【課題】紙・パルプ製造工程の水系にＦＦＣ原始活水器を取り付け、ＦＦＣ原始活水器が持つ水の還元作用を利用し、従来の製紙工業用水を還元作用のある水に変えることで、従来の製造方法を変えることなく、今までにない品質の紙・パルプを製造する方法である。
また、紙加工製品においても加工段階においてＦＦＣパイロゲン及びＦＦＣ原始活水器の併用使用することにより、製品の高品質化や利用拡大を図ることができる。
なお、製造後に排出される放流水においても、還元作用のエネルギーが残るため、放流場所すなわち、海・湖水・河川などの環境改善効果をもたらすことを目的とする。
【解決手段】紙・パルプ製造工程水系にＦＦＣ原始活水器およびＦＦＣパイロゲンを使用する。 （もっと読む）

【課題】原紙への塗工量のばらつきを飛躍的に低減することができるブレードコータの提供
【解決手段】 バッキングロール１と、バッキングロール１に沿って走行する原紙２の表面に塗工液を塗布する塗布手段と、バッキングロール１に押し付けられ、原紙２上の塗工量を調整するブレード３およびブレード先端部３ａの加圧量を調整する複数のプロファイラ４を備えるコータヘッド６と、コータヘッド６を移動させるコータヘッド移動手段と、少なくともブレード先端部３ａの幅方向両端部の背後に設置され、ブレード先端部３ａの変位量を測定する複数の距離センサ５とを有する。 （もっと読む）

【課題】電力コストが安価となり、高価な分散剤使用量の使用を抑えることが出来る高品質な苛性化軽質炭酸カルシウムのスラリー製造、及び粉砕後の苛性化軽質炭酸カルシウムを安価に効率良く湿式粉砕する方法を提供すること。
【解決手段】パルプ製造工程の苛性化工程で製造された軽質炭酸カルシウムを湿式粉砕して塗工用顔料を得るためのスラリーの製造方法。（１）パルプ製造工程の苛性化工程で製造された軽質炭酸カルシウム１００重量部にポリアクリル酸系分散剤を０．５〜１．０重量部添加して、粉砕機で粗粉砕して粗スラリーとし、（２）前記粗スラリーを粉砕機で湿式粉砕してスラリーとし、及び（３）重量平均分子量１５０００〜３５０００のポリアクリル酸中和物である分散剤０．８〜２．０重量部を前記スラリーに添加して、媒体攪拌型湿式粉砕機で粉砕処理を行う。 （もっと読む）

【課題】 填料として炭酸カルシウムを使用する中性抄紙において抄紙工程中に起きる炭酸カルシウムの溶解を改善する。
【解決手段】 パルプスラリーの調成時に結合リン０．２質量％以上のリン酸化澱粉を添加することを特徴とする中性抄紙方法。 （もっと読む）

【課題】 抄紙機のプレスロールに供給する湿紙Ｗのための剥離剤の供給量を、プレス速度または抄紙速度の変動や抄造する紙の銘柄や坪量の変化に迅速に対応して調整できるようにした抄紙機のプレスロール用剥離剤供給量制御装置を提供する。
【解決手段】 センターロールＣのドクターブレード５を洗浄するドクターシャワー水を供給するシャワー水供給管7aに接続された剥離剤供給管10に容積式の流量計13を設けて、剥離剤のドクターシャワー水への添加量を計量する。その計量値に基づいて、剥離剤を給送する定量ポンプ11の吐出量を調整する。流量計13に容積式のものを用いることにより微量な剥離剤を計量でき、プレス速度または抄紙速度の変化に高精度に追随させて添加量を調整できる。 （もっと読む）

【課題】抄造直後に製紙機械を停止することなく、しかも不溶な損紙の発生が抑制され、工程内の汚れが蓄積されずに長時間にわたって抄造される、特に耐水性及び強度に優れて高品質な段ボール用の中芯用紙を提供すること。
【解決手段】ＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠して離解した離解パルプの、ＪＩＳ Ｐ ８１２１に準拠したカナディアンスタンダードフリーネスが１８０〜３５０ｍｌになるように、分級又は叩解処理された原料パルプで構成されており、少なくとも耐水化剤を含む機能性処理剤が、乾燥工程及び乾燥工程前後にて少なくとも原紙の片面に塗布され、ＪＩＳ Ｐ ８１２２に準拠した、前記中芯用紙の坪量あたりのステキヒトサイズ度が０．００１〜０．０５秒／（ｇ／ｍ²）で、ＪＩＳ Ｐ ８１２９に準拠したデニソンワックス値が７Ａ以上であることを特徴とする、中芯用紙。 （もっと読む）

【課題】クラフトパルプ製造時に生じる蒸解排液（黒液）を回収処理する際に発生する凝縮水の脱臭を効率よく実施でき、しかもクラフトパルプ製造に要するコストを低減できるクラフトパルプの製造方法を提供する。
【解決手段】木質材料の蒸解によりクラフトパルプを得る蒸解工程と、前記クラフトパルプを、少なくともオゾン漂白処理を含む漂白処理により漂白する漂白工程とを含むクラフトパルプの製造方法において、前記オゾン漂白処理により生じるオゾン漂白排ガスと、前記蒸解工程で生じる蒸解排液の回収処理を行う際に生じる凝縮水とを接触させることを特徴とするクラフトパルプの製造方法。 （もっと読む）

