【課題】 多結晶シリコンの大量生産が可能であり、組み立て、設置及びメンテナンスが容易で、また、第１ボディ部と第２ボディ部とが互いに分離及び組み立て可能な流動層反応器を提供する。
【解決手段】 ヘッドと、前記ヘッドの下に位置して前記ヘッドと連結され、前記ヘッドの直径より小さな直径を有する第１反応管がその内部に位置する第１ボディ部と、前記第１ボディ部の下に位置して前記第１ボディ部と連結され、前記第１反応管の直径と実質的に同一の直径を有する第２反応管がその内部に位置する第２ボディ部と、前記第２ボディ部と連結された底面部と、を含む。 （もっと読む）

【課題】発熱量の変化の大きい部分に対応する熱媒流路において反応器シェルの幅方向断面内に設定される熱媒の最大温度差を超えないようにする。
【解決手段】反応流体１０と触媒との化学反応による発熱量Ａの変化が大きい部分に対応する熱媒流路８ａ，８ｂが、管板２，３間に邪魔板６ａ，６ｂ，６ｃを等間隔に設置したときに形成される熱媒流路よりも狭くなるように、発熱量Ａの変化が大きい部分に対応する熱媒流路８ａ，８ｂを形成する邪魔板６ａ，６ｂを、反応器シェル１幅方向断面内に設定される熱媒７の最大温度差を超えない位置に設置する。発熱量Ａ変化が大きい部分に対応する熱媒流路８ａ，８ｂを狭くするので、熱媒流路８ａ，８ｂを流れる熱媒７の流速を上げることができ、単位時間当たりの反応管９と熱媒７との熱交換量を減少させることができる。よって、反応器シェル１幅方向断面内に設定される熱媒７の最大温度差を超えないようにすることができる。 （もっと読む）

【課題】 流路を流通する熱媒に流路幅方向の温度差分布が生じないようにする。
【解決手段】 円板形状の中心線に沿う位置に、流路幅方向中央部のエッジ１７ｂを、流路幅方向両端部のエッジ１７ａ，１７ｃよりも突出させた形状の窓形成用切欠き１６を備えた中央部窓形成用バッフル１５を形成する。上記と同様の円板形状の外周部の周方向の２個所に、弦に沿って切断した窓形成用切欠き７を設けた両端部窓形成用バッフル６ａを形成する。シェル２内の反応管３の長手方向複数個所に各バッフル１５と６ａを交互に取り付けて対向流入形式の多管式反応装置１Ａを形成する。各バッフル１５と６ａの間の流路に対し、中央部窓形成用バッフル１５の窓形成用切欠き１６とシェル２内面により形成される窓１８を通して熱媒１０を出入りさせることで、流路幅方向中央部のエッジ１７ｂと両端部のエッジ１７ａ，１７ｃを通る熱媒１０の平均流路長を均等にさせる。 （もっと読む）

【課題】固体触媒を充填した反応器によってトリクルベッド式反応を実施するにあたり、簡便で除熱効果に優れ、かつ反応に悪影響を与えることの少ない安価な反応器を提供し、また、この反応器を用いて反応物を製造する方法を提供する。
【解決手段】固体触媒に灌液流条件下にて気体及び液体を接触させ気液固触媒反応を実施するトリクルベッド式反応の際に使用する固体触媒を充填する円筒状の反応器本体１０と、反応器本体１０の内壁面１８に接し、かつ反応器本体１０の中心軸Ｘに対して実質的に平行に設けられた伝熱板２０とを備え、反応器本体１０の固体触媒が充填される領域における、中心軸Ｘに垂直に交わる任意の異なる二つの断面の間の反応器区分での伝熱板２０の表面積が、該反応器区分の容積に対し８．０〜１００［ｍ^２／ｍ^３］となるように設けられている。 （もっと読む）

【課題】流動層による樹脂の熱分解およびその分解生成物の回収を効率的に実施できる処理装置および処理方法の提供。
【解決手段】樹脂の熱分解を行う分解槽１と、前記分解槽に流動化ガスを供給する流動化ガス供給流路２と、前記分解槽に固体粒子を供給する固体粒子供給手段３と、前記分解槽に樹脂を供給する樹脂供給手段４と、前記分解槽から排出されるガスを冷却し、凝縮液を回収する回収手段と、前記分解槽内の固体粒子を最下層から排出する固体粒子排出手段７と、該固体粒子排出手段の出口７ａから前記固体粒子に同伴して排出されるガスを分離して前記回収手段へと送る分離手段とを具備する処理装置１００。 （もっと読む）

【課題】内容物に効率よくマイクロ波を照射することができる化学反応装置を提供する。
【解決手段】内容物が、上方に未充填空間を有した状態で水平方向に流れる横型のフロー式のリアクター１３と、マイクロ波を発生するマイクロ波発生器１４と、マイクロ波発生器１４の発生したマイクロ波を、リアクター１３の未充填空間に伝送する１以上の導波管１５と、を備える。このようにして、より広い表面積にマイクロ波を照射することができ、マイクロ波の照射効率が高くなる。 （もっと読む）

