コネクタ梱包構造及びコネクタ梱包方法
【課題】コネクタが汚れることなく、コネクタ同士の強い押圧による破損や変形等の不具合が発生する虞れが低い梱包構造及びコネクタ梱包方法を提供する。
【解決手段】 接続端子を収容するハウジング１ａと、該ハウジング１ａに係合するホルダ１ｂと、を備えたコネクタ１を複数個梱包するコネクタ梱包構造であって、複数の上記コネクタ１を真空密封袋10内に一段平面状整列状態に密着保持する。
【解決手段】 接続端子を収容するハウジング１ａと、該ハウジング１ａに係合するホルダ１ｂと、を備えたコネクタ１を複数個梱包するコネクタ梱包構造であって、複数の上記コネクタ１を真空密封袋10内に一段平面状整列状態に密着保持する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタ梱包構造及びコネクタ梱包方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１記載のような、接続端子を収容するハウジングと、ハウジングに係合されるホルダと、を備えた２部品から成るコネクタは、その２部品（ハウジングとホルダ）を、一緒に袋や箱に詰めて梱包していた。
【０００３】
即ち、図６に示すように、従来から梱包されるべきコネクタ１は、接続端子Ｔを収容可能な樹脂製のハウジング１ａと、ハウジング１ａに係合される樹脂製のホルダ１ｂと、から成るものである。なお、接続端子Ｔをコネクタ１内に差し込む方向（図１の矢印Ｘ方向）を前方とする。
【０００４】
図６（ａ）に示すように、コネクタ１は、ホルダ１ｂ側に形成された端子抜け止め用の係止ランス１ｃが、ハウジング１ａ内で上下方向（図１の矢印Ｙ方向）に弾性変形可能な位置で、ハウジング１ａとホルダ１ｂが図示省略の仮係合部にて係止され、仮係止状態となるものである。
【０００５】
また、図６（ｂ）に示すように、ホルダ１ｂが後方からの力Ｆによって前方へさらに押し込まれると、仮係合が解除され、係止ランス１ｃがハウジング１ａ内の台座１ｄに当接可能な位置で、ハウジング１ａとホルダ１ｂが図示省略の本係合部にて係止された本係止状態となるものである。この本係止状態では、係止ランス１ｃは、ハウジング１ａ内の台座１ｄに当接し、前方への移動及び下方への揺動が規制される。
【０００６】
つまり、図７（ａ）に示すように、仮係止状態のコネクタ１に接続端子Ｔを差し込むと、接続端子１ａは係止ランス１ｃを乗り越えてハウジング１ａの内部の前方側まで到達する。図示省略するが、その後、ホルダ１ｂをさらに押し込んで、コネクタ１を本係止状態にすれば、係止ランス１ｃの係止突片１ｅが、接続端子Ｔの係止部Ｔａに当接して、接続端子Ｔの後方への抜けを防止する。接続端子Ｔは、ハウジング１ａ内の所定の位置に適切に収納される。
【０００７】
ところが、図７（ｂ）に示すように、接続端子Ｔが収納されていない本係止状態のコネクタ１に、接続端子Ｔを差し込むと、係止ランス１ｃの揺動が台座１ｄによって規制されるため、接続端子Ｔは、係止ランス１ｃを乗り越えることができず、ハウジング１ａに収容することができない。
【０００８】
上述したようなコネクタ１は、使用する直前の状態と言える仮係止状態で、使用者の手元に届くように、梱包されていることが望まれている。また、形状の異なる２部品同士の接触による破損や変形（特に係止ランス１ｃの変形や破損）を防止するためにも仮係止状態の梱包が望ましいとされている。
また、所定の操作を行なうことで、本係止状態から仮係止状態に戻すこと（復帰操作）が可能であるとしても、使用者の誤使用（本係止状態で無理な接続端子Ｔの挿入や、無理な復帰操作による破損）を、未然に防止するためにも、仮係止状態で梱包されていることが望まれている。
【０００９】
しかし、従来は、図８に示すように、搬送用の段ボール等の箱体Ｄに、板状の仕切部材ｄを設置し、所定重量のコネクタ１群を袋体Ｓに収納して梱包するものであった。このような従来の梱包方法では、袋体Ｓの内部や箱体Ｄ内部で、大きな空間が形成され、搬送中の振動や落下の衝撃等によって、コネクタ１同士の接触による破損や変形、意図せずに仮係止状態から本係止状態となる誤挿入の不具合が発生する虞れがあった。
【特許文献１】特開平８−３２１３４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上述のように、袋や箱体に大量に梱包すると、輸送中の振動や落下の衝撃によって、内部で、形状の異なる部品同士（ハウジングとホルダ）が強く押圧（衝突）して、破損や変形が発生するという問題があった。
【００１１】
また、ハウジングにホルダを、上述の仮係止状態にして、図８に示すように、袋や箱体に梱包すると、接続端子が挿入される前に仮係止状態からさらに押し込まれて係合した本係止状態となる誤挿入が発生し、接続端子を差し込めない（コネクタが使用できない）状態で、使用者（顧客）に到着してしまうという問題があった。
【００１２】
そこで、本発明は、コネクタ同士の強い押圧による破損や変形等の不具合が発生する虞れが低い梱包構造及びコネクタ梱包方法の提供を目的とする。
特に、仮係止状態のコネクタを梱包する場合、意図せずに本係止状態となる誤挿入の発生を防止することを、別の目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために本発明のコネクタ梱包構造は、接続端子を収容するハウジングと、該ハウジングに係合するホルダと、を備えたコネクタを複数個梱包するコネクタ梱包構造であって、複数の上記コネクタを真空密封袋内に一段平面状整列状態に密着保持させたものである。
【００１４】
また、接続端子を収容するハウジングと、該ハウジングに係合するホルダと、を備えたコネクタを複数個梱包するコネクタ梱包構造であって、上記ハウジングに上記ホルダ（１ｂ）を仮に係合させた仮係止状態の上記コネクタを、真空密封袋内に縦方向及び横方向に並べて一段平面状整列状態に密着保持させたものである。
【００１５】
