【課題】通常の染色設備で多種類の色展開が可能な後染めにより染色でき、染色性の良好なアラミドフィラメント繊維構造物。特に、アラミドフィラメント繊維がパラ系アラミドフィラメント繊維であっても染色性が良好なアラミドフィラメント繊維構造物。
【解決手段】流体加工が施されたアラミドフィラメント繊維を含むアラミドフィラメント繊維構造物を染色する。アラミドフィラメント繊維がパラ系アラミドフィラメント繊維であることが好ましい。アラミドフィラメント繊維の流体加工は、単糸繊度０．１〜１０デシテックス、総繊度１０〜７０００デシテックス、撚り係数０〜１００００のアラミドフィラメント繊維をオーバーフィード率０〜１５％で流体噴射ノズル内を流通させつつ、供給圧力０．２９〜１ＭＰａの流体を前記流体噴射ノズルに供給することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】セメント混合盛土の補強性を高めるため、特に補強繊維量の増加、分散性の向上を図ることができ、かつ補強効果の高い補強用合成繊維を提供すること。
【解決手段】繊度が１００〜４００ｄｔｅｘの合成繊維束であって、該合成繊維束は単繊維の集束処理が施され、かつ、特定の条件での測定によるループ変位量ｘが１０〜４５ｍｍであることを特徴とする、セメント混合盛土補強用合成繊維束である。 （もっと読む）

実質的に無撚のマルチフィラメント超高分子量ポリオレフィンヤーンを供給し；実質的に無撚のマルチフィラメントヤーンを着色剤で被覆し；被覆されたマルチフィラメントヤーンを撚糸し；そして、撚糸したマルチフィラメントヤーンを、延伸しながら、隣接するフィラメントを少なくとも部分的に融合させるのに十分な温度及び時間加熱する；工程を含む、着色モノフィラメント超高分子量ポリオレフィン釣糸の製造方法。得られる生成物は、向上した染色堅牢度及び耐摩耗性を有する着色モノフィラメント釣糸である。 （もっと読む）

着色マルチフィラメント超高分子量ポリオレフィンヤーンの製造方法であって、少なくとも１つの実質的に不撚のマルチフィラメント超高分子量ポリオレフィンヤーンを供給する工程；実質的に不撚のマルチフィラメントヤーンを、熱可塑性樹脂キャリヤー中に混合した着色剤を含むコーティング組成物で被覆する工程、ここで該コーティング組成物が、マルチフィラメントヤーンのフィラメントに接着する；及び、マルチフィラメントヤーンのフィラメントを融合させることなくマルチフィラメントヤーンを延伸しながらマルチフィラメントヤーンを加熱する工程；を含む前記製造方法。得られるヤーンは、改善された耐変色性を有する着色マルチフィラメントヤーンである。熱可塑性樹脂は、マルチフィラメントヤーンのフィラメントより低い融点を有する。複数の実質的に不撚のマルチフィラメント超高分子量ポリオレフィンヤーンを一緒に処理することが好ましい。着色マルチフィラメントヤーンから製造された物品を調製し、そして加熱工程に付して、物品上に熱可塑性樹脂の着色表面コーティングをもたらすことができる。 （もっと読む）

【課題】高次加工して、衣服などに使用する際、スパンライクな表面感、ハリコシ感とソフトな風合いを併せもち、さらにはストレッチ性に優れた布帛を得ることが可能な複合仮ヨリ糸を提供する。
【解決手段】高伸度の鞘糸が低伸度の芯糸の周りを交互ヨリ状に捲回・反転した芯鞘構造を形成しており、前記芯糸および前記鞘糸は、共に、一方の構成成分がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏心芯鞘型であるポリエステル複合繊維からなり、以下の（１）から（３）を満足することを特徴とする複合仮ヨリ糸。
（１）前記芯糸と前記鞘糸の伸度差が３０％以上１００％未満
（２）前記芯糸と前記鞘糸の糸長差が１５％以上６０％以下
（３）交絡数が３０個／ｍ以上１００個／ｍ以下 （もっと読む）

