本発明は、よく付着し、腐食に対する保護を与える金属コーティングが施されている部材を製造することができる方法を提供する。このため、マンガンを０．３〜３ｗｔ％含み、かつ降伏点が１５０〜１１００ＭＰａであり、引張強さが３００〜１２００ＭＰａである鋼材料から製造された平鋼材を、平鋼材に電解析出させるＺｎＮｉ合金のコーティングを含む防食コーティングで被覆し、このコーティングは、単相のγ−ＺｎＮｉ相で構成され、かつ亜鉛のほか、不可避な不純物、および７〜１５ｗｔ％のニッケルを含む。次いで平鋼材からブランクを得て、少なくとも８００℃まで直接加熱してから、鋼部材に成形するか、あるいは、最初に鋼部材に成形してから、少なくとも８００℃まで加熱する。最後に、それぞれの場合に得られた鋼部材を、十分な高温から十分に急速冷却することにより焼入れする。 （もっと読む）

【課題】蒸気タービンロータ材やガスタービンディスク材などで使用されるＮｉＣｒＭｏＶ含有鋼の強靭性を高め焼戻脆化感受性を低めた鍛鋼品を提供するものである。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．２５〜０．３５％、Ｓｉ：０．０１〜０．２０％、Ｍｎ：０．０１〜０．５０％、Ｎｉ：４．１０〜４．７０％、Ｃｒ：１．６〜２．０％、Ｍｏ：０．３０〜０．５０％、Ｖ：０．０７〜０．１５％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鍛鋼部材を、８００〜１０００℃で焼入れし、５００〜７００℃で焼戻しすることを特徴とする鍛鋼品の製造法。 （もっと読む）

【課題】鉄鋼基材の表面に形成する窒素化合物層に２ＧＰａを超える高面圧が作用しても窒素化合物層の鋼素地に対する剥離強度が大きく，摺動性に優れ，磨耗に強く，焼き付き抵抗性が高い特性を有する窒素化合物層による効果を十分に生かすことができる焼入れ鉄鋼部材の製造方法及び焼入れ鉄鋼部材を提供する。
【解決手段】窒化処理と高周波焼入れとを組み合わせた焼入れ鉄鋼部材の複合熱処理及び焼入れ鉄鋼部材である。窒化処理で鉄鋼基材１の表面に窒素化合物層２を形成し、窒素化合物層２に覆われた鉄鋼基材１の表層部１ａに窒素を拡散浸透させ、焼入れ雰囲気がアンモニアガス雰囲気，真空中，低酸素雰囲気等とする高周波焼入れにより、焼入れ後に酸化されていない窒素化合物層２を１μｍ以上残存させ、かつ鉄鋼基材１の表層部１ａに窒素を含有した微細マルテンサイト組織を含む硬化層として２００μｍ以上の有効硬化層深さを付与する。 （もっと読む）

【課題】高周波焼入れするための加熱温度が高くなった場合に生じる溶融割れを抑制することができ、しかも、クランクシャフト等の機械構造部品に高い疲労強度を具備させることが可能な、高周波焼入れ用非調質鋼の提供。
【解決手段】C：0.35〜0.45％、Si：0.30％を超えて0.70％以下、Mn：1.00〜1.50％、P≦0.030％、S：0.010〜0.035％、Cr：0.10〜0.30％、Al：0.005〜0.050％、V：0.100〜0.200％およびN：0.0040〜0.0200％を含有するとともに、〔80C²＋55C＋13Si＋4.8Mn＋30P＋30S＋1.5Cr〕が50以下、かつ〔C＋（Si／10）＋（Mn／5）−（5S／7）＋（5Cr／22）＋1.65V〕が0.80〜1.00の範囲であり、残部はＦｅおよび不純物からなる高周波焼入れ用非調質鋼。 （もっと読む）

【課題】Ｍｏを添加することなく、Ｃｒ−Ｍｏ鋼と同等以上の低サイクル疲労強度を確保可能な浸炭用鋼を提供すること。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１２〜０．２８％、Ｓｉ：０．１５％以下、Ｍｎ：０．３０〜１．００％、Ｐ：０．０３５％以下、Ｓ：０．０３５％以下、Ｃｒ：１．２０〜２．００％、Ａｌ：０．０２０〜０．０５０％、Ｎ：０．００８０〜０．０２００％、Ｂ：０．０００２％未満を含有し、さらにＣｒ％−（Ｓｉ％＋Ｍｎ％＋Ｃｕ％＋Ｎｉ％＋Ｍｏ％）≧０．３０％を満足し、残部がＦｅ及び不可避的不純物よりなることを特徴とするＭｏ無添加で強度の優れた浸炭用鋼である。 （もっと読む）