また、本発明のコネクタ梱包方法は、接続端子を収容するハウジングと、該ハウジングに係合するホルダと、を備えたコネクタを複数個梱包するコネクタ梱包方法であって、梱包すべき複数の上記コネクタを、上記ハウジングに上記ホルダを仮に係合させた仮係止状態とし、上記コネクタを、収納袋内に縦方向及び横方向に並べて一段平面状整列状態に収納して、次に、上記収納袋を真空引きし、開口部を融着して真空密封袋を形成して、複数の上記コネクタを上記真空密封袋内に一段平面状整列状態に密着保持させて梱包する。
【００１６】
また、接続端子を収容するハウジングと、該ハウジングに係合するホルダと、を備えたコネクタを複数個梱包するコネクタ梱包方法であって、収納袋に、上記コネクタの配設指示図が描かれたシート状の下敷材を挿入し、梱包すべき複数の上記コネクタを、上記ハウジングに上記ホルダを仮に係合させた仮係止状態とし、上記コネクタを、上記配設指示図に従って、上記下敷材上に、縦方向及び横方向に並べて一段平面状整列状態に収納し、次に、上記下敷材を引き抜いて、上記収納袋を真空引きし、開口部を融着して真空密封袋を形成して、複数の上記コネクタを上記真空密封袋内に一段平面状整列状態に密着保持させて梱包する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のコネクタを一段平面状整列状態に整然と保持できる。真空密封にて密着保持して整列状態からのコネクタの移動を阻止し、輸送中の振動や落下によるコネクタの破損や変形を防止できる。コネクタを一段平面状整列状態にして輸送用の箱体等に積層状に収納できる。コネクタに粘着成分が付着するようなテープ等を用いず、コネクタを汚さずに整列状態を保持できる。
特に、仮係止状態のコネクタを梱包する場合は、コネクタ同士の強い押圧（衝突）、落下の衝撃によって、意図せずに仮係止状態から本係止状態となる誤挿入の発生を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、実施の形態を示す図面に基づき本発明のコネクタ梱包構造及びコネクタ梱包方法を詳説する。
まず、本発明の実施の形態のコネクタ梱包方法は、図１（ａ）に示す断面側面図及び図１（ｂ）に示す断面平面図のように、上述したような２部品（ハウジング１ａ及びホルダ１ｂ）で構成される公知のコネクタ１を仮係止状態にする。
【００１９】
次に、ポリエチレンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂が積層されて成形された収納袋10Ａ内に、収納すべきコネクタ１の配設指示図20ａが描かれたシート状の下敷材20を挿入する。一点鎖線で示す配設指示図20ａの指示に従って、その下敷材20上に、縦（前後）方向（矢印Ｖ方向）及び横（左右）方向（矢印Ｗ方向）に仮係止状態のコネクタ１を所定の数量配設する。また、縦方向及び横方向で隣り合うコネクタ１，１を接触させて並べる。
【００２０】
配設指示図20ａは、コネクタ１の配設すべき所定の位置及びコネクタ１の所定の姿勢（前後の向き、左右の向き、表裏の向き）や数量が表されている。複数のコネクタ１の姿勢を収納袋10Ａ内の下敷材20上で統一させ、一段平面状整列状態に配設させる。言い換えると、コネクタ１は個数の確認が容易なマス目（碁盤目）状に整列される。なお、配設指示図20ａを、図１に於て一点鎖線で示したが、実際は（視認可能な）文字や図形を有する図面や写真等とする。
【００２１】
次に、図２に示すように、コネクタ１を配設後に、収納袋10Ａから下敷材20を引き抜く。収納袋10Ａ内に、縦方向及び横方向に並べて一段平面状整列状態が維持されている複数のコネクタ１を、残存させる。
【００２２】
そして、図３に示すように、複数のコネクタ１が残存する収納袋10Ａの開口部から、吸引装置50のノズル50ａを挿入し、収納袋10Ａ内の空気を吸引する（真空引きする）。内部の負圧により、収納袋10Ａをコネクタの形状（凹凸）に沿うように密着させる。
【００２３】
真空引き後に、吸引装置50に付設される融着機50ｂで、開口部を融着して収納袋10Ａを密閉し、真空密封袋10を形成する。負圧による密着力で、複数のコネクタ１を一段平面整列状態に一体状に密着保持させて梱包する。
図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、仮係止状態の複数のコネクタ１を真空密封袋10内に縦方向及び横方向に並べて一段平面状整列状態に（図４（ａ）に示すように外部から大気圧Ｐが作用して）密着保持させたコネクタ梱包体30（第１梱包状態）が形成される。
【００２４】
そして、図５に示すように、複数のコネクタ梱包体30を、ダンボール箱等の発送用又は収納用の箱体Ｄ内に、ホルダ１ｂが差し込まれる方向（矢印Ｘ方向）を、箱体Ｄの底面に対して水平状となるように積層状に配設して、さらに梱包（第２梱包状態）し、コネクタ１の梱包が終了する。
【００２５】
上述した梱包方法によってコネクタ梱包体30が得られる。
即ち、本発明の実施の形態のコネクタ梱包構造は、図４に示すように、複数の仮係止状態のコネクタ１を、真空密封袋10内に、縦方向及び横方向に並べて一段平面状整列状態に密着保持させた構造である。
真空密封袋10は、内部の負圧によって、コネクタ１を、（真空密封袋10の）内方に引き寄せている。即ち、図４（ａ）のように、外部から大気圧Ｐが作用して、袋10の内面はコネクタ１の外面に強く密着する。そして、縦方向及び横方向で隣合うコネクタ１，１同士が、適度な力（コネクタ１が本係止状態とならない程度の力や変形や損傷しない程度の力）で互いに押し合うように密着状に面接触している。縦（前後）方向（矢印Ｖ方向）及び横方向（矢印Ｗ方向）の移動が規制され、一つの平ブロック体状部材のように形成されているとも言える。
【００２６】
また、真空密封袋10は、真空引きされ開口部を密閉された収納袋10Ａであり、その収納袋10Ａとしては、厚さ寸法は、０. ０４ｍｍ〜０．０８ｍｍとするのが望ましい。０. ０４ｍｍより薄いと、コネクタ１に密着した場合や、外力によって破損する（破れる）虞れがあり、０．０８ｍｍより厚いと、真空引きした（真空密封袋10となった）際に、コネクタ１の凹凸に沿わず、密着保持するのが困難になるためである。
【００２７】
上述した実施の形態のコネクタ梱包構造の作用について説明する。
