【課題】形状や比表面積などの面でこれまでに無い優れた特性を備えた新たな塩基性ナトリウムミョウバンを提供可能な製造方法、および塩基性ナトリウムミョウバンを実現すること。
【解決手段】硫酸アルミニウム水溶液に炭酸ナトリウム水溶液を添加した後、６０℃で１時間、保持し、次に、８５℃あるいは９５℃で３０分間保持する。次に、反応液に対する冷却、濾過、洗浄の後、１２０℃で乾燥させて塩基性ナトリウムミョウバンの粉体を得る。得た塩基性ナトリウムミョウバンは、短軸方向における寸法と長軸方向における寸法の比が０．７〜１：１の球形状を有し、比表面積が２００ｍ²／ｇ以上であって、動的光散乱法で測定した粒子径分布において、５０％粒子径の±５０％範囲内に全粒子の８０％以上が含まれる単分散粒子であり、５０％粒子径は、１．５μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】微小で均一な粒子径および細孔直径を有し、樹脂に混練する際に破壊することのない安価なアルミニウム塩水酸化物多孔質粒子を提供すること。
【解決手段】ＢＥＴ法による比表面積が、３０ｍ^２／ｇ〜２８０ｍ^２／ｇの範囲でありかつ、下記一般式（Ｉ）で表わされるアルミニウム塩水酸化物多孔質粒子。
Ｚ_α［Ａｌ_１−σＺ′_σ］_βＱ_ωＲ_ξ（ＯＨ）_ν・γＨ_２Ｏ （Ｉ）
（ただし、Ｚは、Ｎａ^＋、Ｋ^＋、ＮＨ_４^＋およびＨ_３Ｏ^＋なる群から選ばれる少なくとも１種の陽イオン、Ｚ′は、Ｃｕ^２＋、Ｚｎ^２＋、Ｎｉ^２＋、Ｓｎ^４＋、Ｚｒ^４＋、Ｆｅ^２＋、Ｆｅ^３＋およびＴｉ^４＋なる群から選ばれる少なくとも１種の金属の陽イオン、Ｑは少なくとも１種の有機酸アニオン、Ｒは少なくとも１種の無機酸アニオンを表わし、式中α、β、γ、ν、σ、ξおよびωは、０．７≦α≦１．３５、２．７≦β≦３．３、０≦γ≦５、４≦ν≦７、０≦σ≦０．６、１．７≦ξ≦２．４、０≦ω≦０．５とする。） （もっと読む）

【課題】流動特性を改善するとともに現在使用されている方法よりコストがかからない粉末の精製方法を提供する。
【解決手段】本発明の側面によれば、イットリア及びアルミナ粉末のような金属酸化物粉末（供給材料）は、プラズマ装置を用いて処理される。その処理は、通常、プラズマ装置を用いた供給材料の空中での加熱と溶融とからなる。そのプラズマ装置は、所定の電極供給機と冷却システムとを有するプラズマトーチ、粉末供給機、粉末を収集するチャンバー、及び、除塵システムを備える。加熱された粉末は、自由落下状態で急速に冷却される、溶融された球形の小滴を形成する。プラズマ高密度化処理は、いくつかの不純物である酸化物を除去し、粒子の形態を変化させ、粉末の見掛け密度を向上させる。 （もっと読む）

本発明は石灰組成物に関係し、これはアルカリ金属を含み、且つ２５ｍ²／ｇ以上のＢＥＴ比表面積及び０．１ｃｍ³／ｇ以上の窒素脱着ＢＪＨ総多孔質体積を有する。本発明はまた前記組成物を製造する方法、および発生した排気ガス量を低減するために同組成物を使用する方法にも関係する。 （もっと読む）

