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Fターム[5F041DA16]の内容

発光ダイオード (162,814) | パッケージング (50,429) | パッケージ構造、製法 (39,105) | チップの載置先部材 (9,022) | リードフレーム (1,989)

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【課題】高い発光効率をもった発光ダイオードを低コストで得る。
【解決手段】この発光ダイオード10においては、安価なアルミニウムがリードフレームの材料として用いられる。裏面に露出した第1リードフレーム111、第2リードフレーム112の表面は、はんだ付けが容易なめっき層12で覆われている。また、反射層13が開口部119、120を介して第1リードフレーム111、第2リードフレーム112の下面側にも形成されることにより、この反射層13と第1リードフレーム111、第2リードフレーム112との間の接合強度を高くすることができる。 (もっと読む)


【課題】実装されたLEDチップの接続信頼性が高いLEDパッケージを提供する。
【解決手段】LEDパッケージ1は、パッド部11と接続エリア12とを有するリードフレーム10と、平面視においてパッド部および接続エリアを囲み、LED素子が実装されるキャビティCを形成するリフレクター部22を有し、リードフレームに取り付けられた樹脂部20と、パッド部に搭載され、ワイヤー4を介して接続エリアと電気的に接続されたLED素子3と、キャビティ内に配置され、LED素子、ワイヤー、およびLED素子と接続エリアとの接続部位を封止する第一封止樹脂層41と、キャビティ内において第一封止樹脂層の少なくとも一部を覆うように配置される第二封止樹脂層42とを備えることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】LED素子用リードフレーム基板の切断時に発生するタイバーのバリを低減するとともに、切断工具の負荷も低減できるようにする。
【解決手段】LEDチップ搭載部2と電気的接続エリア部3とがY方向において離間されて対向配置された単位リードフレーム1Bを含む個片化されたリードフレーム基板を形成するためのリードフレーム基板11であって、単位リードフレーム1Bが、Y方向に離間して複数配列されるとともにY方向と交差するX方向に延びるタイバー部60、70によって複数連結されたリードフレーム1と、LEDチップ搭載部2および電気的接続エリア部3の一部を除くリードフレーム1の部位を覆う樹脂部とを備え、Y方向において樹脂部およびタイバー部60、70を、X方向において樹脂部を、それぞれ切断することで、個片化されたリードフレーム基板を製造できるようにした。 (もっと読む)


【課題】リードフレーム基板の樹脂成形体と封止樹脂との密着性を低コストで高める。
【解決手段】樹脂成形体11の各凹部12の側面12aおよび底部12bを粗化することにより、凹部の側面および底面においてパッド部とリード部とを除いた部分の表面粗さを5〜250μmとして、封止樹脂30との密着性を高める。樹脂成形体11の各凹部12の側面12aおよび底部12bの粗化は、パッド部13、リード部14の表面13a、14aにおける樹脂成形体11のバリ取りを兼ねて行う。 (もっと読む)


【課題】LED素子用リードフレーム基板において、切断時に発生するタイバーの切り口のダレを防止することができるようにする。
【解決手段】LEDチップが搭載されるパッドを有するLEDチップ搭載部2と、LEDチップ搭載部2と離間して配置されLEDチップに電気的に接続されるリードを形成する電気的接続エリア部3とが、タイバー部60、70、80によって複数連結されたリードフレーム1と、LEDチップ搭載部2および前記電気的接続エリア部3の一部を除くリードフレーム1の部位を覆う樹脂部とを備え、樹脂部とともにタイバー部60、70、80を切断して個片基板を製造するためのLED素子用リードフレーム基板であって、タイバー部60、70、80は、切断代よりも長く延ばされ、樹脂部に外周を囲まれて形成された構成とする。 (もっと読む)


【課題】リードフレームと樹脂成形体の密着性を高める。
【解決手段】リードフレーム基板10は、凹部12を有した樹脂成形体11と、凹部12の底部に露出したパッド部13およびリード部14とを有し、パッド部13およびリード部14は、プレート状の導電性金属材料を所定形状にエッチングすることにより形成したリードフレーム50に設けた。リードフレーム50は、凹部12の底部開口12bよりも大きな寸法を有し、凹部12の底部開口12bの外周側において樹脂成形体11と接する領域Sに、高さ20〜30μmの凹凸51を形成した。 (もっと読む)