真空引きされる前の状態で、コネクタ１，１同士が接触せず空間であった箇所は、真空密封袋10の一部が入り込んで、コネクタ１がその空間へ移動できないようにしている。また、真空密封袋10がコネクタ１の凹凸に沿って密着することで、コネクタ１と真空密封袋10が係合したような状態となり、コネクタ１の移動を規制する。輸送中の振動や落下の衝撃によって、各コネクタ１，１同士が移動し接触するのを防止して破損や変形、誤挿入（意図せずに仮係止状態から本係止状態と成る）等の不具合の発生を防止する。また、平ブロック形状であるとも言え、本のように立て掛けて保管・仮置き可能にするとも言える。
【００２８】
特に、実施の形態のコネクタ構造を有するコネクタ梱包体30を、複数をもって箱体Ｄへ梱包する場合では、積層状に面接触させて積み重ねることを可能にする。即ち、コネクタ１を、縦方向及び横方向さらに、上下方向（図５の矢印Ｈ方向）に整列させて箱体Ｄに梱包することを可能にする。従来例（図８参照）に比べて無駄な空間が形成されず、かさ密度（収納数）を向上させる。
【００２９】
次に、実際に、同じ大きさの箱体Ｄに対して、図８の従来例と、図５に示した実施例との比較検証を行なった。先ず、袋詰めしたコネクタ１を仕切部材ｄで区分けされた箱体Ｄ内に収納した従来例では、コネクタ１の収納（梱包）数量は５００個であった。複数のコネクタ梱包体30を積層状にした図５の実施例では、１００８個であった。また、形状の異なる別のコネクタで検証を行なったところ、２．７７倍の数量の梱包を可能にする結果が得られた。つまり、外形状にもよるが、従来例に比べ約１．５〜２．８倍の数量の梱包を可能にする結果が得られた。
【００３０】
また、上述した従来例の５００個入りのものと、実施例の１００８個入りのものと、をそれぞれ１ｍの高さから５回落下させて比較検証を行なった。
従来例では、６個の破損や誤挿入といった不具合品が発生した。実施例では、数量（重量）が１．５倍以上にも関わらず、不具合品はなかった。このように、著しく不具合の発生が軽減されたことが分かる。
【００３１】
また、コネクタ１が所定数量で真空密封袋10に梱包され、所定数量に仕分け（区切り）が既に行なわれている状態であるので、図８に示した従来例のような、箱体Ｄの仕切部材ｄの設置作業の省略を可能にする。また、重量による個数の確認からより確実かつ正確な目視による数量管理を容易にする。
【００３２】
なお、本発明は、設計変更可能であって、例えば、図１（ｂ）に於て、配設指示図20ａをコネクタ１の姿勢が同方向に向くものとしたが、コネクタ１の外形状によっては、より収納面積が小さくなるように、各コネクタ１の向く方向や表裏を異なるよう指示するものでもよい。
【００３３】
また、コネクタ梱包体30を、箱体Ｄに梱包（収納）する場合に、ホルダ１ｂが差し込まれる方向（矢印Ｘ方向）を、箱体Ｄの底面に対して垂直状となるように配設（収納）しても良い。
【００３４】
なお、吸引装置50としては、吸気性能が−６６．７±１０ｋＰａのものが望ましい。また、吸気時間は、１秒から10秒が望ましい、より好ましくは４秒〜７秒である。
例えば、吸気性能が−６６．７ｋＰａの吸引装置50で、吸気時間（真空引きする時間）を、１秒より短くすると、真空密封袋10によるコネクタ１への密着が不十分となって、輸送中に真空密封袋10内をコネクタ１が移動して、破損や変形、誤挿入の虞れが高くなる。また、10秒より長いと、真空密封袋10の内方に引き寄せられる力が強くなって、コネクタ１の破損や変形、誤挿入の虞れが発生する。
なお、コネクタ１は、上述したような、ハウジング１ａの後方からホルダ１ｂを嵌め込む（係合させる）リアホルダ型のコネクタ１以外に、図示省略するが、ハウジング１ａの前方からホルダ１ｂを嵌め込むフロントホルダ型のコネクタ１や、ハウジング１ａの上下左右のいずれかの横方向から、ホルダ１ｂを嵌め込むサイドホルダ型のコネクタ１とするも自由である。
【００３５】
以上のように本発明は、接続端子Ｔを収容するハウジング１ａと、該ハウジング１ａに係合するホルダ１ｂと、を備えたコネクタ１を複数個梱包するコネクタ梱包構造であって、複数の上記コネクタ１を真空密封袋10内に一段平面状整列状態に密着保持させたので、輸送中の振動や落下の衝撃によって、各コネクタ１，１同士が相互に強く押圧（衝突）するのを防止し、破損や変形等の不具合の発生の虞れを低減できる。また、コネクタ１への雨等による濡れや埃等の付着を防止できる。コネクタ１を整列状態で箱体Ｄ等に収納でき、収納密度（かさ密度）を向上できる。従来に比べて大量に梱包（発送）でき、輸送費を削減できる。
【００３６】
また、接続端子Ｔを収容するハウジング１ａと、該ハウジング１ａに係合するホルダ１ｂと、を備えたコネクタ１を複数個梱包するコネクタ梱包構造であって、上記ハウジング１ａに上記ホルダ１ｂを仮に係合させた仮係止状態の上記コネクタ１を、真空密封袋10内に縦方向及び横方向に並べて一段平面状整列状態に密着保持させたので、輸送中の振動や落下の衝撃によって、各コネクタ１，１が相互に強く押圧（衝突）するのを防止し、破損や変形等の不具合の発生の虞れを低減できる。また、コネクタ１への雨等による濡れや埃等の付着を防止できる。コネクタ１を整列状態で箱体Ｄ等に収納でき、収納密度（かさ密度）を向上できる。従来に比べて大量に梱包（発送）できる。輸送費を削減できる。また、本係止状態に成ること（誤挿入の発生）を防止することができる。また、使用者の誤使用（本係止状態で無理な接続端子Ｔの挿入や、無理な復帰操作による破損）を、未然に防止できる。積み重ねや立て掛け等の状況に応じた保管姿勢が可能となって梱包作業の効率を向上させる。
【００３７】
