【課題】粉末成形法により軟磁性材料を圧縮成形し熱処理した成形体では、角形比が大きく、励磁電流を制御することによって光量調整装置の絞り開口量を正確に調整することが困難である。
【解決手段】相互に溶着した軟磁性材料を含む金属粒子間に樹脂の炭化物が介在し、この樹脂の炭化物がより多量に含まれた表層部を有し、この表層部の表面にめっき層が形成された本発明による成形体は、この成形体に８００Ａ/ｍの磁界を印加した場合に得られる磁束密度Ｂ_８００に対する成形体の残留磁束密度Ｂrの割合を角形比Ｒsとして(Ｂr/Ｂ_８００)×１００で表した場合、成形体の角形比Ｒsが６０％以上かつ９０％以下であって、ロータマグネットの磁束密度の絶対値が残留磁束密度Ｂr以上かつ磁束密度Ｂ_８００以下の範囲にとなるようにめっき層を形成している。 （もっと読む）

【課題】過大な手間とコストを要することなく、耐食性を向上させるとともにアンモニア臭の発生も低減できる。
【解決手段】希土類磁性粉をＸ％の酸素を含有する雰囲気下にて、１５０℃〜３００℃の温度範囲で［０．５×（２０／Ｘ）］時間以上熱処理することにより前記磁性粉の表面に酸化皮膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】 高飽和磁化を有し、かつ耐食性に優れた金属磁性微粒子及びその製造方法を提供することである。
【解決手段】 Ｆｅの酸化物粉末と元素Ｘ（ＸはＡｌ、Ｃｏ、Ｎｉ及びＳｉから選ばれる少なくとも１種である。）を含む化合物粉末と炭素を含む化合物粉末とを混合し、得られた粉末を非酸化性雰囲気中８００〜１６００℃の範囲内で熱処理する（第１の熱処理）ことによって、核粒子（核粒子はＦｅ及びＸを含有する）及び炭素被膜を有する金属磁性微粒子を形成し、前記第１の熱処理の後、前記金属磁性微粒子を４００℃〜７５０℃の範囲内で熱処理する（第２の熱処理）ことを特徴とする金属磁性微粒子の製造方法。 （もっと読む）

本発明は、構造用部品の流動応力に適合した流動応力を提供するための所定の多孔率の特殊合金製の完全密度構造用部品および部分密度部品を有する中空２部品複合材ビレットの押出しによる、クラッドパイプおよびチューブを含むがこれらには限定されない、クラッド製品製造用の熱間加工塑性変形プロセスのためのクラッドビレットを提供する。部品は、ビレット部品を熱間等方圧加圧するステップを含む、経時的な熱および圧力の印加によって、特殊部品中で所定の多孔率まで拡散接合される。コンピュータモデル化技法を使用して、流動応力適合性を得るための処理条件を決定することができる。
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【課題】本発明の目的は、酸化防止剤の添加量及び添加タイミングを最適化し、十分な酸化劣化抑制効果を実現し、磁気特性が損なわれることを有効に防止することができるプラスチックマグネットの製造方法及びプラスチックマグネットを提供することにある。
【解決手段】プラスチックマグネットの製造方法に関する。
磁粉１１にカップリング剤を混合し、カップリング処理を行う第１の工程と、磁粉１１に、樹脂バインダ１３を混合する第２の工程と、磁粉１１と樹脂バインダ１３との混合物に酸化防止剤１４を混合して混合物を形成する第３の工程と、混合物を圧縮成型し、圧縮成型物を形成する第４の工程と、圧縮成型物を加熱硬化する第５の工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】優れた耐食性を有する希土類磁石を提供すること。
【解決手段】希土類元素を含有する磁石素体１０と、磁石素体１０の表面上に形成された保護層２０とを備え、保護層２０が、銅、ニッケル及び錫からなる群より選ばれる少なくとも１種を含有する金属層である第１層２２と、亜鉛を含有する金属層である第２層２４と、錫を含有する金属層である第３層２６とを含み、第１層２２、第２層２４及び第３層２６が、内側からこの順で設けられている希土類磁石１００。 （もっと読む）

本発明は、金属粒子と、該金属粒子と酸化反応に入らない材料で製造された、少なくとも１層の膜を有する反応性金属粒子用輸送体形態に関し、前記膜中に、軽金属粒子が埋め込まれて保護されており、必要であれば、連鎖開始剤、充填剤、染料などの従来知られた他の添加剤を含むことを特徴とする。本発明はまた、被覆剤の存在中で卑金属の粒径を細かくして金属粒子又はフレークを形成し、その間にそのように形成された金属粒子を保護層で被覆する工程、必要に応じ被覆された金属粒子／フレークを用いて輸送体を成形する工程を有する、輸送体形態を製造する方法に関する。最後に、本発明は、基材表面に腐食保護膜を製造するための輸送体形態の使用、焼結可能混合物、ＭＩＭ混合物に関する。
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【課題】処理箱７内に、Ｄｙ及びＴｂの少なくとも一方を含む金属蒸発材料Ｖと焼結磁石Ｓとを収納し、この処理箱を真空チャンバ３内に設置した後、真空雰囲気にて当該処理箱を所定温度に加熱して金属蒸発材料を蒸発させて焼結磁石に付着させ、この付着したＤｙ、Ｔｂの金属原子を当該焼結磁石の結晶粒界及び／または結晶粒界相に拡散させて高性能磁石を得る場合に、処理箱内でスペーサー８に焼結磁石を載置して当該焼結磁石を所定温度に加熱しても、スペーサーへの焼結磁石の溶着が防止できるようにする。
【解決手段】前記処理に先立って、液相焼結により得た焼結磁石の表面を酸によりエッチング処理する工程を実施する。 （もっと読む）