【課題】静電気の放電電流から保護される発光ダイオードパッケージ及びこれを具備するバックライトユニットの提供。
【解決手段】第1電極及び第2電極を含み、第1電極及び第2電極を通じて印加される駆動電圧に応答して光を発生する発光ダイオードと、第1電極に連結された第1メーンリードと、第2電極に連結された第2メーンリードと、発光ダイオードが実装され、第1メーンリード及び第2メーンリードを固定するボディー部と、一端部が第1メーンリードに連結された第1サブリードと、一端部が第2メーンリードに連結され、他端部が第1サブリードの他端部と所定の距離を置いて対向して第1サブリードと共に静電気を放電する第2サブリードを有する。また、バックライトユニットは、複数の発光ダイオードパッケージを具備する。 (もっと読む)


【課題】350nm〜800nmにピークを有する波長を、半田リフロー炉通過後においても高効率で反射することができる白色高耐熱高反射材およびLEDパッケージを提供することを目的とする。
【解決手段】20乃至50重量部のアクリル系の官能基を有するアダマンタン樹脂と50乃至80重量部のシリコーン樹脂とを混ぜ合わせて合計100重量部とした混合樹脂と硬化剤と球状の粒子形状のアルミナを100重量部以上混ぜ合わせた反射材用樹脂組成物を硬化させたことを特徴とする白色高耐熱高反射材。 (もっと読む)


【課題】第一n型半導体層のドーパント濃度に起因する結晶性の低下が生じにくく、かつ、高い出力の得られるIII族窒化物半導体発光素子およびその製造方法を提供する。
【解決手段】第一有機金属化学気相成長装置において、基板上に第一n型半導体層を形成する第一工程と、第二有機金属化学気相成長装置において、前記第一n型半導体層上に、前記第一n型半導体層のドーパント濃度よりも高いドーパント濃度を有する前記第一n型半導体層の再成長層、第二n型半導体層、発光層およびp型半導体層を順次積層する第二工程と、を有することを特徴とするIII族窒化物半導体発光素子の製造方法を採用する。 (もっと読む)


【課題】信頼性の高い発光装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明の発光装置は、表面にめっき層を有し、樹脂成形体を介して設けられる少なくとも一対のリードフレームと、リードフレームと電気的に接続される発光素子と、を有する発光装置であって、めっき層は、下地層と、その下地層の上面の一部が露出するよう積層される表面層とを有し、下地層は、樹脂成形体から離間する位置で露出されていることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】チップの側面から放出される光を内部反射によって上部に放出できるようにして光抽出効率を極大化し、均一に形成されたチップの上部の蛍光体層によって均一な色品質の光を具現することができる発光素子パッケージ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】複数が互いに離隔して配置されるリードフレーム10と、リードフレーム10上に実装され、上部の光放出面21と同一の面上にワイヤボンディングパッド23を備えボンディングワイヤ25を介してリードフレーム10と電気的に連結される少なくとも一つの発光素子20と、ワイヤボンディングパッド23とボンディングワイヤ25とを含んで発光素子20とリードフレーム10とを封止して支持し、光放出面21が外部に露出されるように上面に反射穴31を備える本体部30と、本体部30上に備えられて発光素子20を覆うレンズ部40とを含むことができる。 (もっと読む)


【課題】異方性の配光を容易に得ることができ、高出力化に極めて好適な発光装置を低コストで提供すること。
【解決手段】少なくとも2つ以上の酸化物相が連続的にかつ三次元的に相互に絡み合った組織を有し、該酸化物相のうち少なくとも1つは蛍光を発する結晶相である凝固体からなる光変換用セラミックス複合体と発光素子からなる発光装置において、前記光変換用セラミックス複合体の光出射面において表面テクスチャーが異なる部位を含み、表面テクスチャーが異なる部位における発光素子からの光出射率が2%以上異なることを特徴とする発光装置。 (もっと読む)


【課題】LEDの高密度実装及びパネル上への柔軟なレイアウトを可能とし、且つLEDの再利用が容易なLEDソケット、LEDモジュール、照明装置を提供すること。
【解決手段】LEDソケットは、筐体とリードとを備えている。筐体は、実装面に向き合わされる底部と、底部から立ち上がって設けられた背面部と、背面部の反対側の第1の方向に向けて開口されたLED収容部とを有している。リードは、第1の方向に対して交差する方向であって且つ実装面に対して平行な第2の方向に延出している。 (もっと読む)


【課題】封止樹脂の耐光性、およびプライマー層のガス遮断性の機能を保ちながら、材料構成を変更せず、封止樹脂の接着性を向上させる発光部品およびその製造方法を提供する。
【解決手段】発光素子とガス遮断性の高いプライマー層とを、耐光性が優れる封止樹脂で封止すると共に、上記プライマー層をガス遮断層と、封止樹脂の接着性を向上させる密着層からなる多層構造とすることで、封止樹脂の接着性を向上させることができる。 (もっと読む)


