【課題】微細流動システムの制御装置と微細流動システムの制御方法、及び微細流動システムを提供する。
【解決手段】微細流動システムに第１−第３の制御信号を出力する中央制御部７００と、回転板を回転させる回転手段と、中央制御部７００が出力した第１の制御信号によって回転手段の動作を制御する回転手段制御部７１０と、回転板上を移動する移動手段と、中央制御部７００の第２の制御信号によって移動手段の位置を制御する位置制御部７２０と、移動手段によって微細流動構造物上の所定の位置に移動される放射エネルギー源であって、微細流動構造物上の所定の位置に電磁気波を照射する放射エネルギー源と、中央制御部７００の第３制御信号によって前記放射エネルギー源から出力されるエネルギーを制御する放射エネルギー源制御部７３０と、を備える微細流動システムの制御装置である。 （もっと読む）

【課題】筐体の外部から焼却炉内に導入される空気の経路中に、磁気付与手段とマイナスイオン付与手段とを別々に設けることにより、燃焼空気に十分な磁気およびマイナスイオンを付与して、燃焼効率の向上を図った小型の廃棄物処理装置を提供する。
【解決手段】廃棄物を焼却処理する焼却室を形成する筐体と、該筐体の壁部外側から焼却室内に空気を導入する空気導入管を備えた廃棄物処理装置において、空気導入管に、焼却室内に導入される外部空気に磁気を及ぼす磁石と、外部空気にマイナスイオンを及ぼす鉱石とを備えた。 （もっと読む）

【課題】反応用の複数種の流体のそれぞれを複数に分割して供給する方式のマイクロリアクタについて、流体分割数を増やしても縮流部での副反応を抑制して高い反応収率を実現できるようにする。
【解決手段】複数種の反応用流体ＬＡ、ＬＢのそれぞれを複数の流体に分割して供給できるように複数の流入口１４ａ、１４ｂが設けられた供給部１１を備えるとともに、供給部から流下する反応用流体を層流状態で流下させつつ縮流させる縮流部１２を備えたマイクロリアクタについて、反応用流体に対して反応性を有しない離隔用流体ＬＣを供給するための離隔用流体流入口１４ｃを供給部に設け、この離隔用流体流入口から供給する離隔用流体が種類の異なる反応用流体それぞれの層流の間に介在する層流となって反応用流体とともに縮流部を流下するようにしている。 （もっと読む）

【目的】 エンジンからの排気ガスの未燃焼成分のうちのＨＣ，ＮＯｘを大幅に減少させることができ、しかも同時に燃料消費率向上させることができる排気ガス中の有害成分の低減装置を提供するものである。
【解決手段】 エアクリーナー１０の上流側に黒曜石２４を備え、黒曜石２４に接触した空気をエアクリーナー１０を経由してエンジン１８に導入する。これにエンジン１８からの排気ガスの未燃焼成分のうちＨＣ，ＮＯｘを大幅に減少させることができ、かつ燃料消費率を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】再現性良く簡便に、金属プレート上に脂質単分子膜を作製する方法を提供する。
【解決手段】表面を酸で処理した金プレート６上に、直鎖状のアルカンチオール７０からなる自己組織化単分子膜７を形成させ、該自己組織化単分子膜７にリポソームを接触させて、金プレート６上にリン脂質８０からなる脂質単分子膜８を作製する。金プレートは、一対の電極間に板状圧電素子が挟まれてなる圧電素子の一方または双方の電極で、該一対の電極が、該電極間に電圧を印加するための回路および周波数測定装置に電気的に接続されているものが好適であり、電極間に電圧を印加して前記圧電素子を振動させ、該圧電素子の周波数変動を観測しながら、該電極上への自己組織化単分子膜７の形成および脂質単分子膜８の作製を行うことが好ましい。 （もっと読む）

バイオマスを穏やかな条件下での解重合または液化を受けやすくする方法が開示される。該方法は、バイオマス中に電磁放射を吸収しやすい物質を導入して、電磁放射吸収性バイオマスを生成することを含む。該電磁放射吸収性バイオマスは、電磁放射に付されて、活性化されたバイオマスを生成する。 （もっと読む）

【課題】凝集なしに再懸濁可能なポリマービーズ調製物を提供すること。
【解決手段】下記工程を含む磁気ビーズ含有懸濁物の濃縮方法：
−懸濁物に磁場の効果を適用して磁気ビーズを含む粒子を固定させる工程、および
−非磁気ビーズを含む粒子を含有する懸濁物の液体を分離する工程。 （もっと読む）

