透明薄膜形成に際して使用する直流スパッタ用ターゲット材を製造するターゲット材製造方法である。本発明によれば、ＩＴＯ代替の透明電極等を製造できる工業用途向けのターゲット材を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】鉛を含有せず、かつリーク電流を抑制できる液体噴射ヘッドの製造方法及びこれを用いた液体噴射装置、並びに圧電素子の製造方法を提供する。
【解決手段】酸化ジルコニウムからなる絶縁体膜５５を形成する工程と、絶縁体膜５５上に反応性スパッタリング法により酸化チタンからなる密着層５６を形成する工程と、密着層５６上に第１電極６０を形成する工程と、第１電極６０上にチタン、ビスマス、バリウム、カリウム及びナトリウムを含む複合酸化物からなる圧電体層７０を形成する工程と、圧電体層７０上に第２電極８０を形成する工程と、を具備する。 （もっと読む）

【課題】１．０×１０^―１Ａ／ｃｍ^２以上のリーク電流を抑制できる液体噴射ヘッドの製造方法及びこれを用いた液体噴射装置、並びに圧電素子の製造方法を提供する。
【解決手段】液体噴射ヘッドの製造方法は、第１電極６０と第２電極８０とに挟持された圧電体層７０を備え、圧力発生室１２に圧力変化を生じさせる圧電素子３００とを有する液体噴射ヘッドの製造方法であって、蒸着法により白金又はイリジウムの少なくとも１種を含む拡散抑制層６２を形成する工程を含む第１電極６０を形成する第１電極形成工程と、第１電極６０上に、チタン、ビスマス、バリウム、カリウム及びナトリウムを含む複合酸化物からなる圧電体層７０を形成する圧電体層形成工程と圧電体層７０上に、第２電極８０を形成する第２電極形成工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】環境負荷を低減し、リーク電流の発生を抑制した液体噴射ヘッドの製造方法、液体噴射装置、圧電素子の製造方法を提供する。
【解決手段】第１電極６０を形成する工程と、第１電極６０上方に、焼成によりビスマス、鉄、マンガン、カリウム、及びチタンを含む複合酸化物を形成する有機金属化合物と、ポリビニルピロリドンと、を含む塗布液７１を塗布する工程と、塗布液７１を焼成し、ペロブスカイト型構造の複合酸化物からなる圧電体層７２を形成する工程と、圧電体層７２の上方に第２電極を形成する工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 その形状を保ち得る、グリーン成形体およびそれを用いるチタン酸アルミニウム焼成体の製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明のグリーン成形体は、アルミニウム源粉末およびチタニウム源粉末を含む無機化合物源粉末と、有機バインダと、を含み、有機バインダは、有機バインダの２重量％水溶液の２０℃での粘度が５０００ｍＰａ・ｓ以上となるものである。本発明にかかるチタン酸アルミニウム焼成体の製造方法は、アルミニウム源粉末およびチタニウム源粉末を含む無機化合物源粉末と、有機バインダと、を含む原料混合物を成形してグリーン成形体を得、得られたグリーン成形体を１５０〜９００℃に加熱して有機バインダを除去し、有機バインダが除去されたグリーン成形体を１３００℃以上で焼成する工程を備え、有機バインダは、有機バインダの２重量％水溶液の２０℃での粘度が５０００ｍＰａ・ｓ以上となる。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム合金等の溶融金属に対する耐食性に優れる溶融金属接触材及びコーティング膜を提供する。
【解決手段】本発明の溶融金属接触材は、溶融金属に接触する物に用いられるものであって、ＲＥ_２Ｔｉ_２Ｏ_７（但し、ＲＥは希土類元素を示す。）で表されるチタン酸希土類（例えば、チタン酸イットリウム等）を含む。また、本発明のコーティング膜は、溶融金属に接触する部分にコーティングされるものであって、ＲＥ_２Ｔｉ_２Ｏ_７（但し、ＲＥは希土類元素を示す。）で表されるチタン酸希土類（例えば、チタン酸イットリウム等）を含む。 （もっと読む）

【課題】 より大きな気孔率の多孔質チタン酸アルミニウムを製造しうる方法を提供する。
【解決手段】 本発明の製造方法は、Ａｌ源粉末、Ｍｇ源粉末、Ｔｉ源粉末およびＳｉ源粉末並びに細孔形成剤を含む混合物を成形して成形体を得、得られた成形体を予備焼成した後、焼成することにより多孔質チタン酸アルミニウムマグネシウムを製造する方法であり、Ａｌ源粉末、Ｍｇ源粉末、Ｔｉ源粉末およびＳｉ源粉末の合計１００質量部に対する細孔形成剤含有量が５質量部〜３０質量部であり、Ｓｉ源粉末は融点が６００℃〜１３００℃であり、混合物中のＡｌ、Ｍｇ、ＴｉおよびＳｉの元素組成比を組成式（１）：
Ａｌ_{２（１−ｘ）}Ｍｇ_ｘＴｉ_{（１＋ｘ）}Ｏ_５＋ａＡｌ_２Ｏ_３＋ｂＳｉＯ_２・・・（１）
で示したときに、ｘは０．０５≦ｘ≦０．１５を、ａは０≦ａ≦０．１を、ｂは０．０５≦ｂ≦０．１５をそれぞれ満足し、予備焼成後の成形体を１３００℃〜１５６０℃で焼成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、耐食性に優れ、強度の低下を抑制したセラミック製刃物、及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 主成分であるジルコニア（ＺｒＯ_２）の結晶からなる結晶相と、Ｙ元素およびＳｉ元素を含む非晶質相を有するジルコニア質焼結体からなり、前記非晶質相中にはイットリア（Ｙ_２Ｏ_３）の結晶からなる結晶相を有していること。 （もっと読む）

