【課題】衝撃強度や耐薬品性、寸法安定性に優れるだけでなく、耐熱剛性に優れた繊維含有熱可塑性樹脂組成物を成形することで得られる、本革が貼付された自動車内装用部品の提供。
【解決手段】
グラフト共重合体（Ａ）４０〜７０重量部、不飽和カルボン酸変性共重合体（Ｂ）１０〜２０重量部、共重合体（Ｃ）１０〜５０重量部からなるゴム強化ビニル系樹脂組成物（Ｄ）４０〜６０重量部と、ポリアミド樹脂（Ｅ）４０〜６０重量部とを含有する熱可塑性樹脂組成物であって、式（１）、を満たし、かつ式（２）を満足する繊維状充填材を含有する繊維含有熱可塑性樹脂組成物を成形することで得られる、本革が貼付された自動車内装用部品。
式（１） Ｐ＝ｎ/（ｎ＋ｋ） ただし０．５＜Ｐ≦０．８
式（２） ０．２５≦ｗ/（ｗ＋１００×Ｐ）≦０．５０
ｋ：熱可塑性樹脂組成物１００重量部に占めるゴム強化ビニル系樹脂組成物（Ｄ）由来のアセトン可溶部（重量部）
ｎ：熱可塑性樹脂組成物１００重量部に占めるポリアミド樹脂（Ｅ）の含有量（重量部）
ｗ：熱可塑性樹脂組成物１００重量部に対する繊維状充填材の配合量（重量部） （もっと読む）

【課題】白色熱可塑性樹脂組成物を成形して各種用途に用いられる白色樹脂成形物（但し、自動車搭載用樹脂成形物は除く）を製造する際の着色樹脂変形物の形成や固体異物の混入による外観不良の成形物の発生を抑制する技術の提供。
【解決手段】未使用の熱可塑性樹脂成分と白色顔料との混合物に少量の黒色顔料を添加して粒状化した樹脂成形物製造用の粒状の白色樹脂組成物であって、該樹脂組成物から作成したシートの明度（Ｌ^*）と光透過度との関係が下記式を満足するもの：１３００≦（Ｌ^*×Ｂ）≦４１４４［Ｌ^*：樹脂組成物から作成した厚み３ｍｍのシートの明度、Ｂ：樹脂組成物から作成した厚み５０μｍのシートの全光線透過率（％）］。 （もっと読む）

【課題】耐衝撃性と高剛性を両立した改質を可能とし、低比重で、分散性に優れた複合フィラー及びその製造方法、並びにその複合フィラーを配合した樹脂組成物を提供する。
【解決手段】天然繊維、有機繊維又は炭素繊維１００質量部に対して、粒径１〜５００ｎｍの微粒子５〜９５質量部を前記天然繊維、有機繊維又は炭素繊維の表面に付着させてなる複合フィラー；この複合フィラーを樹脂に配合してなる樹脂組成物；及び、ミキサーで撹拌することによりこの繊維表面に微粒子を付着させる複合フィラーの製造方法。 （もっと読む）

【課題】電子デバイスを低温で緊密に封止するのに有用なフィルム状封止剤、この封止剤を用いた封止方法を提供する。
【解決手段】デバイスの少なくとも一部を、共重合ポリアミド系樹脂を含むフィルム状封止剤で覆い、封止剤を加熱溶融させて冷却し、デバイスを被覆して封止する。共重合ポリアミド系樹脂の融点又は軟化点は７５〜１６０℃であり、結晶性を有していてもよい。共重合ポリアミド系樹脂は、多元共重合体であってもよく、Ｃ_８−１６アルキレン基を有する長鎖成分（Ｃ_９−１７ラクタム及びアミノＣ_９−１７アルカンカルボン酸など）に由来する単位を含んでいてもよい。フィルム状封止剤は、デバイスの一方の面を被覆してもよい。 （もっと読む）

【課題】軽量で防振特性に優れ、しかも耐薬品性、耐加水分解性に優れた防振材、およびこのような特性を有する防振部材を提供すること。
【解決手段】下記要件（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）を満たす４−メチル−１−ペンテン・α−オレフィン共重合体（Ａ）を少なくとも含有することを特徴とする防振材。（ａ）１５〜７５モル％の４−メチル−１−ペンテンから導かれる構成単位（i）と、２５〜８５モル％のα−オレフィンから導かれる構成単位（ii）とからなる。（ｂ）デカリン中１３５℃で測定した極限粘度［η］が０．１〜５．０ｄＬ／ｇの範囲にある。（ｃ）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．０〜３．５の範囲にある。（ｄ）密度が８８０〜８１０ｋｇ／ｍ³の範囲にある。 （もっと読む）

【課題】衝撃吸収性、柔軟性および軽量性に優れた衝撃吸収材、ならびにこのような特性を有する衝撃吸収部材を提供すること。
【解決手段】下記要件（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）を満たす４−メチル−１−ペンテン・α−オレフィン共重合体（Ａ）を少なくとも含有することを特徴とする衝撃吸収材。（ａ）１５〜７５モル％の４−メチル−１−ペンテンから導かれる構成単位（i）と、２５〜８５モル％のα−オレフィンから導かれる構成単位（ii）とからなる。（ｂ）デカリン中１３５℃で測定した極限粘度［η］が０．１〜５．０ｄＬ／ｇの範囲にある。（ｃ）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．０〜３．５の範囲にある。（ｄ）密度が、８８０〜８１０ｋｇ／ｍ³の範囲にある。 （もっと読む）