【課題】低コストで効率のよい二酸化炭素の地中貯留を可能とする処理方法及びその処理システムを提供する。
【解決手段】本発明による二酸化炭素地中貯留の処理方法は、深部帯水層の地下水を揚水井から地上に汲み上げて注入水を作る段階と、プラント施設の排気ガスから分離回収された二酸化炭素を微細気泡化して注入水に混合して気液混合流体を作る段階と、気液混合流体を注入井から深部帯水層に注入する段階とを有する。好ましくは、注入水に陽イオン形成材を溶解する段階と、陽イオン形成材が溶解された注入水を前記深部帯水層の上部でそれまでの注入位置より上方に注入する段階が設けられる。 （もっと読む）

【課題】 比較的低温で、安価簡便に、かつ強固確実に接合された多層のプラスチック製マイクロチップ、及びその製造プロセスを提供すること。
【解決手段】 厚み０．０５〜１．０ｍｍの熱可塑性プラスチックフィルムを２層以上積層した積層体から構成されるプラスチック製マイクロチップであって、層間は接着剤で接着又は粘着剤で粘着され、前記プラスチックフィルムの一部又は全部の表面に微細流路又は貫通孔を有し、前記熱可塑性プラスチックの一部又は全部が厚み０．１ｍｍにおける可視光線の光線透過率が７０％以上であることを特徴とするプラスチック製マイクロチップ。 （もっと読む）

【課題】放電電極（21）及び対向電極（22）と、両電極（21，22）間に電位差を与える電源（23）とを備え、放電電極（21）から対向電極（22）に放電を行う放電装置（20）において、放電（特にストリーマ放電）を安定させるとともに、この放電装置（20）を空気浄化装置（10）に適用することにより空気浄化装置（10）の性能も安定させる。
【解決手段】粒体を噴出する粒体噴出器（液滴（22）を噴霧する液滴噴出器（24））を設け、粒体噴出器（液滴噴出器（24））から放電電極（21）に向かって噴出される粒体（液滴（22））を対向電極（22）として用いる。 （もっと読む）

【課題】水の微細粒子の平均粒径を小さくして生成速度を速くすると共に、効率よく原料ガスをハイドレートとする。
【解決手段】ハイドレートの製造装置は、水を微細粒子に霧化し、霧化された水の微細粒子と原料ガスを冷却状態で接触させてハイドレートとする。ハイドレートの製造装置は、原料ガスが供給される密閉チャンバ１と、この密閉チャンバ１に供給される水を超音波振動させて原料ガス中に微細粒子に霧化する超音波振動子２と、この超音波振動子２で霧化された微細粒子が原料ガスと一緒に搬送される反応室３と、密閉チャンバ１から反応室３に水の微細粒子を含む原料ガスを移送する移送ダクト４と、反応室３を冷却して、移送ダクト４で移送される水の微細粒子と原料ガスを反応環境とする冷却器５とを備える。 （もっと読む）

【課題】製造した微粒子の再凝集を恒久的に防いで実用的に利用可能な微粒子の製造を可能にし、不純物等の混入も防ぐことができる微粒子の処理装置及び処理方法を提供する。
【解決手段】高分子電解質を用いて微粒子のコーティングを行なう装置であって、少なくとも１つの高分子皮膜コーティング部を含み、前記少なくとも１つの高分子皮膜コーティング部において、外表面に所定の電荷を有する微粒子に、前記微粒子の外表面の電荷と反対の電荷を有する高分子電解質を接触させて、前記微粒子の最外層の表面に該高分子電解質の皮膜を形成する工程を行なって、前記微粒子に皮膜を形成することを特徴とする微粒子のコーティング装置。 （もっと読む）

【課題】広範な化合物に適用可能な固体微粒子の製造方法を提供する。さらに、有機化合物もしくは無機化合物の微粒子を分散液中に高濃度に製造し、大量生産にも対応しうる固体微粒子の製造方法を提供する。
【解決手段】対象化合物を第１溶媒に溶解した溶液を、前記溶媒に混和しない第２溶媒に所定温度で微細分散させエマルジョンとし、該エマルジョンを降温させて、前記化合物を固体微粒子として析出させる固体微粒子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】多目的に使用可能であり、更新あるいは交換可能な磁性粒子を有するマイクロリアクター装置を提供すること。さらに、マイクロリアクター装置の微小流路の簡易な洗浄方法を提供すること。
【解決手段】微小流路、前記微小流路内に導入された磁性粒子、及び、前記微小流路外に配置され、前記磁性粒子に磁力を及ぼす磁石を有することを特徴とするマイクロリアクター装置、また、微小流路内に磁性粒子を導入する工程、前記微小流路外から磁力を及ぼして前記磁性粒子を前記微小流路の内壁に接触させる工程、及び前記磁性粒子の前記微小流路の内壁への接触状態を維持しながら相対運動をさせる工程を含むことを特徴とする微小流路の洗浄方法。 （もっと読む）

