【課題】 切削性能が高い組織を有するとともに、焼結体の変形を抑制できて複雑な形状でも容易に作製可能なサーメット焼結体および切削工具を提供する。
【解決手段】 第１サーメット２と、外周に配置されて切刃７を構成する第２サーメット３との複合構造からなり、第１サーメット２および第２サーメット３は、周期表第４、５および６族金属のうちの１種以上の炭窒化物等からなる硬質相５と、主として鉄族金属からなる結合相６とから構成され、硬質相５は、ＴｉＣＮを主成分とする第１硬質相５ａと、周期表第４、５および６族金属の少なくとも1種とＴｉとの複合炭窒化物固溶体の第２硬質相５ｂとからなり、第２サーメット３は第１サーメット２よりも第２硬質相５ｂの存在割合が多く、第１サーメット２は第２サーメット３よりも結合相６の存在割合が少ないサーメット焼結体からなる切削工具１である。 （もっと読む）

【課題】 優れた耐磨耗性を有するとともに、需要者に高級感，美的満足感および精神的安らぎを長期間与えることができる金色の色調を有する装飾部品用セラミックスおよびこの装飾部品用セラミックスからなる装飾部品を提供する。
【解決手段】 窒化チタンを主成分とし、アルミン酸マグネシウムおよびニッケルを含む装飾部品用セラミックスである。これによれば、優れた耐磨耗性を有するとともに、需要者に高級感，美的満足感および精神的安らぎを長期間与えることができる金色の色調を有する装飾部品用セラミックスとなり、釣糸案内用装飾部品および複合装飾部品に好適に用いることができる。 （もっと読む）

【課題】超硬合金層とサーメット層とが積層された複合焼結体、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】原料に超硬合金層を構成する超硬粉末と、サーメット層を構成するサーメット粉末とを用意し、これらの粉末を積層した成形体を作製し、この成形体を焼結して超硬合金層12とサーメット層11とが積層された複合焼結体10を製造する。サーメット粉末には、Ti及びWを含み、有芯構造である固溶体の粉末を10質量％以上用いる。原料に、特定の組成からなる有芯構造の固溶体の粉末を利用することで、有芯構造となっていない固溶体の粉末や固溶体となっていない粉末を利用する場合と比較して、結合相との濡れ性を高められ、焼結性を向上することができる。その結果、超硬合金とサーメットとにおける焼結時の収縮挙動の差による変形を抑制して、適正な形状の複合焼結体を得易い。 （もっと読む）

【課題】 切削性能が高い組織を有するとともに、焼結体の変形を抑制できて複雑な形状でも容易に作製可能なサーメット焼結体および切削工具を提供する。
【解決手段】 第１サーメット２と、表面に配置されて切刃７を構成する第２サーメット３とが積層され、第１サーメット２および第２サーメット３は、周期表第４、５および６族金属のうちの１種以上の炭窒化物等からなる硬質相５と、主として鉄族金属からなる結合相６とから構成され、硬質相５は、ＴｉＣＮを主成分とする第１硬質相５ａと、周期表第４、５および６族金属の少なくとも1種とＴｉとの複合炭窒化物固溶体の第２硬質相５ｂとからなり、第２サーメット３は第１サーメット２よりも第２硬質相５ｂの存在割合が多く、第１サーメット２は第２サーメット３よりも結合相６の存在割合が少ないサーメット焼結体からなる切削工具１である。 （もっと読む）

ロールの耐摩耗性作業面の少なくとも一部として用いるのに適した、板状、シート状、円筒形状、及び円筒形状の一部の１つの形状の物品を開示する。この物品は、マトリクス材料中に分散している複数の無機粒子を含む金属マトリクス複合体を含む。マトリクス材料は金属及び金属合金の少なくとも１つを含み、無機粒子の融点はマトリクス材料の融点よりも高い。複数の硬質部材が金属マトリクス複合体内に埋封されている。金属マトリクス複合体の耐摩耗性は硬質部材の耐摩耗性よりも低く、物品の使用中に金属マトリクス複合体が優先的に摩滅して、それによって物品の作業面において複数の硬質部材のそれぞれの間に間隙を与えるか又は保持する。 （もっと読む）

【課題】安価に処理ができ、再生される超硬合金が均一な組成を有する超硬合金の再生方法を提供する。
【解決手段】 ＷＣを除く周期表第４、５および６族金属の炭化物等を１〜１５質量％質量％と、Ｃｏ５〜２０質量％と、残部ＷＣの超硬合金を、酸溶液で処理してＣｏを前記酸溶液に溶出させて、該Ｃｏ溶出溶液と残渣の固形物とを分離する工程と、該残渣の固形物をアルカリ溶液で処理してＣｏ以外の超硬合金成分を前記アルカリ溶液に溶出させた硬質相成分溶出溶液を得る工程と、前記Ｃｏ溶出溶液と前記硬質相成分溶出溶液とを混合する工程と、該混合溶液を噴霧乾燥し前駆体粉末を生成させる工程と、該前駆体粉末を熱処理して、前記硬質相成分を炭化した原料粉末を合成する工程と、該原料粉末を用いて、成形、焼成して、硬質相の最大粒径が０．５μｍ以下の超硬合金を得る工程とを具備する超硬合金の再生方法である。 （もっと読む）