本発明は、ダイヤモンド粒子を金属−充填材粒子と混合してダイヤモンド／金属−充填材混合物を形成するステップ、このダイヤモンド／金属−充填材混合物のグリーンボディを形成するステップ、場合により、このグリーンボディを５００℃以下の温度に加熱することによって予備焼結する前もしくは後にグリーンボディをワークピースにグリーンマシニング加工するステップ、このグリーンボディもしくはワークピースに１種もしくは複数の湿潤元素を溶浸させるステップまたはこのグリーンボディもしくはワークピースに１種もしくは複数の湿潤合金を溶浸させるステップを含み、この溶浸ステップが、真空下で、または２００Ｂａｒ（２０ＭＰａ）未満の圧力の不活性ガス雰囲気中で行われる、ダイヤモンド金属複合体を作製する方法に関する。本発明はさらに、グリーンボディ、ダイヤモンド金属複合体、およびそのダイヤモンド金属複合体の使用に関する。 （もっと読む）

析出されたときにナノ粒状である電析された結晶質機能的クロム堆積物であり、そして堆積物がＴＥＭおよびＸＲＤ結晶質の両方であり得るか、またはＴＥＭ結晶質でありそしてＸＲＤ非晶質であり得る。種々の実施態様において、堆積物は、クロム、炭素、窒素、酸素および硫黄の合金；｛１１１｝の優先方位；約５００ｎｍ^２未満の平均結晶粒断面積；および２．８８９５±０．００２５Åの格子定数の１または２以上の任意の組み合わせを含む。基材にナノ粒状の結晶質機能的クロム堆積物を電析させるための方法および電析浴であって、３価クロム、２価硫黄源、カルボン酸、窒素源を含み、そして実質的に６価クロムを含まない電析浴を提供する工程；浴に基材を浸漬する工程；および電流を付与して基材上に堆積物を電析させる工程を含む。
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【課題】本発明は、十分な強度を具備するとともに、装身具、金属製日用品、機械部品および人工歯根に加工するのに十分な圧延性を具備するチタン−ゲルマニウム合金およびその製造方法、並びにそのチタン−ゲルマニウム合金からなる装身具、金属製日用品および金属製医療用部材を提供することを目的とする。
【解決手段】１〜１０質量％のゲルマニウムを含有し、残部がチタンであるチタン−ゲルマニウム合金であって、さらに、第三金属元素として、Ｓｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｔｃ、Ｒｅの少なくともいずれか１種以上を０．０１質量％以上１質量％未満含有することを特徴とするチタン−ゲルマニウム合金により、上記課題を解決できる。 （もっと読む）

【課題】溝を形成することにより文字装飾などを施した場合であっても、長期にわたり、その品質を保持できる耐食性に優れた装飾品を提供する。
【解決手段】本発明は、第１の金属を主成分とする第１相２１と、第２の金属を含む第２相２２と、を備えた複合材料２に関する。この複合材料２では、表面２０に向うほど第２相２２の占める割合が小さくなっている。 （もっと読む）

【解決手段】冷媒及び／又は潤滑油に長時間浸漬するＲ−Ｔ−Ｂ希土類永久磁石を製造する方法において、Ｒ−Ｔ−Ｂ焼結磁石を切断及び／又は研磨して表面を加工仕上げした後、アルカノールアミン類を含むアルカリ溶液に１〜１００時間浸漬させ、引き続き酸素分圧が１．３×１０³Ｐａ（１０Ｔｏｒｒ）以上の雰囲気下において、２００〜３５０℃にて０．５〜２４時間熱処理することを特徴とする希土類永久磁石の製造方法。
【効果】本発明によれば、加工処理を施したＲ−Ｔ−Ｂ系永久磁石表面をアルカノールアミンを含むアルカリ溶液により処理した後、熱処理による保護膜形成を行うことにより、冷媒及び潤滑油による高温高圧という雰囲気においても耐食性及び水素バリアー性を有する高耐油性焼結永久磁石を簡便かつ安価に提供することができる。 （もっと読む）

