【課題】
熱亀裂が防止されたゼオライト分離膜及びその製造方法を提供する。
【解決手段】
アルミナ系原料、シリカ系原料、水酸化ナトリウムを水に溶かして水溶液を用意する段階と、水溶液を撹拌して水熱溶液を用意する段階と、ゼオライト粉体の湿式振動粉砕及び遠心分離を通して種結晶スラリーを用意する段階と、種結晶を真空ろ過法で前記支持体に通過させ、種結晶を支持体の表面に付着し、支持体の表面から深さが３μｍになる領域から支持体全体の厚さの５０％になる領域にまで付着する段階と、水熱溶液を水熱反応器に入れ、種結晶が付着された支持体を水熱溶液に浸して水熱処理を行い、支持体の表面だけでなく、支持体の内部にまで緻密なゼオライト分離層を成長させる段階とを提供することによって、ゼオライト分離層の熱亀裂が抑制され、加熱工程と加熱された目的工程温度で安定的かつ優れた分離性能を有するゼオライト分離膜を製造できるようにする。 （もっと読む）

【課題】−ＬＩＴ型合成アルミノシリケート、−ＬＩＴ型メタロシリケート及びその製造方法を提供する。
【解決手段】合成された−ＬＩＴ型アルミノシリケートであって、ＳｉＯ_２／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が４−７、Ｋ_２Ｏ／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が１−３の組成範囲であり、且つリソサイト（ｌｉｔｈｏｓｉｔｅ，−ＬＩＴ）型構造を有する−ＬＩＴ型アルミノシリケート、及び前記の−ＬＩＴ型アルミノシリケートが、合成された−ＬＩＴ型メタロシリケートであって、少なくともＣｏ及びＮｉの遷移金属を含有する−ＬＩＴ型アルミノシリケート、及びそれら製造方法。
【効果】新規組成の−ＬＩＴ型合成アルミノシリケート及び−ＬＩＴ型合成メタロシリケートとその新規合成技術を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】 原料に低コストな試薬を用い、湿度１０〜６０ｗｔ％の領域において３０ｗｔ％以上の優れた吸着性能を有する吸着剤を提供する。
【解決手段】 Ｓｉ源に水ガラス、Ａｌ源に硫酸アルミニウムを用い、混合溶液におけるＳｉ／Ａｌ比が０．８０〜１．６となるように、それぞれの水溶液を混合し、これを酸又はアルカリにてｐＨ６〜１０に調製した後、９５〜２００℃にて加熱し、次いで脱塩処理を行なうことにより、低結晶性層状粘土鉱物と非晶質アルミニウムケイ酸塩からなる複合体を合成する。得られた低結晶性層状粘土鉱物と非晶質アルミニウムケイ酸塩からなる複合体は、吸着時の相対湿度６０％と脱離時の相対湿度１０％の差において３０ｗｔ％以上の優れた水蒸気吸着性能を有しており、デシカント空調用吸着剤を始めとした吸着剤として用いることができる。 （もっと読む）

【課題】 デシカント空調用除湿剤として、中湿度及び高湿度領域において高性能な吸着性能を有するのみならず、クリーンルームなど低露点空気を必要とする特殊環境への対応を考慮した相対湿度１０％程度の低湿度領域においても優れた吸着性能を有する吸着剤を提供する。
【解決手段】 低結晶性層状粘土鉱物と非晶質アルミニウムケイ酸塩からなる複合体を塩化マグネシウム溶液に含浸させることにより、吸着時の相対湿度６０％と脱離時の相対湿度１０％での吸着量の差が４０ｗｔ％以上であり、かつ相対湿度１０％程度の低湿度領域における吸着量においても、３０ｗｔ％程度の優れた水蒸気吸着性能を有しており、デシカント空調用吸着剤として用いることができる。 （もっと読む）

【課題】ゼオオライトを粉砕して粒径が０．５μｍ以下の微細なゼオライト結晶を製造しようとすると、非晶質化し、結晶性が低下して、ゼオライト本来の性能を発揮できなくなる。非晶質の無い又は非常に少ない微細なゼオライトを製造する方法を提供する。
【解決手段】一旦ゼオライトを粉砕して得られる粒径が０．５μｍ以下の微細なゼオライトを、特定組成のアルミノシリケート溶液に分散させ、再結晶させることにより、非晶質の無い又は非常に少ない微細なゼオライトを製造する。得られたゼオライト微粒子は、結晶性が向上し、触媒特性、吸着特性、イオン交換特性など、ゼオライト特有の性能に優れる。 （もっと読む）