【課題】織編物を衣料などとして使用すると発汗時や降雨時に衣料が肌にべとつかず快適な着心地を保つことができる、べとつき感が少ない多層構造織編物および該多層構造織編物を用いてなる繊維製品を提供する。
【解決手段】２層以上の多層構造を有する多層構造織編物であって、表裏の最外層のうち少なくともどちらか一方に、特定の変性シリコーン化合物をポリマー重量に対し２．０〜２０．０重量％含有するポリエステルからなる撥水性ポリエステル繊維が含まれる多層構造織編物、および該多層構造織編物を用いてなる繊維製品。 （もっと読む）

【課題】織物の経糸として使用した際の工程通過性が良好であり、織編物に伸縮性とスパンライク風合いとを同時に付与しうる仮撚加工糸と、この加工糸を安定して製造する方法を提供することを技術的な課題とする。
【解決手段】単糸繊度２．０〜７．０ｄｔｅｘのポリエステル潜在捲縮性繊維と、単糸繊度０．４〜１．０ｄｔｅｘの他のポリエステル繊維とが混繊されてなる仮撚加工糸であって、伸縮伸長率が３０％以上であり、高さ０．５ｍｍ以上のループ毛羽指数Ｋ_１が３０〜８０個／ｍであると共に高さ２．０ｍｍ以上のループ毛羽指数Ｋ_２が２０個／ｍ以下である仮撚加工糸。 （もっと読む）

【課題】一般衣料、ワイピング、研磨、ラビングなど幅広い用途に適用され、“ふくらみ”があり、風合いがソフトで表面が滑らかな衣料用編織物であり、かつ、拭き取り性、研磨性、ラビング性などに優れたポリアミド系繊維とポリエステル系繊維からなる編織物およびその製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも剥離分割型複合繊維の生糸および／または加工糸を割繊させて形成された、単繊維繊度が０．１〜３デシテクッスの多葉形断面のポリアミド系繊維と、単繊維繊度が０．１〜１．０デシテックスの三角または扇形断面のポリエステル系繊維と、さらに単繊維繊度が０．１〜５デシテックスのポリエステル系高収縮繊維糸から構成された、９．８０７Ｎ／３５ｃｍ²荷重下での摩擦抵抗が１０〜５００ｃＮの範囲にあることを特徴とする編織物。 （もっと読む）

本発明は、天然繊維の撚りによってもたらされる糸を作業して得られる布地を提供し、その天然繊維は絹の撚糸と撚った動物繊維である。 （もっと読む）

【課題】無縫製ニット製品やそれに類した成型丸編地製品を構成するのに最適な長短複合紡績糸と、該紡績糸を用いた無縫製ニット製品を提供すること。
【解決手段】芯にフィラメントが、鞘に短繊維束が配されてなる芯鞘型の長短複合糸であり、前記フィラメントは下記（ａ）式で示される撚係数Ａの範囲で実撚りＴ（回／２．５４ｃｍ）が付与されており、前記短繊維束は旋回気流によって前記フィラメントが有する実撚り方向とは逆方向の撚り方向で加撚されてなる長短複合紡績糸と該長短複合糸を用いて縫製された無縫製ニット製品。
０．５≦Ａ≦１．７ ……………（ａ）式
ここで、Ａ：撚係数
Ｎｅ：長短複合紡績糸の英式綿番手
Ｔ：フィラメントの実撚り数Ｔ（回／２．５４ｃｍ）、Ｔ＝Ａ√Ｎｅで表される。 （もっと読む）

【課題】耐久性のある撥水性高密度織物および該織物を用いてなる繊維製品を提供する。
【解決手段】特定の変性シリコーン化合物をポリマー重量に対し２．０〜２０．０重量％含有するポリエステルを含む撥水性ポリエステル繊維を含み、かつカバーファクターＣＦが２２００以上の織物、および該織物を用いてなる繊維製品。 （もっと読む）

