【課題】反応域を減少または消失させる層を配置した安価なサーマルバリアコ
ーティングシステムの提供。
【解決手段】基材、基材の上の第１遷移金属層、第１遷移金属層の上のボンドコート、ボンドコートの上の第２遷移金属層および第２遷移金属層の上の任意のセラミックトップコートを含むサーマルバリアコーティングシステム。 （もっと読む）

【課題】表面の放熱性が高く、かつ表面からガスの放出が少ない真空用冷却部材の製造方法、および真空用冷却部材，真空用機器を提供する。
【解決手段】基体１２に対して火花放電を伴うアノード酸化処理、即ちマイクロアーク酸化処理を行い、基体１２の一主面１２ａに酸化被膜１３を形成する。マイクロアーク酸化処理を用いることによって、基材１２に例えばＳｉが含まれたアルミニウム合金を用いた場合に、Ｓｉが晶出状態となっていても、このＳｉによってこの酸化皮膜１３の結晶欠陥が増加するのを抑制可能な、５μｍ以上２０μｍ以下の厚みの緻密な酸化被膜１３を形成することが可能になる。 （もっと読む）

本発明は、第１のワーク１の上面４及び／又は下面５の少なくとも１つの金属化された領域３において、第１のワーク１を選択的に表面処理するための方法であって、第１のワークに、少なくとも１つの別のワーク２を、前記上面及び下面の一方において、少なくとも部分領域で、外部に対してシールするように解離可能に互いに結合させ、１つの処理段階で、前記結合によりカバーされていない領域を選択的に表面処理する形式のものに関する。金属化された領域の改善された冷却及び容易な分配を得るために、少なくとも第１のワーク１を平板状に形成せず、少なくとも一方の側で、全面的に又は部分面的に、同様に又は異なるように金属化された又は金属化されていない領域３又は中空室又はこれらの組み合わせを設け、選択的表面処理の際に、少なくとも１つの別の金属的なコーティング又は別の金属的な被覆を取り付けることが提案される。
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【課題】めっき層の密着性、ハンダの濡れ性、ハンダ強度に優れるとともに放熱性に優れ、ハンダ付けが可能であるヒートシンクに好適に適用可能な表面処理Ａｌ板、およびその表面処理Ａｌ板を安価に製造する方法を提供する。
【解決手段】Ａｌ基板表面に置換めっきによりＺｎ層を形成させ、その上にＮｉ層とＳｎ層をめっきにより形成させ、前記Ｚｎ層が前記Ｎｉめっき後の状態で５〜５００ｍｇ／ｍ^２の皮膜量、前記Ｎｉ層が０．２〜５０ｇ／ｍ^２の皮膜量、前記Ｓｎ層が０．２〜２０ｇ／ｍ^２の皮膜量となるようにする。 （もっと読む）

【課題】電子ビーム物理蒸着を用いて、各皮膜間の界面の組成が連続的に変化する傾斜組成組織が形成され、遮熱特性、熱サイクル寿命に優れたセラミックス被覆部材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】セラミックス被覆部材は、金属またはセラミックスからなる基材２０に、少なくとも熱応力緩和層２２、遮熱層２３をこの順に積層して構成される。また、熱応力緩和層２２と遮熱層２３との境界部２４とその近傍において、熱応力緩和層２２から遮熱層２３に向かって、熱応力緩和層２２を形成する酸化ジルコニウムの濃度が連続的に減少するとともに、遮熱層２３を形成する酸化ハフニウムの濃度が連続的に増加する。 （もっと読む）

