イオン伝導性固体電解質
【課題】室温において、電極に対して垂直方向に高いイオン伝導率を示す固体電解質を提供する。
【解決手段】電解質塩と下記（化１）で示される分子（ただし、Ｒは炭素数が２以上１０以下の直鎖アルキル基）とを含むイオン伝導性固体電解質とする。電解質塩の含有率は１〜２０重量％、液晶化合物の含有率は８０〜９９重量％が好適である。
【化１】
【解決手段】電解質塩と下記（化１）で示される分子（ただし、Ｒは炭素数が２以上１０以下の直鎖アルキル基）とを含むイオン伝導性固体電解質とする。電解質塩の含有率は１〜２０重量％、液晶化合物の含有率は８０〜９９重量％が好適である。
【化１】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、イオン伝導性固体電解質に関する。具体的には、リチウムおよびリチウムイオン電池、キャパシタ、光電気化学電池、イオンセンサおよびフォトクロミック素子等の各種デバイスに適した特性を有するイオン伝導性固体電解質に関する。
【背景技術】
【０００２】
固体状態でイオン伝導性を有する固体電解質、特に高分子固体電解質は、近年、次世代リチウム二次電池用の電解質等として注目を集めている。高分子固体電解質は、液漏れのおそれがなく、不揮発性であり、しかも形状の自由度が大きい。
【０００３】
高分子固体電解質は、液系電解質に比べてイオン伝導率が低い。このため、高分子固体電解質の改良は、イオン伝導率の向上を目的として為されることが多い。従来、この目的を達成するために、液晶材料の配向性を利用した様々な高分子固体電解質が提案されている（例えば特許文献１〜６）。
【０００４】
【特許文献１】特開平４−１９９０３号
【特許文献２】特開平４−３２３２６０号
【特許文献３】特開平１１−８６６２９号
【特許文献４】特開２００１−３３８５２７号
【特許文献５】特開２００１−３５１６８３号
【特許文献６】特開２００２−１０５０３３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
固体電解質が実用に供される条件を考慮すると、電極間に配置される固体電解質は電極間の方向に相対的に高い伝導率を示すことが望まれる。本発明の目的は、電極に垂直方向に相対的に高いイオン伝導率を示す固体電解質を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、電解質塩と、下記式（化１）もしくは式（化２）で示される分子またはこの分子の重合体とを含むイオン伝導性固体電解質を提供する。
【０００７】
【化１】
【０００８】
【化２】
【０００９】
上記重合体は、式（化１）で示される分子の重合体、式（化２）で示される分子の重合体、これら分子の共重合体のいずれであってもよい。
【発明の効果】
【００１０】
上記の式で示される液晶性分子またはその重合体は、電極に対して垂直に配列する傾向を有する。このため、この分子等を含む固体電解質では、イオンの流路が電極間の方向に規制されるため、この方向について相対的に高いイオン伝導率が得られやすい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
上記で説明した液晶性分子等の特性により、本発明の固体電解質は、透明導電膜付きガラス電極間に狭持して測定した２３℃におけるイオン伝導率が、上記電極間と直交する方向の２３℃におけるイオン伝導率よりも高いことが好ましい。
【００１２】
本発明の固体電解質では、電解質塩の含有率は１〜２０重量％、特に５〜８０重量％、が好ましく、上記分子または重合体の含有率は８０〜９９重量％、特に８０〜９５重量％、が好ましい。電解質塩が１重量％未満となると伝導性の発現に必要なイオンが不足し、電解質塩が２０重量％を超える程度に増量してもイオン伝導率は向上せず、液晶性分子の垂直配向性が低下するのみである。
【００１３】
液晶性分子の（共）重合体は、−（ＣＨ2−ＣＨＲ’）−を繰り返し単位とする。Ｒ’は、（化１）で示される分子をモノマーとする場合には、−ＣＯＯ−Ｃ6Ｈ4−Ｃ≡Ｃ−Ｃ6Ｈ4−Ｃ5Ｈ11となる。
【００１４】
式（化１）および／または式（化２）で示される分子は、従来から知られている方法、具体的には活性エネルギー線の照射や加熱を伴う方法、により重合できる。
【００１５】
活性エネルギー線としては、紫外線、電子線、α線、β線、γ線等の電離放射線、可視光線、赤外光線、マイクロ波、高周波等が用いられるが、特に紫外線が好ましい。
【００１６】
紫外線を発生する装置としては、例えば、超高圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、水銀−キセノンランプ、ショートアーク灯等が挙げられ、ラジカル性活性種を発生させる化合物の吸収波長を考慮して適宜選択すればよい。
【００１７】