【課題】半導体チップからダイパッドへ効率良く放熱する半導体装置を実現できるようにする。
【解決手段】半導体装置は、ダイパッド121を含むリードフレーム102と、ダイパッド121のチップ搭載領域にダイボンド材132により接合された半導体チップ101とを備えている。チップ搭載領域は、半導体チップ101に間隔をおいて外嵌する第1の部分124aと、第1の部分124aよりもその壁面と半導体チップ101の側面との間隔が大きい第2の部分124bとを含む凹部124である。半導体チップ101の側面と凹部124の壁面との間にはダイボンド材132が充填されている。 (もっと読む)


【課題】耐光性、耐熱性に優れ、長期間使用してもクラックや剥離を生じることなく半導体発光デバイスを封止し、かつ、光吸収が少ない半導体発光デバイス部材用組成物及びその応用品を提供する。
【解決手段】バインダ用透明樹脂(A)と、石英及び/又は石英ガラスからなる粉末(B)とを含有する半導体発光デバイス部材用組成物。該組成物を硬化してなる硬化物は、蛍光体を用いる白色LED封止材の他、蛍光体を用いない紫外〜青LED用封止材、レンズ等光学部材、接着剤、銀電極表面の変色防止コーティング材等の用途に有用である。 (もっと読む)


【課題】青色発光素子と蛍光体とを組み合わせてなる半導体発光デバイスの色むらを抑制し、色むらが少ない半導体発光デバイスの製造方法を提供する。
【解決手段】半導体発光デバイスは、基板と、基板の上に搭載された青色LEDと、青色LEDの周囲を封止する黄色系蛍光体粒子および母材の混合体からなる蛍光体層とを備えたチップ型の半導体発光デバイスである。黄色系蛍光体粒子は、青色LEDが放つ青色光を吸収して550nm以上で600nm以下の波長領域に発光ピークを有する蛍光を放つものであって、化学式(Sr1−a1−b1−x Baa1Cab1Eu SiO (0≦a1≦0.3、0≦b1≦0.8、0<x<1)で表される化合物を主体にしてなる珪酸塩蛍光体である。この珪酸塩蛍光体の粒子は、樹脂中にほぼ均一に分散しやすいので、良好な白色光が得られる。 (もっと読む)


【課題】反射構造を形成するための光散乱材含有樹脂と波長変換部材としての蛍光体含有樹脂とを有する発光装置において、光散乱材含有樹脂の充填量の変動に伴う発光効率の低下や色度ばらつきの発生を回避することができる発光装置およびその製造方法を提供する。
【解決手段】
発光装置は、基板と、基板の上面に設けられて基板の上面と交差する方向に突出した素子搭載凸部と、素子搭載凸部の上面に搭載された発光素子と、素子搭載凸部の上面において発光素子を被覆する蛍光体含有樹脂部と、基板の上面および素子搭載凸部の側面を覆う光散乱材含有樹脂部と、を有する。素子搭載凸部は、上面を含む上部が基板に接続される下部に対して張り出しているオーバハング部を有し、蛍光体含有樹脂部と光散乱材含有樹脂部とは、オーバハング部を介して互いに隔てられている。 (もっと読む)


【課題】他の要素からアクティブ素子を保護し、LED小立方体の光学的出力を増大させ、比較的短い波長(例えば、525nm)のハイフラックスLED群とともに用いても光学的な品質が低下しない、カプセル化層を提供する。
【解決手段】発光素子10は、アクティブ領域13に印加された電圧に反応して光を発するよう設定されたアクティブ領域13を含み、第1のカプセル化層16は、少なくとも部分的にアクティブ領域13をカプセル化し、基材とナノ粒子群を含み、第1のカプセル化層16の少なくとも一つの物理的性質を変化させる。 (もっと読む)


【課題】作業効率の向上や工数削減又は省人化を図りつつ、液状熱硬化性樹脂の硬化姿勢を常に水平に保つことができる液状熱硬化性樹脂の硬化装置を提供すること。
【解決手段】リードフレーム20上に搭載された発光素子(LEDチップ)を封止する液状の熱硬化性樹脂を加熱炉内で加熱硬化させる硬化装置は、前記リードフレーム20を着脱可能に支持するワークステージ13と、複数のスプロケットに巻装されたチェーン4に固定されたチェーンガイド11と、を備え、前記ワークステージ13を軸14によって前記チェーンガイド11に回動可能に軸支するとともに、前記軸14に角度調整ブラケット16を結着し、該角度調整ブラケット16に突設されたガイドピン17を前記チェーン4に沿って閉ループ状に形成されたカム溝に係合させ、該カム溝を前記ワークステージ13に支持された前記リードフレーム20が常に水平状態を保つ形状に形成する。 (もっと読む)


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