また、接続端子Ｔを収容するハウジング１ａと、該ハウジング１ａに係合するホルダ１ｂと、を備えたコネクタ１を複数個梱包するコネクタ梱包方法であって、梱包すべき複数のコネクタ１を、ハウジング１ａにホルダ１ｂを仮に係合させた仮係止状態とし、コネクタ１を、収納袋10Ａ内に縦方向及び横方向に並べて一段平面状整列状態に収納し、次に、収納袋10Ａを真空引きし、開口部を融着して真空密封袋10を形成して、複数の上記コネクタ１を真空密封袋10内に一段平面状整列状態に密着保持させて梱包する梱包方法であるので、真空密封袋10に外部から作用する大気圧Ｐによる密着保持力によって、輸送中に各コネクタ１，１が相互に強く押圧（衝突）するのを防止できる。破損や変形、誤挿入等の不具合の発生の虞れを低減できる。言い換えると、真空密封袋10によって一段平面状整列状態にコネクタ１を密着保持させ、輸送中に内部のコネクタ１に不具合が発生する虞れが低くなる。また、コネクタ１への雨等による濡れや埃等の付着を防止できる。コネクタ１の梱包を容易に数量管理できる。即座に梱包数量を知ることができる。コネクタ１を整列状態で箱体Ｄ等に収納でき、収納密度（かさ密度）を向上できる。また、使用者の誤使用（本係止状態で無理な接続端子Ｔの挿入や、無理な復帰操作による破損）を、未然に防止できる。積み重ねや立て掛け等の状況に応じた保管姿勢が可能となって梱包作業の効率を向上させる。
【００３８】
また、接続端子Ｔを収容するハウジング１ａと、該ハウジング１ａに係合するホルダ１ｂと、を備えたコネクタ１を複数個梱包するコネクタ梱包方法であって、収納袋10Ａに、コネクタ１の配設指示図20ａが描かれたシート状の下敷材20を挿入し、梱包すべき複数のコネクタ１を、ハウジング１ａに上記ホルダ１ｂを仮に係合させた仮係止状態とし、コネクタ１を、配設指示図20ａに従って、下敷材20上に、縦方向及び横方向に並べて一段平面状整列状態に収納し、次に、上記下敷材20を引き抜いて、収納袋10Ａを真空引きし、開口部を融着して真空密封袋10を形成して、複数のコネクタ１を真空密封袋10内に一段平面状整列状態に密着保持させて梱包する梱包方法であるので、収納袋10Ａ内に、コネクタ１を容易かつ迅速に、適切な所定位置に配設できる。配設作業のミス（並べ間違え）を軽減できる。また、真空密封袋10に外部から作用する大気圧Ｐによる密着保持力によって、輸送中に各コネクタ１，１が相互に強く押圧（衝突）するのを防止できる。破損や変形、誤挿入等の不具合の発生の虞れを低減できる。言い換えると、真空密封袋10によって一段平面状整列状態にコネクタ１を密着保持させ、輸送中に内部のコネクタ１に不具合が発生する虞れが低くなる。また、コネクタ１への雨等による濡れや埃等の付着を防止できる。コネクタ１の梱包を容易に数量管理できる。即座に梱包数量を知ることができる。コネクタ１を整列状態で箱体Ｄ等に収納でき、収納密度（かさ密度）を向上できる。また、使用者の誤使用（本係止状態で無理な接続端子Ｔの挿入や、無理な復帰操作による破損）を、未然に防止できる。積み重ねや立て掛け等の状況に応じた保管姿勢が可能となって梱包作業の効率を向上させる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明のコネクタ梱包方法の実施の形態を説明するための図であって、（ａ）は断面側面図、（ｂ）は断面平面図である。
【図２】コネクタ梱包方法を説明するための断面側面図である。
【図３】コネクタ梱包方法を説明するための断面側面図である。
【図４】コネクタ梱包方法及びコネクタ梱包構造を説明する図であって、（ａ）は断面側面面図であり、（ｂ）要部断面平面図である。
【図５】コネクタ梱包方法及びコネクタ梱包構造を説明するための断面側面図である。
【図６】梱包すべきコネクタの説明図である。
【図７】従来の問題点を説明するためのコネクタの説明図である。
【図８】従来のコネクタ梱包方法を説明する断面側面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１ コネクタ
１ａ ハウジング
１ｂ ホルダ
10 真空密封袋
10Ａ 収納袋
20 下敷材
20ａ 配設指示図
Ｔ 接続端子
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタ梱包構造及びコネクタ梱包方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１記載のような、接続端子を収容するハウジングと、ハウジングに係合されるホルダと、を備えた２部品から成るコネクタは、その２部品（ハウジングとホルダ）を、一緒に袋や箱に詰めて梱包していた。
【０００３】
即ち、図６に示すように、従来から梱包されるべきコネクタ１は、接続端子Ｔを収容可能な樹脂製のハウジング１ａと、ハウジング１ａに係合される樹脂製のホルダ１ｂと、から成るものである。なお、接続端子Ｔをコネクタ１内に差し込む方向（図１の矢印Ｘ方向）を前方とする。
【０００４】
図６（ａ）に示すように、コネクタ１は、ホルダ１ｂ側に形成された端子抜け止め用の係止ランス１ｃが、ハウジング１ａ内で上下方向（図１の矢印Ｙ方向）に弾性変形可能な位置で、ハウジング１ａとホルダ１ｂが図示省略の仮係合部にて係止され、仮係止状態となるものである。
【０００５】
また、図６（ｂ）に示すように、ホルダ１ｂが後方からの力Ｆによって前方へさらに押し込まれると、仮係合が解除され、係止ランス１ｃがハウジング１ａ内の台座１ｄに当接可能な位置で、ハウジング１ａとホルダ１ｂが図示省略の本係合部にて係止された本係止状態となるものである。この本係止状態では、係止ランス１ｃは、ハウジング１ａ内の台座１ｄに当接し、前方への移動及び下方への揺動が規制される。
【０００６】
つまり、図７（ａ）に示すように、仮係止状態のコネクタ１に接続端子Ｔを差し込むと、接続端子１ａは係止ランス１ｃを乗り越えてハウジング１ａの内部の前方側まで到達する。図示省略するが、その後、ホルダ１ｂをさらに押し込んで、コネクタ１を本係止状態にすれば、係止ランス１ｃの係止突片１ｅが、接続端子Ｔの係止部Ｔａに当接して、接続端子Ｔの後方への抜けを防止する。接続端子Ｔは、ハウジング１ａ内の所定の位置に適切に収納される。
【０００７】
ところが、図７（ｂ）に示すように、接続端子Ｔが収納されていない本係止状態のコネクタ１に、接続端子Ｔを差し込むと、係止ランス１ｃの揺動が台座１ｄによって規制されるため、接続端子Ｔは、係止ランス１ｃを乗り越えることができず、ハウジング１ａに収容することができない。
【０００８】
上述したようなコネクタ１は、使用する直前の状態と言える仮係止状態で、使用者の手元に届くように、梱包されていることが望まれている。また、形状の異なる２部品同士の接触による破損や変形（特に係止ランス１ｃの変形や破損）を防止するためにも仮係止状態の梱包が望ましいとされている。