紫外線を照射する場合には、光重合開始剤を添加することにより重合に伴う硬化反応を迅速に進行させることができる。
【００１８】
光重合開始剤は、特に限定されないが、例えば、ラジカル重合用光重合開始剤、カチオン重合用光重合開始剤等が挙げられる。
【００１９】
ラジカル重合用光重合開始剤の具体例としては、ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、ベンジルジメチルケタール、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−メチル−２−モルホリノ（４−チオメチルフェニル）プロパン−１−オン、２−ベンジルー２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン等のアセトフェノン系光重合開始剤、ベンゾイン、ベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾイン系光重合開始剤、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等のアシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤、ベンゾフェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、４，４’−ジクロロベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチル−ジフェニルサルファイド、アクリル化ベンゾフェノン、３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３，３’−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系光重合開始剤、２−イソプロピルチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン等のアミノベンゾフェノン系光重合開始剤、１０−ブチル−２−クロロアクリドン、２−エチルアンスラキノン、９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン等が挙げられる。
【００２０】
熱重合開始剤としても公知のものを特に制限なく用いることができ、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、４，４−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ブチルバレレート、ジクミルパーオキサイド等の過酸化物類、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物類、テトラメチルチウラムジスルフィド等が挙げられる。
【００２１】
電解質塩としては、アルカリ金属塩、特にリチウム塩が好適であり、具体的には、ＬｉＰＦ6、ＬｉＢＦ4、ＬｉＮ（Ｃ2Ｆ5ＳＯ2）2、ＬｉＡｓＦ6、ＬｉＳｂＦ6、ＬｉＡｌＦ4、ＬｉＧａＦ4、ＬｉＩｎＦ4、ＬｉＣｌＯ4、ＬｉＮ（ＣＦ3ＳＯ2）2、ＬｉＣＦ3ＳＯ3、ＬｉＳｉＦ6、ＬｉＮ（ＣＦ3ＳＯ2）（Ｃ4Ｆ9ＳＯ2）等を用いることができる。
【００２２】
電解質塩はデバイスに応じて適宜選択するとよい。リチウム塩以外の電解質塩としては、ＬｉＩ、ＮａＩ、ＫＩ、ＣｓＩ、ＣａＩ等の金属ヨウ化物、４級イミダゾリウム化合物のヨウ素塩、テトラアルキルアンモニウム化合物のヨウ素塩、ＬｉＢｒ、ＮａＢｒ、ＫＢｒ、ＣｓＢｒ、ＣａＢｒ2等の金属臭化物を例示できる。
【００２３】
本発明の固体電解質は、上記液晶分子、電解質塩以外に、ゲル化剤、ポリエチレンオキサイド等の汎用の高分子電解質その他成分を含んでいてもよいが、その他成分の含有率は、２０重量％以下とすることが好ましい。
【００２４】
本発明の固体電解質は、リチウムイオン電池に代表される各種デバイスへの適用が可能である。例えば色素増感型太陽電池では不揮発性の電解質が求められているが、本発明の固体電解質は十分に要求特性を満たす。
【００２５】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。まず、イオン伝導率の測定方法について説明する。
【００２６】
（垂直方向イオン伝導率の測定方法）
図１に、垂直方向イオン伝導率の測定に用いたセルを示す。このセルを作製するために、まず、アルゴングローブボックス内にて、予めＩＴＯ（indium tin oxide）膜３を形成した縦２５ｍｍ、横２０ｍｍのガラス板（ＩＴＯ膜付きガラス電極）４に、電解質充填部１として直径１５ｍｍの円を打ち抜いた厚み４２μｍの粘着剤付きポリイミドフィルム（図２参照）をスペーサー２として貼り付けた。次いで、電解質充填部１に、測定対象とする高分子固体電解質を予め加熱して等方性液体状態としてから充填し、その後、もう１枚のＩＴＯ膜付きガラス電極４をＩＴＯ膜３が固体電解質側となるように配置した。
