【課題】耐焼付性に優れた転動体、その製造方法及び耐焼付性に優れた転動体を備えた動力伝達装置を提供する。
【解決手段】転動体は、基材と、該基材の表面に形成される皮膜とを備える。この転動体における皮膜は、上記基材の硬度より高い硬度及び上記基材の融点より高い融点を有する少なくとも１種の硬質粒子と金属単体及び合金の少なくとも一方からなる金属材とを少なくとも表面構成要素として含む。
転動体の製造方法は、上記転動体を製造する方法であって、基材の表面への皮膜の形成を、溶射材を用いた溶射法によって行う方法である。この転動体の製造方法における溶射材は、上記基材の硬度より高い硬度及び上記基材の融点より高い融点を有する少なくとも１種の硬質粒子と金属単体及び合金の少なくとも一方からなる金属材とを含む。 （もっと読む）

【課題】高温用途材の表面に耐熱性や耐高温摩耗性に優れ溶射皮膜を形成するのに有効に用いられる耐熱合金溶射粉末材料を得ること。
【解決手段】０．５〜１０ｍａｓｓ％のＷ、２０ｍａｓｓ％以下のＣｒを含有し、残部がＮｉであるＮｉ−Ｗ−Ｃｒ耐熱合金、あるいはＮｉ−Ｗ−Ｃｒ−（Ｐおよび／Ｂ）合金からなり、かつ粒径が６〜７０μｍの大きさである高温用途材被覆用の耐熱合金溶射粉末材料とそれを製造する方法。 （もっと読む）

【課題】 下地層なしに容易にかつ安価に基材表面を改質できる鉛フリーはんだ用部材の新たな製造方法と、その方法により製造した、基材と表面層の密着力が大きく、耐鉛フリーはんだ性の高い、表面改質をした鉛フリーはんだ用部材を提供する。
【解決手段】 本発明は、表面にWC-Co系サーメット溶射皮膜を形成した鉛フリーはんだ用部材に関するものであり、前記鉛フリーはんだ用部材としては、はんだ溶解槽または、はんだ撹拌羽が挙げられる。また、本発明は、鉛フリーはんだ用部材の金属基材の表面をブラスト処理により粗面化し、該表面にWC-Co系サーメット材料を溶射し、前記金属基材の表面に溶射皮膜を形成することを特徴とする前記鉛フリーはんだ用部材の製造方法に関するものである。 （もっと読む）

【課題】高温用途材の表面に耐熱性や耐高温摩耗性に優れる溶射皮膜を形成するときに有効な、サーメットからなる溶射粉末材料を得ること。
【解決手段】セラミック粒子と、その表面に被覆されている０．５〜１０ｍａｓｓ％のＷを含有し、かつ残部がＮｉであるＮｉ−Ｗ合金あるいはさらにＰやＢを含む耐熱合金の無電解めっき膜とからなるサーメット溶射粉末材料であって、粒径が６〜７０μｍの大きさである高温用途材被覆用サーメット溶射粉末材料およびその製造方法。 （もっと読む）

【課題】高温用途用部材表面に被覆形成する耐熱性、耐摩耗性、潤滑性、剥離性に優れた溶射皮膜被覆高温用途用部材を提案する。
【解決手段】高温に曝される基材の表面に直接、Ｗの含有量が０．５〜１０ｍａｓｓ％であるＮｉ−Ｗ系耐熱合金の溶射皮膜を被覆してなる高温用途用部材、およびその部材を製造する方法。 （もっと読む）

【課題】耐熱性、耐高温摩耗性、潤滑性、離型性等に優れた皮膜を被覆形成した溶融ガラス塊を成形するための成形用金型。
【解決手段】溶融ガラス塊と接触する成形用金型内表面に、直接またはアンダーコートを介して、粒径５〜６０μｍの、金属硼化物と残部がＮｉおよびＷを必須成分とするＮｉ基耐熱合金とからなる金属硼化物サーメット溶射材料を、大気プラズマ溶射法、減圧プラズマ溶射法、高速フレーム溶射法、爆発溶射法のうちから選ばれるいずれかの溶射法によって溶射し、膜厚５０〜１０００μｍの金属硼化物サーメット溶射皮膜を被覆形成する溶融ガラス塊成形用金型の製造方法。 （もっと読む）

【課題】塗工用原紙の両端部が通過する部位でブレード先端が異常摩耗することなく長寿命化が図れる新規なコーターブレードを提供すること。
【解決手段】ブレード用鋼材１４からなり、塗工用原紙に接触する刃先の両端部にサーメット溶射皮膜１２を有し、当該サーメット溶射皮膜１２がクロムめっき皮膜１３で覆われている。 （もっと読む）