【課題】薄片状ペンタシル型ゼオライト粒子およびその製造方法を提供する。
【解決手段】薄片状結晶片の厚さが２０〜１００ｎｍ、幅が０．５〜５μｍの範囲にあるペンタシル型ゼオライト粒子は、ＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃およびＭ₂Ｏ（Ｍはアルカリ金属）からなるＺＳＭ−５型ゼオライトであり、ＳｉＯ₂／Ａｌ₂Ｏ₃モル比が１５〜５００の範囲にあり、Ｍ₂Ｏ／Ａｌ₂Ｏ₃モル比が１±０．２の範囲にある。下記の工程（ａ）〜（ｆ）により製造される。(ａ）アルミン酸アルカリ水溶液と珪酸アルカリ水溶液と水酸化アルカリ水溶液と水とを混合して透明性アルミノシリケート溶液を調製する工程、（ｂ）珪酸アルカリ水溶液を混合する工程、（ｃ）グルテンを混合する工程、（ｄ）硫酸水溶液を混合して混合ヒドロゲルスラリーを調製する工程、（ｆ）１２０〜３００℃で５〜２００時間、水熱処理する工程。 （もっと読む）

【課題】簡便な化学処理により、ゼオライトの骨格構造を維持したまま、約１質量％の吸水能力（温度２５℃、Ｐ／Ｐ₀＝０．４の相対圧における）にまでゼオライトの疎水性を高めることのできる、工業的に実用可能な疎水性ゼオライトの製造方法を提供する。
【解決手段】（ａ）ＳｉＯ₂／Ａｌ₂Ｏ₃モル比が２以上３０以下であるゼオライトを脱アルミニウム処理する工程、（ｂ）前記（ａ）工程で脱アルミニウム処理されたゼオライトを、該ゼオライト中に含まれるケイ素原子に対して１モル％以上２０モル％以下のテトラアルコキシシラン（アルコキシ基の炭素数１〜５）を含む酸性水溶液中にて加熱処理する工程、及び（ｃ）前記（ｂ）工程で得られた加熱処理ゼオライトを４００℃以上１０００℃以下の温度で焼成する工程を有する疎水性ゼオライトの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】低密度材料および低密度材料を形成する前駆体の製造方法の提供を課題とする。
【解決手段】無機の主要成分と発泡剤からなる水性混合物を形成し、その混合物を乾燥し、必要に応じて粉砕することによって膨張可能な前駆体を形成する。予め決定された最適な温度範囲内で活性化されるように、発泡剤の活性化を制御して、前記前駆体を燃焼する。発泡剤の制御は、前駆体全体に適切な分配、前駆体に抑制剤を添加する、燃焼条件を改善する、すなわち酸素欠乏環境下、燃料豊富環境下、プラズマ加熱、などの多様な手段により達成されうる。 （もっと読む）

【課題】
窒素の吸着特性に優れたクリノプチロライトを提供する。
【解決手段】
２５℃，０ｍｍＨｇ〜５５００ｍｍＨｇでの窒素の最大平衡吸着量が３０ＮｍＬ／ｇ以上であることを特徴とするＣａ又はＭｇ交換クリノプチロライト。Ｃａ又はＭｇがイオン交換サイトの４０％以上８０％以下であることが特に好ましい。本発明のクリノプチロライトは、窒素を吸着する吸着剤として使用することができる。 （もっと読む）

【課題】前述した従来技術のメソポーラスシリカよりも更に各種の性能が向上したメソポーラスシリカを提供すること。
【解決手段】本発明のリン含有メソポーラスシリカは、細孔の壁構造内にリンが含まれ、かつリンが該壁構造を構成するＳｉＯ₂繰り返し単位と直接結合していることを特徴とする。リンに対するケイ素の原子比（Ｓｉ／Ｐ）は１０〜１００であることが好適である。このメソポーラスシリカは、第四級ホスホニウム塩からなるイオン液体とケイ素源となる化合物とを混合して反応させ、それによって得られた生成物を大気下に焼成することで好適に製造される。 （もっと読む）