【課題】ｐ型の導電膜及びｐ型の透明導電膜としての酸化物膜の高性能化を図る。
【解決手段】
本発明の１つの酸化物膜は、チタン（Ｔｉ）とアンチモン（Ｓｂ）とからなる酸化物の膜（不可避不純物を含み得る）である。また、この酸化物膜は、前述のチタン（Ｔｉ）に対する前述のアンチモン（Ｓｂ）の原子数比が、そのチタン（Ｔｉ）の原子数を１とした場合にそのアンチモン（Ｓｂ）の原子数が０．０８以上０．１８以下である。さらに、この酸化物膜は、微結晶の集合体、微結晶を含むアモルファス状、又はアモルファス状であるとともにｐ型の導電性を有する。 （もっと読む）

【課題】薄膜キャパシタ等に用いた場合に、高いチューナビリティ及び高い誘電率を発現させ得る誘電体薄膜を形成する方法及び該誘電体薄膜を提供する。
【解決手段】誘電体薄膜形成用組成物を耐熱性基板に塗布し乾燥する工程を繰返し行って所望の厚さの組成物の未焼成膜を得た後、基板上に形成した未焼成膜を焼成することにより誘電体薄膜を形成する方法において、形成する誘電体薄膜がペロブスカイト型酸化物を主成分とする薄膜であるとき、基板上に形成した未焼成膜の焼成が、６０〜６０００℃／分の急速昇温加熱による第一次焼成と、０．５〜３０℃／分の低速昇温加熱による第二次焼成とをこの順番に少なくとも含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】製造工程でバインダ等について水溶液を利用でき、低温焼成により作製しても圧電特性を高く維持できるＢＮＴ−ＢＴ系圧電セラミックスおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】ｘ（Ｂｉ_０．５Ｎａ_０．５）ＴｉＯ_３−（１−ｘ）ＢａＴｉＯ_３−ｙ（ｗｔ％）ＭｎＯ_２で表されるペロブスカイト型化合物を主成分とし、主成分に対して、ビスマス／亜鉛の元素比率を０．０５以上９以下とする各元素の酸化物からなる焼結助剤が０．１重量％以上４．５重量％以下添加されて焼結し、ｙを、ｘ（Ｂｉ_０．５Ｎａ_０．５）ＴｉＯ_３−（１−ｘ）ＢａＴｉＯ_３に対するＭｎＯ_２の外割重量％としたとき、ｘおよびｙが、０．８０≦ｘ＜０．９４、かつ０．０１≦ｙ≦４．５の条件を満たす。これにより、製造工程で水溶液を利用でき、低温焼成により作製しても圧電特性を高く維持できる。 （もっと読む）

【課題】
ジルコニア焼結体では、透光性と機械的強度の両特性に優れるものを得ることが困難であった。
【解決手段】
平均結晶粒径が１μｍ以下、相対密度が９２％以上であり、結晶相が立方晶のみからなるジルコニア焼結体（一次焼結体）を１２５０℃以上１６００℃以下、５０ＭＰａ以上でＨＩＰ処理することにより、試料厚さ１ｍｍにおける測定波長６００ｎｍの可視光に対する直線透過率が５０％以上の透光性と平均曲げ強度が３００ＭＰａ以上の高強度のジルコニア焼結体が得られる。前記の一次焼結体はイットリアを７ｍｏｌ％以上３０ｍｏｌ％以下含有するジルコニア粉末成型体を１１００℃以上１３００℃以下で５時間以上保持、又は５００℃／時以上の高速昇温することによって得られる。 （もっと読む）

【課題】より強度の高い、透明基板などの透光性構造体を形成する材料としての透光性スピネルセラミックス、および当該透光性スピネルセラミックスを用いた透光性スピネルセラミックス構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】透光性スピネルセラミックス構造体を形成するための透光性スピネルセラミックス２０は、スピネル粒子と、α型アルミナ粒子２２とを備えており、スピネル粒子中に、ＴｉＯ_２、Ｐ_２Ｏ_５からなる群から選択される少なくとも１種をさらに含む。透光性スピネルセラミックス２０におけるα型アルミナ粒子は、スピネル粒子とα型アルミナ粒子２２との質量の和の３ｍｏｌ％以上５０ｍｏｌ％以下であることが好ましい。 （もっと読む）