【課題】加熱のみで膜形成した場合に比べ、電気抵抗を大幅に低減した金属膜を得る。
【解決手段】金属コロイド粒子が金属粒子と保護剤で構成され、保護剤が分子中に窒素又は酸素のいずれか一方又はその双方を含む炭素骨格を有し、かつ窒素、酸素、窒素を含む原子団及び酸素を含む原子団からなる群より選ばれた１種又は２種以上をアンカーとして金属粒子表面に配位修飾した構造を有し、保護剤がハイドロキシアルキル基を分子構造に含み、金属コロイド粒子を水系又は非水系のいずれか一方の分散媒又はその双方を混合した分散媒に所定の割合で混合して分散させた金属コロイドを基材表面に塗布する工程と、基材を自然乾燥して金属コロイド中の分散媒を除去する工程と、基材を室温〜２００℃の温度に保持しながら、出力が５０〜６００Ｗかつ１ｃｍ²当りの照射時間が０．５〜６０ｓの条件でプラズマを照射することにより、基材表面に金属膜を形成する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】高温にさらされる基材用の保護皮膜系に関し、特に層間の密着性を増進する被覆方法をする方法を提供する。
【解決手段】高速フレーム溶射（ＨＶＯＦ）法を用いて部品１０の外側表面にボンドコート１６を設層し、ボンドコートを粗面化し、粗面化ボンドコートに少なくとも１つの緻密な垂直亀裂（ＤＶＣ）セラミック層を設層する工程を含む。 （もっと読む）

本発明は、放熱性、加工性、耐食性、耐溶剤性、塗膜密着性、及び光沢に優れ、クロムを含有せず、亜鉛めっき鋼板の表面処理に利用される放熱黒色樹脂組成物、これを利用した亜鉛めっき鋼板処理方法、及びこれにより処理された亜鉛めっき鋼板に関する。本発明は、放熱黒色樹脂組成物１００重量部に対して、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂、フッ素樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、及びポリカーボネート樹脂からなる群から選択される少なくとも１種の主剤樹脂:メラミン系硬化剤が１０：２〜７の重量比で配合された樹脂組成物１０〜６０重量部、カーボンブラック及びカーボンナノチューブからなる群から選択される少なくとも１種の顔料１〜１０重量部、艶消し剤１〜１０重量部、並びに残余部の溶媒を含む放熱黒色樹脂組成物を提供する。また、本発明は、鋼板に本発明による放熱黒色樹脂組成物を乾燥塗膜の厚さが３〜３０μｍとなるように塗布し、これを乾燥する、鋼板を放熱黒色樹脂組成物で処理する方法、及びこれにより処理された鋼板を提供する。本発明による樹脂コーティング処理された鋼板は、樹脂層の厚さが薄く、かつ吸放熱特性に優れ、耐食性、プレス加工性、表面電気伝導性、及び耐溶剤性に優れ、クロム成分を含有しないため環境に優しい。
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【課題】絶縁性及び熱伝導性に優れた熱伝導性絶縁材料及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】ＡｌＮを主成分とするＡｌＮ結晶１５０を含有する熱伝導性絶縁材料１、及びその製造である。その製造においては、非酸化性ガス雰囲気下で、少なくとも表面がＡｌＮからなるＡｌＮ基板１１上に溶融アルミニウム層を形成する。次いで、Ｎ₂ガス雰囲気下で、溶融アルミニウム層を加熱することにより、ＡｌＮを主成分とするＡｌＮ層１２５からなるＡｌＮ結晶１５０を形成する。また、ＡｌＮ結晶とＡｌグラジュエント層とを有する熱伝導性絶縁材料及びその製造方法である。その製造においては、ＡｌＮ層１２５上に溶融アルミニウム層１５を形成しＮ₂雰囲気下で加熱するという加熱工程を少なくとも２回以上繰り返して行う。このとき、加熱工程を繰り返すにつれて溶融アルミニウム層へのＮ₂ガスの溶解量を小さくしていく。 （もっと読む）