【課題】径の揃った互いに独立する気孔が３次元的に規則的に配列した均一なセラミックス多孔体に関する。
【解決手段】所定のｐＨのスラリー中で球状のポリマー粒子（１）の表面にセラミックス微粒子（２）をヘテロ凝集により均一に修飾させる。つまり、核となる球状のポリマー粒子（１）、その表面に修飾されるセラミック微粒子（２）のそれぞれの表面をスラリー中において相互間で極性を異ならせて帯電させ、両者に働く静電気力を利用して、同種の粒子については均一に分散させ、異種である球状のポリマー粒子（１）とセラミックス微粒子（２）の間では、ヘテロ凝集により、球状のポリマー粒子（１）の表面にセラミック微粒子（２）を均一に修飾させ、これらの均一分散及び均一修飾を同時に実現させる。その後、スラリーを成形、焼成し、焼成時に前記ポリマー粒子を燃焼除去するとともに、セラミックス微粒子どうしを結合させる。 （もっと読む）

【課題】固体酸化物型燃料電池燃料極の高性能化を実現でき、かつ燃料としてメタンガス等の炭化水素ガスを使用して、燃料の予備改質や加湿を行うことなく効率よく発電を行うことができる、高性能な燃料電池の作製に有用な電極材料を提供する。
【解決手段】コバルトおよびニッケルからなる金属粒子ならびに固体酸化物からなる電解質粒子を含むサーメットで構成される多孔質体からなり、気体に対する吸着能を式：吸着分子数（モル）／多孔質体の単位面積（ｍ^２）で表した場合、メタン、一酸化炭素及び水素のそれぞれの気体に対して約０．１〜１０×１０^-6モル／ｍ^２の吸着能を有することを特徴とする燃料極１０４用電極材料。 （もっと読む）

【課題】マグネシウム合金の表面に酸化マグネシウムのスピネル構造又は非スピネル型構造を形成して、耐食性の材料を開発する。
【解決手段】マグネシウム合金の表面に、一般式ＭｇＯ・（Ａ_ｎＯ_ｍ）_ｘからなるスピネル構造又は非スピネル型構造を有し、平均孔径が５０ｎｍ〜２５μｍの微細孔を多数有する厚さ１〜８０μｍの多孔質陽極酸化皮膜を形成する。微細孔は二水準の層を形成しており、表面層の孔径は１００ｎｍ〜２５μｍで、この孔径は普通の火花放電型陽極酸化処理で形成されたものよりも小さい。一般式中のＡは、Ａｌ、Ｍｎ、Ｓｉ、Ｂ、Ｃａ，Ｔｉ，Ｖ，Ｗ，Ｍｏ，Ｚｒ，Ｚｎなどの元素、ｎ、ｍ、ｘは各々各元素の酸化状態を示す数字を示す。この様な表面の材料を得るためには７０Ｈｚ以上の周波数の交流波、パルス電源又は極性反転波などを用いて、火花放電を伴った陽極酸化を施して行う。 （もっと読む）

本発明は高表面積を有するベーマイトおよびγ−アルミナの製造方法に関し、更に詳しくは、アルミニウムアルコキシドを加水分解してベーマイトを製造した後、これをか焼してγ−アルミナを製造する方法において、反応溶媒としてアルコールを使用し、少量の水と特定の有機カルボン酸を添加するので、反応溶媒の回収が容易であり、乾燥に必要なエネルギー消耗量が著しく低下するだけでなく、ナノサイズの粒子を有しているため表面積が大きく、高純度を有するベーマイトを製造することができる。製造されたγ−アルミナは、吸着剤、触媒、触媒支持体およびクロマトグラフィーなどの付加価値の高い製品の製造に適合である。 （もっと読む）