本発明は、圧電セラミック組成物、該組成物の製造方法及び該組成物を含む電気的構成部品に関する。圧電セラミック組成物は、ペロブスカイトを含有する少なくとも２つのマトリックス成分を含むマトリックス材料を含む。第１のマトリックス成分は（Ｂｉ_０．５Ａ_０．５）ＥＯ_３、ＢａＥＯ_３及びこれらの混合物からに選択されており、もう一つのマトリックス成分はＢｉ（Ｍｅ_０．５Ｅ_０．５）Ｏ_３であり、ここで、Ａはアルカリ金属から選択されており、Ｅはチタン及びジルコニウムから無関係に選択されており、Ｍｅは二価の金属から選択されている。 （もっと読む）

【課題】原料混合物の成形体を焼成することによりチタン酸アルミニウム系焼成体を得る方法において、焼成時、バインダが焼失した後においても良好な機械的強度を保つことができ、もって、焼成中におけるひび割れ等の欠陥の発生が抑制され、所望の形状を有するチタン酸アルミニウム系焼成体を歩留まりよく製造することができる方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム源粉末、チタニウム源粉末およびマグネシウム源粉末を含む原料混合物の成形体を焼成する工程を備え、該マグネシウム源粉末のＢＥＴ比表面積が２．０ｍ²／ｇ以上３０．０ｍ²／ｇ以下であるチタン酸アルミニウム系焼成体の製造方法である。原料混合物は、ケイ素源粉末をさらに含んでいてもよい。 （もっと読む）

【課題】熱電変換材料の素材として好適な熱伝導率の低いチタン酸ストロンチウム焼結体とその製造方法。
【解決手段】焼結体を構成する粒子の平均粒子径が１〜２００ｎｍ、好ましくは１〜１００ｎｍであり、且つ密度が理論密度の９０％以上、好ましくは９５〜１００％であり、熱伝導率が１〜６Ｗ／ｍＫであるチタン酸ストロンチウム焼結体。平均一次粒子径が１〜６０ｎｍのチタン酸ストロンチウム粉末を、２０〜４００ＭＰの圧力下、７００〜１０００℃の焼結温度で０．５分〜２４時間の焼結時間という条件下で放電プラズマ焼結法を用いて焼結させる。 （もっと読む）

【課題】常圧で汎用な焼成手法を用いて、成形性のよいＢａＴｉ_２Ｏ_５系強誘電性セラミックスを得ること。
【解決手段】 ＢａＴｉ_２Ｏ_５粉末を、Ｍｎを助剤として添加し１２００℃以上で焼成してＢａＴｉ_２Ｏ_５系の強誘電性セラミックスを得ることを特徴とするＢａＴｉ_２Ｏ_５系強誘電性セラミックス製造方法である。また、１２５０℃以上で焼成し、ε’≧３５０（周波数ｆ＝１ＭＨｚ）であるＢａＴｉ_２Ｏ_５系の強誘電性セラミックスを得ることができる。必要に応じて、焼成物を粉砕し再度成形して焼成する工程を繰り返し焼結度が８０％以上となるようにすることができる。 （もっと読む）

本発明は、（ａ）式Ｚｒ_１−ｘＭ_ｘＯ_２またはＣｅ_１−ｘＭ’_ｘＯ_２（ただし、Ｍはイットリウム、スカンジウム、および、セリウムから選択され、Ｍ’はガドリニウム、スカンジウム、サマリウム、および、イットリウムから選択され、ｘは０〜０．２の範囲にある）で表わされるセラミックの微結晶および微結晶集合体を含有するナノ結晶性粉末を、フラッシュ焼結（ｆｌａｓｈ ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ）装置に挿入するステップと、（ｂ）５０ＭＰａ〜１５０ＭＰａの圧力を８５０℃〜１４００℃の温度で５分間〜３０分間印加することによって、上記粉末をフラッシュ焼結するステップとを上記の順に含む、金属酸化物系セラミックを製造する方法に関する。なお、上記粉末は、５ｎｍ〜５０ｎｍの平均微結晶サイズと、０．５μｍ〜２０μｍの平均微結晶集合体サイズと、２０ｍ^２／ｇ〜１００ｍ^２／ｇの比表面積とを有する。 （もっと読む）

【課題】チタン酸アルミニウム系セラミックス体の製造工程において回収される、未焼成の再生原料を用いてチタン酸アルミニウム系セラミックス体を製造する方法であって、再生粘土の調製を容易に行なうことができるとともに、機械的強度および低熱膨張性、耐熱性等の熱特性に優れるチタン酸アルミニウム系セラミックス体を得ることができる製造方法を提供する。
【解決手段】チタン酸アルミニウム系セラミックス体の製造工程において回収される、未焼成の再生原料を用いてチタン酸アルミニウム系セラミックス体を製造する方法であって、該未焼成の再生原料から直径１ｍｍ以下の粉砕物を得る工程と、該粉砕物と水とを含む再生粘土を調製する工程と、該再生粘土を成形して成形体を得る工程と、該成形体を焼成する工程とを含むチタン酸アルミニウム系セラミックス体の製造方法を提供する。 （もっと読む）