【課題】面方向に空隙率分布を有する金属多孔質体を提供する
【解決手段】発泡性スラリーを薄板状に成形する成形工程と、薄板状に成形した発泡性スラリーを発泡および乾燥させてグリーンシートを形成する発泡乾燥工程と、前記グリーンシートを焼結して焼結体を形成する焼結工程と、前記焼結体を所定の厚さとなるまで厚さ方向に圧縮する圧縮工程とを有し、前記成形工程において前記キャリヤシート上の前記発泡性スラリーに凸部および凹部を形成することにより、前記グリーンシートに凸部および凹部を形成し、このグリーンシートを焼結することにより前記焼結体に凸部１０ａおよび凹部１０ｂを形成し、前記圧縮工程において前記焼結体の少なくとも前記凸部１０ａの厚さが小さくなるように圧縮することにより、前記骨格の間に形成される空隙の空隙率が面方向に異なっている金属多孔質体１３を製造する。 （もっと読む）

本発明は、焼結炭化物基材に界面で完全に結合したＰＣＤ構造体；平均サイズ１５ミクロン以下を有するコヒーレントに結合したダイヤモンド粒を含むＰＣＤ構造体；金属結合剤中に分散した金属の炭化物化合物を含む炭化物粒子を含む焼結炭化物基材を含み、基材中の複数の位置での金属結合剤の量と金属の量との比が、平均値の最大２０パーセント、平均値から逸脱する、ＰＣＤ複合物成形体エレメントに関する。本発明はさらに、焼結炭化物から形成された基材に完全に結合したＰＣＤ構造体を含むＰＤＣ成形体エレメントを作製する方法であって、基材の結合面で過剰炭素の供給源を基材に導入して、炭素と化合した基材を形成すること；ダイヤモンド粒の凝集物を炭素と化合した基材集合体と接触させること；及び、ダイヤモンドの溶媒／触媒物質の存在下で、ダイヤモンド粒を焼結させることを含み、凝集物中のダイヤモンド粒の平均サイズが３０ミクロン以下である、上記方法に関する。
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【課題】任意の材質や構造を有する金属多孔質材からなる板部品同士を確実に接合して、大面積の多孔質金属体を提供する。
【解決手段】金属焼結体の骨格により辺が構成されてなる複数の多面体状の空隙が相互に連続状態に形成されている金属多孔質体１０の製造方法であって、金属粉末と発泡剤とを含有する発泡性スラリーを板状に成形し、発泡させた後に焼結してなり、前記骨格の間に形成される前記空隙による空隙率がそれぞれ６５％以上９９％以下、表裏面における前記空隙の開口面積の割合が１５％以上８５％以下、前記空隙の平均開口径が５０μｍ以上６００μｍ以下である金属多孔質材からなる板部品１１を複数枚用いて、これら板部品１１を、部分的に積層し、この積層部分の空隙率が４０％以上９８％以下となるまでかつその厚さが圧縮前の８０％以下となるまで厚さ方向に圧縮して、相互に接合する。 （もっと読む）