【課題】 不純物除去剤を無駄なく使用して使い切ることを可能にする。
【解決手段】 ２つの固定床反応容器１１（１７、１９）を順次交代で使用している間に、固定床反応容器１１（１７、１９）の不純物除去剤を使い切ると共に、不純物除去剤を交換する。また、２つの固定床反応容器１１（１７、１９）を順次交代で使用している間に、後固定床反応容器１２（１８、２０）の不純物除去剤を使い切ると共に、後固定床反応容器１２（１８、２０）を迂回して原料ガスを流通させている間に、後固定床反応容器１２（１８、２０）の不純物除去剤を交換する。 （もっと読む）

【課題】 不純物除去剤を無駄なく使用して短時間で容易な充填・排出を可能にする。
【解決手段】 原料ガスを充填層Ａから充填層Ｂ、充填層Ｃ、充填層Ｄに流通させ、供給手段２４及び排出手段３４と、原料ガスの流れ状況とを統合して制御して不純物除去剤を供給・排出し、最下流の充填層の不純物除去剤が不純物を限界まで除去する間に、上流側の充填層の不純物除去剤の交換をくり返し、充填した不純物除去剤の全てが不純物を限界まで除去するようにする。 （もっと読む）

本発明は石油化学、ガス化学、石炭化学に関し、特にフィッシャートロプシュ反応下でのＣＯおよびＨ_２からのＣ_５以上の炭化水素の合成に関する；本発明は合成液体炭化水素を製造する方法および系に関する。合成液体炭化水素の製造方法は、冷却液をシェルに供給する垂直式シェルアンドチューブ型反応器中、固定触媒床でのフィッシャートロプシュ反応下、合成ガスの触媒による転化により提供され、合成ガス転化率が６０〜８０％に達するとすぐに、圧力勾配を前記チューブに沿って０．１ｂａｒ／ｍ未満まで低下させ、該値を全工程中、維持する。フィッシャートロプシュ合成用反応器はシェル内にある触媒を備えた複数のチューブを有し、チューブ出口の直径の、チューブ入口の直径に対する比率が１．５／１〜２．５／１である。本発明は触媒床で最適温度範囲を達成できる；熱移動および物質移動を改善し、チューブ底部での液体生成物の蓄積を防止する。
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【課題】 触媒反応によって得られた反応生成物を、反応器内の反応温度に影響を与えることなく、連続的に反応器の内部で凝縮させて外部へと抜き出すとともに、該合成反応を促進させ、より高い収量が得られること。
【解決手段】 ガス導入部２が反応器１の胴部１ｂに設けられ、ガス排出部７が反応器１の中軸部に設けられ、供出部５が一部に三重管５０を形成する冷却部５ａと反応生成物の一部が抜き出される抜出部５ｂとから一体として構成され、三重管５０が冷却媒体が導入され流通される外管５１と外管５１の内部に設けられ先端部５２ｃから反応生成物の一部が抜き出される内管５２と内管５２の外周であって外管５１の内部に設けられ冷却媒体が流通され排出される中管５３とから構成されるとともに、内管５２の先端部５２ｃが反応器１内部の上部から略中央部のいずれかに位置する。 （もっと読む）

【課題】従来高温高圧下での液相反応の結果物を得るマイクロリアクターが提案されているが、実際に生じている若しくは扱われる高温高圧溶液反応は、固体を伴う不均一系が一般的であり、従来のマイクロリアクターでは、不均一系の反応を実現できなかった。
【解決手段】リアクター部のキャピラリー中に粉砕して粒度を揃えた固体を充填し、両端をフィルタで蓋をし、リアクター部の下流に複数の背圧管を選択できる流路切替器を配置する構成とした。 （もっと読む）

【課題】反応器用急冷ゾーン装置を提供すること。
【解決手段】本発明の急冷装置は、急冷部及び混合部を含んでなり、前記急冷部は、急冷流体を噴射させるために中心部から放射状に分岐された流体分配管が設置され、底面には一つ以上の第１流体排出口が設けられ、前記混合部は、前記第１流体排出口の下方にそれぞれ位置する傾斜バッフル(baffle)と、前記傾斜バッフルが前記混合部の外壁と内壁との間で分割された空間に位置するように設けられた一つ以上の仕切りと、前記傾斜バッフル及び前記仕切りによって混合された流体が排出される第２流体排出口とを備えることを特徴とし、さらに第２流体排出口にガイドを設けて追加渦流を形成し、気液接触を極大化させる効果を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】ガス供給量を変化させることなく、粒子循環量の制御を可能とする循環流動層ガス化反応炉を提供する。
【解決手段】少なくとも流動層ガス化炉と流動層燃焼炉とを備え、流動媒体が導入された流動層ガス化炉内で原料をガス化させ、ガス化時に生成したチャー及び流動媒体を後段の流動層燃焼炉に導入して、未燃分を燃焼させるとともに、再加熱された流動媒体が反応炉内を循環するように構成された循環流動層ガス化反応炉において、該反応炉を構成する炉と炉の連通路の少なくとも１つにＬバルブを設けるとともに、該Ｌバルブのエアレーション用ノズル位置を可変にして、炉内の粒子循環量を調整可能とする。 （もっと読む）