また、所定の操作を行なうことで、本係止状態から仮係止状態に戻すこと（復帰操作）が可能であるとしても、使用者の誤使用（本係止状態で無理な接続端子Ｔの挿入や、無理な復帰操作による破損）を、未然に防止するためにも、仮係止状態で梱包されていることが望まれている。
【０００９】
しかし、従来は、図８に示すように、搬送用の段ボール等の箱体Ｄに、板状の仕切部材ｄを設置し、所定重量のコネクタ１群を袋体Ｓに収納して梱包するものであった。このような従来の梱包方法では、袋体Ｓの内部や箱体Ｄ内部で、大きな空間が形成され、搬送中の振動や落下の衝撃等によって、コネクタ１同士の接触による破損や変形、意図せずに仮係止状態から本係止状態となる誤挿入の不具合が発生する虞れがあった。
【特許文献１】特開平８−３２１３４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上述のように、袋や箱体に大量に梱包すると、輸送中の振動や落下の衝撃によって、内部で、形状の異なる部品同士（ハウジングとホルダ）が強く押圧（衝突）して、破損や変形が発生するという問題があった。
【００１１】
また、ハウジングにホルダを、上述の仮係止状態にして、図８に示すように、袋や箱体に梱包すると、接続端子が挿入される前に仮係止状態からさらに押し込まれて係合した本係止状態となる誤挿入が発生し、接続端子を差し込めない（コネクタが使用できない）状態で、使用者（顧客）に到着してしまうという問題があった。
【００１２】
そこで、本発明は、コネクタ同士の強い押圧による破損や変形等の不具合が発生する虞れが低い梱包構造及びコネクタ梱包方法の提供を目的とする。
特に、仮係止状態のコネクタを梱包する場合、意図せずに本係止状態となる誤挿入の発生を防止することを、別の目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために本発明のコネクタ梱包構造は、接続端子を収容するハウジングと、該ハウジングに係合するホルダと、を備えたコネクタを複数個梱包するコネクタ梱包構造であって、複数の上記コネクタを真空密封袋内に一段平面状整列状態に密着保持させたものである。
【００１４】
また、接続端子を収容するハウジングと、該ハウジングに係合するホルダと、を備えたコネクタを複数個梱包するコネクタ梱包構造であって、上記ハウジングに上記ホルダ（１ｂ）を仮に係合させた仮係止状態の上記コネクタを、真空密封袋内に縦方向及び横方向に並べて一段平面状整列状態に密着保持させたものである。
【００１５】
また、本発明のコネクタ梱包方法は、接続端子を収容するハウジングと、該ハウジングに係合するホルダと、を備えたコネクタを複数個梱包するコネクタ梱包方法であって、梱包すべき複数の上記コネクタを、上記ハウジングに上記ホルダを仮に係合させた仮係止状態とし、上記コネクタを、収納袋内に縦方向及び横方向に並べて一段平面状整列状態に収納して、次に、上記収納袋を真空引きし、開口部を融着して真空密封袋を形成して、複数の上記コネクタを上記真空密封袋内に一段平面状整列状態に密着保持させて梱包する。
【００１６】
また、接続端子を収容するハウジングと、該ハウジングに係合するホルダと、を備えたコネクタを複数個梱包するコネクタ梱包方法であって、収納袋に、上記コネクタの配設指示図が描かれたシート状の下敷材を挿入し、梱包すべき複数の上記コネクタを、上記ハウジングに上記ホルダを仮に係合させた仮係止状態とし、上記コネクタを、上記配設指示図に従って、上記下敷材上に、縦方向及び横方向に並べて一段平面状整列状態に収納し、次に、上記下敷材を引き抜いて、上記収納袋を真空引きし、開口部を融着して真空密封袋を形成して、複数の上記コネクタを上記真空密封袋内に一段平面状整列状態に密着保持させて梱包する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のコネクタを一段平面状整列状態に整然と保持できる。真空密封にて密着保持して整列状態からのコネクタの移動を阻止し、輸送中の振動や落下によるコネクタの破損や変形を防止できる。コネクタを一段平面状整列状態にして輸送用の箱体等に積層状に収納できる。コネクタに粘着成分が付着するようなテープ等を用いず、コネクタを汚さずに整列状態を保持できる。
特に、仮係止状態のコネクタを梱包する場合は、コネクタ同士の強い押圧（衝突）、落下の衝撃によって、意図せずに仮係止状態から本係止状態となる誤挿入の発生を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、実施の形態を示す図面に基づき本発明のコネクタ梱包構造及びコネクタ梱包方法を詳説する。
まず、本発明の実施の形態のコネクタ梱包方法は、図１（ａ）に示す断面側面図及び図１（ｂ）に示す断面平面図のように、上述したような２部品（ハウジング１ａ及びホルダ１ｂ）で構成される公知のコネクタ１を仮係止状態にする。
【００１９】
次に、ポリエチレンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂が積層されて成形された収納袋10Ａ内に、収納すべきコネクタ１の配設指示図20ａが描かれたシート状の下敷材20を挿入する。一点鎖線で示す配設指示図20ａの指示に従って、その下敷材20上に、縦（前後）方向（矢印Ｖ方向）及び横（左右）方向（矢印Ｗ方向）に仮係止状態のコネクタ１を所定の数量配設する。また、縦方向及び横方向で隣り合うコネクタ１，１を接触させて並べる。
【００２０】
配設指示図20ａは、コネクタ１の配設すべき所定の位置及びコネクタ１の所定の姿勢（前後の向き、左右の向き、表裏の向き）や数量が表されている。複数のコネクタ１の姿勢を収納袋10Ａ内の下敷材20上で統一させ、一段平面状整列状態に配設させる。言い換えると、コネクタ１は個数の確認が容易なマス目（碁盤目）状に整列される。なお、配設指示図20ａを、図１に於て一点鎖線で示したが、実際は（視認可能な）文字や図形を有する図面や写真等とする。
【００２１】