【課題】アルミ二ウム合金に鋳包まれて使用される鉄系粉末焼結体製プリフォームを提供する。
【解決手段】断面が半円弧状または円弧状で中心軸方向に沿って連続形成される内周面に複数の大きな内側溝１１ａと、隣接する該大きな内側溝の間に複数の小さな内側溝１１ｂとを設ける。大きな内側溝は、互いに対向する二つの平坦部と該二つの平坦部の間を連続するように形成された溝底部とからなり、平坦部の長さＡ（mm）が0.1mm〜1.0mmで、溝幅Ｂ（mm）が0.5〜10.0mmで、隣接する各溝幅中心間の間隔Ｐが、1.5Ｂmm以上10Ｂmm以下であり、かつ互いに対向する二つの平坦部が成す角度η（°）が10°以下とすることが好ましい。また、小さな内側溝１１ｂは、溝深さｄ（mm）が0.05〜1.0mmで、小さな内側溝の溝幅中心間の間隔で0.02mm以上とすることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】ＭＩＭ成形したハウジングを備えた流体動圧軸受装置において、潤滑流体の外部への漏れ出しを防止する。また、ＭＩＭ成形したハウジングにスラスト動圧発生部を高精度に加工する。
【解決手段】ハウジングの相対密度を９５〜９８％の範囲内に設定し、ハウジングの内面と外面とを連通する孔が形成されないようにした。これにより、ハウジングを介した外部への油漏れを防止できる。また、ハウジングを形成する金属粉末の平均粒径を１０μｍ未満、あるいはスラスト動圧発生部の凹凸高さの１／２以下に設定した。これにより、ハウジングのＭＩＭ成形と同時にスラスト動圧発生部を高精度に型成形することができる。 （もっと読む）

本出願は、金属シェルを有する硬質物質粒子及び、軟質はんだ、硬質はんだ又は高温はんだの群から選択されるはんだ材料粒子を含有する耐摩耗性シート、前記耐摩耗性シートの使用並びにシートキャスティング法による前記シートの製造方法に関する。 （もっと読む）

【課題】雌ねじ部付き軸孔を有した成形金型装置と方法を実現する。
【解決手段】ダイキャビティに原料粉末を充填し、上・下パンチにより原料粉末を圧縮成形する雌ねじ部付き軸孔を有した成形金型装置であり、コアロッド２０の外周に形成されたねじ部２０ａと、コアロッドをねじ送り可能な状態で回動する回転駆動手段（２２，２４）と、上パンチ側のうちコアロッドと摺接する上パンチを分割した上内パンチ４２及び上外パンチ４０と、上内パンチの内周面に形成されてねじ部２０ａに対し嵌合する雌ねじ部４２ａと、上内パンチを支持した状態で回動する回転駆動手段（４４，４５）と、下パンチ側のうちコアロッドと摺接する下パンチを分割した下内パンチ３４及び下外パンチ３２と、下内パンチの内周面に形成されてねじ部２０ａに対し摺動自在に嵌合する雌ねじ部３４ａと、下内パンチを支持した状態で回動する回転駆動手段（３５，３６）とを備えている。 （もっと読む）

粉末金属から製造するカムキャップのような部品の機械的性質を改良する粉末金属混合体の提供を開示している。粉末金属混合体は、焼結で、Al-Cu-Mg合金系にS相の金属間化合物を形成する。S相の金属間化合物は、粉末金属部品の冷間加工強化の増強に応ずる濃度で存在している。特定の合金元素（例、錫）の調整で、部品の引張特性が調整できる。
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【課題】９５０〜１０５０℃で焼結して銅合金相および遊離黒鉛相を有する焼結バルブガイドの機械的強さを向上する製造方法を提供する。
【解決手段】鉄粉末を主とし、少なくとも銅合金粉末および黒鉛粉末を含有する原料粉末を、略円筒状に圧粉成形し、得られた圧粉体を９５０〜１０５０℃で焼結する焼結バルブガイドの製造方法において、鉄粉末に、２４０メッシュの篩を通過しない粉末が４０質量％以上含まれ、２４０メッシュの篩を通過しない粉末のうち７０質量％以上のものの円形度が０．５以下のものを用いる。 （もっと読む）

【課題】隣接する部材を損傷しない、凹凸形状を有する金属多孔質体を提供する。
【解決手段】金属粉末と発泡剤とを含有する発泡性スラリーＳを、回転するローラ２３上を移動するキャリヤシート２２上に載せ、このキャリヤシート２２を介しローラ２３に対して間隔をあけて配置したブレード２４の先端面２４ａとローラ２３との間からキャリヤシート２２とともに発泡性スラリーＳを引き出して発泡性スラリーＳを薄板状に成形する成形工程と、成形した発泡性スラリーＳを発泡および乾燥させてグリーンシートを形成する発泡乾燥工程と、グリーンシートを焼結する焼結工程とを有し、成形工程においてローラ２３の表面２３ａとブレード２４の先端面２４ａとの間隔を変化させながら発泡性スラリーＳを引き出すことにより、この発泡性スラリーＳの成形厚さを変化させ、グリーンシートの表裏面の少なくとも一方に任意の凹凸形状を形成する。 （もっと読む）