【課題】 各種の発泡成形法において発泡倍率が容易に上げられ、且つ耐熱性が良好であり、製品表面に高級感があり、発泡用ポリアミド系樹脂組成物および発泡成形体を提供する。
【解決手段】 ポリアミド樹脂（ａ）９９〜５０重量％及び密度が９２０ｋｇ／ｍ^３以上９６０ｋｇ／ｍ^３以下、１６０℃で測定した溶融張力（ＭＳ_１６０）が５０〜１５０ｍＮの範囲内であるポリエチレン系樹脂（ｂ）１〜５０重量％からなる発泡用ポリアミド系樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】不純物としてのシリコーン樹脂が含有されていても、各種機械特性や操業性が維持された樹脂組成物を提供する。
【解決手段】本発明の樹脂組成物は、ポリアミド樹脂１００質量部と、シリコーン樹脂０．０１〜１．５質量部と、ベヘン酸ナトリウムおよび／またはベヘン酸マグネシウム０．０１〜３質量部とを含有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 抗菌効果、硫黄系の臭気成分の消臭効果を有すると共に、金属超微粒子に由来するプラズモン吸収からなる着色がなく、無色や白色の外観が要求される用途に有効に使用可能な銀含有樹脂組成物を提供する。
【解決手段】 樹脂分にジカルボン酸銀を配合し、加熱混合して成ることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】モジュラス、引き裂き強度、生産性に優れる繊維強化弾性体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明にかかる繊維強化弾性体は、（ａ）ポリオレフィン、（ｂ）第１のエラストマー、（ｃ）平均粒子径１μｍ以下で水分量１０００ｐｐｍ以下の球状のシリカ及び（ｄ）ポリアミドを有する熱可塑性樹脂からなり、成分（ａ）、成分（ｂ）、成分（ｃ）がマトリックスを構成しており、そのマトリックス中に成分（ｄ）が平均径１μｍ以下で、アスペクト比が２以上１０００以下の極細な繊維として分散しており、成分（ａ）、成分（ｂ）、成分（ｃ）及び成分（ｄ）の各成分が化学結合をしている（Ａ）繊維強化熱可塑性樹脂組成物と、（Ｂ）第２のエラストマーと、を混練してなる繊維強化弾性体である。 （もっと読む）

【課題】疲労による空気遮断性の低下が少なく、かつ作製が容易な、空気入りタイヤ用インナーライナーを提供する。
【解決手段】空気入りタイヤ用インナーライナーは、３０℃における空気透過係数が２５×１０^−１２ｃｍ^３・ｃｍ／ｃｍ^２・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ以下の熱可塑性樹脂または熱可塑性樹脂成分中にエラストマー成分が分散した熱可塑性エラストマー組成物からなるフィルム片をゴム１００質量部に対し０．０２質量部以上１５質量部未満の範囲で配合したゴム組成物からなる。使用するフィルム片は、平均主面面積Ｓ（μｍ^２）と平均厚さＧ（μｍ）との比Ａが１０〜２．５×１０^９であり、平均厚さが０．１μｍ以上、インナーライナーの厚さの０．１倍以下であり、平均最大長さがインナーライナーの厚さの０．００１倍以上３倍以下である。 （もっと読む）

【課題】成形加工が容易であり、引張弾性率などの機械的強度、表面平滑性などの外観及び寸法安定性に優れた合成樹脂成形品を得ることができる樹脂組成物を提供する。
【解決手段】合成樹脂と、グラフェンシートの積層体であって積層数が１５０層以下であり且つアスペクト比が２０以上である薄片化黒鉛とを含有する樹脂組成物。該樹脂組成物は優れた成形性を有しており、汎用の成形方法によって所望形状の合成樹脂成形品を成形することができる。 （もっと読む）