次に、図２に示すように、コネクタ１を配設後に、収納袋10Ａから下敷材20を引き抜く。収納袋10Ａ内に、縦方向及び横方向に並べて一段平面状整列状態が維持されている複数のコネクタ１を、残存させる。
【００２２】
そして、図３に示すように、複数のコネクタ１が残存する収納袋10Ａの開口部から、吸引装置50のノズル50ａを挿入し、収納袋10Ａ内の空気を吸引する（真空引きする）。内部の負圧により、収納袋10Ａをコネクタの形状（凹凸）に沿うように密着させる。
【００２３】
真空引き後に、吸引装置50に付設される融着機50ｂで、開口部を融着して収納袋10Ａを密閉し、真空密封袋10を形成する。負圧による密着力で、複数のコネクタ１を一段平面整列状態に一体状に密着保持させて梱包する。
図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、仮係止状態の複数のコネクタ１を真空密封袋10内に縦方向及び横方向に並べて一段平面状整列状態に（図４（ａ）に示すように外部から大気圧Ｐが作用して）密着保持させたコネクタ梱包体30（第１梱包状態）が形成される。
【００２４】
そして、図５に示すように、複数のコネクタ梱包体30を、ダンボール箱等の発送用又は収納用の箱体Ｄ内に、ホルダ１ｂが差し込まれる方向（矢印Ｘ方向）を、箱体Ｄの底面に対して水平状となるように積層状に配設して、さらに梱包（第２梱包状態）し、コネクタ１の梱包が終了する。
【００２５】
上述した梱包方法によってコネクタ梱包体30が得られる。
即ち、本発明の実施の形態のコネクタ梱包構造は、図４に示すように、複数の仮係止状態のコネクタ１を、真空密封袋10内に、縦方向及び横方向に並べて一段平面状整列状態に密着保持させた構造である。
真空密封袋10は、内部の負圧によって、コネクタ１を、（真空密封袋10の）内方に引き寄せている。即ち、図４（ａ）のように、外部から大気圧Ｐが作用して、袋10の内面はコネクタ１の外面に強く密着する。そして、縦方向及び横方向で隣合うコネクタ１，１同士が、適度な力（コネクタ１が本係止状態とならない程度の力や変形や損傷しない程度の力）で互いに押し合うように密着状に面接触している。縦（前後）方向（矢印Ｖ方向）及び横方向（矢印Ｗ方向）の移動が規制され、一つの平ブロック体状部材のように形成されているとも言える。
【００２６】
また、真空密封袋10は、真空引きされ開口部を密閉された収納袋10Ａであり、その収納袋10Ａとしては、厚さ寸法は、０. ０４ｍｍ〜０．０８ｍｍとするのが望ましい。０. ０４ｍｍより薄いと、コネクタ１に密着した場合や、外力によって破損する（破れる）虞れがあり、０．０８ｍｍより厚いと、真空引きした（真空密封袋10となった）際に、コネクタ１の凹凸に沿わず、密着保持するのが困難になるためである。
【００２７】
上述した実施の形態のコネクタ梱包構造の作用について説明する。
真空引きされる前の状態で、コネクタ１，１同士が接触せず空間であった箇所は、真空密封袋10の一部が入り込んで、コネクタ１がその空間へ移動できないようにしている。また、真空密封袋10がコネクタ１の凹凸に沿って密着することで、コネクタ１と真空密封袋10が係合したような状態となり、コネクタ１の移動を規制する。輸送中の振動や落下の衝撃によって、各コネクタ１，１同士が移動し接触するのを防止して破損や変形、誤挿入（意図せずに仮係止状態から本係止状態と成る）等の不具合の発生を防止する。また、平ブロック形状であるとも言え、本のように立て掛けて保管・仮置き可能にするとも言える。
【００２８】
特に、実施の形態のコネクタ構造を有するコネクタ梱包体30を、複数をもって箱体Ｄへ梱包する場合では、積層状に面接触させて積み重ねることを可能にする。即ち、コネクタ１を、縦方向及び横方向さらに、上下方向（図５の矢印Ｈ方向）に整列させて箱体Ｄに梱包することを可能にする。従来例（図８参照）に比べて無駄な空間が形成されず、かさ密度（収納数）を向上させる。
【００２９】
次に、実際に、同じ大きさの箱体Ｄに対して、図８の従来例と、図５に示した実施例との比較検証を行なった。先ず、袋詰めしたコネクタ１を仕切部材ｄで区分けされた箱体Ｄ内に収納した従来例では、コネクタ１の収納（梱包）数量は５００個であった。複数のコネクタ梱包体30を積層状にした図５の実施例では、１００８個であった。また、形状の異なる別のコネクタで検証を行なったところ、２．７７倍の数量の梱包を可能にする結果が得られた。つまり、外形状にもよるが、従来例に比べ約１．５〜２．８倍の数量の梱包を可能にする結果が得られた。
【００３０】
また、上述した従来例の５００個入りのものと、実施例の１００８個入りのものと、をそれぞれ１ｍの高さから５回落下させて比較検証を行なった。
従来例では、６個の破損や誤挿入といった不具合品が発生した。実施例では、数量（重量）が１．５倍以上にも関わらず、不具合品はなかった。このように、著しく不具合の発生が軽減されたことが分かる。
【００３１】
また、コネクタ１が所定数量で真空密封袋10に梱包され、所定数量に仕分け（区切り）が既に行なわれている状態であるので、図８に示した従来例のような、箱体Ｄの仕切部材ｄの設置作業の省略を可能にする。また、重量による個数の確認からより確実かつ正確な目視による数量管理を容易にする。
【００３２】
なお、本発明は、設計変更可能であって、例えば、図１（ｂ）に於て、配設指示図20ａをコネクタ１の姿勢が同方向に向くものとしたが、コネクタ１の外形状によっては、より収納面積が小さくなるように、各コネクタ１の向く方向や表裏を異なるよう指示するものでもよい。
【００３３】
また、コネクタ梱包体30を、箱体Ｄに梱包（収納）する場合に、ホルダ１ｂが差し込まれる方向（矢印Ｘ方向）を、箱体Ｄの底面に対して垂直状となるように配設（収納）しても良い。
【００３４】
なお、吸引装置50としては、吸気性能が−６６．７±１０ｋＰａのものが望ましい。また、吸気時間は、１秒から10秒が望ましい、より好ましくは４秒〜７秒である。
例えば、吸気性能が−６６．７ｋＰａの吸引装置50で、吸気時間（真空引きする時間）を、１秒より短くすると、真空密封袋10によるコネクタ１への密着が不十分となって、輸送中に真空密封袋10内をコネクタ１が移動して、破損や変形、誤挿入の虞れが高くなる。また、10秒より長いと、真空密封袋10の内方に引き寄せられる力が強くなって、コネクタ１の破損や変形、誤挿入の虞れが発生する。