【課題】焼入れサイクルタイムの短縮化を実現可能なクランクシャフトの高周波焼入れ方法及びその装置を提供する。
【解決手段】高周波焼入れ装置１は、クランクシャフトＣの回転位相原点位置に対する回転角度を検出可能な回転角センサ４と、ジャーナル部等の表面の基準位置に対する変位量を検出可能なアブソコーダ８とを備えている。加熱コイル３に対してクランクシャフトＣを軸心回りに回転させる高周波焼入れ中に検出されたクランクシャフトＣの回転角度と変位量を用いるため、焼入れサイクルタイムの短縮化を図ることができる。更に、クランクシャフトＣの回転角度と変位量に応じてジャーナル部等の焼入れ深さを変更するように加熱コイル３に対する加熱電力量Ｘを制御可能な制御ユニット９を備えたため、初期曲がりの矯正と焼入れ曲がりの矯正を高周波焼入れ中に行うことができ、精度の良い高強度のクランクシャフトを得ることができる。 （もっと読む）

【課題】比較的、低温での熱処理によって、耐サワー性及び強度の確保を可能とする、耐サワー性に優れた、ＡＰＩ５Ｌ Ｘ６５グレード以上のラインパイプ用電縫鋼管の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃａ：０．００１〜０．００４％を含有し、Ｓ：０．００１０％以下、Ｏ：０．００３０％以下に制限し、Ｃａ、Ｏ、及び、Ｓの含有量［質量％］が、１＜Ｃａ（１−１２４Ｏ）／１．２５Ｓ≦２を満足し、（式１）で求められるＣｅｑが０．２２〜０．３０である電縫鋼管に、下限温度を１２５０Ｃｅｑ＋２２５℃以上、上限温度をＡｃ_１点又は７００℃のどちらか低い方とする熱処理を施すことを特徴とする耐サワーラインパイプ用電縫鋼管の製造方法。Ｃｅｑ＝Ｃ＋Ｍｎ／６＋（Ｎｉ＋Ｃｕ）／１５＋（Ｃｒ＋Ｍｏ＋Ｖ）／５・・・（式１）。 （もっと読む）

【課題】 ホウ素を用いたベイナイト鋼
【解決手段】 ホウ素およびチタンを微量合金化添加量で含有させた鋼組成物は少なくとも１００ｋｓｉ（６９０ＭＰａ）の降伏強度、優れたじん性および良好な溶接性を示す。ホウ素の添加を利用して硬化性が向上する。鋼組成物に窒化ホウ素が生じないようにする目的で強力な窒化物形成剤、例えばチタンなどを添加してもよい。そのような組成物の冷却を熱間圧延から空気中または加速冷却を用いて行ってもよい。空気冷却後の前記組成物に焼き入れまたは焼き入れに続く焼き戻しを受けさせてもよい。このような組成物は高強度ラインパイプ（例えば、ＡＰＩ ５Ｌ標準におけるＸ１００）および他の用途で用いるに適する。 （もっと読む）

【課題】
転がり軸受用鋼球として特殊な表面処理を行うことなく、耐異物性，耐圧痕性に優れ、軸受組み込みキズや扱いキズの低減した鋼球を提供する。
【解決手段】
ＳＵＪ２のコイル状の線材を所定長さに切断後、冷間鍛造、バリ取り、ずぶ焼処理および焼き戻し後、ピーニング，グライディングもしくはグライディング，ピーニングの工程で加工され、最後にラッピング処理された転がり軸受用鋼球であって、鋼球表面のビッカース硬さをビッカース痕深さが５μｍ以下になるような荷重にて測定し、その値が平面換算した値で８７０ＨＶ以上、表面から鋼球直径の５％までの硬さが８３０ＨＶを超え、ラッピング後の鋼球表面の圧縮残留応力が９００ＭＰａ以上である鋼球である。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、フェライト系高Ｃｒ鋼の持つ低熱膨張性をさらに発揮させつつ、耐熱性を向上した耐熱性精密部品を提供することを目的とする。
【解決手段】
上記課題を解決するために、耐熱性精密部品は、室温から８５０℃までの温度範囲の熱膨張係数が１５×１０^−６以下で、７００℃、１００ＭＰａでの最小クリープ速度が１×１０^−４／ｈ以下であることを特徴とする。また、耐熱性精密部品の製造方法は、フェライト系高Ｃｒ鋼を所定の部品形状に熱間加工を行い、１０００℃以上で焼きなまし熱処理をした後、１００℃／ｍｉｎ以上の急冷にて４００℃以下に冷却することを特徴とする手段を採用した。 （もっと読む）