【００２７】
こうして得た伝導率測定用セルは、一旦、室温（２３℃）まで自然冷却し、室温で、インピーダンス測定装置（Princeton Applied Research製263Aポテンショスタットと5210 Rock in amplifier）を用いた複素インピーダンス法により、高周波数側の円弧と低周波数側の直線との交点の実数成分インピーダンスを求め、以下の式に基づいて伝導率σ（Ｓ／ｃｍ）を算出した。
σv＝ｄ／（Ｒ×Ａ）
ｄ：スペーサー厚み（ｃｍ）、Ｒ：実数成分インピーダンス（Ω）、Ａ：極板面積（ｃｍ2）
【００２８】
（水平方向イオン伝導率の測定方法）
図３に、水平方向イオン伝導率の測定に用いた櫛型電極を示す。この櫛型電極１１は、ガラス板上に、ＩＴＯを厚み３０ｎｍとなるように蒸着し、さらにＡｇとＡｕとからなる合金を総厚みが０．８ｍｍとなるように蒸着することにより形成した。互いに対向するように配置した櫛型電極１１は、それぞれ３つの櫛部１２を有し、各櫛部１２の幅Ｗは２ｍｍ、櫛部１２の間隔Ｄは３ｍｍ、対向する櫛部の重複幅Ｖは７ｍｍとした。この櫛型電極１１の櫛部１２の間に、測定対象とする電解質を等方性状態となるように加熱してから塗布し、この電解質を覆う領域に縦１０ｍｍ、横２５ｍｍのガラス板を重ねてこの領域（測定領域１３）でのみ電解質を保持した。その後、垂直方向イオン伝導率の測定と同様にして伝導率σpを求めた。
【００２９】
（実施例１）
アルカリ金属塩ＬｉＮ（ＣＦ3ＳＯ2）2（キシダ化学製、以下「ＬｉＴＦＳＩ」）５重量部、化１と化２の混合物（重量比１：１）に相当するトラン系液晶モノマー「ＵＣＬ００１」（大日本インキ製）９５重量部を８０℃に加熱し、ＬｉＴＦＳＩを液晶モノマー中に溶解させた。こうして得た電解質について、イオン伝導率を測定した。
【００３０】
（実施例２）
アルカリ金属塩ＬｉＴＦＳＩ（キシダ化学製）１重量部、上記トラン系液晶モノマー「ＵＣＬ００１」９８重量部、紫外線重合開始剤「イルガギュア１８４」（チバガイギー製）１重量部を８０℃に加熱し、均一な溶液を得た。こうして得た電解質について、イオン伝導率を測定した。ただし、測定に際しては、測定用セルを室温まで冷却し、このセルに高圧水銀ランプ（アイグラフィック製）を用いて１５００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を３分間照射して硬化させた。
【００３１】
（比較例１）
ＬｉＴＦＳＩ０．０１ｇを４−ヒドロキシベンゼン酸−４−オクチルフェニルエステル（東京化成製、融点７０℃）０．９９ｇに溶解させた電解質を用いた以外は、上記実施例と同様にして各特性を測定した。この電解質では、電極に対する垂直配向性は確認できなかった。
【００３２】
イオン伝導率の測定結果を表１に示す。
【００３３】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の固体電解質は、不揮発性であって、室温で電極に対して垂直方向に高いイオン伝導率を提供できる。本発明の固体電解質は、リチウムイオン電池、光電気化学電池に代表される各種デバイスの材料として大きな利用価値を有する。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施例で用いた垂直方向イオン伝導率測定用セルの断面図である。
【図２】図１のセルに用いたスペーサーの平面図である。
【図３】本発明の実施例で用いた水平方向イオン伝導率測定用セルにおける櫛型電極を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１ 電解質充填部
２ スペーサー
３ ＩＴＯ膜
４ ＩＴＯ膜付きガラス電極
１１ 櫛型電極
１２ 櫛部
１３ 測定領域
【技術分野】
【０００１】
本発明は、イオン伝導性固体電解質に関する。具体的には、リチウムおよびリチウムイオン電池、キャパシタ、光電気化学電池、イオンセンサおよびフォトクロミック素子等の各種デバイスに適した特性を有するイオン伝導性固体電解質に関する。
【背景技術】
【０００２】
固体状態でイオン伝導性を有する固体電解質、特に高分子固体電解質は、近年、次世代リチウム二次電池用の電解質等として注目を集めている。高分子固体電解質は、液漏れのおそれがなく、不揮発性であり、しかも形状の自由度が大きい。
【０００３】
高分子固体電解質は、液系電解質に比べてイオン伝導率が低い。このため、高分子固体電解質の改良は、イオン伝導率の向上を目的として為されることが多い。従来、この目的を達成するために、液晶材料の配向性を利用した様々な高分子固体電解質が提案されている（例えば特許文献１〜６）。
