【課題】電極活性表面積のより正確な計測手法を提供する。
【解決手段】電解質膜に電極触媒と電解質を含む触媒層を積層して膜−電極接合体とした燃料電池用電極の電池触媒の活性表面積算出方法において、電位をステップ状に変化させて電極活性表面積の算出を行う。 （もっと読む）

【課題】シース熱電対にシャントエラーが生じても、固体酸化物形燃料電池が緊急停止することを回避することが可能な燃料電池システムの運転制御方法を提供する。
【解決手段】発電セル７とセパレータ１１を交互に複数積層して構成された固体酸化物形燃料電池１と、セパレータ１１の外周部に穿設された熱電対挿入孔１５に一端部が挿入され、他端部が起電力測定器３に接続されたシース熱電対２と、発電時の通常の運転温度が所定の温度より高温になると固体酸化物形燃料電池１を緊急停止させる運転制御装置４を備えた燃料電池システムの運転制御方法であって、運転制御装置４は、発電時に、シース熱電対２が通常の運転温度から１０秒以内に少なくとも２００℃以上の温度上昇を測温した際、上記緊急停止を回避し、固体酸化物形燃料電池１の運転を継続させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】システムを複雑化・大型化させることなく、システム内に滞留している流体を確実に排出することができる燃料電池システムを提供する。
【解決手段】反応ガス流路と、反応ガスにより発電を行う燃料電池と、発電によって生成された流体を排出する流体排出流路と、燃料電池および反応ガス流路に滞留している流体を排出する掃気手段の実行可否を判断する掃気判断部６１を有する制御装置４５と、を備えた燃料電池システムであって、制御装置は、燃料電池の発電が停止された際または停止後に、流体排出流路の温度を推定可能な流体排出流路温度推定部６２と、推定された温度に基づいて、燃料電池の発電停止後、流体排出流路が凍結するまでの時間を推定可能な流体排出流路凍結時間推定部６３と、をさらに有し、燃料電池の発電を停止してからの経過時間が、流体排出流路凍結時間推定部において推定された凍結時間を超えた際に、掃気判断部は掃気を実行する。 （もっと読む）

【課題】マイコンメータのガス漏れ警報機能による警報を回避する確実性を大幅に高めることが可能な燃料電池システムを提供する。
【解決手段】人の活動を検知する活動検知手段（１５２，１５４）と、活動検知手段により、ガス使用器具の不使用時間帯を推定する不使用時間帯推定手段（１１０）と、を備え、制御部１１０が、不使用時間帯Ｔ０において、第２の所定時間Ｔｂの間継続してガス供給停止状態を維持することで、マイコンメータ２００の警報を回避するように運転停止制御を行う燃料電池システム１において、制御部１１０は、運転停止処理を開始してから、燃料電池モジュール２に対するガス供給が停止されるまでに必要な第３の所定時間Ｔａを記憶しており、制御部１１０は、不使用時間帯Ｔ０に設定した第２の所定時間Ｔｂの開始時刻から第３の所定時間Ｔａ遡った時刻に、燃料電池モジュール２の運転停止処理を開始する。 （もっと読む）

【課題】より均一な保護膜を備えたインターコネクタを、ディップコート法により生産性よく安価に製造する技術を提供する。
【解決手段】インターコネクタ用基材１１に、スラリー状の塗膜形成材料をディップコートすることにより保護膜１２を形成する燃料電池用インターコネクタの製造方法であって、インターコネクタ用基材１１上に塗膜形成材料の塗膜をディップコートする塗膜形成工程の後、塗膜が完全に乾燥する完全乾燥時間経過前に、塗膜上に新たな塗膜を重ねてディップコートする重ね塗り工程をくり返し、複数回重ねてディップコートされた塗膜を乾燥させることにより保護膜１２を形成する。 （もっと読む）