なお、コネクタ１は、上述したような、ハウジング１ａの後方からホルダ１ｂを嵌め込む（係合させる）リアホルダ型のコネクタ１以外に、図示省略するが、ハウジング１ａの前方からホルダ１ｂを嵌め込むフロントホルダ型のコネクタ１や、ハウジング１ａの上下左右のいずれかの横方向から、ホルダ１ｂを嵌め込むサイドホルダ型のコネクタ１とするも自由である。
【００３５】
以上のように本発明は、接続端子Ｔを収容するハウジング１ａと、該ハウジング１ａに係合するホルダ１ｂと、を備えたコネクタ１を複数個梱包するコネクタ梱包構造であって、複数の上記コネクタ１を真空密封袋10内に一段平面状整列状態に密着保持させたので、輸送中の振動や落下の衝撃によって、各コネクタ１，１同士が相互に強く押圧（衝突）するのを防止し、破損や変形等の不具合の発生の虞れを低減できる。また、コネクタ１への雨等による濡れや埃等の付着を防止できる。コネクタ１を整列状態で箱体Ｄ等に収納でき、収納密度（かさ密度）を向上できる。従来に比べて大量に梱包（発送）でき、輸送費を削減できる。
【００３６】
また、接続端子Ｔを収容するハウジング１ａと、該ハウジング１ａに係合するホルダ１ｂと、を備えたコネクタ１を複数個梱包するコネクタ梱包構造であって、上記ハウジング１ａに上記ホルダ１ｂを仮に係合させた仮係止状態の上記コネクタ１を、真空密封袋10内に縦方向及び横方向に並べて一段平面状整列状態に密着保持させたので、輸送中の振動や落下の衝撃によって、各コネクタ１，１が相互に強く押圧（衝突）するのを防止し、破損や変形等の不具合の発生の虞れを低減できる。また、コネクタ１への雨等による濡れや埃等の付着を防止できる。コネクタ１を整列状態で箱体Ｄ等に収納でき、収納密度（かさ密度）を向上できる。従来に比べて大量に梱包（発送）できる。輸送費を削減できる。また、本係止状態に成ること（誤挿入の発生）を防止することができる。また、使用者の誤使用（本係止状態で無理な接続端子Ｔの挿入や、無理な復帰操作による破損）を、未然に防止できる。積み重ねや立て掛け等の状況に応じた保管姿勢が可能となって梱包作業の効率を向上させる。
【００３７】
また、接続端子Ｔを収容するハウジング１ａと、該ハウジング１ａに係合するホルダ１ｂと、を備えたコネクタ１を複数個梱包するコネクタ梱包方法であって、梱包すべき複数のコネクタ１を、ハウジング１ａにホルダ１ｂを仮に係合させた仮係止状態とし、コネクタ１を、収納袋10Ａ内に縦方向及び横方向に並べて一段平面状整列状態に収納し、次に、収納袋10Ａを真空引きし、開口部を融着して真空密封袋10を形成して、複数の上記コネクタ１を真空密封袋10内に一段平面状整列状態に密着保持させて梱包する梱包方法であるので、真空密封袋10に外部から作用する大気圧Ｐによる密着保持力によって、輸送中に各コネクタ１，１が相互に強く押圧（衝突）するのを防止できる。破損や変形、誤挿入等の不具合の発生の虞れを低減できる。言い換えると、真空密封袋10によって一段平面状整列状態にコネクタ１を密着保持させ、輸送中に内部のコネクタ１に不具合が発生する虞れが低くなる。また、コネクタ１への雨等による濡れや埃等の付着を防止できる。コネクタ１の梱包を容易に数量管理できる。即座に梱包数量を知ることができる。コネクタ１を整列状態で箱体Ｄ等に収納でき、収納密度（かさ密度）を向上できる。また、使用者の誤使用（本係止状態で無理な接続端子Ｔの挿入や、無理な復帰操作による破損）を、未然に防止できる。積み重ねや立て掛け等の状況に応じた保管姿勢が可能となって梱包作業の効率を向上させる。
【００３８】
また、接続端子Ｔを収容するハウジング１ａと、該ハウジング１ａに係合するホルダ１ｂと、を備えたコネクタ１を複数個梱包するコネクタ梱包方法であって、収納袋10Ａに、コネクタ１の配設指示図20ａが描かれたシート状の下敷材20を挿入し、梱包すべき複数のコネクタ１を、ハウジング１ａに上記ホルダ１ｂを仮に係合させた仮係止状態とし、コネクタ１を、配設指示図20ａに従って、下敷材20上に、縦方向及び横方向に並べて一段平面状整列状態に収納し、次に、上記下敷材20を引き抜いて、収納袋10Ａを真空引きし、開口部を融着して真空密封袋10を形成して、複数のコネクタ１を真空密封袋10内に一段平面状整列状態に密着保持させて梱包する梱包方法であるので、収納袋10Ａ内に、コネクタ１を容易かつ迅速に、適切な所定位置に配設できる。配設作業のミス（並べ間違え）を軽減できる。また、真空密封袋10に外部から作用する大気圧Ｐによる密着保持力によって、輸送中に各コネクタ１，１が相互に強く押圧（衝突）するのを防止できる。破損や変形、誤挿入等の不具合の発生の虞れを低減できる。言い換えると、真空密封袋10によって一段平面状整列状態にコネクタ１を密着保持させ、輸送中に内部のコネクタ１に不具合が発生する虞れが低くなる。また、コネクタ１への雨等による濡れや埃等の付着を防止できる。コネクタ１の梱包を容易に数量管理できる。即座に梱包数量を知ることができる。コネクタ１を整列状態で箱体Ｄ等に収納でき、収納密度（かさ密度）を向上できる。また、使用者の誤使用（本係止状態で無理な接続端子Ｔの挿入や、無理な復帰操作による破損）を、未然に防止できる。積み重ねや立て掛け等の状況に応じた保管姿勢が可能となって梱包作業の効率を向上させる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明のコネクタ梱包方法の実施の形態を説明するための図であって、（ａ）は断面側面図、（ｂ）は断面平面図である。
【図２】コネクタ梱包方法を説明するための断面側面図である。
【図３】コネクタ梱包方法を説明するための断面側面図である。
【図４】コネクタ梱包方法及びコネクタ梱包構造を説明する図であって、（ａ）は断面側面面図であり、（ｂ）要部断面平面図である。
【図５】コネクタ梱包方法及びコネクタ梱包構造を説明するための断面側面図である。
【図６】梱包すべきコネクタの説明図である。
【図７】従来の問題点を説明するためのコネクタの説明図である。