【０００４】
【特許文献１】特開平４−１９９０３号
【特許文献２】特開平４−３２３２６０号
【特許文献３】特開平１１−８６６２９号
【特許文献４】特開２００１−３３８５２７号
【特許文献５】特開２００１−３５１６８３号
【特許文献６】特開２００２−１０５０３３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
固体電解質が実用に供される条件を考慮すると、電極間に配置される固体電解質は電極間の方向に相対的に高い伝導率を示すことが望まれる。本発明の目的は、電極に垂直方向に相対的に高いイオン伝導率を示す固体電解質を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、電解質塩と、下記式（化１）もしくは式（化２）で示される分子またはこの分子の重合体とを含むイオン伝導性固体電解質を提供する。
【０００７】
【化１】
【０００８】
【化２】
【０００９】
上記重合体は、式（化１）で示される分子の重合体、式（化２）で示される分子の重合体、これら分子の共重合体のいずれであってもよい。
【発明の効果】
【００１０】
上記の式で示される液晶性分子またはその重合体は、電極に対して垂直に配列する傾向を有する。このため、この分子等を含む固体電解質では、イオンの流路が電極間の方向に規制されるため、この方向について相対的に高いイオン伝導率が得られやすい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
上記で説明した液晶性分子等の特性により、本発明の固体電解質は、透明導電膜付きガラス電極間に狭持して測定した２３℃におけるイオン伝導率が、上記電極間と直交する方向の２３℃におけるイオン伝導率よりも高いことが好ましい。
【００１２】
本発明の固体電解質では、電解質塩の含有率は１〜２０重量％、特に５〜８０重量％、が好ましく、上記分子または重合体の含有率は８０〜９９重量％、特に８０〜９５重量％、が好ましい。電解質塩が１重量％未満となると伝導性の発現に必要なイオンが不足し、電解質塩が２０重量％を超える程度に増量してもイオン伝導率は向上せず、液晶性分子の垂直配向性が低下するのみである。
【００１３】
液晶性分子の（共）重合体は、−（ＣＨ2−ＣＨＲ’）−を繰り返し単位とする。Ｒ’は、（化１）で示される分子をモノマーとする場合には、−ＣＯＯ−Ｃ6Ｈ4−Ｃ≡Ｃ−Ｃ6Ｈ4−Ｃ5Ｈ11となる。
【００１４】
式（化１）および／または式（化２）で示される分子は、従来から知られている方法、具体的には活性エネルギー線の照射や加熱を伴う方法、により重合できる。
【００１５】
活性エネルギー線としては、紫外線、電子線、α線、β線、γ線等の電離放射線、可視光線、赤外光線、マイクロ波、高周波等が用いられるが、特に紫外線が好ましい。
【００１６】
紫外線を発生する装置としては、例えば、超高圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、水銀−キセノンランプ、ショートアーク灯等が挙げられ、ラジカル性活性種を発生させる化合物の吸収波長を考慮して適宜選択すればよい。
【００１７】
紫外線を照射する場合には、光重合開始剤を添加することにより重合に伴う硬化反応を迅速に進行させることができる。
【００１８】
光重合開始剤は、特に限定されないが、例えば、ラジカル重合用光重合開始剤、カチオン重合用光重合開始剤等が挙げられる。
【００１９】
ラジカル重合用光重合開始剤の具体例としては、ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、ベンジルジメチルケタール、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−メチル−２−モルホリノ（４−チオメチルフェニル）プロパン−１−オン、２−ベンジルー２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン等のアセトフェノン系光重合開始剤、ベンゾイン、ベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾイン系光重合開始剤、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等のアシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤、ベンゾフェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、４，４’−ジクロロベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチル−ジフェニルサルファイド、アクリル化ベンゾフェノン、３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３，３’−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系光重合開始剤、２−イソプロピルチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン等のアミノベンゾフェノン系光重合開始剤、１０−ブチル−２−クロロアクリドン、２−エチルアンスラキノン、９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン等が挙げられる。