本発明は、マルテンサイト系鋼が０．４％〜３％のＡｌ含有量で、金属間化合物および炭化析出物によって硬化されることができるように、他の金属の含有量を含むマルテンサイト系鋼を製造する方法に関し、（ａ）鋼の全体をそのオーステナイト化温度よりも上に加熱するステップと、（ｂ）前記鋼をおよそ周囲温度に冷却するステップと、（ｃ）前記鋼を低温媒体中に配置するステップと、を含む。温度Ｔ_１は、実質的にマルテンサイト変態温度Ｍｆ未満であり、鋼の最も熱い部品がマルテンサイト変態温度Ｍｆより低い温度に達した瞬間から温度Ｔ_１で前記鋼が前記低温媒体中に保持される時間ｔが、少なくともゼロ以外の時間ｔ_１に等しく、温度Ｔ_１（℃で）および時間ｔ_１（時間で）は、式Ｔ_１＝ｆ（ｔ_１）によって関連付けされており、ｔ，ｆ’（ｔ）に関する関数ｆの一次導関数は、正であり、ｔ，ｆ”（ｔ）に関するｆの二次導関数は負である。
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【課題】腐食攻撃から保護される高強度コンポーネンツを、既知の方法よりも一層容易に製造できる方法を提供することにある。
【解決手段】上記課題のため、本発明によれば、ａ）所望の組成を有するステンレス鋼から少なくとも数セクションが作られた鋼製品を用意する段階と、ｂ）鋼製品を、ステンレス鋼のＡｃ３温度より高いオーステナイト化温度に加熱する段階と、ｃ）加熱された鋼製品を、プレスダイ内でコンポーネントに熱間プレス硬化する段階と、ｄ）得られたコンポーネントの少なくとも１つのセクションを、マルテンサイト構造にとって充分高い冷却速度で冷却し、急速冷却されたセクションを形成する段階とを有する熱間プレス硬化コンポーネントの製造方法が提供される。 （もっと読む）

複合ブランクから、テーラード・ブランク（TWB）と称される、プレス硬化により製作された製品の特性が、溶接部に沿って、幅の狭い、柔らかな部分が形成される様に、形成された製品の硬化中に、減速された冷却速度で、溶接部を冷却することにより改善される。 （もっと読む）

【課題】ＣＶＴエレメントに代表される金属小物部品を、表面傷を生じさせることなく、全体にわたり、多量かつ均一に焼入れ処理することができ、かつ、寿命が長い、金属小物部品用の焼入れ用治具を提供すること。
【解決手段】当該金属小物部品用の焼入れ用治具は、主にモリブデンを構成材料とする。金属小物部品用の焼入れ用治具は、金属小物部品１０を、連続的かつ多量に、歯部３Ｔ間の凹部に立て掛けて収納することができる複数の歯部３Ｔからなる櫛歯部３を備えており、各歯部３Ｔは、鉛直方向に対して一定の角度α°に傾くように加工されている。 （もっと読む）

【課題】熱間プレス部材であっても、高延性を有する高強度成形品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】高張力鋼板をオーステナイト域に加熱し、金型内でプレス成形及び冷却して成る高強度成形品１であり、金属組織は、前オーステナイト粒界を含む全領域において炭化物２が微細分散されたマルテンサイト組織を有している。さらに、母材となる高張力鋼板の組織中の前オーステナイト粒径が１０μｍ以下であるようにすることが好ましい。高強度成形品は、上記のマルテンサイト組織を有しているので、引張り強度が高く、且つ高い延性を有している。 （もっと読む）

【課題】炭素鋼からなる鍛鋼品の耐水素割れ性を、合金元素添加という手段によらずに、組織設計によって向上させること。
【解決手段】Ｃ：０．１５〜０．５０％、Ｓｉ：０．６％以下、Ｍｎ：０．５〜１．４％、Ｎｉ：０．１〜２．５％、Ｃｒ：０．１〜１．１％、Ｍｏ：０．１〜０．７％、Ｖ：０．０１〜０．３％、Ｓ：０．０００２〜０．０１％、及びＯ：０．００２％以下を含有し、残部が鉄及び不可避的不純物からなり、深さＤ／４（Ｄ：鍛鋼品の直径）の鋼断面において観察される組織が、フェライト組織またはフェライト−パーライト混合組織が９０面積％以上であり、且つベイナイト組織が０．００８〜５面積％であり、ベイナイト組織の平均粒径が１０μｍ以下であり、ベイナイト組織の最大粒径が５０μｍ以下であり、ベイナイト組織のラス間隔が１．０μｍ以下である鍛鋼品。 （もっと読む）