【課題】 高い耐欠損性と耐摩耗性を有するサーメット製の切削工具を提供する。
【解決手段】 Ｔｉを主成分とし、Ｗを必須成分とする周期表第４、５および６族金属のうちの１種以上の炭化物、窒化物および炭窒化物からなる硬質相４と、主としてＣｏおよびＮｉの少なくとも１種からなる結合相５が５〜３０質量％とから構成されてなり、断面組織観察にて、６０〜９０面積％の割合で存在している平均粒径５０〜２００μｍの凝集部２と、凝集部２の周囲を取り囲んで１０〜４０面積％の割合で存在しているマトリックス部３とを有しており、凝集部２における結合相５の含有比率ｂ_１とマトリックス部３における結合相５の含有比率ｂ_２との比（ｂ_１／ｂ_２）が０．２〜０．９であるとともに、凝集部２におけるＷの含有比率Ｗ_１とマトリックス部３におけるＷの含有比率Ｗ_２との比（Ｗ_１／Ｗ_２）が０．４〜０．９であるサーメットからなるサーメット１である。 （もっと読む）

【課題】繊維状材料が均一に複合された繊維強化Ａl複合材料及びその製造方法を提供する。
【解決手段】炭化アルミニウムを主成分として表面に酸素を含む繊維が表面に形成されたＡl粉末を成型して成形体とする第一の工程と、該成形体をＡlの融点以上で加熱する第二の工程と、続いてＡlの溶融状態を保持したまま加圧して緻密化する第三の工程とを含むことを特徴とする繊維強化Ａl複合材料の製造方法により解決される。前記第三の工程を熱間鍛造で行うことが好ましい。 （もっと読む）

【課題】従来のパワーモジュール用放熱板として、セラミックスよりなる多孔質プリフォームに金属を含浸せしめた金属−セラミックス複合体があるが、含浸時に加圧するため製造装置が大規模になるという欠点があった。今回、安価な方法で、セラミックス絶縁基板に直接、金属−セラミックス複合体を接合した放熱板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】放熱板及びその製造方法においては、炭化珪素粉と銀粉とを混合、加圧してプリフォーム１０を成形し、上記プリフォームにアルミニウム１１を接触せしめ、上記プリフォームと上記アルミニウムとを加熱し、上記プリフォームに上記アルミニウムを含浸せしめると共に、上記セラミックス絶縁基板に上記含浸したアルミニウムを接合せしめる。上記金属はマグネシウム、亜鉛、ガリウム、鉛又は錫である。上記プリフォームに対する上記金属の含有率は２重量％以上１０重量％以下とする。 （もっと読む）

本発明は、すべり軸受におけるＣｕＦｅ_２Ｐの使用、またはすべり軸受材料としてのＣｕＦｅ_２Ｐの使用に関する。本発明はさらに、支持層と、ＣｕＦｅ_２Ｐをベースとする軸受金属層（３）と、を含む、すべり軸受複合材料（１）に関する。
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【課題】炭化ホウ素の含有率を中性子吸収機能の観点で充分に担保しつつ、合わせて、機械的特性を向上させることのできる金属基複合材を提供することを、主たる目的とする。
【解決手段】本願発明に係る金属基腹蔵材は、間に混合材が挟み込まれた一対の金属板を有し、前記混合材が金属粉末と中性子吸収機能を有するセラミック粒子とを備えた金属基複合材において、前記混合材から構成される中間層の理論密度比が９８％以上であって、両金属板の厚さの合計値の、全体厚さに占める百分率が、１５％以上２５％以下の範囲内である事を特徴としている。 （もっと読む）

【課題】炭化ホウ素の含有率を中性子吸収機能の観点で充分に担保しつつ、合わせて、機械的特性を向上させることのできる金属基複合材を提供することを、主たる目的とする。
【解決手段】本願発明に係る金属基複合材は、間に混合材が挟み込まれた一対の金属板を有し、前記混合材が金属粉末と中性子吸収機能を有するセラミック粒子とを備えた金属基複合材において、前記セラミック粒子が、Ｂ_４Ｃ粒子を含み、このＢ_４Ｃ粒子に含まれる^１０Ｂ面積密度が、４０ｍｇ／ｃｍ^２以上に設定され、前記Ｂ_４Ｃ粒子により達成される中性子吸収率が９０％以上であることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】 モリブデンの結晶粒の粗大化が始まる１５００℃以上の温度での使用においても、強度は従来品以上で、かつ結晶粒の粗大化を抑制し、強度の低下を防止するモリブデン合金およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆの炭化物、硼化物、窒化物、酸化物、または／およびＶ、Ｎｂ、Ｔａ、ＣｒおよびＷの少なくとも１種の添加粉末を、マトリックスとなるモリブデン粉末に対し、０．１〜２０質量％混合し、固化成形してなるモリブデン合金。 （もっと読む）