本発明は、ナノ多孔質α-アルミナ粉末であって、平均粒子サイズ約100 nm未満の相互結合されたα-アルミナ一次粒子と、孔又はボイドの相互貫通列とを含む粉末を含んでなるナノ多孔質α-アルミナ粉末を提供する。本発明はまた、平均粒子サイズ約100 nm未満のα-アルミナ粒子を含むナノサイズα-アルミナ粉末、並びに本発明のナノサイズα-アルミナ粉末を含むスラリー、具体的には水性スラリーを提供する。本発明はさらに、本発明のナノ多孔質α-アルミナ粉末及びナノサイズα-アルミナ粉末の製造方法、並びに、本発明のスラリーを使用した研磨方法を提供する。
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【課題】発光機能を有する発光顔料／アルミニウム基複合材料及びその製造方法を提供する。
【解決手段】蓄光顔料又は蛍光顔料粒子がアルミニウム中に分散されてなる発光顔料／アルミニウム基複合材料、及び、発光顔料の粉体を加圧成形してプリフォームを形成し、前記プリフォームにアルミニウム溶湯を加圧浸透させることを特徴とする、発光顔料／アルミニウム基複合材料の製造方法。発光顔料の質量比率は２７〜６３％であることが好ましく、発光顔料の粒子径は１〜２０μmであることが好ましい。 （もっと読む）

本発明は、金属含有材料またはコンポジット材料の製造プロセスに関し、該プロセスは、少なくとも１つの金属系化合物をポリマーシェルでカプセル化して、それによりポリマーカプセル化金属系化合物を生成するステップと；および／またはポリマー粒子を少なくとも１つの金属系化合物でコーティングするステップと；適切な加水分解性または非加水分解性ゾル／ゲル形成成分からゾルを形成するステップと；ポリマーカプセル化金属系化合物および／またはコーティングしたポリマー粒子をゾルと化合させて、それによりその組合せを生成するステップと；組合せを固体金属含有材料に変換するステップとを含む。 （もっと読む）

本発明は、スプレー熱分解による＜１０μｍの平均粒子サイズを有するコンパクトな球状の混合酸化物パウダーの新規な製造方法、その発光体としての、発光体のためのベース材料としての、またはセラミック製造のための、または高密度、高強度、および任意に透明な、ホットプレス技術によるバルク材料の製造のための出発材料としての使用に関する。 （もっと読む）

【課題】高表面積、高気孔率のアルミナ粉末、その製造方法及びその焼結体を提供する。
【解決手段】粉末焼結用原料粉体や触媒、触媒担体として好適な高表面積、高気孔率のアルミナ粉末であって、粒子サイズが０．１〜１μｍ程度で、１２５０℃までの焼結まではほぼθ相を維持する高い転移温度を有する低密度高比表面積のアルミナ粉末、該アルミナ粉末を、安価な無機アルミニウム塩を出発原料として、取り扱いの容易な操作法で多量に作製する方法であって、無機アルミニウム塩水溶液を塩基で中和し、生じる沈殿を酸で粘調ゾル状態に解コウしたものの液相を、アルコールに置換し、アルコール超臨界乾燥を行ってアルミナ粉末を得ることから成るアルミナ粉末の製造方法、及び該アルミナ粉末の焼結体。
【効果】高い転移温度を有し、アルミナ焼結体作製用材料として有用なアルミナ粉体及びその焼結体を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】 表面積が大きく、かつ形状安定性の高い酸化カルシウム含有多孔質粒状物を提供する。
【解決手段】 酸化カルシウムと水酸化カルシウムとを含み、それらの合計量に対して酸化カルシウムの含有量が３０〜８０質量％の範囲にあり、ＢＥＴ比表面積が４０ｍ²／ｇ以上である多孔質粒状物。 （もっと読む）