【課題】燃料電池セパレータからの金属イオンの脱離を抑制し、金属イオンの脱離による電解質のプロトン伝導性の低下と、電解質の分解とを抑制する燃料電池セパレータの製造方法を提供する。
【解決手段】黒鉛粒子と樹脂成分とを含む原料成分を配合して成形用組成物を調製した後、この成形用組成物を燃料電池セパレータＡに成形する工程において、成形用組成物を成形する前に、磁石を用いて成形用組成物から金属成分を除去する。成形用組成物から金属成分を除去することにより、燃料電池セパレータＡの金属成分の含有量を低減することができる。 （もっと読む）

カソード電極、固体酸化物電解質、及びアノード電極を含む固体酸化物形燃料電池（ＳＯＦＣ）。電解質及び／又は電極の組成物は、（ｉ）スカンジア、（ｉｉ）セリア、並びに、（ｉｉｉ）イットリア及びイッテルビアの少なくとも１つ、により安定化したジルコニアを含む。組成物は、８５０°Ｃの温度で４０００時間経過後も１５％を超えるイオン伝導率の劣化を経験しない。 （もっと読む）

プロトン伝導性膜を製造するためのプロセスであって、このプロセスが、（ｉ）良好な酸吸収容量を有する電気的に非伝導性の無機粉末５体積％〜６０体積％であって、この粉末が本質的にナノサイズ粒子を含む粉末；（ｉｉ）酸、酸素及び燃料と化学的に適合性であるポリマーバインダ５体積％〜５０体積％；及び（ｉｉｉ）酸又は酸水溶液１０〜９０体積％を混合する工程であって、ここでこの混合が種々の割合の工程にて行われることによってプロトン伝導性混合物を生じる工程；このプロトン伝導性混合物をロール紙、不織布マトリックスなど上に周囲温度にて連続的にキャスティングを行う工程；このキャスティングされたプロトン伝導性混合物を１００℃を超える温度でおおよそ５〜３０分間乾燥させることによって、乾燥フィルムを形成する工程；及び複数のこれらの乾燥フィルムを共に圧力下で積層させ、その後これらの乾燥フィルムの孔から孔形成剤を抽出することによって、３０ナノメートル未満の平均孔サイズを有するプロトン伝導性膜を形成する工程を含む。 （もっと読む）

【課題】高分子形燃料電池用電極を、白金等触媒金属の使用量を低減すると共に、迅速且つ経済的に製造する方法、また、その製造方法により製造された高分子形燃料電池用電極、さらにまた、高分子形燃料電池用電極を用いた膜電極接合体及び高分子形燃料電池を提供することを課題とする。
【解決手段】炭素担体、電解質ポリマー、金属前躯体、アルコール系溶媒、水を含む触媒層形成用組成物を調製する工程と、触媒層形成用組成物を炭素電極基材に塗布する工程と、炭素電極基材に電子線を照射する工程を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

固体酸化物セラミックは、イットリア安定化ジルコニア（ＹＳＺ）、チタン酸ランタンストロンチウム（ＬＳＴ）、マンガン酸ランタンストロンチウム（ＬＳＭ）および酸化ニッケル−ＹＳＺ複合材料からなる群から選択される少なくとも１つの材料を含む、１つの表面を画定する基板を含む。固体酸化物セラミックはさらに、表面の少なくとも一部分をコーティングし、サンボルナイト（ＢａＯ・２ＳｉＯ_２）結晶相、ヘキサセルシアン（ＢａＯ・Ａｌ_２Ｏ_３・２ＳｉＯ_２）結晶相および残留ガラス相を含み、前記表面において基板の熱膨張係数以下の熱膨張係数を有するシールを含む。ガラス組成物のガラス結晶化温度とガラス転移温度の差は、約２０℃／分の加熱速度で約２００℃〜約４００℃の範囲内であり得る。
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本発明は、テトラフルオロエチレンと、構造の異なる２種類のフッ化スルホニル含有短ペンダント基を含むビニルエーテルモノマーと、臭素含有ペンダント基を含むビニルエーテルモノマーとを共重合させることによって調製される、構造の異なる２種類のフッ化スルホニル含有短ペンダント基を含み、ここで、コポリマー中の全てのモノマー単位に基づくと、テトラフルオロエチレンモノマーのｍｏｌ％は５０〜８５％であり、構造の異なる２種類のフッ化スルホニル含有短ペンダント基を含むビニルエーテルモノマーのｍｏｌ％は５〜４９％であり、かつ臭素含有ペンダント基を含むビニルエーテルモノマーのｍｏｌ％は１〜１０％である、高交換容量過フッ化樹脂を提供する。そのような過フッ化樹脂から調製される過フッ化イオン交換膜は、様々な化学的媒体に対する抵抗、高いイオン交換容量、高い伝導度、高い機械的強度、高いサイズ安定性、低い膜電気抵抗、及び長い耐用年数を有しており、また、燃料電池又は高温燃料電池中で適用することができる。 （もっと読む）