【課題】排ガス浄化性能及び強度に優れたゼオライト構造体を提供する。
【解決手段】流体の流路となる一方の端面１１から他方の端面１２まで延びる複数のセル２を区画形成する隔壁１を有するハニカム形状のゼオライト基材４を備え、隔壁１が、金属イオンによりイオン交換されたゼオライトを含有し、横軸を細孔径とし縦軸をｌｏｇ微分細孔容積としたときの隔壁の細孔径分布が、細孔径０．００２〜０．０５μｍの範囲に第１の極大点を有するとともに、細孔径０．０６〜１０μｍの範囲に第２の極大点を有する曲線で表され、第１の極大点における極大値である第１の極大値を、第２の極大点における極大値である第２の極大値で除した値が１．０〜２０であるゼオライト構造体１００。 （もっと読む）

【課題】多くの産地からのスメクタイト系粘土に不可避的不純物として含まれるＳｉＯ_２結晶が消失していると共に、スメクタイトに特有の性能の低下が有効に回避され、極めて容易に且つ安価に製造することが可能なベントナイト粒子を提供する。
【解決手段】ＳｉＯ_２結晶に由来するＸ線回折ピークは有していないが、エチレングリコール処理した状態の２八面体型スメクタイトの面指数（００１）に由来するＸ線回折ピークは有しており、且つ電気伝導度が４．０ｍＳ／ｃｍ以下の範囲にあることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、シリカ単独のメソポーラス粉末よりも強力に有機機能材料と結合できるメソポーラス粉末とこれを用いた金属イオンセンサー及び金属イオン検出方法並びに金属イオン吸着材と金属回収方法を提供することを目的とする。
【解決手段】上記課題を解決するために、シリカと金属酸化物とからなることを特徴とするメソポーラス粉末を用い、液中に含有された金属イオンを吸着して提色するプローブがメソポーラス粉末に保持されてなる金属イオンセンサー及び前記金属イオンセンサーを、検出する金属イオンとそのプローブの種類に適合したｐＨに調整した被検出液中に所定量投入し、金属イオン固有の提色の有無及び濃度を検出すること並びにメソポーラス粉末の表面に、金属イオン吸着基を持つプルーブを固定したことを特徴とする金属イオン吸着材、金属イオンを含有する液から金属を回収する金属回収方法であって、除去する金属イオンの吸着に適したｐＨに調整した被処理液中に金属イオン吸着材を投入し、前記被処理液中の所望の金属イオンを前記金属イオン吸着材に吸着させ、当該吸着材を前記被処理液から分離し、分離した吸着材から回収液中に金属イオンを移動させ、金属イオンが分離された吸着材を前記回収液から分離し、前記回収液を蒸発させて、金属を回収することを特徴とする手段を用いた。 （もっと読む）

【課題】機械的強度に優れたゼオライト構造体を提供する。
【解決手段】複数のゼオライト粒子３２と、ゼオライト粒子３２の相互間を結合させる無機結合材３３とを含有するゼオライト材料からなり、複数のゼオライト粒子３２は、平均粒子径が小さな微粒ゼオライト粒子３２ａと、微粒ゼオライト粒子３２ａの平均粒子径よりも平均粒子径が３倍以上の大きさで、且つ一次粒子の凝集体ではない粗粒ゼオライト粒子３２ｂからなるとともに、複数のゼオライト粒子３２全体の体積に対する、粗粒ゼオライト粒子３２ｂの体積の比率が、４０〜９０体積％のものであり、また、ゼオライト材料は、ゼオライト材料全体の体積に対する、無機結合材３３の体積の比率が、５〜５０体積％であり、且つ、複数のゼオライト粒子３２と無機結合材３３とを含有するゼオライト原料を押出成形して形成されたゼオライト構造体１００。 （もっと読む）