固体電解質コンデンサにとりわけ適したバルブメタルアグロメレート粉末、及びバルブメタルオキシドアグロメレート粉末が記載されており、これは焼結後、高い嵩密度を有する、すなわち閉鎖孔が少ない多孔質焼結体になる。アグロメレート粉末は、良好な圧縮性と、比表面積に依存した優れた滑り係数を有する。 （もっと読む）

【課題】緻密性が良好でかつ低コストで量産性に優れたハーフホイスラー化合物を主成分とする熱電変換材料、及びその製造方法を実現する。
【解決手段】一般式ＸＹＺ（ただし、Ｘ、Ｙ、Ｚは、それぞれ少なくとも一種の金属元素を示す。）で表される金属間化合物を主成分とし、酸化ホウ素、酸化ケイ素、及びＣａやＢａ等のアルカリ土類金属酸化物を含有したガラス成分が、１５vol％未満（０vol％を含まず。）の範囲で含まれている。また、主成分にガラス成分が添加された混合粉末からなる成形体を主成分と同一組成の合金粉末中に埋め込み、常圧で焼成する。 （もっと読む）

【課題】金属製部材が金属粒子の加熱焼結物により強固に接合しており、該焼結物が液体を吸収することのない金属製部材接合体の製造方法および前記金属製部材接合体を提供する。
【解決手段】 (A)平均粒径が０.１μｍ〜５０μｍの加熱焼結性金属粒子と(B)揮発性分散媒とからなるペースト状金属粒子組成物を、複数の金属製部材間に介在させ、７０℃以上４００℃以下での加熱により、該揮発性分散媒を揮散させ該金属粒子同士の焼結物により金属製部材同士を接合させ、次いで硬化性液状樹脂組成物を該多孔質焼結物中に含浸して硬化させる。複数の金属製部材が金属粒子の多孔質焼結物であり、その細孔に硬化樹脂が充填されたものにより接合されてなる金属製部材接合体。 （もっと読む）

冶金組成物は、主粒子状金属材料、例えば、鉄またはニッケル、および構造的マトリックス（１０）を形成する主粒子状金属材料を硬化するための、少なくとも１つの合金元素；粒子状固体潤滑剤（２０）、例えば、グラファイト、六方晶窒化ホウ素、またはこれらの混合物；および、圧縮または射出成形によって構造化された組成物を焼結する間に、液相を形成し、別個の粒子中に固体潤滑剤（２０）を凝集させることが可能な粒子状合金元素を含む。組成物は、グラファイト固体潤滑剤が鉄中に溶解するのを防ぐために、焼結中に、アルファ鉄マトリックス相を安定化させる合金成分を含み得る。本発明はさらに、組成物から得られる自己潤滑性焼結体、および自己潤滑性焼結体を得るための方法に関する。
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【要 約】
【課 題】 安価な手段で鉄基混合粉末の流動性の改善と圧粉体の抜出力の低減とを両立させ、成形工程や焼結工程の生産性向上と圧粉体や焼結体の歩留り向上とを達成できる、粉末冶金技術に用いて好適な鉄基混合粉末（以下、粉末冶金用鉄基混合粉末という）を提供する。
【解決手段】 潤滑剤を内包した金属炭酸塩多孔質粒子と鉄粉とを混合してなる粉末冶金用鉄基混合粉末。 （もっと読む）