本発明は、金属ナノ粒子を含有する金属セラミック複合材の薄層を製造する方法に関する。前記方法の可能な適用は、太陽光吸収体をサーメット系の選択的な吸収表面層で被覆することであり、前記被覆は極めて簡単で、確実にかつ低コストで製造でき、良好なスペクトル選択性を有する。この方法の場合に、本発明により、金属基材を安定化された水性又は有機性の懸濁液中に浸漬することにより１つ以上の薄いサーメット層が基材に堆積される。前記懸濁液は、セラミックナノ粉末が分散されているアルコール性溶液又は水溶液からなる。前記溶液中では、サーメットの金属成分は金属イオンとして存在する。
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【課題】中程度の温度及び腐食性環境に暴露されるタービンエンジン部品のための耐食性皮膜系を提供する。
【解決手段】本耐食性皮膜系は、第１の皮膜と第２の皮膜とを有する。第１の皮膜は、マトリックス６３と耐食性粒子６５とを含む。マトリックス６３は、好ましくはシリカ、シリコーン、リン酸塩、クロム酸塩及びこれらの組合せからなる群から選択されるマトリックス材料である。耐食性粒子６５はマトリックス中に均一に分散し、皮膜に所定の熱膨張率を与える。粒子６５は第１の皮膜に耐食性を与える。第２の皮膜は第１の皮膜の少なくとも一部に設けられる。第２の皮膜は、第１の皮膜の表面を十分に封止して汚染物質の浸透を低減又は防止することができる有機材料を含み、高温への暴露によって除去することができる。 （もっと読む）

【課題】構成部材上に直接設けられた付着層と付着層上に形成された断熱層とを備えた皮膜系を有する構成部材において、構成部材の基礎材料と付着層との間の内部拡散を最小限に抑え、しかも付着層の最適付着のために必要な両者間の混合度合いを確保すると共に構成部材の基礎材料の特性を阻害しないようにする。
【解決手段】付着層３が、22〜36重量％のCr、15〜30重量％のNi、最大55ppmのAl及びベースとしてのFeを含む。 （もっと読む）

【課題】宇宙船のコンポーネント等における熱制御コーティング、および、コンポーネントの温度を制御するための方法を提供する。
【解決手段】一実施の形態では、熱制御コーティング１０は、１つ以上のサーモクロミック多層コーティング１２と１つ以上の太陽光拒絶多層コーティング１４とを含み得る。熱制御コーティングは、太陽光拒絶コーティングの太陽光吸収率が実質的に同じ状態のままであるのに対してサーモクロミック多層コーティングの熱放射率が実質的に変化する１つ以上の転移温度を有し得る。 （もっと読む）

【課題】パワーモジュール用ベース板として好適なアルミニウム−炭化珪素質複合体を提供すること。
【解決手段】平板状の炭化珪素質多孔体にアルミニウムを主成分とする金属を含浸してなり、両主面に平均厚みが１０〜１５０μｍのアルミニウムを主成分とする金属からなるアルミニウム合金層を有するアルミニウム−炭化珪素質複合体を、（１）応力を掛けながら、温度４００〜５００℃で３０秒間以上加熱処理することにより、クリープ変形させて所定の反り量を付与し、（２）凹型方向の反り付けを行った面を、平面研削加工してアルミニウム−炭化珪素質複合体を露出させ、（３）温度５００〜５６０℃で１分間以上加熱処理することにより、反り付け時のクリープ変形を除去して、アルミニウム−炭化珪素質複合体を露出させた面に凸型の反りを形成させることを特徴とするアルミニウム−炭化珪素質複合体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】従来の元素注入による金属部材の改質法は、特定の成分、特定目的に限定されて
行われ、そこには、均質な合金化を狙いとするような汎用性に富んだ手法とはいえなかっ
た。本発明は、これを可能とする金属部材への元素の拡散・注入方法を提供しようという
ものである
【解決手段】処理される金属部材よりも硬質で拡散・注入しようとする元素を含んでなる
硬質粒子を金属部材に対して高速で打ち込み、次いで、打ち込まれた硬質粒子と金属部材
との接触界面から拡散・注入しようとする元素を金属部材へと拡散せしめる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、セラミック摩耗性材料、特に、熱溶射可能なセラミック摩耗性粉末材料、及び、ジスプロシア（Ｄｙ_２Ｏ_３）とジルコニア（ＺｒＯ_２）とを含む材料を熱溶射することによって形成される摩耗性シールを提供する。
【解決手段】本発明における摩耗性被覆に使用されるセラミックシール材料は、ジスプロシア（Ｄｙ_２Ｏ_３）とジルコニア（ＺｒＯ_２）とを含む。被覆は多孔性であり、その多孔部は、プラスチック層または一過性の相によってある程度導入される。ジスプロシアとジルコニアとを含む摩耗性シール被覆は、改善された耐熱衝撃性及び難焼結性を示し、少なくとも相対ブレード速度と被覆多孔度のある状況で処理されていない剥き出しのタービンブレードによって許容範囲まで磨耗されることができる。ジスプロシアとジルコニアとを含むセラミック摩耗性シール被覆は、１２００℃まで使用されることができる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、昇温特性、加工性、塗装後耐食性に優れたホットプレス用Ａｌめっき鋼材を提供する。
【技術分野】
【解決手段】 Ｓｉ：３〜１５％を含有し、残部Ａｌ及び不可避的不純物からなるアルミめっき被覆を有し、その上層に下記（Ａ）〜（Ｃ）群の元素またはその化合物の内の１種または２種以上を元素換算で（Ａ）または（Ｃ）群にあっては、０．１〜１０ｇ／ｍ² 、（Ｂ）群にあっては０．０５〜１０ｇ／ｍ² 付与することを特徴とする昇温特性、加工性、塗装後耐食性に優れたホットプレス用Ａｌめっき鋼材。
（Ａ）Ｚｎ，Ｃａ，Ｍｇ，Ｃｒ，Ｎｉ，Ｉｒ，Ｃｏ，Ｍｏ，Ｔｉ，Ｐ，Ｍｎ，Ｆｅ
（Ｂ）Ｚｎ，Ｎｉ，Ｍｏ，Ｐ，Ｍｎ
（Ｃ）Ｚｎ，Ｃａ，Ｍｇ，Ｃｅ，Ｃｒ，Ｋ，Ｌｉ，Ｎｉ，Ｉｒ，Ｃｏ，Ｍｏ，Ｔｉ （もっと読む）