【課題】プラズマを発生する反応空間に対して遠近方向に、また平面的にも広い範囲でプラズマ処理が可能な大気圧プラズマを小さな入力電力で発生することができる大気圧プラズマ発生方法及び装置を提供する。
【解決手段】反応空間１に第１の不活性ガス５を供給するとともに高周波電源４から高周波電界を印加することで、反応空間１からプラズマ化した第１の不活性ガスから成る一次プラズマ６を吹き出させ、この一次プラズマ６が衝突するように、第２の不活性ガスを主とし適量の反応性ガスを混合した混合ガス８が存在する混合ガス領域１０を形成し、プラズマ化した混合ガスから成る二次プラズマ１１を発生させるようにした。 （もっと読む）

本発明は、流体サンプル3を処理、制御又は検出するための、低減された死容積を有する流体サンプル輸送装置1に関し、当該装置は、その上面に少なくとも１つの処理、制御及び/又は検出素子19を有する基板2、前記基板の上面に配置される少なくとも１つのフレキシブル薄膜4、前記フレキシブル薄膜の上下運動を作動して流体フローを引き起こし及び/又は流体フローを停止させる少なくとも１つのプランジャ5及び/又は駆動素子9、フレキシブル薄膜の上部外側面又は下部外側面に配置される少なくとも１つのカバープレート6を有し、カバープレートはプランジャ及び/又は駆動素子を受け入れるための少なくとも１つの貫通孔10及び/又は切り取り部10を有し、プランジャ及び/又は駆動素子の運動が隣接配置されるフレキシブル薄膜領域のポンプ及び/又はバルブ作用を引き起こして基板上面とフレキシブル薄膜との間の流体フローを引き起こし、基板上の流体サンプルフローを導くための少なくとも１つのチャネルがフレキシブル薄膜により時間的に形成される。
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【課題】エアロゾルを安定的に発生することのできるエアロゾル発生装置、方法及び成膜装置を提供することにある。
【解決手段】エアロゾル発生器１０の内部で流動層Ｍ’を形成することにより、材料粒子Ｍの凝集・固化の回避、及び層高方向での均一な粒子分布を実現できる。これと共に、流動層Ｍ’の表層Ｍ’ｓの位置を測定する光センサ３０を設け、光センサ３０によって測定された表層位置データに基づいて、調整装置３１により流動層Ｍ’の表層Ｍ’ｓに対するエアロゾル送出管の端部位置を自動調整する。これにより、流動層表層Ｍ’ｓからエアロゾル送出管２１への吸い込み高さの変化に伴うエアロゾル濃度の変化を抑制する。また、エアロゾル送出管２１の一端部を流動層Ｍ’の表層Ｍ’ｓに沿って相対的に水平移動させることにより、粒子分布が局所的に不均一化するという弊害を回避する。 （もっと読む）

第１および第２の面を有する基板と、基板の第１の面上に配置されている第１の電極材料層とを含む、流体中で作動させるための微細加工デバイスを提供する。このデバイスは、第１の電極材料層上に配置されている圧電材料層と、圧電材料層上に配置されている第２の電極材料層とを有する。このデバイスは、また、第２の電極材料層上に配置され、第２の電極材料層の一部を流体から化学的または電気的のうちの少なくとも一方で分離する分離材料の層をも含む。あるデバイスは、分離材料の層上に配置されている導電性材料の層を含む。
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基材の表面上の、金属酸化物のナノ粒子、複数の金属酸化物のナノ粒子およびそれらの混合物から選択されるナノ粒子の少なくとも1つのナノ多孔性層の調製のための方法であり、前記ナノ粒子が分散され安定化されている少なくとも1つのコロイド状ゾルが、前記ナノ粒子を前記表面上に投射する熱プラズマジェット中に注入される方法。ナノ多孔性層および装置特に前記層を含む分離装置。 （もっと読む）

本発明は、好ましくは生物工学および製薬用途のための、（好ましくは垂直の）固定された軸について振動−回転するように駆動される反応器に関する。混合、懸濁、気体状物質の輸送、熱輸送、照射、および粒子保持のためのプロセス増強特性によって、工業的規模における適用可能性が確実にされる。反応器が使い捨て反応器として作成されると、洗浄および洗浄確認を回避できる滅菌技術に関して、シャフトを封止することなく成し遂げられる反応器によって、特にロバスト性の製造が可能となる。
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