【要 約】
【課 題】 流動性に優れ、薄肉のキャビティーに均一に充填することができ、かつ抜出力も低く成形でき、かつ、その後の焼結においても焼結体の十分な強度を保持できる粉末冶金用鉄基を提供する。
【解決手段】 カーボンブラックを50〜100質量％含有する流動性改善粒子を、鉄粉の表面に結合剤を介して付着させる。 （もっと読む）

【課題】電極材料および活物質を十分に充填でき、かつこれらが脱落しにくい気孔構造を有し、電池の高性能化を可能とする金属多孔質電極基材を提供する。
【解決手段】金属焼結体の骨格１１により辺が構成されてなる複数の多面体が互いに連続状態に形成されている板状の金属多孔質電極基材１０であって、骨格１１は、最外面１０Ａに配置された骨格１１Ａの太さが５μｍ以上６５μｍ以下、内部に配置された骨格１１Ｂの太さが３μｍ以上３５μｍ以下、かつ最外面１０Ａにおける骨格１１Ａの太さは内部における骨格１１Ｂの太さの１．２倍以上２．５倍以下であり、骨格１１の間に形成される空隙１２は、その空隙率が９７％以上９９％以下である。 （もっと読む）

【課題】高強度および高疲労強度を有するチタン合金細線、チタン合金細線の焼結体、および、チタン合金細線の焼結体を用いた部品を提供する。
【解決手段】チタン合金細線は、線径が１０〜２００μｍであって、かつ微細針状組織を有する細線である。チタン合金細線は、溶湯抽出法において、チタン材料としてTi-6Al-4V等のα−β型チタン合金を用い、狙い線径を１０〜２００μｍとすることにより製造される。この場合、従来技術の繰り返しの焼鈍工程が不要であるから、チタン合金細線は安価となる。特に、細線製造の急冷時にα’相（六方晶マルテンサイト）主体の微細針状組織が得られ、本マルテンサイトはチタン合金細線の微細針状組織の主構造として含まれるので、強度の更なる向上を図ることができるとともに、疲労き裂の発生を防止することにより、疲労強度の更なる向上を図ることができる。 （もっと読む）

【要 約】
【課 題】超臨界流体（例えば超臨界二酸化炭素）脱脂を施される粉末射出成形体用として好適な、粉末射出成形体用バインダーを提供する。
【解決手段】ワックス成分および／または潤滑性付与成分とプラスチックス成分と植物油の合計量100体積％に対し、ワックス成分および／または潤滑性付与成分を30〜45体積％と、プラスチックス成分を30〜50体積％と、さらに植物油を５〜40体積％と、を配合する。ワックス成分としてパラフィンワックスまたはマイクロクリスタリンワックスが、潤滑性付与成分としてステアリン酸またはステアリン酸ステアリルが、プラスチックス成分として、ポリプロピレン、ポリエチレンまたはエチレン−酢酸ビニル共重合体が好ましい。植物油の一部に代えて、界面活性付与成分を配合しても良い。これにより、超臨界二酸化炭素を脱脂媒体として粉末射出成形体の脱脂を行うことができ、しかも脱脂処理後の粉末射出成形体強度が高く、脱脂による粉末射出成形体の変形や、ハンドリング時の破損等を防止できる。 （もっと読む）

【課題】 高磁気特性と低磁歪を有するＦｅ系軟磁性材を、低コストで製造可能な方法を提供するとともに、そのＦｅ系軟磁性材を用いた圧粉磁芯を提供すること。
【解決手段】 Ｆｅ系軟磁性材料粉末を加圧成形して圧粉体とし、その圧粉体を還元性雰囲気あるいは不活性雰囲気中で焼結して焼結体とし、その焼結体を酸化雰囲気中で３５０〜５７０℃に加熱してＦｅ系軟磁性材を製造する。このＦｅ系軟磁性材からなる圧粉磁芯は、小型で低振動である。 （もっと読む）