希土類金属化合物、特に、ランタン、セリウム及びイットリウムは、多孔性粒子として形成され、金属、金属イオン及びリン酸を結合するのに効果的である。この粒子の製造方法及びこの粒子を用いた方法を開示する。本発明による粒子は、消化管又は血流において、リン酸を除去するのに使用してもよく、或いは、哺乳動物における高リン酸血症を処置するのに用いてもよい。また、この粒子は、水などの流動体から金属を除去するのに用いてもよい。
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【課題】 特定の化合物を出発物質として、特定の条件で処理することにより、比表面積が高く、しかも活性酸素種をこれまでにないほど多量に包接した活性酸素種包接物質が得られる合成方法及び該活性酸素種包接物質を提供すること。
【解決手段】 本発明は、カルシウムアルミネートゲルを、酸素分圧10⁴Pa以上、水蒸気分圧10²Pa以下の条件下で、800℃〜1150℃の温度範囲で加熱処理することを特徴とする活性酸素種包接物質の合成方法であり、800℃以下の温度から、酸素分圧を10⁴Pa以上、水蒸気分圧10²Pa以下に保ち、800℃〜1150℃の温度範囲まで昇温して加熱処理することを特徴とする該活性酸素種包接物質の合成方法である。さらに、前記合成方法により合成した活性酸素種包接物質であり、前記活性酸素種包接物質を含有した触媒である。 （もっと読む）

アルカリ金属およびアルカリ金属の合金を金属の反応性の大きな損失なしに容易に扱い得る形態で入手可能にする。本発明は、液体第１族金属と、多孔質酸化チタンおよび多孔質アルミナから選択される多孔質金属酸化物と、を不活性雰囲気中、液体第１族金属を多孔質金属酸化物の孔に吸収するのに十分な恒温条件下で混合した生成物を含有しており、ドライＯ_２と反応することを特徴とする、第１族金属／多孔質金属酸化物組成物に関する。
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【課題】モノリシック水和アルミナを調製する方法を提供する。
【解決手段】本発明の対象は、銀などの少なくとも１種の貴金属を含有する水銀アマルガムの存在下にアルミニウムまたはアルミニウム合金を酸化させることによりモノリシック水和アルミナを調製する方法である。この水和アルミナは特に、非晶質または結晶アルミナもしくはアルミン酸塩を調製する方法で基礎生成物として役立ち、これら自体も、酸化物、金属、炭素生成物および／またはポリマーをベースとする複合材料を調製する方法のための基礎生成物として役立つ。前記の方法により得られた前記の生成物の用途は、触媒、断熱材および遮音材、磁気、廃棄物貯蔵および放射性元素変換ターゲットの調製などの多くの分野にある。 （もっと読む）

【課題】
消石灰の焼成により生石灰を製造するプロセスであって、既知の高反応性生石灰を超える高い反応性や吸湿性を発揮する生石灰が得られる方法を提供する。
【解決手段】
Ｂ：原料消石灰のＢＥＴ比表面積、Ｔ：焼成温度、ｔ：焼成時間、Ｐ：雰囲気圧力とするとき、式 Ｆ＝（Ｂ／３０）（Ｔ・ｔ／Ｐ） で表されるプロセス関数Ｆが１〜９０となるように、反応条件を、Ｂ：１０m²/ｇ以上、Ｔ：５７３〜１０７３Ｋ、ｔ：０．５〜１０ｈｒ、Ｐ：１〜１０×１０²Ｐａ以下の範囲から選択して焼成を行なう。それにより、ＢＥＴ比表面積：３０m²/ｇ以上、総細孔容積：１．０×１０^-4dm³/ｇ以上、強熱減量：１０重量％以下、平均粒径：５μｍ以上の高反応性生石灰が得られる。 （もっと読む）

【課題】触媒、触媒担体または吸着剤として使用できる非結晶性のメソ細孔性およびミクロ細孔性の無機酸化物を、安価な物質を使用しそして環境に優しく製造する方法の提供。
【解決手段】ａ）錯体化温度で無機酸化物の源と錯体化剤とを反応させて少なくとも１つの錯体を得る段階、ｂ）少なくとも１つの錯体を分解して少なくともいくつかの有機の孔形成剤を含む無機酸化物の骨格を有する細孔性物質の前駆物を得る段階、そしてｃ）溶媒抽出および／またはか焼により無機酸化物の骨格から有機の孔形成剤の少なくとも大部分を除く段階からなるメソ細孔性またはメソ細孔性／ミクロ細孔性の組み合わせの無機酸化物を製造する方法。 （もっと読む）