【課題】 抗菌効果、硫黄系及び窒素系の臭気成分の消臭効果を有すると共に、金属超微粒子に由来するプラズモン吸収からなる着色がなく、無色や白色の外観が要求される用途に有効に使用可能な銀含有樹脂組成物を提供する。
【解決手段】 樹脂分にモノカルボン酸銀及びジカルボン酸を配合し、加熱混合して成ることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 ポリアミド樹脂中の膨潤性層状珪酸塩をナノサイズに分散させることにより、機械的特性に優れ、さらには透明性、ガスバリヤ性にも優れたポリアミド樹脂組成物を提供する。
【解決手段】相対粘度２．６以上のポリアミド樹脂（Ａ）１００質量部に対し、膨潤性層状珪酸塩（Ｂ）１〜２０質量部、１分子中に３個のグリシジル基を有する脂肪族エポキシ化合物（Ｃ）０．０５〜１質量部、高級脂肪酸金属塩（Ｄ）０．０５〜１質量部を含有させたポリアミド樹脂組成物であって、ポリアミド樹脂（Ａ）がポリアミド１１および／またはポリアミド１２であることを特徴とするポリアミド樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】ゴム発泡や、ホースの亀裂の発生を抑制することができる冷媒輸送ホース用樹脂組成物を目的とする。
【解決手段】冷媒と接する管状の樹脂層に用いられる冷媒輸送ホース用樹脂組成物であって、ポリアミド樹脂を主成分とし、下記の（Ａ）および（Ｂ）成分とともに、（Ｃ）または（Ｄ）成分を下記の割合で含有している。
（Ａ）ブチル系ゴム。
（Ｂ）接着付与剤。
（Ｃ）表面処理されていない未処理タルク。
（Ｄ）シランカップリング剤で表面処理された表面処理タルク。
〔ただし、（Ｃ）成分の含有量が（Ａ）成分１００重量部に対して３〜９重量部、（Ｄ）成分の含有量が（Ａ）成分１００重量部に対して２〜１５重量部である。〕 （もっと読む）

【課題】耐熱性を有し、反り性が低く、かつ耐衝撃性に優れたポリアリレート樹脂と結晶性ポリアミド樹脂とを含有する樹脂組成物を提供する。
【解決手段】ポリアリレート樹脂（Ａ）と、結晶性ポリアミド樹脂（Ｂ）と、エポキシ基含有オレフィン系共重合体（Ｃ）と、酸無水物含有オレフィン系共重合体（Ｄ）と、ガラスパウダー（Ｅ）とを含有し、各成分の質量比が下記式を満足することを特徴とする樹脂組成物。
（Ａ）／（Ｂ）＝１０／９０〜９０／１０ （i）
{（Ａ）＋（Ｂ）}／{（Ｃ）＋（Ｄ）}＝９１／９〜９７／３ （ii）
{（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）}／（Ｅ）＝５０／５０〜８０／２０ （iii） （もっと読む）

【課題】 本発明の課題は、１００Ｗ／ｍＫ以上の熱伝導率をもつ炭素繊維を使用しなくとも、高い熱伝導性及び機械物性が両立でき、かつ生産性に優れたポリミド樹脂組成物を提供することである。
【解決手段】 本発明は、ポリアミド樹脂（Ａ）１００体積部に対し、鱗片状黒鉛（Ｂ）５０体積部以上１００体積部未満、炭素繊維（Ｃ）５体積部以上４０体積部未満及び多価アルコール（Ｄ）０．１体積部以上５体積部以下を含むポリアミド樹脂組成物に関するものである。 （もっと読む）

【課題】ポリカプロアミド樹脂組成物の製造方法において、工程の簡素化及び低エネルギー消費化が可能で、かつ、添加剤の均一分散などが容易なポリカプロアミド樹脂組成物の製造方法を提供する。
【解決手段】１段以上の減圧ベント及び１個以上のサイドフィーダーを有した二軸押出機に、熱水可溶成分を３〜１５質量％含有するポリカプロアミドを投入し、前記減圧ベント部分の真空圧を２０ｋＰａ以下として下記式（１）を満足する条件で溶融押出する際に、前記サイドフィーダーでのポリカプロアミドの溶融粘度が７５Ｐａ・ｓ以下の状態で添加剤を投入することを特徴とするポリカプロアミド樹脂組成物の製造方法。（式１）５０≦Ｑ／Ｎｓ／Ｓ≦２００。Ｑ：吐出（ｋｇ／ｈ）。Ｎｓ：スクリュー回転数（ｒｐｍ）。Ｓ：スクリュー断面積（ｍ^２） （もっと読む）

【課題】
剛性、耐衝撃性、耐熱性に優れ、成形時の発生ガスが少ないポリアミド樹脂組成物およびそれを用いた成形品を提供することを課題とする。
【解決手段】
（Ａ）ポリアミド樹脂１００重量部に対して、（Ｂ）エチレンと炭素原子数３〜２０のα−オレフィンとからなるエチレン・α−オレフィン系ブロック共重合体１〜１００重量部、（Ｃ）ポリエチレン樹脂を１〜５０重量部、（Ｄ）α，β不飽和カルボン酸またはその誘導体０．０１〜２０重量部を配合してなることを特徴とするポリアミド樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】発泡倍率のばらつきを低減可能な発泡成形用樹脂ペレット、その製造方法及び発泡樹脂成形品の製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】
本発明に係る発泡成形用樹脂ペレットは、被発泡樹脂（ポリアミド樹脂）の粉粒体と化学発泡剤（ＡＤＣＡ）の粉粒体とをバインダで結合して粉粒体混合物を作り、その粉粒体混合物を押出成形して得られる。この製造方法によれば、樹脂ペレットになる前の比較的小さな粉粒体である被発泡樹脂に化学発泡剤が混合されるので、化学発泡剤と被発泡樹脂との分散性を従来より高めることができる。また、発泡成形用樹脂ペレットの水分含有率が５重量％未満になっているので、水の気化による発泡倍率の誤差を小さくすることができる。これらにより、発泡倍率のばらつきを低減することができる。 （もっと読む）