【課題】高温環境下における耐蝕性および耐摩耗性をより一層向上させるとともに、機械加工が容易な高温耐蝕耐摩耗性焼結部品の製造方法を提供する。
【解決手段】質量比で、Ｃｒ：１５〜３５％と、Ｎｉ：３．５〜２２％と、ＭｏおよびＮｂのうち少なくとも１種を含むステンレス鋼粉末に、硬質相形成粉末を１５〜５０％と、数１で示される量の黒鉛粉末とを配合し混合した原料粉末を用い、前記原料粉末を所望の形状に圧粉成形して得られた成形体を焼結することを特徴とする高温耐蝕耐摩耗性焼結部品。
【数１】
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【課題】高温環境下における耐蝕性および耐摩耗性をより一層向上させるとともに機械加工が容易な高温耐蝕耐摩耗性焼結部品の製造方法を提供する。
【解決手段】質量比で、Ｃｒ：１５〜３５％と、Ｎｉ：３．５〜２２％と、ＭｏおよびＮｂのうち少なくとも１種を含むステンレス鋼粉末に、数１で示される量の黒鉛粉末を配合し混合した原料粉末を所望の形状に圧粉成形して得られた成形体を焼結することを特徴とする高温耐蝕耐摩耗性焼結部品。
【数１】
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【課題】耐食性に優れた、ピンク色の複合材料および装飾品を提供する。
【解決手段】本発明は、Ｐｔを主成分とする第１相と、少なくともＣｕおよびＡｕを含み、ＰｄおよびＡｇをさらに含む第２相と、を有している複合材料、およびその複合材料を少なくとも一部に有する装飾品に関する。前記第２相におけるＡｕ、ＰｄおよびＡｇの組成は、それらの質量比率を、それぞれＸ質量％、Ｙ質量％およびＺ質量％とし、かつ（Ｘ＋Ｙ＋Ｚ＝１００）としたとき、三元ダイヤグラムにおける６点（Ｘ，Ｙ，Ｚ）＝（９０，１０，０），（８０，２０，０），（７８，１６，６），（７８，６，１６），（８０，０，２０），（９０，０，１０）で囲まれる範囲（ただし、点（Ｘ，Ｙ，Ｚ）＝（９０，１０，０）と点（Ｘ，Ｙ，Ｚ）＝（８０，２０，０）を結ぶ直線上の値、及び、点（Ｘ，Ｙ，Ｚ）＝（８０，０，２０）と点（Ｘ，Ｙ，Ｚ）＝（９０，０，１０）を結ぶ直線上の値を除く）にあるとするのが好ましい。 （もっと読む）

【要 約】
【課 題】電子制御式燃料噴射装置のニードルバルブ等の電磁部材用として好適な、軟磁性鉄基焼結部材を提供する。
【解決手段】質量％で、Cr：8.0〜15.0％、Si：0.5〜7.0％を含み、あるいはさらに、Mo：3.0％以下、Cu：3.0％以下、Al：3.0％以下のうちから選ばれた1種または2種以上を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成を有し、金属粉末射出成形法で成形され焼結処理されてなる鉄基焼結部材とする。これにより、高い磁束密度と、高い体積抵抗率と、高い耐食性とを兼備する安価な軟磁性鉄基焼結部材となる。また、これにより、複雑な形状の電磁部材を、要求される高い精度、さらに溶製材に匹敵する高密度で製造できるという効果もある。 （もっと読む）

【課題】焼結用の原料粉末として用いた場合に、焼結体がすぐれた機械的性質と耐熱性を有するようになる組成傾斜型Ｍｏ−Ｎｂ合金粉末を提供する。
【解決手段】平均粒径が０．５〜１０μｍのＭｏとＮｂの固溶体からなるＭｏ−Ｎｂ合金粉末であって、Ｍｏの平均含有量は９０〜９９ａｔ％、Ｎｂの平均含有量は１〜１０ａｔ％であり、しかも、合金粉末表層部における固溶Ｎｂ含有量は、合金粉末中心部における固溶Ｎｂ含有量よりも大である組成傾斜型のＭｏ−Ｎｂ合金粉末。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、Ｎｉフリー、省Ｎｉ型の耐食性に優れた固化成形用高窒素ステンレス鋼粉末およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｎｉ：０〜５．０％、Ｃｒ：１０．０〜４０．０％を含む合金粉末に窒素を吸収させて、０．５％以上のＮを含有させ、かつ粉末内部のＣｒＮの最大径が３μｍ以下になる耐食性に優れた固化成形用高窒素ステンレス鋼粉末。また、上記成分組成に加えて、Ｍｎ：０．１〜１５．０％、Ｍｏ：０．１〜２０．０％、さらに加えて、Ｃｕ：０．１〜１０．０％、Ｓｉ：０．３〜２．０％、Ｃ：０．２％以下を含む合金粉末に窒素を吸収させて、０．５％以上のＮを含有させ、かつ粉末内部のＣｒＮの最大径が３μｍ以下になる耐食性に優れた固化成形用高窒素ステンレス鋼粉末およびその製造方法。 （もっと読む）

材料の５０重量パーセント未満の量の炭化タングステン、少なくとも約３０重量パーセントの量の炭化チタン、ならびに、コバルトおよびニッケルのバインダー材料を含む硬質合金材料。本発明の他の態様において、モリブデンおよび／またはクロムが、材料の熱伝導性をさらに低下させるために含まれている。本発明の材料の熱伝導性は約１２Ｗａｔｔ／ｍ・Ｋ以下である。
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