本発明は、コイルバネの製造時、同一の強度を有しながらもコイルバネの重量を大幅に減らすと同時に、環境に優しくコイルバネを製造することができ、一つのコイルバネ材料を使用して様々な材料径を有するコイルバネを製造することができるヘリコイド絞り圧延機を利用したコイルバネの製造方法に関する。
本発明の一つの特徴に従ったヘリコイド絞り圧延機を利用したコイルバネの製造方法は、フリーストレイテナーによって直線状に矯正されたコイルバネ材料を表面処理装置へ供給し、コイルバネ材料の外面にショットブラスティング処理又はスカーフィング処理をする表面処理ステップ；表面処理されたコイルバネ材料を第一の加熱装置へ供給し、所定温度まで加熱する第一次加熱ステップ；第一次加熱されたコイルバネ材料をヘリコイド絞り圧延機の複数の上部圧延ローラーと下部圧延ローラーとの間に連続的に供給し、製造されるコイルバネの材料径と同一になるようにコイルバネ材料を連続的に圧延して直径を減少させる断面減少圧延ステップ；材料径が減少されたコイルバネ材料の直径を直径測定装置によって測定し、長さ測定装置によって長さを測定した後、切断装置を利用して前記コイルバネ材料を必要な長さに切断する切断ステップ；切断されたコイルバネ材料を第二の加熱装置へ供給して前記断面減少圧延ステップと材料切断ステップとを行いながら低下したコイルバネ材料の温度を補償するために所定温度まで再加熱する第二次加熱ステップ；第二次加熱されたコイルバネ材料をコイリングマシンによってコイルバネ形態に成形するコイルバネ成形ステップ；及び成形されたコイルバネを油焼き入れ処理した後、焼き戻し処理をする熱処理ステップ；を含む。
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【課題】 Ｃａなどの快削性元素を添加せずに超硬ドリル加工などの切削加工性を保ち、高価な合金元素を極力使用せずに疲労強度を向上させたフェライト−パーライト型熱間鍛造用非調質鋼を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．３０〜０．５０％、Ｓｉ：０．４０〜１．００％、Ｍｎ：１．００〜１．６０％、Ｐ：０．０３５％以下、Ｓ：０．００５〜０．０３５％、Ａｌ：０．００５〜０．０５０％、Ｖ：０．１０〜０．３０％、Ｎ：０．０３００％以下、Ｏ：０．００８０％以下を含有し、残部Ｆｅおよび不可避不純物からなり、かつ、炭素当量Ｃ_eqが０．７０≦Ｃ_eq≦１．０５を満足し、熱間圧延もしくは熱間鍛造した後、空冷した状態で、０．２％耐力が５５０ＭＰａ以上および引張強度に対する０．２％耐力の割合である耐力比が６２％以上を満足するフェライト−パーライト組織であるフェライト−パーライト型熱間鍛造用非調質鋼。 （もっと読む）

【課題】マスタを用いて金属を析出させた際に、その膜厚を均一なものとする。
【解決手段】円弧部５、７と直胴部４、６を順次連結した形状のマスタ１において、その間の角部８にＲ加工を施す。このＲ加工は、角部８ａが凸状である場合はこの凸部を除去し、角部８ｂ、８ｃが凹状である場合はこの凹部に肉盛するようになされる。このマスタ１を鋳型を用いて成形する場合は、この鋳型に、前記Ｒ加工の形状に対応するＲ加工形状を形成しておき、マスタ１に前記Ｒ形状が形成されるようにする。このＲ加工を施すことにより、凸部に電流集中が生じて析出した金属がこぶ９状となるのを防止するとともに、凹部において膜厚不足となるのを防止することができる。このため、こぶ９を除去したり、薄膜部１０の肉厚を増すためにマスタ１への通電時間を延長したりする必要がなく、その作業を簡便なものとし得る。 （もっと読む）

【課題】多気筒エンジン用一体型クランク軸の高強度化及び高靭性化を同時に実現する。
【解決手段】 多気筒エンジン用一体型クランク軸であって、Ｃ：０．３０〜０．５０％、Ｓｉ：０．０５〜０．４％、Ｍｎ：０．２０〜１．２％、Ｎｉ：２．５〜４．０％、Ｃｒ：１．０〜３．０％、Ｍｏ：０．２０〜０．７０％、Ｖ：０．０５〜０．２５％、Ａｌ：０．２％以下（０％を含まない）を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなり、旧オーステナイト粒の結晶粒度をＡＳＴＭによる粒度番号で６以上とし、引張強度を１０００ＭＰａ以上とする。 （もっと読む）