【課題】離型性に優れ、乾燥収縮差を生じにくくして乾燥収縮差を制御でき、製品ばらつきを抑制できるとともに、寸法精度を向上でき、加えて乾燥時間を短縮でき、生産性を向上できる粉体成形体の製造方法を提供する。とりわけ、軸付きタービンシャフト用成形体の製造方法に好適に用いることができる。
【解決手段】セラミック及び／又は金属の粉体と、分散媒と、ゲル化剤とを含むスラリーを注型し、スラリーをゲル化させることにより固化して成形体を得る粉体成形体の製造方法であって、粉体成形体の一部或いは本体を成形乾燥した後に、粉体成形体の一部或いは本体に、粉体成形体の残部を一体化させて成形乾燥し、粉体成形体を製造する粉体成形体の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】アークイオンプレーティング等により形成した薄膜にターゲット成分からなるドロップレットが形成しにくい窒化物分散Ｔｉ−Ａｌ系ターゲット及びその粉末冶金法による製造方法を提供する。
【解決手段】Ｔｉ粉末とＡｌ粉末と窒化物粉末との混合粉をアルミニウムの融点未満の温度で加熱し、Ｔｉ及びＡｌからなる金属間化合物を形成させ、さらにＴｉ及びＡｌからなる金属間化合物を含む混合粉を非酸化性雰囲気中で、アルミニウムの融点より高くチタンの融点より低い温度で加熱してＴｉＡｌを含む窒化物を形成させるとともに加圧焼結することにより窒化物分散Ｔｉ−Ａｌ系ターゲットを製造する。これにより得られたターゲットは、単体の金属Ａｌが存在せず、組織中にＴｉ_２ＡｌＮ相が分散しているとともに緻密な組織となっているので、製膜時におけるドロップレットの生成を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】高価な元素を添加しなくても、十分な被削性、靭性を確保したうえで、疲れ限度：４００Ｎ／ｍｍ^２以上の優れた疲労特性を得ることができる粉末鍛造品と、その粉末鍛造品の原料として用いられる混合粉末、およびその粉末鍛造品を用いて製造される破断分割型コンロッドを提供することを課題とする。
【解決手段】真密度比が９７％以上であると共に、成分組成が、質量％で、Ｃ：０〜０．４５％、Ｃｕ：０．５〜４％、Ｐ：０．１〜０．７％で、残部が鉄および不可避的不純物であり、且つ、Ｃ、Ｃｕ、Ｐの含有量が、［Ｃｕ］＋２２［Ｃ］＋２８［Ｐ］＞１４という条件式を満たす。但し、前式で［ ］は、各元素の含有量（質量％）を示す。 （もっと読む）

少なくとも１つの支持層（２）および焼結された軸受メタル層（１０）を備えたすべり軸受用複合材（１）を説明する。焼結された軸受メタル層（１０）は、少なくとも層の一区域で勾配層として形成されている。
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第１の材料の一部分と第２の材料の少なくとも一部分とを有する粉体製品の製造方法において、製造方法が、以下の工程、すなわち、第２の材料粉末と、一つの選択された部分又は複数の選択された部分内のガス化可能材料とを備えた少なくとも第１の本体であって、第２の材料粉末がガス化材料で保持されている少なくとも第１の本体を製品の形状を規定するカプセル内に配置する工程と、第１の材料粉末をカプセル内に満たす工程と、ガス化材料を除去する工程と、カプセルをシールする工程と、第１の材料粉末及び第２の材料粉末を緻密化して成形体にする高温まで高圧下でカプセルを加熱する工程と、を備える。
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【課題】従来の鋳造法では鋳造可能なＭｎＣｕ基制振合金のＭｎ組成が限られているため、ＭｎＣｕ基制振合金の鋳造温度より低い温度での焼結により双晶型高Ｍｎ組成の任意形状を持つ焼結ＭｎＣｕ基制振合金を提供する。
【解決手段】Ｍｎ、Ｃｕ、Ｎｉを主成分としたＭｎＣｕ基制振合金であって、液相焼結助剤としてＢｉ、Ｓi、Ｓｎ、Ｂのうちの１種以上の元素を含有し、Ｂｉ含有のときはＭｎの含有量が６７質量％未満であることを特徴とするＭｎＣｕ基制振合金。 （もっと読む）

【課題】放電プラズマ焼結法を利用することにより、製造過程での分散粒子のダメージを少なくし、高い熱伝導率を有する金属基複合材料を製造する方法を提供する。
【解決手段】本発明による金属基複合材料の製造方法は、融点が１０ ℃〜２００ ℃異なる２種類の金属粒子（低融点金属粒子と高融点金属粒子）と分散粒子との混合体を用い、該混合体を低融点金属粒子の状態図における固‐液共存領域の固相線に沿って昇温させて焼結することに特徴を有する。 （もっと読む）