【課題】熱媒の温度及び圧力に関わらず内面に施されたグラスライニングが剥離、及び破損しにくいジャケット付きグラスライニング容器の製造方法を提供する。
【解決手段】まず、反応槽本体１の側面１ｃにある側面流通領域７の上下両側に対を成す側面リブ８を夫々形成する。次に、側面流通領域７に酸化耐性及び耐熱性を有するコーティング材を溶射して溶射膜１３を形成し、その後、一対の側面リブ８に側面ジャケット９を溶接して側面流通領域７を覆う。側面ジャケット９で側面流通領域７を覆った後、反応槽本体１の内面にグラスライニング６を施す。 （もっと読む）

【課題】補修に伴う鋳型の冷却効率の上昇を抑制し、良好な品質の鋳片の製造が可能な連続鋳造用鋳型の補修方法及び補修された連続鋳造用鋳型を提供する。
【解決手段】上下方向に貫通し溶鋼を受入れて冷却する空間部１１を内側に形成する冷却部材１２の内面側に、溶鋼湯面位置を上位置とし、上位置から下方へ３００ｍｍ以上を下位置として空間部１１側へ張り出す膨出部２１が設けられ、膨出部２１の縦断面の内側線は、上位置から下位置までを３〜８の連続する直線部で構成され、隣り合う直線部のなす角は、１７４〜１７９．９７度であり、上位置と下位置を結ぶ直線を底辺とする膨出部２１の最大高さｈは０．２〜５ｍｍである連続鋳造用鋳型１０の補修方法であって、冷却部材１２の内面側を改削して膨出部２１の形状を復元し、改削後の冷却部材１２の外面、又は内面と外面の双方に、冷却部材１２より熱伝導率が小さい金属の熱抵抗層２９を形成する。 （もっと読む）

【課題】要求される許容欠陥が小さい場合や、母材並みの強度を持つ溶接材料を用いる場合であっても、高温割れが許容欠陥以下となるような肉盛溶接による補修方法を提供することを目的とする。
【解決手段】母材１の損傷部分を除去し、損傷部分が除去された被除去部に中間層４を形成した後、本肉盛溶接してガスタービン部材を補修する。本肉盛溶接前に、中間層４を形成する工程を設けることで、本肉盛溶接中の母材１への入熱を低減させることができる。 （もっと読む）

【課題】コバルトと比較して低価格で安定し、かつ産出量が多く安定した供給が可能なコバルトの代替となる金属を含有しながら、コバルトを含有したサーメット粉末から形成される溶射皮膜と比べて同等又はより優れた性能を有する溶射皮膜を形成することが可能な溶射用粉末を提供する。
【解決手段】本発明の溶射用粉末は、サーメットの造粒−焼結粒子からなり、タングステンカーバイド又はクロムカーバイドと、シリコンを含有した鉄基合金とを含有する。溶射用粉末中の前記合金の含有量は５〜４０質量％であることが好ましい。その場合、前記合金はシリコンを０．１〜１０質量％の量で含有する。 （もっと読む）

【課題】硬度、耐摩耗性、耐熱衝撃性、耐酸化性、耐熱性だけでなく、耐溶融金属腐食性および耐酸性を十分に向上させた溶射被膜を形成するための硼化物系サーメット溶射用粉末を提供する。
【解決手段】本発明の硼化物系サーメット溶射用粉末は、質量比にて、Ｂ：５．０〜８．０％、Ｎｉ：１５．０〜３０．０％、Ｃｒ：５．０〜１２．０％、Ｗ：５．０〜１２．０％を含み、残部Ｍｏと不可避的不純物から構成される複合粉末組成物からなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】加熱効率が高く、消費電力を低減可能な電磁誘導加熱用の磁性発熱金属溶射皮膜を提供する。
【解決手段】溶射用線材を用いた大気中溶射によって基材に積層形成される溶射皮膜を、質量％でＣ ：０．０１〜０．１６％，Ｓｉ：０．４〜１．６％，Ｍｎ：０．２〜１．２％，Ｃｒ：≦１．８％を含有し、残部Ｆｅ及び８％以下のＯ，０．３％以下のＮその他の不可避的不純物の組成とする。 （もっと読む）

主にガンマプライムニッケルアルミナイド金属間物製である延性の耐食性耐酸化性コーティングは、１５〜３０原子％のアルミニウム、２０原子％までのクロム、適宜、３０原子％までの白金族金属、適宜、４原子％までの反応性元素、および適宜、１５原子％までの少なくとも１つの強化元素を含み、残部が本質的にニッケル、またはニッケルと、コバルト、鉄、もしくはコバルトおよび鉄のうちの少なくとも１つとである。被覆物は、アンダープラットフォームまたは気体経路でない領域を有する、タービンディスク、タービンシール、タービンブレード、タービンノズル、タービンシュラウド、またはタービンフレームもしくはケースなどの超合金基材上の延性の耐食性耐酸化性コーティングを備える。 （もっと読む）