【図８】従来のコネクタ梱包方法を説明する断面側面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１ コネクタ
１ａ ハウジング
１ｂ ホルダ
10 真空密封袋
10Ａ 収納袋
20 下敷材
20ａ 配設指示図
Ｔ 接続端子
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続端子（Ｔ）を収容するハウジング（１ａ）と、該ハウジング（１ａ）に係合するホルダ（１ｂ）と、を備えたコネクタ（１）を複数個梱包するコネクタ梱包構造であって、
複数の上記コネクタ（１）を真空密封袋（10）内に一段平面状整列状態に密着保持させたことを特徴とするコネクタ梱包構造。
【請求項２】
接続端子（Ｔ）を収容するハウジング（１ａ）と、該ハウジング（１ａ）に係合するホルダ（１ｂ）と、を備えたコネクタ（１）を複数個梱包するコネクタ梱包構造であって、
上記ハウジング（１ａ）に上記ホルダ（１ｂ）を仮に係合させた仮係止状態の上記コネクタ（１）を、真空密封袋（10）内に縦方向及び横方向に並べて一段平面状整列状態に密着保持させたことを特徴とするコネクタ梱包構造。
【請求項３】
接続端子（Ｔ）を収容するハウジング（１ａ）と、該ハウジング（１ａ）に係合するホルダ（１ｂ）と、を備えたコネクタ（１）を複数個梱包するコネクタ梱包方法であって、
梱包すべき複数の上記コネクタ（１）を、上記ハウジング（１ａ）に上記ホルダ（１ｂ）を仮に係合させた仮係止状態とし、
上記コネクタ（１）を、収納袋（10Ａ）内に縦方向及び横方向に並べて一段平面状整列状態に収納し、次に、上記収納袋（10Ａ）を真空引きし、開口部を融着して真空密封袋（10）を形成して、複数の上記コネクタ（１）を上記真空密封袋（10）内に一段平面状整列状態に密着保持させて梱包することを特徴とするコネクタ梱包方法。
【請求項４】
接続端子（Ｔ）を収容するハウジング（１ａ）と、該ハウジング（１ａ）に係合するホルダ（１ｂ）と、を備えたコネクタ（１）を複数個梱包するコネクタ梱包方法であって、
収納袋（10Ａ）に、上記コネクタ（１）の配設指示図（20ａ）が描かれたシート状の下敷材（20）を挿入し、
梱包すべき複数の上記コネクタ（１）を、上記ハウジング（１ａ）に上記ホルダ（１ｂ）を仮に係合させた仮係止状態とし、
上記コネクタ（１）を、上記配設指示図（20ａ）に従って、上記下敷材（20）上に、縦方向及び横方向に並べて一段平面状整列状態に収納し、次に、上記下敷材（20）を引き抜いて、上記収納袋（10Ａ）を真空引きし、開口部を融着して真空密封袋（10）を形成して、複数の上記コネクタ（１）を上記真空密封袋（10）内に一段平面状整列状態に密着保持させて梱包することを特徴とするコネクタ梱包方法。
【請求項１】
接続端子（Ｔ）を収容するハウジング（１ａ）と、該ハウジング（１ａ）に係合するホルダ（１ｂ）と、を備えたコネクタ（１）を複数個梱包するコネクタ梱包構造であって、
複数の上記コネクタ（１）を真空密封袋（10）内に一段平面状整列状態に密着保持させたことを特徴とするコネクタ梱包構造。
【請求項２】
接続端子（Ｔ）を収容するハウジング（１ａ）と、該ハウジング（１ａ）に係合するホルダ（１ｂ）と、を備えたコネクタ（１）を複数個梱包するコネクタ梱包構造であって、
上記ハウジング（１ａ）に上記ホルダ（１ｂ）を仮に係合させた仮係止状態の上記コネクタ（１）を、真空密封袋（10）内に縦方向及び横方向に並べて一段平面状整列状態に密着保持させたことを特徴とするコネクタ梱包構造。
【請求項３】
接続端子（Ｔ）を収容するハウジング（１ａ）と、該ハウジング（１ａ）に係合するホルダ（１ｂ）と、を備えたコネクタ（１）を複数個梱包するコネクタ梱包方法であって、
梱包すべき複数の上記コネクタ（１）を、上記ハウジング（１ａ）に上記ホルダ（１ｂ）を仮に係合させた仮係止状態とし、
上記コネクタ（１）を、収納袋（10Ａ）内に縦方向及び横方向に並べて一段平面状整列状態に収納し、次に、上記収納袋（10Ａ）を真空引きし、開口部を融着して真空密封袋（10）を形成して、複数の上記コネクタ（１）を上記真空密封袋（10）内に一段平面状整列状態に密着保持させて梱包することを特徴とするコネクタ梱包方法。
【請求項４】
接続端子（Ｔ）を収容するハウジング（１ａ）と、該ハウジング（１ａ）に係合するホルダ（１ｂ）と、を備えたコネクタ（１）を複数個梱包するコネクタ梱包方法であって、
収納袋（10Ａ）に、上記コネクタ（１）の配設指示図（20ａ）が描かれたシート状の下敷材（20）を挿入し、
梱包すべき複数の上記コネクタ（１）を、上記ハウジング（１ａ）に上記ホルダ（１ｂ）を仮に係合させた仮係止状態とし、
上記コネクタ（１）を、上記配設指示図（20ａ）に従って、上記下敷材（20）上に、縦方向及び横方向に並べて一段平面状整列状態に収納し、次に、上記下敷材（20）を引き抜いて、上記収納袋（10Ａ）を真空引きし、開口部を融着して真空密封袋（10）を形成して、複数の上記コネクタ（１）を上記真空密封袋（10）内に一段平面状整列状態に密着保持させて梱包することを特徴とするコネクタ梱包方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−８３５６６（Ｐ２０１０−８３５６６Ａ）
【公開日】平成２２年４月１５日（２０１０．４．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２５６５４８（Ｐ２００８−２５６５４８）
【出願日】平成２０年１０月１日（２００８．１０．１）
【出願人】（０００００３２６３）三菱電線工業株式会社 (734)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月１５日（２０１０．４．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月１日（２００８．１０．１）
【出願人】（０００００３２６３）三菱電線工業株式会社 (734)
【Ｆターム（参考）】
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