【課題】木炭微粉末入りの楮紙を研磨紙として用いて、包丁の刀身を磨くために、木炭微粉末を十分に含む木炭微粉末入り楮紙及び当該楮紙の製造方法を提供する。
【解決手段】木炭微粉末入り楮紙は、楮の繊維１０と繊維１０に付着した木炭の微粉末とを備える木炭微粉末入りの楮紙である。木炭の微粉末１２は、アルカリ性水溶液中で楮の皮とともに煮ることによって楮の繊維１０に付着させられたことを特徴とする木炭微粉末入り楮紙。 （もっと読む）

【課題】 重合反応中に発生する粗大凝集物の発生が極めて少なく、かつ、重合反応系外からの過大な加熱を必要とせず、省エネルギー性に優れた効率のよい紙塗工用重合体ラテックスを提供すること。
の提供。
【解決手段】 脂肪族共役ジエン２０〜６０重量％、シアン化ビニル５〜３０重量％、エチレン系不飽和カルボン酸単量体１〜１０重量％およびそれらと共重合可能な他の単量体０〜７４重量％からなる重合性単量体合計１００重量部を乳化重合して得られる共重合体ラテックスであって、単量体の一部または全量を仕込み完了後、重合系内の温度Ｔ１が０〜４５℃の範囲で重合を開始した後、重合系内の温度Ｔ２を５５〜１００℃の範囲に到達させるに際し、その温度上昇（Ｔ２−Ｔ１）に必要な熱量の１５％以上を重合による重合熱を利用して昇温させる紙塗工用共重合体ラテックスの製造方法。 （もっと読む）

【課題】クラフト法によるパルプ製造工程で得られる緑液に、生石灰または生石灰を水酸化ナトリウム含有液と反応させて得た消和液を添加してこれを苛性化した際に生成する石灰スラッジから、塗被紙用顔料として使用可能な高白色度の炭酸カルシウムを取得する方法を提供することを課題とする。
【解決手段】クラフト法によるパルプ製造工程で得られる緑液を、生石灰または生石灰を水酸化ナトリウム含有液と反応させて得た消和液にて苛性化し生成する石灰スラッジから炭酸カルシウムを製造する方法において、石灰スラッジを、白液回収工程を経た後、高温熱風を使用したフラッシュドライヤーを通すことによって得られる乾燥した石灰スラッジと、フィルター落ち口での含水の石灰スラッジを混合し、これを乾式粉砕することを特徴とする炭酸カルシウムの製造方法。
また、用いられる高温熱風は、キルン釜尻からの排熱を利用したものであることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 従来技術の問題点を解消し、工程の煩雑さ、絶縁破壊強さが大幅に改善され高電圧下での使用に耐える安価なポリアリーレンスルフィド酸化物紙の製造方法およびポリアリーレンスルフィド酸化物紙を提供する。
【解決手段】 ポリフェニレンスルフィドからなる未延伸糸（Ａ）およびポリフェニレンスルフィドからなる延伸糸（Ｂ）を（Ａ）と（Ｂ）の総重量に対する（Ａ）の割合が６０重量％以上、９５重量％以下として水に分散させて抄紙原液とし、該抄紙原液を抄紙し熱プレスを施して未延伸糸（Ａ）により延伸糸（Ｂ）間の空隙を埋めた後に酸化剤を含む液体存在下で酸化反応処理することを特徴とするポリアリーレンスルフィド酸化物からなる紙の製造方法。 （もっと読む）

【課題】籐や蔓に代わるものとして機械漉き和紙でテープ状の紙ひも原紙を使用し、耐久性や保形性のある手芸製品ができ、しかも加工しやすい手芸素材を提供する。
【解決手段】厚さ１２g/m²〜８０g/m²の機械漉き和紙でテープ状の紙ひも原紙の表裏面に撥水加工を施して撥水テープ５をつくり、この撥水テープを撚り加工機８で撚ってなる手芸用紙ひもの製造方法。 （もっと読む）

【課題】粉砕後の苛性化軽質炭酸カルシウムを安価に効率良く湿式粉砕する方法を提供すること。
【解決手段】連続式の媒体撹拌型湿式粉砕機であって、筒状をなすとともに両端が閉塞された粉砕容器２と、粉砕容器２の内部に回転可能に設けられるとともに、粉砕容器２の内部に位置する処理物と粉砕媒体とを撹拌する撹拌部材１８と、粉砕容器２の内部に設けられるとともに粉砕容器２の内部の処理物と粉砕媒体とを分離する筒状のセパレータ１３とから構成されている粉砕機１に、パルプ製造工程の苛性化工程で製造された軽質炭酸カルシウムを含有するスラリーを供給して粉砕処理することを特徴とするスラリー製造方法。 （もっと読む）