【課題】 逆行ヒートセットされた弾性繊維を提供すること。
【解決手段】 本発明の被覆繊維は、Ａ．実質的に架橋された、温度安定性のオレフィンポリマーを含む弾性繊維を含む芯、およびＢ．非弾性繊維を含む被覆、を含む。前記繊維は、（ａ）延伸応力を延伸繊維に対し適用して被覆繊維を延伸し、（ｂ）（ａ）の延伸された被覆繊維を、オレフィンポリマーの結晶融点より高い温度に、オレフィンポリマーの少なくとも一部が融解するのに充分な時間加熱し、（ｃ）前記延伸および加熱した（ｂ）の被覆繊維をオレフィンポリマーの結晶融点よりも低い温度に、ポリマーを固化するために充分な時間冷却し、そして（ｄ）被覆繊維から延伸応力を除去することを含む方法により、ヒートセットされる。 （もっと読む）

【課題】ポリ（トリメチレンテレフタレート）繊維の紡糸方法、得られた繊維、およびそれらの使用に関する。
【解決手段】（ａ）約０．０５〜約５モル％のテトラメチレンテレフタレート繰り返し単位を含むポリ（トリメチレンテレフタレート）組成物を提供する工程と、（ｂ）該ポリマー組成物を紡糸して繊維を形成する工程とを含むポリ（トリメチレンテレフタレート）繊維の製造方法。糸、布（例えば、織布、編布、および不織布）ならびにカーペットだけでなく、約０．０５〜約５モル％のテトラメチレンテレフタレート繰り返し単位を含むポリ（トリメチレンテレフタレート）組成物を含むポリ（トリメチレンテレフタレート）繊維。約０．０５〜約５モル％のテトラメチレンテレフタレート繰り返し単位を含むポリ（トリメチレンテレフタレート）組成物。 （もっと読む）

【課題】優れた撥水性能を有し、長期間の使用や繰返しの洗濯等により初期の撥水性が低下が少ない布帛とすることが可能な混繊糸を提供する。
【解決手段】ポリエステル延伸糸Ａを鞘糸、ポリエステル延伸糸Ｂを芯糸として混繊交絡してなる芯鞘構造ポリエステル混繊糸であって、下記要件を満足することを特徴とするポリエステル混繊糸。
ａ）ポリエステル延伸糸Ａが、沸水収縮率が８％以下、単糸繊度が１．５ｄｔｅｘ以下であり、特定のエステル反応性シリコーンをポリエステル１００重量部に対し２〜２０重量部含有すること。
ｂ）ポリエステル延伸糸Ｂが、ポリエステル延伸糸Ａより沸水収縮率が２〜２０％以上大きく、単糸繊度が１．５〜１０ｄｔｅｘであること。 （もっと読む）

【課題】ポリ（トリメチレンテレフタレート）繊維の紡糸方法、得られた繊維、およびそれらの使用に関する。
【解決手段】（ａ）約０．０５〜約５モル％のテトラメチレンテレフタレート繰り返し単位を含むポリ（トリメチレンテレフタレート）組成物を提供する工程と、（ｂ）該ポリマー組成物を紡糸して繊維を形成する工程とを含むポリ（トリメチレンテレフタレート）繊維の製造方法。糸、布（例えば、織布、編布、および不織布）ならびにカーペットだけでなく、約０．０５〜約５モル％のテトラメチレンテレフタレート繰り返し単位を含むポリ（トリメチレンテレフタレート）組成物を含むポリ（トリメチレンテレフタレート）繊維。約０．０５〜約５モル％のテトラメチレンテレフタレート繰り返し単位を含むポリ（トリメチレンテレフタレート）組成物。 （もっと読む）

【課題】高次加工して、衣服などに使用する際、優美なムラ感、ストレッチ性に優れた布帛を安定供給することが可能な仮ヨリ糸を提供する。
【解決手段】一方の構成成分がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏心芯鞘型であるポリエステル複合繊維を含み、該ポリエステル複合繊維が、糸長手方向に、仮ヨリ捲縮を有した細部と未延伸部からなる太部とを有する仮ヨリ糸とする。 （もっと読む）