【課題】溶射層の耐腐食性能を向上させ、レアメタル含有廃液等の強腐食性の廃液をも乾燥処理することができる回転ディスク型乾燥装置を提供すること。
【解決手段】本発明では、加熱したディスクを回転させるとともに、ディスク(4)の表面に被乾燥物を吐出して、被乾燥物をディスク(4)の表面で乾燥させ、被乾燥物の乾燥によってディスク(4)の表面に付着した付着物を表面に押圧したスクレーパ(10)で掻き取るように構成した回転ディスク型乾燥装置(1)において、タングステンカーバイト粉末を主材料とし、ハステロイ粉末を混入した溶射材料において、表面に金属皮膜を形成したハステロイ粉末を含有する溶射材料をディスク(4)の表面に溶射して溶射層を形成することにした。 （もっと読む）

【課題】高い負荷環境においても十分な耐久性（耐剥離性）に加えて、優れた耐摩耗性と耐スカッフ性を兼ね備え、例えば、高出力エンジンのライナレスシリンダーブロックのボア内面に適用するに十分な性能を発揮する鉄系溶射被膜を提供する。
【解決手段】アルミニウム合金製母材の表面を被覆するための鉄系溶射被膜に含まれる炭素量（Ｃ）を０．３〜０．４質量％、珪素量（Ｓｉ）を０．２〜０．５質量％、マンガン量（Ｍｎ）を０．３〜１．５質量％、クロム量（Ｃｒ）及び／又はモリブデン量（Ｍｏ）を合計で０．５質量％以下とし、好ましくは被膜硬度をＨＶ２５０〜５００とする。 （もっと読む）

本発明は摺動素子、特に内燃機関のためのピストンリングに関するものであり、摺動素子は基材と、耐磨耗層と、慣らし層とを備える。耐磨耗層は、２〜５０Ｗｔ％の鉄（ＦＥ）と、５〜６０Ｗｔ％のタングステン（Ｗ）と、５〜４０Ｗｔ％のクロム（Ｃｒ）と、５〜２５％のニッケル（Ｎｉ）と、１〜５Ｗｔ％のモリブデン（Ｍｏ）と、１〜１０Ｗｔ％の炭素（Ｃ）と、0.1〜２Ｗｔ％のシリコン（Ｓｉ）の元素比率を有する粉末を溶射することによって得られるものとし、また慣らし運転層は、粉末を溶射することによって形成可能とし、粉末の元素比率は６０〜９５Ｗｔ％のニッケルと、５〜４０Ｗｔ％の炭素の元素比率を有する粉末を溶射することによって得られるものとする。 （もっと読む）

【課題】酸化イットリウム溶射皮膜の表面に、外観色が白色で、緻密かつ平滑で耐プラズマ・エロージョン性にも優れた白色二次再結晶層を生成させる技術を提案する。
【解決手段】大気プラズマ溶射法によって形成された白色の酸化イットリウム溶射皮膜の表面を、強酸化性ガス雰囲気中でレーザビーム処理することによって、外観色が白色の二次再結晶層を形成する方法、およびその白色二次再結晶層を表面にもつＹ_２Ｏ_３溶射皮膜被覆部材。 （もっと読む）

【課題】 本発明により空隙がなく優れた耐摩耗性を持つ溶射膜を形成できる粉末を製造することができるＣｏ基自溶性合金粉末およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 自溶性合金内部にＷＣ粒子が分散した粉末であり、該ＷＣ粒子中にＷ以外の炭化物生成元素が０．１質量％以上存在しないことを特徴とするＷＣ粒を分散させた自溶性合金粉末。また、上記のＷＣ粒子を分散してなる自溶性合金粉末に対し、ＷＣ粒子を１５〜６０％混合してなることを特徴とするＷＣ粒子を分散させた自溶性複合合金粉末およびその製造方法。 （もっと読む）

【課題】溶融亜鉛合金液や溶融アルミニウム合金液に対する耐腐食性をさらに改善した金属部品の表面処理方法を得る。
【解決手段】金属母材３５の表面に、コバルト基合金材料からなる粉末にＷ，Ｍｏを加えた金属粉末を、プラズマ粉体溶接にて肉盛りし、ライニング層３６を形成する金属部品の表面処理方法。コバルト基合金材料としては、Ｃｏ−Ｃｒ−Ｆｅ合金材料、Ｃｏ−Ｃｒを主成分とする合金材料を好適に使用することができる。ライニング層３６の表面をスケーリング処理して金属酸化膜を形成すればより効果的である。 （もっと読む）