【課題】 熱媒体の粒子径がセメント原料よりも大きい場合でも、流動化または噴流化を容易に行い、セメント製造設備において発生するＣＯ₂ガスを高い濃度で分離して回収することが可能となる混合か焼炉を提供する。
【解決手段】 セメント原料を、プレヒータで予熱した後に、内部が高温雰囲気に保持されたセメントキルン１に供給して焼成するセメント製造設備において発生するＣＯ₂ガスｎを回収するために用いられ、上記プレヒータから抜き出されたか焼前の上記セメント原料と、媒体加熱炉においてか焼温度以上に加熱した熱媒体とを供給し、混合してか焼を行いＣＯ₂ガスを発生させるための混合か焼炉において、上記セメント原料より粒子径の大きい熱媒体ｔを上部から供給する供給ライン２０と、熱媒体ｔを下部より抜き出す排出ライン２５とを備えることにより、熱媒体ｔを上から下に移動させる移動層２６が形成されている。 （もっと読む）

【課題】下降流触媒反応装置の冷却ゾーン内で使用するための、取り付けやすいきわめて単純で、コンパクトな設計の、また比較的小さなサイズのデバイスを提供する。
【解決手段】下降流触媒反応装置１の冷却ゾーン１１内のデバイスであって、内壁２０に、水平に且つ平行に取り付けられる下側平トレー１８および該下側平トレー１８の上に配置される上側平トレー１７を備え、上側平トレー１７は、穿孔されており、下側平トレー１８および上側平トレー１７の間の接続要素であって、液体とガスの混合物を収集し、分配する分配チューブ１９を備え、この分配チューブ１９は上側平トレー１７の上の特定の高さから延在し、下側固定触媒床の上から特定の距離にある下側平トレー１８の下で終端している。 （もっと読む）

【課題】循環流動層ガス化炉停止時にガス化炉に残留する未反応原料をガス化炉内で容易に燃焼処理できるようにする。
【解決手段】目標Ｏ₂濃度が保持されるように酸素含有流体２４と非燃焼性流体２２の混合割合を調節した混合ガス２６をガス化炉１３に供給して未反応原料Ｃを燃焼させると共に、ガス化炉１３内の流動媒体５の温度とフリーボード１１の温度を検出して、流動媒体５の温度とフリーボード１１の温度が設定温度を超えないように酸素含有流体２４と非燃焼性流体２２の混合割合をフィードバック制御する。 （もっと読む）

放射状の管状反応器に挿入するための触媒キャリアであって、管を画定する有孔内壁、有孔外壁、環状容器を閉鎖する上面、および環状容器を閉鎖する底面を有する、使用時に触媒を保持するための環状容器；環状容器の内壁によって形成された前記管の底部を閉鎖する面；前記容器の底面の位置、または底面に近い位置から、シールの位置よりも下方の位置へ、環状容器の有孔外壁から上方に延在する覆い；および、上面、または上面の近くに配置され、前記覆いの外面を超える長さで前記容器から延在するシール、を含む触媒キャリア。 （もっと読む）

本発明は、粒状固体触媒材料の少なくとも１つの触媒塔の上方で、少なくとも１つのガス相と少なくとも１つの液相を有する下方に流れる多相混合物の分配を改善するために、流れ分配導管または煙突と連結する流体分配装置である。液体とガスの相を受容するための流体分配装置は、ガス相が流入できる、１つ以上の開口を、その高さ方向の頂部および・または上部に有し、混合キャビティに開口するガス導管を装置内に有している。流体分配装置は、液体進入のための、１つ以上の側部開口を備えている。側部開口は、液体が、内部混合キャビティに開口する液体導管に入ることを可能にする。混合キャビティは、液体とガスの相の間の密接な接触を可能にする。したがって、本発明の流れ分配装置は、平らでないトレイのための改良された公差を提供する。
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【課題】 充填率のばらつきがあっても、除害剤の早期終点に対応する。
【解決手段】 本体２の上端部２ｂにガス導入口４が設けられ、下端部２ｃにガス導出口６が設けられている。本体内２に粒子状の除害剤１２、１４が収容され、ガス導入口４を介して本体２内に導入された除害前ガスに除害剤１２、１４を通過させて除害後ガスとしてガス導出口６から導出する。本体２内のガス導入口４側に、除害剤１２のガス導入口４側の面の全面を覆うように板状体２８を設け、その板状体２８の特定の領域に、除害前ガスを除害剤１２側に通過させるように窓３０を形成してある。 （もっと読む）