本発明は、溶性ポリマー及びスルホン化ポリマーを含んでいるポリマーブレンドプロトン交換膜に関し、ここで、溶性ポリマーは、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン及びポリフッ化ビニリデンから成る群から選択された少なくとも１つのポリマーであり、前記スルホン化ポリマーは、スルホン化ポリ（エーテル−エーテル−ケトン）、スルホン化ポリ（エーテル−ケトン−エーテル−ケトン−ケトン）、スルホン化ポリ（フタラジン エーテル ケトン）、スルホン化フェノールフタレインポリ（エーテル スルホン）から成る群から選択された少なくとも１つのポリマーであり、及び、前記スルホン化ポリマーのスルホン化の程度が９６％〜１１８％の範囲にある。本発明は、更に、ポリマーブレンドプロトン交換膜を製造する方法にも関する。 （もっと読む）

【課題】高分子電解質膜として用いたとき、優れた耐久性を有する膜を得ることができる、ポリアリーレン系共重合体を提供する。
【解決手段】 イオン交換基を有するセグメントと、イオン交換基を実質的に有しないセグメントとをそれぞれ複数個有するポリアリーレン系共重合体であって、
イオン交換基を有するセグメントの少なくとも一個がポリアリーレン構造を含むこと、 イオン交換基を有するセグメントのポリスチレン換算の重量平均分子量が１０，０００〜２５０，０００であること、及び
ポリアリーレン系共重合体のイオン交換容量が３．０ｍｅｑ／ｇ以上であること、
を特徴とするポリアリーレン系共重合体。 （もっと読む）

【課題】燃料過供給による異常昇温や発電部での不可逆劣化を確実に防止できる燃料電池システムを提供する。
【解決手段】燃料供給により電力を発電する燃料電池本体１の燃料電池発電部１０１に燃料を送液するポンプ１０１、燃料電池本体１の出力電流が所定時間、所定値以下の状態を検出する出力電流状態検出部７０１、燃料電池本体１の開回路電圧の大きさを判定する開回路電圧判定部７０２を有し、さらに第１及び第２の基準電圧Ｖ１、Ｖ２（但しＶ１＞Ｖ２）を有する閉塞解除待ち領域４１が設定され、燃料電池本体１の通常運転で燃料電池本体１の出力電流が所定時間、所定値以下の状態が検出されると、開回路電圧が第２の基準電圧Ｖ２以上で第１の基準電圧Ｖ１以下にあると、閉塞解除待ち領域４１での動作を維持し、開回路電圧が第１の基準電圧Ｖ１を超えると、燃料電池本体１を通常運転に復帰させる。 （もっと読む）

【課題】アイドルストップ等により燃料電池の起動停止が頻繁に発生しないように、かつなるべく燃料電池の発電量が変化しないように制御して、燃料電池の耐久性の低下を防止する燃料電池車両を提供する。
【解決手段】ＦＣ出力制御部６２は、残容量（ＳＯＣ）検出部６４により検出されたバッテリ１６の現在残容量の変動に応じて燃料電池１４の出力の基本出力値を決定して制御するとともに、所定時間の負荷（モータ２０）の出力状況を参照し、当該負荷出力状況が高負荷出力状態になるのに従い前記基本出力値が高くなるように制御する。 （もっと読む）