【００２０】
熱重合開始剤としても公知のものを特に制限なく用いることができ、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、４，４−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ブチルバレレート、ジクミルパーオキサイド等の過酸化物類、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物類、テトラメチルチウラムジスルフィド等が挙げられる。
【００２１】
電解質塩としては、アルカリ金属塩、特にリチウム塩が好適であり、具体的には、ＬｉＰＦ6、ＬｉＢＦ4、ＬｉＮ（Ｃ2Ｆ5ＳＯ2）2、ＬｉＡｓＦ6、ＬｉＳｂＦ6、ＬｉＡｌＦ4、ＬｉＧａＦ4、ＬｉＩｎＦ4、ＬｉＣｌＯ4、ＬｉＮ（ＣＦ3ＳＯ2）2、ＬｉＣＦ3ＳＯ3、ＬｉＳｉＦ6、ＬｉＮ（ＣＦ3ＳＯ2）（Ｃ4Ｆ9ＳＯ2）等を用いることができる。
【００２２】
電解質塩はデバイスに応じて適宜選択するとよい。リチウム塩以外の電解質塩としては、ＬｉＩ、ＮａＩ、ＫＩ、ＣｓＩ、ＣａＩ等の金属ヨウ化物、４級イミダゾリウム化合物のヨウ素塩、テトラアルキルアンモニウム化合物のヨウ素塩、ＬｉＢｒ、ＮａＢｒ、ＫＢｒ、ＣｓＢｒ、ＣａＢｒ2等の金属臭化物を例示できる。
【００２３】
本発明の固体電解質は、上記液晶分子、電解質塩以外に、ゲル化剤、ポリエチレンオキサイド等の汎用の高分子電解質その他成分を含んでいてもよいが、その他成分の含有率は、２０重量％以下とすることが好ましい。
【００２４】
本発明の固体電解質は、リチウムイオン電池に代表される各種デバイスへの適用が可能である。例えば色素増感型太陽電池では不揮発性の電解質が求められているが、本発明の固体電解質は十分に要求特性を満たす。
【００２５】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。まず、イオン伝導率の測定方法について説明する。
【００２６】
（垂直方向イオン伝導率の測定方法）
図１に、垂直方向イオン伝導率の測定に用いたセルを示す。このセルを作製するために、まず、アルゴングローブボックス内にて、予めＩＴＯ（indium tin oxide）膜３を形成した縦２５ｍｍ、横２０ｍｍのガラス板（ＩＴＯ膜付きガラス電極）４に、電解質充填部１として直径１５ｍｍの円を打ち抜いた厚み４２μｍの粘着剤付きポリイミドフィルム（図２参照）をスペーサー２として貼り付けた。次いで、電解質充填部１に、測定対象とする高分子固体電解質を予め加熱して等方性液体状態としてから充填し、その後、もう１枚のＩＴＯ膜付きガラス電極４をＩＴＯ膜３が固体電解質側となるように配置した。
【００２７】
こうして得た伝導率測定用セルは、一旦、室温（２３℃）まで自然冷却し、室温で、インピーダンス測定装置（Princeton Applied Research製263Aポテンショスタットと5210 Rock in amplifier）を用いた複素インピーダンス法により、高周波数側の円弧と低周波数側の直線との交点の実数成分インピーダンスを求め、以下の式に基づいて伝導率σ（Ｓ／ｃｍ）を算出した。
σv＝ｄ／（Ｒ×Ａ）
ｄ：スペーサー厚み（ｃｍ）、Ｒ：実数成分インピーダンス（Ω）、Ａ：極板面積（ｃｍ2）
【００２８】
（水平方向イオン伝導率の測定方法）
図３に、水平方向イオン伝導率の測定に用いた櫛型電極を示す。この櫛型電極１１は、ガラス板上に、ＩＴＯを厚み３０ｎｍとなるように蒸着し、さらにＡｇとＡｕとからなる合金を総厚みが０．８ｍｍとなるように蒸着することにより形成した。互いに対向するように配置した櫛型電極１１は、それぞれ３つの櫛部１２を有し、各櫛部１２の幅Ｗは２ｍｍ、櫛部１２の間隔Ｄは３ｍｍ、対向する櫛部の重複幅Ｖは７ｍｍとした。この櫛型電極１１の櫛部１２の間に、測定対象とする電解質を等方性状態となるように加熱してから塗布し、この電解質を覆う領域に縦１０ｍｍ、横２５ｍｍのガラス板を重ねてこの領域（測定領域１３）でのみ電解質を保持した。その後、垂直方向イオン伝導率の測定と同様にして伝導率σpを求めた。
【００２９】
（実施例１）