【課題】本発明は、電磁波を遮蔽するために必要な低圧下での導電性に優れ、更には放熱性にも優れた表面処理金属板を提供する。
【解決手段】本発明に係る表面処理金属板は、金属板の片面又は両面に導電性皮膜を有する表面処理金属板において、上記導電性皮膜は、粒状のニッケルと、バインダとを含有し、皮膜の膜厚をｔ（μｍ）、粒状のニッケルの平均粒径をＲ_Ｎｉ（μｍ）とした時に、０．１５≦Ｒ_Ｎｉ／ｔ≦４の条件を満たす。かかる構成により、本発明に係る表面処理金属板は、低圧下での導電性に優れる。 （もっと読む）

【課題】必要箇所に対して有益な元素または金属を、それほど高い温度域に加熱しなくても制御された有効量だけ、微量のコントロールで注入し、拡散することを可能とし、これによって、金属部材の部分的改質、多様な目的の改質を図るための優れた金属皮膜形成法を提供しようというものである。
【解決手段】拡散・注入しようとする有益元素を含む塑性変形可能な金属粒子を、超高速に加速して常温から３００〜５００℃の比較的低い低中温域で金属部材表面に衝突させ、該金属部材表面に有益合金元素を含む金属皮膜を形成し、有益元素を表面拡散させる。 （もっと読む）

【課題】基体の上に、被覆を製造する方法において、その被覆がセラミックの多層機能性層から構成され、基体とその被覆との間に、既知の機能性層と比較して改良された遷移状態が存在する、被覆を製造する方法を提供する。
【解決手段】セラミック被覆材料を有する層（３）を、プラズマビーム（３０）を用い、ＬＰＰＳ又はＬＰＰＳ−ＴＦ法を用いて処理室（６）中で基体上に製造する方法において、前記基体が、少なくとも一種類の金属Ｍｅを含み、前記基体の調節された反応温度で、反応性酸素を存在させて、表面上に拡散した金属Ｍｅと反応して得られる酸化物を、セラミック中間層（４）として生成させ、セラミック層（３）、即ち、セラミック被覆材料の層を前記中間層の上に堆積することを含む、上記製造方法。 （もっと読む）