【課題】低出力発電運転が長時間継続するときであっても、フラッディングを抑制させるのに有利な燃料電池システムを提供する。
【解決手段】システムは、燃料電池１と、燃料電池１のアノード極１０にアノードガスを供給するためのアノードガス供給系２と、燃料電池１のカソード極１１にカソードガスを供給するためのカソードガス供給系５と、アノードガス供給系２およびカソードガス供給系５を制御する制御部７００とをもつ。制御部７００は、フラッディングが発生し易い低出力発電運転の連続実行時間が第１所定時間ｔ１を経過するとき、燃料電池１におけるアノードガス利用率の低下を抑制するように発電運転しつつ、フラッディング抑制発電処理を第２所定時間ｔ２（ｔ１＞ｔ２）実行する第１制御を行う。 （もっと読む）

【課題】電解質材料との間の熱膨張率の差を小さくできる上、反応分極の増大を抑制できる空気極の製造方法と空気極、及び固体酸化物形燃料電池を提供する。
【解決手段】固体酸化物形燃料電池(10)用の空気極(3)の製造方法であって、複合酸化物粒子が焼結して形成された多孔質材(40)の気孔内(40a)に金属イオン溶液(50)を含浸させる含浸工程と、含浸させた多孔質材(40)を加熱する加熱工程とを含み、前記複合酸化物粒子は、Ｌａ_１−ｘＳｒ_ｘＣｏ_１−ｙＦｅ_ｙＯ_３−δ（ただし、ｘの範囲は０＜ｘ＜１．０であり、ｙの範囲は０．６＜ｙ＜１．０である）で表される複合酸化物からなり、金属イオン溶液(50)は、Ｃｏイオンと、Ｌａ及びＳｒから選ばれる１種以上の金属のイオンとを含む空気極(3)の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】 品質のばらつきが少ない高分子電解質膜とその製造方法、及び、カールや剥離などが発生しにくく、取り扱い性に優れた高分子電解質積層体とその製造方法の提供。
【解決手段】 イオン性基含有高分子電解質膜を連続的に水又は水を主成分とする溶液を入れた一つ以上の槽（湿式処理槽）を通過させる湿式処理をした後ロール状に巻き取る高分子電解質膜の製造方法において、該湿式処理を施した高分子電解質膜を、温度及び相対湿度を一定に制御した空間を通過させた後、巻き取ることを特徴とする高分子電解質膜の製造方法。 （もっと読む）

【課題】長期間にわたり安定して運転できるクロムを含む耐熱合金製のインターコネクタを構成材料とする固体酸化物形燃料電池及びその運転方法を得る。
【解決手段】インターコネクタとしてクロムを含む耐熱合金を使用した固体酸化物形燃料電池であって、クロムを含む耐熱合金からなるインターコネクタを予め６５０〜８５０℃の範囲の温度の酸化性ガス雰囲気に少なくとも３０時間以上保持して酸化処理してなるインターコネクタを組み込んでなることを特徴とする固体酸化物形燃料電池及びその運転方法。 （もっと読む）

【課題】シワや変形などの形態不良（特に、微小な膜変形）の発生を抑制することができる高分子電解質膜の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の芳香族炭化水素系高分子電解質膜の製造方法は、高分子電解質前駆体の流延膜を得る工程と、高分子電解質前駆体膜を得る工程と、高分子電解質前駆体が有する前記塩をプロトンに変換して高分子電解質膜を得る工程と、高分子電解質膜を、相対湿度６０％ＲＨ以上の雰囲気下に１秒〜１０分置く工程と、高分子電解質膜を洗浄する工程とをこの順で含むことを特徴とする。 （もっと読む）