【課題】セルロースパルプ製造中のチップのスチーム前処理構造及び方法に関し、スチーム吹き抜けの危険を最低限に低減し、周囲への悪臭ガスの放出を最低限に維持できるようにすること。
【解決手段】スチーム前処理容器１におけるガスの吹き抜けを回避し、悪臭ガスが大気中に解放されることを防止することを目的として、冷却流体を噴射する散布ノズル１０がスチーム前処理容器のガス相に配置されている。スチームの吹き抜けの危険が始まった場合には、危険に比例した冷却が行われる。このシンプルな方法で、処理の中断が生じた時に、チップ容器からガスが放出することを回避することができ、それにより、周囲への臭気の解放を最低限に抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】対人用のウェットワイパーに適する化繊混抄紙を提供する。
【解決手段】
米坪が１０〜５０ｇ／ｍ²の範囲にあり、紙厚が１００〜３００μｍの範囲にあり、パルプと熱融着バインダー繊維を含み、レーヨン繊維は含まず、前記パルプと熱融着バインダー繊維の重量比が７．５：２．５〜６．０：４．０である化繊混抄紙により解決される。 （もっと読む）

【課題】抄紙用フェルトの使用初期から長期にわたりフェルトの諸機能すなわち圧縮回復性や搾水性、湿紙平滑性といった機能を維持し、しかもクローズドドロー抄紙機においてもフェルトが柔軟で掛け入れ性が良く、プレス加圧部での再湿が抑制できる抄紙用フェルトを提供する。
【解決手段】本発明の抄紙用フェルトは、基体と、湿紙側バット繊維層と、裏面側バット繊維層とを有し、前記湿紙側バット繊維層は高分子弾性材料に包含され、前記裏面側バット繊維層は溶融繊維を含んでいる。 （もっと読む）

【課題】湿紙搬送用ベルトの機械側層の摩擦が少なく摩耗の少ない湿紙搬送用ベルトを提供する。
【解決手段】湿紙搬送用ベルト１０は、親水性繊維４１を含む湿紙側層２０と、機械側層２３とを有している。機械側層２３は、高融点のナイロンからなる芯成分と該芯成分よりも低融点のナイロンからなる鞘成分とから構成される芯鞘複合繊維を含むバット層であり、機械側層２３の表面は鞘成分の溶着層を形成していることを特徴とする湿紙搬送用ベルトである。 （もっと読む）

製紙工程に追加する１またはそれ以上の表面添加剤を監視および任意制御する方法を示す。当該方法は下記の：（ａ）１またはそれ以上の表面添加剤の既知量、または既知の割合で１またはそれ以上の不活性蛍光トレーサの既知量と共に製紙工程に加えるステップであって、前記表面添加剤が蛍光できる場合のみ前記表面添加剤が単独で加えられるステップと；（ｂ）前記表面添加剤の前記蛍光および／または１またはそれ以上の不活性蛍光トレーサが、前記表面添加剤を加えた後の時点およびシートが形成された後に計測されるステップであって、蛍光できる場合のみ前記表面添加剤が測定され、反射率を基にした蛍光計により蛍光が測定されるステップと；（ｃ）蛍光できる場合は前記表面添加剤の量および／またはシートの不活性蛍光トレーサと、シートのコーティングにおける前記表面添加剤の前記濃度および／またはシートのコーティング厚さとを関連付けるステップと；（ｄ）シートの前記コーティング厚さおよび／またはシートのコーティングにおける前記表面添加剤の濃度に応じて、製紙工程に加えられる前記表面添加剤の量を調整することにより、前記製紙工程に加える１またはそれ以上の前記表面添加剤を任意に制御するステップと、を具える。 （もっと読む）

【課題】高バルクなティッシュ紙（１）を製造するティッシュ製紙機械のプレス部分（３）で湿った繊維性ウエブ（１’）に凹凸付けするための凹凸付けベルト（１４）の凹凸付け層（６０）の提供。
【解決手段】凹凸付け層（６０）は、繊維性ウエブ（１’）と協力する表面（６１）を伴うウエブ運搬側をもつ。その表面（６１）には、そこに三次元構造を形作るくぼみ（６３）がある。この発明では、くぼみ（６３）は、ウエブ運搬側に分布し、表面（６１）の２０〜８０％を占める。表面（６１）には、くぼみ（６３）の間に平らで連続する上部面部分（７０）を含み、その上部面部分（７０）がくぼみ（６３）の境界を定める。くぼみ（６３）は、上部面部分（７０）の面の第１の方向の大きさｌが０．２５〜２．５ｍｍ、上部面部分（７０）の面の第２の方向の大きさｂが０．２５〜２．０ｍｍである。第１の方向と第２の方向とは互いに直交し、平均的な深さｄが０．０５〜０．６ｍｍ、そして、上部面部分（７０）の面における面積ａが０．３〜４．０ｍｍ^２である。 （もっと読む）

交換可能プロファイルド棒を有するスクリーンバスケットが記載されている。スクリーンバスケットは、バスケットの全長をカバーする複数の連続的な溝を形成するために、円周方向に均等に間隔の空いたプロファイルド棒を含む。プロファイルド棒は支持リングを含むバッキング構造により所定の場所に固定される。支持リングは、少なくとも二つの部分から作られている。
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