【課題】機械的強度に優れたゼオライト構造体の製造方法を提供すること。
【解決手段】複数のゼオライト粒子と、無機結合材と、有機バインダと、を混合して、ゼオライト原料を調製する混合工程と、ゼオライト原料を押出成形して、ゼオライト成形体を形成する成形工程と、ゼオライト成形体を焼成して、ゼオライト構造体を作製する焼成工程と、を備え、混合工程に用いる無機結合材が、酸性シリカゾル、アルミナコートされたシリカを含有するシリカゾル、カチオン性シリカゾル、紐状のシリカを含有するシリカゾル、及び数珠状のシリカを含有するシリカゾルからなる群より選択される少なくとも一種のシリカゾルを含むものであると共に、前記群より選択されるシリカゾルに含有されるシリカの含有比が、ゼオライト粒子１００質量％に対して、１０〜３０質量％であるゼオライト構造体の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】
約５〜３０ｎｍの範囲で中心細孔半径の設計が可能な金属ドープ型珪酸カルシウムメソポーラス粉体の製造方法を提供する。
【解決手段】
非晶質珪酸カルシウム水和物の構造中に金属イオンを分散させて合成した金属ドープ型珪酸カルシウム水和物の水熱作用による自己組織化とその後の加熱脱水処理により形成されたメソ細孔の中心細孔半径が約５〜３０ｎｍの範囲で制御されていることを特徴とする金属ドープ型珪酸カルシウムメソポーラス粉体。 （もっと読む）

【課題】結晶性ケイ素含有酸化物構造とメソ・マクロ細孔構造を併せ持った材料の、新規な製造技術を提供する。
【解決手段】以下の工程１、工程２、工程３を含む、ミクロ細孔とメソ・マクロ細孔を有する結晶性ケイ素含有酸化物の製造方法：
工程１：エポキシ樹脂、ケイ素アルコキシド及び酸無水物を含有する混合物を反応させてケイ素含有酸化物−エポキシ樹脂複合体を形成する工程、
工程２：得られた複合体をアルカリ性条件下で水熱処理してケイ素含有酸化物を結晶化させる工程、
工程３：工程２で得られた結晶性ケイ素含有酸化物−エポキシ樹脂複合体から有機成分を除去する工程。 （もっと読む）

【課題】高い調湿能や、塩基性ガスに対する高い吸着能を有する珪質頁岩に対して異なるガスに対する高いガス吸着機能を付加し、多様な目的に使用できる機能性材料の提供。
【解決手段】水分吸収能力と、該水分を自立的に放湿できる吸放湿特性を持つ天然の珪質頁岩にアルカリ性化合物による処理を施した珪質頁岩を主成分として含み、天然の珪質頁岩に由来する調湿機能及びアンモニアに対するガス吸着能に加え、トルエン、メチルメルカプタン及び硫化水素から選ばれるガスに対するガス吸着性能を併せ持つ材料であって、アルカリ性化合物による処理を施した珪質頁岩が、細孔直径が８．５〜１０ｎｍの範囲にピークを有し、かつ、平均細孔直径が８．５〜９．５ｎｍの範囲にあり、さらに、その細孔内の少なくとも一部に、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の、水酸化物、炭酸塩及び珪酸塩からなる群より選ばれる少なくとも１種が担持されている調湿及びガス吸着材料。 （もっと読む）

【課題】全細孔容量及び比表面積が共に大きいメソポーラスシリカの製造方法を提供する。
【解決手段】（Ａ）シリカ鉱物含有岩石とアルカリ水溶液を混合して、ｐＨが１１．５以上のスラリーを得た後、固液分離して、Ｓｉ等を含む液分と、固形分を得る工程と、（Ｂ）得られた液分と酸を混合して、液温を２０〜７０℃に、かつｐＨを７．０以上、１０．３以下に調整した後、固液分離を行い、ＳｉＯ_２を含む固形分と、液分を得る工程と、（Ｃ）得られた固形分と酸溶液を混合して、液温が５〜９０℃でかつｐＨが１．３以下の酸性スラリーを調製し、固形分中に残存するＡｌ等を溶解させた後、固液分離して、ＳｉＯ_２を含む固形分（全細孔容量：１．０ｃｍ^３／ｇ以上、ＢＥＴ比表面積：５００ｍ^２／ｇ以上）と、液分を得る工程、を含む。 （もっと読む）