アルカリ金属塩ＬｉＮ（ＣＦ3ＳＯ2）2（キシダ化学製、以下「ＬｉＴＦＳＩ」）５重量部、化１と化２の混合物（重量比１：１）に相当するトラン系液晶モノマー「ＵＣＬ００１」（大日本インキ製）９５重量部を８０℃に加熱し、ＬｉＴＦＳＩを液晶モノマー中に溶解させた。こうして得た電解質について、イオン伝導率を測定した。
【００３０】
（実施例２）
アルカリ金属塩ＬｉＴＦＳＩ（キシダ化学製）１重量部、上記トラン系液晶モノマー「ＵＣＬ００１」９８重量部、紫外線重合開始剤「イルガギュア１８４」（チバガイギー製）１重量部を８０℃に加熱し、均一な溶液を得た。こうして得た電解質について、イオン伝導率を測定した。ただし、測定に際しては、測定用セルを室温まで冷却し、このセルに高圧水銀ランプ（アイグラフィック製）を用いて１５００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を３分間照射して硬化させた。
【００３１】
（比較例１）
ＬｉＴＦＳＩ０．０１ｇを４−ヒドロキシベンゼン酸−４−オクチルフェニルエステル（東京化成製、融点７０℃）０．９９ｇに溶解させた電解質を用いた以外は、上記実施例と同様にして各特性を測定した。この電解質では、電極に対する垂直配向性は確認できなかった。
【００３２】
イオン伝導率の測定結果を表１に示す。
【００３３】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の固体電解質は、不揮発性であって、室温で電極に対して垂直方向に高いイオン伝導率を提供できる。本発明の固体電解質は、リチウムイオン電池、光電気化学電池に代表される各種デバイスの材料として大きな利用価値を有する。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施例で用いた垂直方向イオン伝導率測定用セルの断面図である。
【図２】図１のセルに用いたスペーサーの平面図である。
【図３】本発明の実施例で用いた水平方向イオン伝導率測定用セルにおける櫛型電極を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１ 電解質充填部
２ スペーサー
３ ＩＴＯ膜
４ ＩＴＯ膜付きガラス電極
１１ 櫛型電極
１２ 櫛部
１３ 測定領域
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解質塩と、下記式（化１）もしくは式（化２）で示される分子または前記分子の重合体とを含むイオン伝導性固体電解質。
【化１】
【化２】
【請求項２】
透明導電膜付きガラス電極間に狭持して測定した２３℃におけるイオン伝導率が、前記電極間と直交する方向の２３℃におけるイオン伝導率よりも高い請求項１に記載のイオン伝導性固体電解質。
【請求項３】
前記電解質塩の含有率が１〜２０重量％であり、前記分子または重合体の含有率が８０〜９９重量％である請求項１または２に記載のイオン伝導性固体電解質。
【請求項４】
前記電解質塩がアルカリ金属塩である請求項１〜３のいずれか１項に記載のイオン伝導性固体電解質。
【請求項１】
電解質塩と、下記式（化１）もしくは式（化２）で示される分子または前記分子の重合体とを含むイオン伝導性固体電解質。
【化１】
【化２】
【請求項２】
透明導電膜付きガラス電極間に狭持して測定した２３℃におけるイオン伝導率が、前記電極間と直交する方向の２３℃におけるイオン伝導率よりも高い請求項１に記載のイオン伝導性固体電解質。
【請求項３】
前記電解質塩の含有率が１〜２０重量％であり、前記分子または重合体の含有率が８０〜９９重量％である請求項１または２に記載のイオン伝導性固体電解質。
【請求項４】
前記電解質塩がアルカリ金属塩である請求項１〜３のいずれか１項に記載のイオン伝導性固体電解質。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００６−７３３５６（Ｐ２００６−７３３５６Ａ）
【公開日】平成１８年３月１６日（２００６．３．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２５５４３３（Ｐ２００４−２５５４３３）
【出願日】平成１６年９月２日（２００４．９．２）
【出願人】（０００００３９６４）日東電工株式会社 (5,557)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月１６日（２００６．３．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年９月２日（２００４．９．２）
【出願人】（０００００３９６４）日東電工株式会社 (5,557)
【Ｆターム（参考）】
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