本発明は、大きなセンタディスクと、該センタディスクと共働しかつセンタディスクの周囲に配置されていて軸平行に回転可能に支承された複数のディスクとから形成されている、仮撚り装置に関する。これによって複数の糸を同時に加撚することができる。周囲に配置されたディスクは、溝付ディスク内に進入していて、狭い間隙が形成されるようになっている。この間隙において、加撚される糸がクランプされ、その結果、ディスクによって糸に加えられる力が糸に確実に伝達される。糸の付加的な撚りを加えるために、糸は、ディスクの側面とセンタディスクの側面とを介して案内されるか、又は各糸走路のために、センタディスクの周囲に配置された各２つのディスクのよって１つのディスク対が形成され、このディスク対は、センタディスクと一緒に、軸方向で相前後してかつオーバラップするように配置されており、これによりディスクの間を貫いて走行する糸が加撚される。
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【課題】加硫故障の発生減少並びに高速耐久性とロードノイズの改善を可能にしたラジアルタイヤを提供する。
【解決手段】トレッド部１におけるベルト層６の外周側に補強コードをタイヤ周方向に巻回してなるベルトカバー層７を配置したラジアルタイヤにおいて、ベルトカバー層７の補強コードとして、撚り係数Ｋ_Pが３００〜２０００となる下撚りが与えられていると共に、１５０℃での乾熱収縮率が１．５％以下であり、１５０℃での熱収縮応力が０．６８ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であり、下記（１）式で表される構造を有するポリオレフィンケトン繊維の下撚り糸と、撚り係数Ｋ_Pよりも小さい撚り係数Ｋ_Nとなる下撚りが与えられているナイロン繊維の下撚り糸とを撚り合わせた複合コードを用いる。−（ＣＨ₂−ＣＨ₂−ＣＯ）ｎ−（Ｒ−ＣＯ）ｍ−・・・（１）ここで、１．０５≧（ｎ＋ｍ）／ｎ≧１．００、Ｒは炭素数が３以上のアルキレン基である。 （もっと読む）

【課題】アセテートトウの強力値をオンラインで測定し、該強力値をもとに捲縮付与工程のクリンプ圧力条件を変更し、アセテートトウの強力値を規格の範囲に保ち、安定した品質の製品が得られる製造方法と製造装置を提供する。
【解決手段】走行中のアセテートトウ(1) の強力値を演算測定する密度量測定装置(4) の近赤外線分光光度計と、得られた強力値をもとに捲縮付与工程(2) のクリンプ圧力条件を変更するアセテートトウ(1) の捲縮制御装置、およびアセテートトウ(1) が捲縮付与工程から梱包工程まで連続して走行する際に、走行するアセテートトウの強力値を測定し、得られた強力値をもとに、捲縮付与工程におけるクリンプ圧力条件を変更するアセテートトウの捲縮制御方法にある。
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本発明は、溶融紡糸時にマルチフィラメント糸を引出しかつ延伸する方法及び装置に関する。この場合糸を、複数のゴデットの駆動されるガイド周壁において少なくとも部分巻掛けによって案内し、ゴデットのガイド周壁のうちの複数を加熱し、ガイド周壁のうちの１つを、糸を引き出すために、１５００ｍ／分を上回る範囲の第１の周速度で駆動し、少なくとも１つの後続のガイド周壁を、糸を延伸するために、第１の周速度の少なくとも２倍の速さを有する第２の周速度で駆動する。糸をガイド周壁に簡単に巻き掛けた場合でも、糸に十分な加熱と十分な引張り力とを生ぜしめるために、本発明では、糸を、引出しのために駆動されるガイド周壁において、少なくとも６５０ｍｍの連続した接触長さをもって案内し、該ガイド周壁を８０℃〜２００℃の間の範囲における表面温度に加熱する。
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